UNIVERSIDAD DE LA SERENA

Ingenierı́a de Materiales

Rotura: fluencia en caliente.

Autor:
Benjamı́n Ibáñez

Catalina Kyonen

Juan José Leiva

Rodrigo Leyton

Fernanda Lopez

Sofı́a Lopez

Fernando Leiva

Carlos Lambrecht
1. Indice
2 .Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

4. Marco teórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1. Fluencia en caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2. Influencia de la tensión y la temperatura en el comportamiento de fluencia. . . . . . . . . . . . .3
4.3. Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

5. Desarrollo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1. Descripción del proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
5.2. Teorı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.3. Caracterı́sticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.4. Equipos y/o máquinas que intervienen en la fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
5.5. Relaciones matemáticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.6. Eficiencia y productividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6. Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

7. Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

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2. Resumen
Existen muchas situaciones prácticas en las que los materiales se ven sometidos a cargas durante
largos periodos de tiempo a elevada temperatura como por ejemplo filamentos de tubos, válvulas,
cables de acero, etc. El fenómeno de termofluencia o creep se presenta en materiales que son some-
tidos a condiciones complejas donde se combinan los efectos de una alta temperatura mantenida
constante y con los esfuerzos también constantes. Esta situación provoca deformaciones progresivas
en el tiempo. La fluencia en caliente no se aplica únicamente a los metales, también lo podemos
aplicar en diferentes tipos de plásticos donde su temperatura de “fluencia” es menor a la de un
metal.

3. Introducción
Dado al uso de innumerables artefactos, estructuras, maquinaria, entre otros, se necesita saber
qué materiales, ya sea lo metales, polı́meros amorfos y/o compuestos, es el más ideal para cumplir
una función especı́fica, ya que son expuestos a temperaturas muy elevadas y a tensiones mecánicas
estáticas. Para esto se realiza ensayos de diversos tipos. Uno de estos ensayos es por fluencia al
calor, donde un material trabaja a fluencia, el cual se realiza para analizar las caracterı́sticas de
resistencia de los materiales en las condiciones que muestran un comportamiento vicoelástico. Los
mecanismos de fluencia en caliente serán estudiados sobre la base del valor del exponente de la
tensión en la velocidad de fluencia estacionaria y los valores de la energı́a de activación para la
fluencia.

4. Marco Teórico

4.1. Fluencia en caliente

La fluencia en cliente es un fenómeno que se presenta en metales y en plásticos sometidos a

temperaturas elevadas (0.4 su temperatura de fusión) provocando cambios en las propiedades
mecánicas, principalmente mejorando su maleabilidad. Lo que genera también problemas si se
eleva la temperatura mientras el material es ocupado, ya que trae consigo algún efecto no deseado.

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4.2. Influencia de la tensión y la temperatura en el comportamiento
de fluencia

A temperaturas sustancialmente inferiores a 0,4Tm (Temperatura absoluta de difusión) , y después

de la deformación inicial , la deformación es independiente del tiempo . Al aumentar la tensión y
la temperatura se puede observar lo siguiente:

• La deformación instantánea en el momento de aplicación de la carga aumenta.

• La velocidad de fluencia estacionaria aumenta.

• El tiempo de ruptura disminuye. Además a menor temperatura el metal se opone más a la

deformación teniendo que ejercer una mayor tensión para lograr su deformación (hasta su rotura).
Mientras que en cambio a temperatura mayores su deformación ocurre a una baja tensión.

4.3. Rotura

La rotura es un fenómeno por el cual, en determinadas condiciones, una pieza mecánica se fracciona
en diferentes partes, esta se llega a producir por tracción o por fatiga. En el caso de rotura por
tracción se debe a que en este ensayo el material disminuye tanto su radio hasta el punto de no
soportar la fuerza de tracción a la que está siendo sometido y ası́ se llega a su ruptura. En el
caso de rotura por fatiga, se debe a la unión de los efectos de fuerzas exteriores, deformaciones y
desplazamientos repetidos, que producen debilidades en la pieza, lo que va sumando hasta rebasar
su lı́mite y se produce la rotura.

5. Desarrollo

5.1. Descripción del proceso.

El proceso consiste en someter un material metálico o plástico a una carga la cual es Constante
mientras se mantiene a una temperatura designada. De esta forma es posible observar y determinar
la deformación que va presentando el material a lo largo del tiempo. Ası́ es como el grado de
deformación y la velocidad de esta variable son los que van definiendo el tipo de fluencia en un
determinando momento. En este proceso se presentan tres tipos de fluencia en los cuales están:

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• Fluencia primaria: Donde la velocidad de deformación es decreciente debido a que experimenta
un aumento en su resistencia a la fluencia.

• Fluencia secundaria: Esta es la etapa más extensa, aquı́ se presenta una velocidad de deformación
constante.

• Fluencia terciaria: Se debe a un aumento brusco de la velocidad de deformación llevando al

material a su ruptura, determinando ası́ el tiempo que demora en romperse el material. Cabe
destacar que en este mismo proceso un aumento en la tensión y en la temperatura que actúan
sobre el material harán que este alcance más pronto a su ruptura.

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5.2. Teoria.

La teorı́a de la fluencia en caliente es, al calentar el material este se le tiene que aplicar menos
esfuerzos para deformarlo ası́ facilitando ciertos procesos y teniéndolo en cuenta en aplicaciones,
como muestran los siguientes gráficos.

Figura 1: Proceso de la Fluencia.

Por lo que el proceso para hacer estos gráficos se saca experimentalmente, aunque se han hecho
estudios para generar estas curvas sin tener que hacer el proceso experimental.

5.3. Caracterı́sticas.

La fluencia en caliente se define como la deformación permanente y dependiendo del tiempo de los
materiales cuando son sometidos a una tensión constante. Se producen todo tipo de materiales; en
los metales es importante solamente a temperaturas superiores a 0,4Tm (Tm=temperatura abso-
luta difusión). Existen muchas situaciones prácticas en las que los materiales se ven sometidos a
cargas durante largos periodos de tiempo a elevada temperatura. Un claro ejemplo lo constituyen
los álabes de las turbinas de gas, que operan sometidos a altas tensiones, debidas a la gran veloci-
dad de rotación, y a flujos de gases a alta temperatura procedentes de la cámara de combustión.
En las modernas turbinas de gas, los materiales de los álabes deben ser capaces de soportar altas
tensiones y temperaturas del orden de 1300 K. Los procesos de conformado en caliente permiten la
modificación de la estructura metalográfica y el tamaño de grano. La figura 1 muestra esquemática-

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mente el caso del conformado en caliente obtenido por laminación, en la que se ponen en evidencia
las modificaciones estructurales relacionadas con el ciclo térmico y la modalidad de la deformación.
Durante el conformado en caliente, los procesos que controlan el tamaño de grano resultante son

Figura 2: Influencia de la laminación en caliente sobre la estructura cristalina.

la recristalización estática y dinámica, que dependen a su vez de la microestructura de partida

del material y su composición quı́mica y de las condiciones de deformación (temperatura, veloci-
dad de deformación y el grado de deformación solicitada). Esto permite mejorar las propiedades
mecánicas, aumentando su ductilidad e impidiendo la formación de micro fisuras. Para un mejor
conocimiento de los mecanismos de la fluencia en caliente se realiza un ensayo de creep que consiste
en someter una probeta a una carga constante mientras es mantenida a una temperatura constante
(elevada) se mide la deformación y se representa gráficamente en función del tiempo.

Figura 3: Curva de termofluencia para alta temperatura.

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5.4. Equipos y/o máquinas que intervienen en la fluencia.

El comportamiento viscoelástico es caracterı́stico de materiales plásticos a diferentes temperaturas

incluyendo la temperatura ambiente y también para los materiales metálicos y/o compuestos en
ciertos rangos de temperaturas media o alta, superior a los 300 grados celsius. El equipo de ensayo
es, en consecuencia, una máquina de ensayos de tracción provista de:

•Horno: Dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimiento cerrado.

•Contenedor de la probeta: Pieza (generalmente de dimensiones normalizadas), constituida por un

determinado material cuyas caracterı́sticas se desean estudiar.

•Panel de control de la temperatura de ensayo: Panel eléctrico en el cual se regula las temperaturas
para el ensayo de fluencia. El ensayo de tracción, deben registrarse las deformaciones, DL, medidas
sobre la probeta, y además los tiempos transcurridos, te, en correspondencia con las deformaciones
sufridas. El ensayo de fluencia se realiza habitualmente según el procedimiento, que considera el
objetivo de correlacionar deformaciones, DL, y tiempos, t, para una carga, F, y temperatura, T,
constantes (CREEP).

Figura 4: Esquema del ensayo de fluencia.

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 Figura 5: Máquinas de Ensayo de fluencia.

5.5. Relaciones Matemáticas.

•La fluencia del esfuerzo: Indica el esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin
causar una deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación
permanente especificada y es una aproximación práctica de lı́mite elástico.

Figura 6: Influencia del Esfuerzo.

•Donde K1 y n son constantes que dependen del material. Un gráfico del logaritmo e frente al
logaritmo de sigma es una lı́nea recta de pendiente igual a n.

•La fluencia de la temperatura: Es una deformación de tipo plástico que puede sufrir un material
cuando se somete a una temperatura elevada, durante largos periodos, aún cuando la tensión o
esfuerzo aplicado sea menor que su coeficiente de resistencia a la fluencia.

Figura 7: Influencia de la Temperatura.

•Donde K2 y Q son constantes, Q se denomina energı́a de activación para la fluencia.

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•En ocaciones los resultados no se pueden encontrar de manera práctica debido a que implica
demasiado tiempo (orden de años) para estos casos se usa la extrapolacion.

Figura 8: Extrapolación.

•Donde C es una constante usualmente del orden de 20, T es temperatura en grados Kelvin y r el
tiempo a la ruptura en horas.

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5.6. Eficiencia y Productividad.

La temperatura y el nivel de tensiones influyen en el comportamiento de los materiales a la fluencia

en caliente. En rotura la fluencia en caliente es un proceso a considerar ya que produce cambios
importantes en el material, este es un fenómeno no deseable por los riesgos que presenta (rotura
del material) pero también nos proporciona de manera muy efectiva información sobre el compor-
tamiento de los materiales durante este proceso. Por lo general nos ayuda establecer la duración
de una pieza. Uno de los métodos donde se utiliza la fluencia en caliente de manera beneficiosa
es en el diseño con plásticos, concreto y otros materiales no metálicos donde lo que se intenta es
aplicar la máxima tensión en un tiempo especı́fico sin ocasionar rotura este a través de un módulo
efectivo o aparente llamado Eff que es la relación de tensión y la deformación total luego de un
tiempo dado. A medida que que la deformación aumenta el Eff disminuye, ası́ se puede establecer
una curva creep o de termo fluencia para predecir la deformación de un material, cabe decir que
este método es empı́rico y da valores aproximados, se debe tener en claro que para trabajar en el
diseño de estos materiales utilizando la fluencia en caliente el tiempo es un factor importante ya
que no se debe mantener constante ni en larga duración porque este llevara a la posible fractura.
En los metales puros, la fluencia en caliente actúa de distinta forma, estos son más resistentes a la
deformación si se trabajan adecuadamente, pero en casos también se presenta en el tiempo la frac-
tura del material, ejemplo de esto son los alabes de turbinas de gas que funcionan sometidos a altas
tensiones y elevadas temperaturas que con el tiempo pueden producir fracturas en el material como
se ve en la figura 7. Por esto en la mayorı́a de los casos los metales puros no resultan ser adecuados

Figura 9: Agrietamiento por Creep de un álabe de turbina.

para someter a este proceso y se consideran una falla que se debe evitar utilizando métodos para
aumentar la resistencia y ası́ que la influencia del creep o termo fluencia sea menor. Para producir
materiales con buena resistencia se trabaja con lo aleados que tendrán mejor comportamiento a

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altas temperaturas y capacidad para soportar tensiones durante más tiempo sin romper o defor-
marse en exceso. Los procedimientos para mejorar el comportamiento a altas temperaturas con
aleados son, solución sólida y precipitación o dispersión de partı́culas y ası́ prolongar la duración
del material.

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6. Conclusión
CONCLUSIONES

EN PROCESO :) Tanto la temperatura como el nivel de tensiones influyen en elcomportamien-

to a la fluencia en caliente. El aumento decualesquiera de estos parámetros produce los efectos
siguientes:

Aumento de la deformación instantánea lineal.

Aumento de la velocidad de fluencia estacionaria.

Disminución del tiempo de rotura

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7. Referencias

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