1.

Concepto “principio de operación”

El principio de operación es simple. Si se energizan los polos D-D’, la reacción del

rotor será tendente a girar en el sentido de las agujas del reloj en línea con el eje
del campo magnético. Si ahora energizamos los polos A-A’, el rotor continuará
girando en la misma dirección. La máquina estará actuando como motor
convirtiendo energía eléctrica en movimiento. La operación como generador se
obtiene simplemente cambiando la posición angular, en la cual se aplica la tensión,
a los bobinados de cada fase. Si el rotor se está moviendo en el sentido de las
agujas del reloj y partiendo de la situación propuesta anteriormente, energizando
los polos B-B’ se obtendrá un determinado par. Este modo de operación se
consigue controlando los tiempos de conexión de la alimentación a los bobinados.
Si nos fijamos en la fase C-C’ los pares de polos del estator y del rotor están
perfectamente alineados. Si pasa corriente a través de esta fase, no se produce par
alguno. Si el rotor se desalinea con respecto al estator como ocurre en la fase B-B’
o D-D’, aparece un par resistente que tiende a alinear los polos.

2. Tipos y características de los generadores.

Generador de corriente alterna síncrono

La ventaja que se obtiene estriba en que la corriente alterna se puede extraer de los
bornes fijos y no de las escobillas sometidas continuamente a rozamiento. La
corriente inducida se produce en este caso en los devanados con núcleo de hierro,
que están en reposo y se encuentran distribuidos en la parte interior del estator, de
manera que la tensión y la corriente inducidas sean perfectamente sinusoidales.

Generadores síncronos multipolares.

El inconveniente principal del uso de generadores de bajo número de polos (2, 4, 6

etc.), es la necesidad de implementar una caja multiplicadora, la cual incrementa el
peso razonablemente, genera ruido, demanda un mantenimiento regular e
incrementa las pérdidas del aerogenerador.

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Por ello se utilizan cada vez más sobre todo en aerogeneradores de velocidad
variable, generadores síncronos con alto número de polos bien sean electroimanes
o imanes permanentes.

Generador síncrono multipolar excitado eléctricamente.

Este tipo de generador evita el uso de caja multiplicadora debido a que, al disponer
de un gran número de polos, su velocidad de sincronismo es baja y perfectamente
compatible con la velocidad del rotor del aerogenerador.

Este tipo de generadores disponen de polos compuestos por electroimanes, lo cual

hace que sean muy pesados y voluminosos, pero sean capaces de regular la
tensión de salida mediante la variación de la corriente continua de excitación. Para
inyectar la corriente de excitación disponen normalmente de escobillas que son uno
de los puntos débiles desde el punto de vista de mantenimiento.

Se utilizan en sistemas de velocidad variable ya que la frecuencia de la señal de

salida debe acoplarse mediante convertidores electrónicos a la señal de red.

Generadores síncronos multipolares con imanes permanentes. En aerogeneradores

de pequeña potencia (hasta 12 kW) se utilizan mayormente generadores síncronos
de imanes permanentes. Esto es debido principalmente a su robustez y su bajo
mantenimiento, evitan el uso de cajas multiplicadoras, aunque su precio es algo
mayor. Este tipo de generadores se está utilizando cada vez más en
aerogeneradores de gran potencia debido a lo reducido de su peso y volumen al
utilizar imanes de alto magnetismo.

3. Partes que componen un generador.

Estator: Es la parte fija de la maquina rotativa.

Rotor: Es la parte que se mueve junto al eje de la turbina o medio externo que ejerza
la fuerza mecánica.

Imán: Ayudan a delimitar el campo electromagnético generado

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Bobina: Medio inductor que genera la diferencia de potencial que genera la energía.

4. Menciona la clasificación internacional de aislamiento

“aislamiento-circuito dieléctrico y térmico” norma.
La clasificación internacional de los aislamientos indica:

Clase A) Material: algodón, madera, papel impregnados con barniz, resinas

fenólicas (bakelita). Temperatura máxima: 105° C

Clase B) Material: mica, asbestos laminados, fibra de vidrio. Temperatura máxima:

130°C

Clase F) Material: fibra de vidrio, poliéster, papel arámido (Nomex). Temperatura

máxima: 155°C

Clase H) Material: fibra de vidrio, poliéster imídico, papel mica, resinas sili-conas.
Temperatura máxima: 180°C

5. Modos de conexión.

Sistema monofásico: 4 terminales

 Conexión en serie
 Conexión en paralelo

Sistema trifásico: 6 terminales

 Conexión estrella
 Conexión delta

Sistema trifásico: 12 terminales

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  Conexión estrella serie
 Conexión estrella paralelo
 Conexión delta serie
 Conexión zigzag monofásica

6. ¿Qué es el regulador “dentro de los generadores”?

Es un dispositivo fabricado con elementos de estado sólido montados sobre una
tarjeta impresa. Su misión es mantener el nivel de tensión constante a cualquier
condición de carga dentro del valor nominal del alternador aun con variaciones de
la velocidad (5%).

Toma como señal la tensión de salida del alternador, la compara y emite

automáticamente hacia el campo de la excitatriz la corriente continua necesaria para
mantener la tensión en el nivel de calibración.

7. Características de montaje.
 Montaje directo: el alineamiento debe ser los más preciso; el
acoplamiento será rígido o flexible y debe guardar las tolerancias
especificadas por los fabricantes.
 Montaje indirecto: si el acoplamiento es por fajas, tener cuidado
con el alineamiento de las poleas y dar el ajuste correcto para la
transmisión de potencia. Si es por tren de engranajes, proceder
como en el montaje directo.
 La tolerancia de los extremos de eje para acoplamiento en los
generadores se encuentra entre k6 y m6 de la norma ISO.

8. Describa las características de mantenimiento.

El programa de mantenimiento debe llevarse a cabo según lo dispuesto por el
fabricante de la máquina. Algunas pautas generales:

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  Mantenimiento de la parte mecánica:
o Cojinetes (lubricación, recambio de lubricante, recambio de cojinetes).
o Acoplamiento.
o Balanceo de partes rotativas.
 Mantenimiento de la parte eléctrica:
o Ajuste de conexiones.
o Escobillas.
o Contenido de humedad.
o Limpieza.
o Secado o estufado (lámparas incandescentes, horno, rebobinado,
remagnetizado).
 Mantenimiento de la parte electrónica:
o Limpieza con trapo seco de las superficies y elementos.
o Limpieza y desulfatado de las conexiones.
o Recalibrado de potenciómetros.
o Cambios de fusibles abiertos o que hacen falso contacto.
o Recubrir los paneles impresos con barnices.

9. Características de los generadores síncronos.

Ventajas

Puede soportar altas corrientes instantáneas de carga típicas de un arranque de

motor de inducción.

Pueden trabajar en paralelo a otras máquinas similares.

Permiten desbalances de corriente de carga del 25% sin superar la corriente

nominal.

Desventajas

La velocidad debe ser mantenida en rangos estrechos de regulación; comúnmente

aceptan una caída del 5% de la velocidad.

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Los de fabricación estándar vienen con un solo cojinete por lo cual para turbinas o
casos parecidos deben ser adaptados.

10. Características de los generadores asíncronos.

Son de construcción simple, robusta y confiable.

Son de fácil adquisición, bajo costo, como motores.

Prácticamente no requieren mantenimiento.

Soportan sobre velocidades del orden del 200%

La tensión generada depende de la magnitud de los condensadores, la velocidad

de giro, la corriente y factor de potencia de la carga.

11. Describa en breve cuales son los generadores utilizados por los
“generadores eólicos”.

Los generadores eólicos usan un tipo de generadores conocidos como

“aerogeneradores”. En estos se transforma energía cinética del viento en energía
mecánica mediante el giro del rotor eólico. La máquina eléctrica puede ser de
distinto tipo dependiendo del tipo de aerogenerador y su modo de operación
(operación a velocidad de rotación del rotor cuasi-constante o a velocidad de
rotación variable).

12. Describa un generador de imanes permanentes.

Existen distintas topologías de generadores de imanes permanentes. La mayor
diferencia estriba en el camino de flujo magnético. Este puede ser radial
(normalmente en generadores de pequeña potencia) o axial.
Es típico ver generadores de imanes permanentes de dos, de tres y de hasta
seis o más fases. Sin embargo, el número de imanes es mucho más flexible,
desde 2 a 30 en generadores de pequeña potencia, debido a su geometría y de
hasta 90 imanes en generadores de gran potencia. Hay que tener en cuenta que
un mayor número de imanes ofrece un mayor par para el mismo nivel de

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 corriente. Por otro lado, un mayor número de imanes implica un menor sitio para
implementarlo. El número ideal de imanes dependerá de la geometría del
generador y de las propiedades de los materiales utilizados.
Esto es debido principalmente a su robustez y su bajo mantenimiento, evitan el
uso de cajas multiplicadoras, aunque su precio es algo mayor. Este tipo de
generadores se está utilizando cada vez más en aerogeneradores de gran
potencia debido a lo reducido de su peso y volumen al utilizar imanes de alto
magnetismo.

13. ¿Cuáles son los tipos de imanes más comunes y potentes

utilizados actualmente?
 Alnico: Estos imanes están fabricados por fundición o sinterización.
Poseen el mejor comportamiento a temperaturas elevadas. Tienen una
elevada remanencia, pero su coercitividad es bastante baja.
 Ferrita: Este tipo de imanes se obtienen sobre todo por sinterización. Son
los más utilizados por su relación calidad/precio. Existen muchas
calidades diferentes. Presentan buena resistencia a la desimantación.
 Neodimio-Hierro-Boro: Son los imanes con las mejores características
magnéticas existentes en la actualidad. Su comportamiento en función de
la temperatura ha mejorado bastante. Se pueden utilizar para
aplicaciones de hasta 150ºC.
 Samario-Cobalto: Estos imanes están fabricados a partir de elementos de
la familia de las tierras raras. Sus características magnéticas permiten
reducir sus medidas. Su producto de energía es considerablemente
elevado Tienen un comportamiento muy bueno a temperaturas elevadas.

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14. Describa brevemente las partes de un generador eólico.

Las partes que todo generador eólico debe tener

Rotor: es la parte del mecanismo que ejerce la fuerza mecánica inicial sobre el
generador.

Caja multiplicadora: Este mecanismo acopla la velocidad inicial del rotor externo a
la velocidad necesaria de rotación para el correcto funcionamiento del generador.

Generador principal: Es el mecanismo que crea la corriente alterna por medio de

campos electromagnéticos o imanes, necesaria para la generación de energía.

15. ¿Qué es un generador de reluctancia conmutada?

La máquina de reluctancia conmutada aplicada en modo generador en

aerogeneradores presenta múltiples ventajas frente a los demás tipos de
generadores, siempre que la operación del aerogenerador sea a velocidad variable.

Esta máquina presenta una sencillez, robustez y bajo peso similar a la máquina de
inducción de jaula de ardilla. Además, su control es simple, mediante el uso de
electrónica de potencia y su rango de velocidades de operación puede ser grande
sin ningún problema.

Hasta hoy en día solo se han realizado prototipos de este sistema (20 kW 120 rpm)
optimizados mediante métodos analíticos, aunque él más avanzado de ellos está a
punto de salir en firma comercial. Este tipo de máquina se utiliza como motor en
múltiples aplicaciones, pero no como generador, debido probablemente al ruido que
produce y a su bajo factor de potencia.