1 INTRODUCCION ya hay

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar las propiedades mecánicas de la unidad de ladrillo, mortero, pilas y murete.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Conocer la mayor variación de las dimensiones del ladrillo

- Conocer la concavidad o convexidad de una unidad de ladrillo.
- Determinar la resistencia a compresión de la unidad de ladrillo
- Determinar con qué rapidez el ladrillo absorbe el agua del mortero
- Calcular la cantidad de agua que la unidad de ladrillo absorbe en 24 horas de inmersión
- Determinar el porcentaje de vacíos de una unidad de ladrillo para ver si es sólido o hueco
- Determinar la resistencia a compresión del mortero
- Determinar la resistencia de compresión axial de las pilas
- Determinar la resistencia a compresión diagonal del murete

3MARCO CONCEPTUAL

4MARCO TEORICO

4.1HISTORIA DEL LADRILLO

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad. Así, la palabra
actual que se emplea para designar el adobe proviene del término egipcio "ladrillo de barro
crudo". La materia prima para la conformación y elaboración de ladrillos es la arcilla. Los
primeros núcleos de habitación, en los que aparecen construcciones realizadas en material
imperecedero, se dan en Mesopotámica (Tell Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se
trata de casas rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos
aglutinantes) de características muy primitivas. En el VIII milenio a. C. se detectan en
Mureybet viviendas edificadas con bloques calcáreos unidos por mortero de arcilla.
Simultáneamente, en Ali Kosh aparecen los primeros ladrillos de adobe, aunque de muy
pequeño tamaño y destinados a conformar depósitos y pequeños almacenes. Estos serán
los sistemas de construcción hasta que durante el período de Samarra (año 5500 a. C.) se
comiencen a erigir edificios con ladrillos de adobe. En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo
cocido (Palacio de Nippur en Mesopotámica), usándose como elemento decorativo y
cubrimiento de muros realizados en adobe.
Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la construcción en
ladrillo. Esta manera de diseñar y construir edificios, casas, templetes, muros,
delimitaciones, etc., permitió la edificación de los vastos complejos monumentales del
Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difícil de completar con cualquier otro material. Por
ejemplo, los monumentos erigidos con ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco
para mejorar el acabado. De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes
difusores del uso del ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de producir
grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción de costos y de tiempo.
Además, constituían un material muy resistente que podía conseguirse de diversas formas
y tamaños.

Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros ladrillos fueron
fabricados por los conquistadores españoles, los cuales apenas llegaron al país comenzaron
a edificar con aquel material sobre todo en ciudades de la costa. En Lima, en la república; la
primera obra en que se ha usado ladrillos en proporción apreciable ha sido en la
Penitenciaría, inaugurada en 1862 y en la cual se ejecutaron muy cerca de 10,000m3 de
paredes de ladrillo de dimensiones 25x11x6.5cm.

4.2 DEFINICIÓN

El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular, de arcilla

cocida para construir muros y paredes.

La arcilla Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro, procedentes de la

descomposición de rocas feldespáticas. La arcilla pura recibe el nombre de caolín. Una de
las principales propiedades de la arcilla es su plasticidad, además de ser refractaria.
Desempeña un gran papel en la construcción por ser una materia prima en la fabricación de
cementos y de cerámica. La arcilla es también Adobe.

El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser limpia sin piedra
y con la menor cantidad posible de arena. En una excavación mas hecha previamente en el
suelo, se deja remojar la tierra de un día a otro para que pudra se amasa agregándole
suficientemente agua para formar un lodo bien mezclado y macizo, se le revuelven algunos
de los siguientes materiales: paja, sácate, estiércol, hojas de pino, crines y pelos de bestia
en la proporción 1: 5 para que sirva de amarre al material.

Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y
cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x
12 x 5 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de paredes, ya sean muros, tabiques,
tabicones, etc.

Adobes, precursores del ladrillo actual. Ladrillos de tejar o manual.

4.2.1 GEOMETRÍA

Nomenclatura de las «caras» de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el

nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las
diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor).
Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita manejarlo
con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24
x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm
de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más
normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm. Actualmente también se utilizan por su gran
demanda dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.

4.2.2 UNIDADES DE ARCILLA CALCINADA

 Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice-cal.

Puede ser sólida, hueca, alveolar ó tubular.
 Unidad de Albañilería Alveolar. Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o
celdas de tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son
empleadas en la construcción de los muros armados.
 Unidad de Albañilería Apilable: Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin
mortero.
 Unidad de Albañilería Hueca. Unidad de Albañilería cuya sección transversal en
cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente menor que
el 70% del área bruta en el mismo plano.
 Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería cuya sección transversal
en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área igual o mayor que
el 70% del área bruta en el mismo plano.
 Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta). Unidad de Albañilería con huecos
paralelos a la superficie de asiento.
4.3 CLASIFICACIÓN DE UNIDADES DE ARCILLA CALCINADA

SEGÚN SU COMERCIALIZACIÓN

Ladrillo para Techo

Ladrillo pastelero

Ladrillo King Kong

 SEGÚN SU FORMA
Los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen
más del 30% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 30% de perforaciones en la tabla. Algunos

modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin
llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que, al colocar una hilada
de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene
de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar
la citada forma al ladrillo.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen
el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos
que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar
grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:

Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones más
habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
4.4 USOS

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se

utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso,
lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se
conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

4.5 APAREJOS

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de
forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:

Aparejo inglés.

Aparejo a panderete.
 Aparejo palomero.

Aparejo a sogas.

Aparejo a tizones.

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de
forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:

Aparejo a sogas: Los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor
de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

Aparejo a tizones o a la española: En este caso los tizones forman los costados del muro y
su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales
(portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.
Aparejo a sardinel: Aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de
manera que se ven los tizones.

Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de
1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista.
Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y
requiere mano de obra más experimentada.

Aparejo en panderete: Es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del

grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

Aparejo palomero: Es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas
horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la
estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

4.6 EXIGENCIAS PARA LA COLOCACIÓN DE LADRILLOS

Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una

correcta adherencia del mortero. Hiladas horizontales y alineadas. Las juntas verticales irán
alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm. Los muros que se crucen o empalmen
deberán ser perfectamente trabados. Se controlará el “plomo” y “nivel” de las hiladas. No
se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las
paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm).

4.7 FABRICACIÓN DE LADRILLOS

Hoy en día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar
que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La
materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este
material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de
óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de
magnesio.

Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en

peso, de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está
hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está
seca, que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de
entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje

4.8 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

4.8.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES

a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada
con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso
requiere de las dos manos para su manipuleo.

b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en cuya
elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.

c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas
de manera artesanal o industrial.

d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia

especificada y su estabilidad volumétrica.
e) Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28
días, que se comprobará de acuerdo a la NTP 399.602.

4.8.2 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las características
indicadas en la Tabla.

(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes

(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes

Fuente: Norma E.070, Reglamento Nacional de Edificaciones, 2014

4.8.3 LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN

El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo indicado en la

Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030 Diseño Sismorresistente.
*Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden ser exceptuadas
con el respaldo de un informe y memoria de cálculo sustentada por un ingeniero civil.

4.9 PROCESO CONSTRUCTIVO RECOMENDADO PARA MURETE

CONSTRUCCIÓN DEL MURO

a. Verificación y rectificación del trazo

Cuando el muro se construye a partir del sobrecimiento, debe revisarse primero que la
superficie de éste se encuentre limpia y nivelada. Cualquier imperfección deberá ser
rellenada con mortero. Luego, se procede a replantear el diseño del sobrecimiento,
revisando sus dimensiones y marcando todas las referencias que delimitan la zona
donde se va a levantar el muro, así como la posición de las puertas. Para ello es
necesario contar con plomada, nivel y cordel.

Cuando el muro se construye a partir de una losa de techo, también se deben marcar
los ejes donde se van a construir los muros ayudado de un tiralíneas.

b. Emplantillado
Se denomina emplantillado a la primera hilada de ladrillos colocados sobre la
superficie. En el primer piso, el emplantillado se hace sobre el sobrecimiento en un
piso superior, se hace sobre la losa

El emplantillado es muy importante porque garantiza que el muro se construya

exactamente sobre los ejes que se especifican en los planos.
c. Colocación de ladrillos maestros
Se colocan ladrillos maestros en los extremos del muro a levantar. Éstos deben ser
ubicados y asentados con toda perfección, es decir, aplomados, nivelados y con la
altura de junta correspondiente (ver figura).
 Posteriormente, se estira un cordel entre los ladrillos maestros para asentar cada
hilada. Los ladrillos se colocarán haciendo coincidir su borde externo con el cordel,
así garantizaremos que todos los ladrillos queden nivelados, alineados y aplomados
(ver figura)

d. Colocación del mortero horizontal

Con el badilejo se toma una porción de mezcla de la batea y se coloca una
capa uniforme en el sobrecimiento o hilada inferior de ladrillos, distribuyéndola en
sentido longitudinal. Luego, el exceso de mezcla se limpia con el badilejo.
No es conveniente extender el mortero en una longitud mayor de 80 cm. De lo
contrario, se endurecerá rápidamente, evitando una buena adherencia a la hilada
superior.

La cantidad de mortero que se coloque debe ser tal que al apretar el ladrillo quede
una junta de 1,0 a 1,5 cm de espesor. Espesores mayores pueden debilitar el muro.
e. Colocación del ladrillo
Se coloca el ladrillo en la posición correspondiente, se mueve ligeramente, y se
presiona hacia abajo hasta lograr su correcto asentado, cuidando de dejar el espacio
adecuado para formar la junta vertical

Para afinar el alineamiento y el nivelado del ladrillo con el cordel guía, se le da golpes
suaves con el mango del badilejo.
Una vez terminada la hilada, se vuelve a colocar los ladrillos maestros, se levanta el cordel guía
a la siguiente fila y se repiten nuevamente todos los pasos anteriores.

Para garantizar la uniformidad de estos espesores en todo el muro, se usa el escantillón.

Esta herramienta nos permite además terminar la altura del muro con hilada de ladrillo entero.
Es importante utilizar el nivel de mano para constatar que los ladrillos queden nivelados en
forma perpendicular al eje de referencia.

El espesor del mortero en las juntas verticales debe ser en promedio de 1.5 cm y en las juntas
horizontales de 1.0 a 1.5 cm

Hay que tener presente que las juntas verticales deben quedar en medio del ladrillo de la fila
inferior. Esto garantizará un buen amarre de los ladrillos.

Los extremos de los paños que terminan contra una columna de amarre* deben quedar
"endentados" en 5 cm como máximo.

f. Colocación del mortero vertical

Una vez asentado los ladrillos, se procede a colocar el mortero vertical. Se toma una porción de
mezcla y se introduce dentro de la junta vertical con la ayuda del badilejo y una pequeña paleta
de madera que sirve para contener la mezcla y evitar que caiga al piso. De esta manera, la
hilada se encuentra terminada y lista para recibir la siguiente.

g. Colocación de mechas
En el caso de que las hiladas de ladrillo terminen a ras y no de manera "endentada", deberá
adicionarse "chicotes" o "mechas" de anclaje, compuestas por varillas de 6 mm de diámetro,
que penetren por lo menos 40 cm al interior de la albañilería y 12.5 cm al interior de la columna,
terminando en un gancho de longitud de 10 cm. Estas mechas deben adicionarse cada 3
hiladas

h. Control y verificación

Se controlará la verticalidad del muro mediante el uso de la plomada o de un nivel de mano en

varios puntos del muro. No se permitirá un desplome* mayor de 4 mm en toda la altura del muro.
Se sugiere ir controlando la verticalidad cada 4 hiladas
Igualmente se deberá verifi car que las hiladas queden horizontales, colocando una regla sobre la
última hilada instalada, y sobre la regla, el nivel de burbuja

i. Alturas máximas por jornada

La altura máxima del muro en una jornada de trabajo debe ser de 1.3 m, equivalente a 12 ó 13
hiladas. El resto se completará al día siguiente, de lo contrario las hiladas superiores
comprimirán a las inferiores adelgazando las juntas horizontales.
Además, un muro con mortero fresco de más de 1.3 m de altura es muy inestable y peligroso.

En el asentado del ladrillo hasta 1.3 m, se debe dejar en la última hilada, las juntas verticales rellenas
hasta la mitad, para que al día siguiente la otra mitad del muro engrape mejor.

Consideraciones:

 El asentado de ladrillo hasta 1.3 m, se hace parado en el suelo. Para continuar la construcción
por encima de esa altura, se requiere de una plataforma de madera sobre caballetes, de modo
que sobre ella se pueda colocar los materiales y permita pararse para completar el muro hasta
la altura del techo.

 Es importante tener una "picota" para cortar los ladrillos en la obra. Esta herramienta nos
permitirá obtener piezas de distintos tamaños que puedan acomodarse a cada necesidad.

 No se deberá picar los muros de albañilería para instalar tuberías de agua o luz. Una solución es
colocar las tuberías en una falsa columna de concreto simple en el muro, en la cual se dejarán
conexiones endentadas con mechas de 6 mm de diámetro y una longitud de 1 m.

 No se debe utilizar ladrillos pandereta para la construcción de los muros portante.

5. ENSAYOS DE ALBAÑILERIA
5.1 VARIACION DIMENSIONAL

DEFINICION.

5.2 ALABEO

5.3 COMPRESION AXIAL

5.4 SUCCION

5,5 ABSORCION

5.6 PORCENTAJE DE HUECOS

5,7 COMPRESION DEL MORTERO

5.8 COMPRESION AXIAL EN PILAS

5.9 COMPRESION DIAGONAL EN MURETE

1. Conocer la mayor variación de las dimensiones del ladrillo

2. Conocer la concavidad o convexidad de una unidad de ladrillo.
3. Determinar la resistencia a compresión de la unidad de ladrillo
4. Determinar con qué rapidez el ladrillo absorbe el agua del mortero
5. Calcular la cantidad de agua que la unidad de ladrillo absorbe en 24 horas de inmersión
6. Determinar el porcentaje de vacíos de una unidad de ladrillo para ver si es sólido o hueco
7. Determinar la resistencia a compresión del mortero
8. Determinar la resistencia de compresión axial de las pilas
- Determinar la resistencia a compresión diagonal del murete

BIBLIOGRAFIA

- Norma E.070, Reglamento Nacional de Edificaciones, 2014

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