TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN FORZADA

Existen varios métodos o técnicas que son utilizados en la industria, “bullhead”, “bradenhead”,
tapón balanceado, forzamiento en bloque, forzamiento mediante “coiled tubing”, etc. En todos
estos métodos existen solo dos cosas claves para resaltar. Primero, obtener un cemento sin
contaminar donde se desee colocar y segundo, una vez que el cemento este en el sitio, mantenerlo
ahí hasta que se establezca.

Mantener el cemento en su lugar se puede realizar con cualquier método, sin embargo también es
fundamental la presión que se aplica después del asentamiento. Para decidir que técnica va a
funcionar mejor para la situación que se presenta es muy importante considerar la naturaleza del
problema, ya que esta va a dictar como el cemento debe ser controlado y las consideraciones
necesarias que deben ser tomadas para asegurar que se pueda colocar y mantener el cemento donde
se requiera.

4.13.1 Método “BULLHEAD”

Este método es el más simple pero así mismo es del que se tiene menor control. El cemento es
bombeado hasta el fondo de la tubería de trabajo, la cual está ubicada alguna distancia por encima
del intervalo a aislar. El anular es cerrado para que el cemento no pueda circular hacia arriba
(asumiendo que no existen grietas o huecos en la tubería de revestimiento los cuales pueden tomar
fluido).

Como se puede ver en la figura 1, uno de los mayores problemas es el grado de contaminación de
la lechada de cemento con los fluidos del pozo con la que pueda llegar a los perforados. Una
ventaja de esta técnica es que se va a tener la misma presión a través de todo el pozo y por lo tanto
el cemento que se va a desplazar hacia el anular no va a generar la suficiente presión diferencial
que permita el colapso de la tubería de revestimiento.
En el momento en que se realiza el forzamiento, la presión dentro de la tubería de revestimiento
aumenta para mantener bajo el diferencial de presión. La única manera para mantener el cemento
en el lugar con este método es la de aplicar presión. Si la presión no aumenta, la única opción es
la de seguir desplazando el cemento hasta que se tenga el pozo y la tubería de revestimiento libre
de cemento y luego volver a preparar el pozo para otro bache de cemento.

En situaciones donde se esperan grandes volúmenes de lechada de cemento, esta técnica puede ser
la apropiada, pero en la mayoría de los casos donde son usados pequeños volúmenes de cemento
se debe ser más agresivo tratando de prevenir la contaminación del cemento con otros fluidos del
pozo.
Figura 1 Técnica “Bullhead”

Si se va a efectuar un forzamiento desde el cabezal (bull-head squezze), son aplicables los

siguientes cálculos:
Máxima pres. Permisible en perforaciones:
Presión de fractura n - 500 Lpc (factor de seguridad )
Dónde:

h = Profundidad de las perforaciones (pie)

X = Longitud de la columna de cemento (pie)

Ds = Densidad de la lechada de cemento (Lbs/gal)

Dc = Densidad del fluido de completación (Lbs/gal)

FG = Gradiente de Fractura de la formación (Lpc/pie)

500 = Factor de Seguridad (Lpc)

Vt = Volumen de la tubería por unidad de long. (pie3/pie)

k = Distancia de la empacadura a las perforaciones (pies)

X representa la máxima columna de cemento que la formación puede soportar con seguridad.

El volumen máximo de la lechada de cemento es por consiguiente:

Vmax = ( XVt) (pies3)

Aplicación:

 Se fija el packer por encima de la zona a cementar y previo a la cementación debe realizarse
una prueba de inyectividad para determinar las presiones de admisión.
 Este método se aplica a pozos no muy profundos, preferentemente con buena admisión.

Desventajas:

 Todo el fluido de la sarta de operación se bombea a la formación.

Ventajas:

 Solamente se expone a la presión de squeeze la zona aislada por el packer y el tapón.

 CONCLUSION

Podemos concluir que la cementación es la operación efectuada en un pozo petrolero donde se

mezcla y desplaza una lechada de cemento entre la tubería de revestimiento y la formación
expuesta del agujero o revestidores con el fin de crear un aislamiento de zonas productoras,
proveer soporte al revestidor dentro del pozo, proteger al revestidor del proceso de corrosión,
proteger el hoyo de un posible colapso y formar un sello hidráulico entre la T.R. y la formación
podemos decir que estos son los principales objetivos. Tenemos tres tipos de cementaciones, la
primaria, la forzada y por tapones de cemento, como sabemos, en las operaciones de perforación
de pozos, la información es parte esencial para una buena cementación, la planeación nos permite
predecir el comportamiento mediante la simulación de la cementación del pozo, pero lo que a
nosotros nos interesa saber es definir el objetivo particular de la operación, Recopilar información
del pozo, los registros y cálculos correspondientes. Es bueno tener una buena planificación para
un plan de trabajo supervisado supervisado por especialistas con el fin de orientar al desarrollo y
aplicación para explotar, transportar, procesar y tratar los hidrocarburos. La cementación tiene una
gran importancia en la vida del pozo, ya que os trabajos de una buena completación dependen
directamente de una buena cementación, y esta es la gran importancia de la cementación.
BIBLIOGRAFIA

 George O. Suman, JR. and Richard C. Ellis: “World Oil Cementing Hand Book”, 1977
 J.J. Jutten, P.A. Parcevaux and D.D. Guillot, Schlumberger: “Relationship between Cement
Composition, Mechanical Properties and Cement Bond Log Output”. SPE 16652, Dallas, TX,
September 27, 1987.
 P.A Parcevaux and P.H. Sault, Schlumberger: “Cement Shrinkage and Elasticity: Anew
Approach for a good Zonal Isolation”. SPE 13176, Dallas, TX, 1984
 Dan Mueller, BJ Services: “An Evaluation of well cements for use in High Stress
Environments”. JPT , 1999
 https://es.scribd.com/document/361618605/Conclusion-de-Cementacion
 https://www.academia.edu/5800776/iii_JET_14_-Introducci%C3%B3n_a_la_Cementaci%C3%B3n_