Secado activo de plátanos no maduros (Musa Nendra) en un secador de gabinete

solar de modo mixto de varias bandejas con almacenamiento de energía de respaldo

Remover uniformemente la humedad dentro de un secador de gabinete solar de varias bandejas

en un tiempo determinado es un gran reto.

Una de las dificultades que se presenta es que la temperatura no se distribuye uniformemente.

También hay factores como el calentamiento a una velocidad de flujo, el corte, la intensidad de
carga, espaciado y la elección de tratamiento previo o no influyen el comportamiento del
secado.

El objetivo principal de este artículo es identificar si solo la secuencia de la bandeja puede ser
suficiente es suficiente para garantizar la uniformidad de secado dentro del MMSCD.

El plátano a tratar tiene un contenido de humedad inicial promedio de 180% en base seca (db)

En este trabajo, se estudia el efecto de la secuenciación de bandejas (patrón peculiar) bajo una
intensidad de carga de una sola capa por bandeja con diferentes espesores de escamas,
espaciado de múltiples bandejas y velocidad de flujo.

2.2. Secadora de gabinete solar de modo mixto de bandejas múltiples (MMSCD).

 El secador es una estructura con una superficie de 0.3 m2.

 El ancho, la altura y el volumen de la secadora son 0.5 m, 1 m y 0.25 m3.
 El MMSCD está diseñado y construido para soportar 20 kg (capacidad máxima).
 Todo el MMSCD está hecho de acero inoxidable (S304).
 Se puede colocar un máximo de nueve bandejas en diferentes niveles dentro de la
secadora. Cada una de las bandejas de malla de alambre tiene un área de 0.2 m2.
 En la parte superior del MMSCD, se proporcionan dos lentes transparentes con un
espacio de 0.05 m para transmitir la radiación solar incidente y evitar las pérdidas por
convección.
 Se proporciona una puerta hermética en la parte delantera del MMSCD para facilitar la
carga y descarga de las bandejas.
 Todos los lados están aislados con lana de vidrio de 0,05 m de espesor. El aire calentado
del colector solar se alimenta a través del fondo del MMSCD. Se proporciona una salida
en la parte superior para eliminar el aire húmedo del secador de forma continua.
2.3. Producto a secar

 Plátanos verdes.
 Se cortan en escamas cilíndricas con cortadores de acero inoxidable
 No se realizan pretratamientos.
 El diámetro de las escamas tienen un rango de 0.04 a 0.045m.
 Se usaron 5 bandejas cada una con 0.5 kg de plátano para secar.
 También para comparar se secaron 0.5 kg de plátano con el sol en un área equivalente
a la de las bandejas.
3. Métodos y medidas

La humedad inicial se determinó utilizando el secado en horno convencional a 105 ° C

El contenido de humedad inicial se estima en 180 % en base seca.

El contenido de humedad inicial se calcula como:

(𝑀𝑖 − 𝑀𝑑 )
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎 (𝑑𝑏) = ∗ 100
𝑀𝑑

Aquí Mi representa la masa inicial (kg) de la muestra y Md representa la masa (kg) de la

materia seca. El contenido de humedad (MC), la velocidad de secado (DR) y la relación de
humedad (MR) en cualquier caso se determinan utilizando las siguientes relaciones:

Donde
M: Masa muestra seca (kg).
Me: Masa muestra con contenido de humedad en equilibrio (kg).
M0: Masa con contenido de humedad inicial (kg).
Mt: Masa con contenido de humedad en cualquier instante de tiempo (kg).

3.2. Procedimiento de experimental.

- Las características del secado se dan con un flujo másico de 0.015 kg/ s a 0.03 kg/s , un
grosor promedio de las rodajas de plátano de 0.002 a 0.004 m y espaciado de bandejas
de 0.1 a 0.15 m.
- Los experimentos comenzaron a las 7:00 AM y continuaron hasta las 18:30 PM cada día.
- Durante la hora inicial (7:00 a.m. a 8:00 a.m.) de experimentación, el secador ser
precalienta.
- Las bandejas que contienen las rodajas de plátano se introducen dentro del MMSCDS
desde las 8:00 a.m. y el proceso continúa hasta que el contenido de humedad cae por
debajo del 18% (db).
- Al mismo tiempo, 0,5 kg de hojuelas de plátano se someten a secado al sol.
- La reducción de la humedad de los copos de plátano contenidos en las bandejas se mide
y registra cada dos horas.
3.3. Mediciones

Las siguientes son las mediciones realizadas:

 Se realiza el monitoreo de las condiciones ambientales, temperatura ambiente,

velocidad del viento y humedad relativa mediante un software Davis-Vantage Pro-
2 conectado a una computadora.
  Se mide la radiación solar con un piranómetro estándar industrial con una precisión
nominal de ± 5 W / m2.
 Se mide la velocidad del aire con un anemómetro tipo paleta con una precisión de
± 5%.
 El flujo de masa y las pérdidas de presión en el colector se miden usando medidor
de flujo de aire y manómetro de tubo en U calibrado.
 Se utiliza una balanza electrónica de pesaje de precisión ± 1 g para el peso
mediciones.

5. Resultados y discusión
- Realizar el secado uniforme utilizando secador de gabinete solar de modo mixto de
varias bandejas (MMSCD) siempre es un desafío ya que la temperatura no se distribuye
uniformemente dentro del mismo.
- Las corridas experimentales registradas con el secador utilizado se comparan con las
del secado al sol abierto.
- La siguiente figura muestra la variación diurna de la temperatura ambiente, la
temperatura a la salida del colector y la intensidad de la radiación solar.

- Para toda la experimentación, las variaciones observadas indican una intensidad solar
máxima de 809 W / m2 con un valor promedio de 420 W / m2.
- La temperatura ambiente varía en el rango de 24 ° C a 35.4 ° C.
- La temperatura máxima de salida del colector registrada fue de 63 ° C. La temperatura
promedio dentro del MMSCD fue de 48.5 ° C.
- El secado se lleva a cabo durante diez horas. Cada dos horas, las bandejas se
reorganizaron en una secuencia fija. El contenido de humedad se especifica en términos
de porcentaje de base seca (db) en todo momento.

5.1. Almacenamiento de energía y colector.

  Debido a que la luz solar disminuye su radicación con el paso del tiempo se necesita
hacer uso de una unidad que sea capaz de almacenar de compensar esa disminución.
 La unidad macroencapsulada cilíndrica metálica discreta que contiene cera de parafina
actúa como almacenamiento a corto plazo para el MMSCD.
 En la siguiente figura se muestra la variación diurna de la tasa de calor correspondiente a
dos tasas de flujo másico diferentes.

 Las observaciones registradas sugieren que el calor absorbido, útil y el calor almacenado
(durante el ciclo de carga) fueron 13.96 kW, 9.16 kW y 0.44 kW a 0.03 kg / s, y el calor
útil y almacenado a 0.015 kg / s fueron 7.52 kW y 0.37 kW, respectivamente.
 La eficiencia térmica promedio del colector calculada fue 53.9% y 65.5% correspondiente
a caudales de 0.015 kg / s y 0.03 kg / s.
 El calor almacenado dentro de la unidad de macroencapsulados se utiliza para compensar
la rápida disminución de la radiación solar más allá de las 15:30 p.m.
 Se observa que la intensidad solar comienza a reducirse por debajo de 300 W / m2 en
rápida sucesión rápidamente. Por lo tanto, las unidades discretas de almacenamiento de
energía ayudan a suministrar aire caliente al MMSCD durante el tiempo restante.

5.2. Comparación de las características de secado con y sin secuenciación de bandejas

  La Tabla 2 describe la variación en el contenido de humedad de las hojuelas de plátano
en todas las bandejas dentro del MMSCD al final del proceso de secado.
 Como se observó, los copos en las bandejas 1, 2 y 5 tienen un contenido de humedad
comparativamente similar (inferior al 18%) para las bandejas WIS y WS.
 Para las bandejas 3 y 4 debido a su desventaja posicional, el contenido de humedad de
las rodajas se observó como 24 a 29% para WIS al final del período de secado. Sin
embargo, con la secuenciación de las bandejas, el contenido de humedad fue inferior al
15% para las bandejas 3 y 4, respectivamente.
 Las hojuelas de plátano secadas dentro del MMSCD con el reordenamiento de la
bandeja tenían un contenido de humedad inferior al 16% en todas las bandejas. Al
mismo tiempo, las rodajas de plátano secadas al sol abierto tenían un contenido de
humedad del 20%.
Tabla 1: Variación del contenido de humedad en varias bandejas dentro del MMSCD a las
18:00 h (con y sin secuencia de bandeja).
Parámetro Bandeja 1 Bandeja 2 Bandeja 3 Bandeja 4 Bandeja 5
Sin secuencia 12.77 17.22 28.77 24.44 12.77
Con secuencia 11.66 15.33 13.88 13.88 15.56

5.3. Secado prolongado de hojuelas de plátano

 Se analizó el efecto de secar las rodajas de plátano durante un periodo prolongado.

Las rodajas de plátano fueron sometidas a dos días consecutivos de secado.
  Se usó para el análisis un grosor de las rodajas de 0,002 m y un espaciado de bandeja
de 0,1 m.
 Al final del primer día, las rodajas de plátano secos se empacaron en recipientes
herméticos. Estas muestras fueron sometidas a secado al día siguiente.
 El contenido de humedad en todas las bandejas al final del primer día con la secuencia
de la bandeja fue inferior al 16% para 0.03 kg / s, y al 22% para 0.015 kg / s.
 El segundo día, más allá de las 14:00 PM, las hojuelas de plátano comenzaron a
reabsorber la humedad del aire debido al secado excesivo.
 Se observó que la cantidad de humedad que cayó de las rodajas era inferior al 6%
para 0,03 kg /s y del 10% para 0,015 kg / s.
 Estos resultados concluyeron que para el almacenamiento a largo plazo, es
aconsejable secar las hojuelas de plátano durante horas prolongadas, y para el
almacenamiento a corto plazo el secado en un solo día se considera suficiente.
5.4.1. Efecto sobre el grosor de la hojuela.

 Se sometieron a secado hojuelas de plátano con un grosor promedio de 0.002 m y 0.004m

con una separación de la bandeja de 0.1m
 Al final de las diez horas, el contenido mínimo y máximo de humedad entre las cinco
bandejas a 0.03 kg / s fue de 12.2% y 15.5% para 0.002 m de espesor, y para hojuelas de
0.004 m de espesor fue de 13.9% y 17.8%.
 El contenido de humedad observado en las hojuelas de plátano que tenían un espesor de
0.002m y 0.004m al final de diez horas sometidas a secado al sol fue de 19.4% y 24%,
respectivamente.
 Las escamas con 0.002 m de espesor se secaron mucho más rápido que las de 0.004m de
espesor a ambos caudales.

The present experimental work primarily aims to assess whether tray sequencing alone
could help to achieve drying uniformity inside the multi-tray mixed-mode solar cabinet
dryer (MMSCD) irrespective of the temperature distribution. Moreover, the present work
also aims to provide flexibility to the user to choose between preliminary drying
considerations such as flake thickness, multi-tray spacing, or flow rate based on their
requirement. Hence, the effect of the identified traysequencing pattern on these parameters
is also investigated. Untreated unripe bananas having an average of 180% (db) moisture
content was tested. Cylindrical discrete macro-encapsulated paraffin wax (energy storage
material) units integrated with the collector acted as the shorttermn energy repository. The
energy storage aids to provide heated air continuously to the MMSCD at lower solar
intensities. The obtained results suggest the useful heat gain from the collector and the
stored heat (energy storage) was 9.16 kW and 0.44 kW at 0.03 kg/s, and 7.52 kW and 0.37
kW at 0.015 kg/s, respectively. Experiments carried out without tray sequencing revealed
that tray 3 and tray 4 due to its positional disadvantage had moisture content in the range of
24% to 29% (db) (much above the desired limits, i.e., 18% (db)) at the end of drying.
Drying experiments performed with tray sequencing achieved moisture content below 18%
(db) under all the variations, except for 0.015 kg/s. The maximum moisture content
observed for 0.015 kg/s at 0.1m spacing for flake thickness of 0.002m and 0.004m was
under 22%. However, for open sun drying, at the end of 10 h, the moisture content recorded
for 0.004m flake thickness was 24%. Hence, utilizing the same floor area, the MMSCD was
able to dry five times more the banana samples than that was possible under the open sun.
Performance parameters such as specific energy consumption, pickup efficiency, and drying
efficiency were used for comparison. The SEC, pickup efficiency, and the drying efficiency
were observed to have variations in the range of 4.32 to 5.19 kWh/kg, 16 to 25.2%, and
33.9 to 42.52%, respectively. Additionally, the economic evaluation concluded that the cost
of drying per kilogram of the dried product was $0.35. Similarly, the payback period of the
MMSCD was found to be low (nine months) when compared to the overall lifetime of the
MMSCD (15 years). The dried banana flakes had good color, texture, and natural aroma,
when compared to open sun dried flakes. Further investigations are being carried out to
ensure the benefit of the proposed optimum tray sequencing identified for drying other
tropical agro-products (e.g., bitter gourd, jackfruit, and turmeric).

El presente trabajo experimental tiene como objetivo principal evaluar si la secuenciación

de bandejas por sí sola podría ayudar a lograr la uniformidad de secado dentro del secador
de gabinete solar de modo mixto de múltiples bandejas (MMSCD) independientemente de
la distribución de temperatura. Además, el presente trabajo también tiene como objetivo
proporcionar flexibilidad al usuario para elegir entre consideraciones de secado
preliminares, como el grosor de las escamas, el espaciado de múltiples bandejas o la
velocidad de flujo en función de sus necesidades. Por lo tanto, también se investiga el efecto
del patrón de secuencia de bandeja identificado en estos parámetros. Se analizaron las
bananas verdes sin tratar con un contenido de humedad promedio de 180% (db). Las
unidades cilíndricas discretas de cera de parafina macroencapsulada (material de
almacenamiento de energía) integradas con el colector actuaron como el depósito de energía
a corto plazo. El almacenamiento de energía ayuda a proporcionar aire calentado
continuamente al MMSCD a intensidades solares más bajas. Los resultados obtenidos
sugieren que la ganancia de calor útil del colector y el calor almacenado (almacenamiento
de energía) fue de 9.16 kW y 0.44 kW a 0.03 kg / s, y 7.52 kW y 0.37 kW a 0.015 kg / s,
respectivamente. Los experimentos realizados sin secuenciación de la bandeja revelaron que
la bandeja 3 y la bandeja 4 debido a su desventaja posicional tenían un contenido de
humedad en el rango de 24% a 29% (db) (muy por encima de los límites deseados, es decir,
18% (db)) en el Fin del secado. Los experimentos de secado realizados con secuenciación
de bandejas lograron un contenido de humedad inferior al 18% (db) en todas las
variaciones, excepto 0.015 kg / s.

Los experimentos de secado realizados con secuenciación de bandejas lograron un

contenido de humedad inferior al 18% (db) en todas las variaciones, excepto 0.015 kg / s. El
contenido máximo de humedad observado para 0.015 kg / s con una separación de 0.1m
para espesores de escamas de 0.002m y 0.004m fue inferior al 22%. Sin embargo, para el
secado al sol abierto, al final de 10 h, el contenido de humedad registrado para un espesor
de escamas de 0,004 m fue del 24%. Por lo tanto, utilizando la misma área de piso, el
MMSCD pudo secar cinco veces más muestras de banano de lo que era posible bajo el sol
abierto. Se usaron parámetros de rendimiento como el consumo de energía específico, la
eficiencia de recolección y la eficiencia de secado para la comparación. Se observó que la
SEC, la eficiencia de recolección y la eficiencia de secado tienen variaciones en el rango de
4.32 a 5.19 kWh / kg, 16 a 25.2% y 33.9 a 42.52%, respectivamente. Además, la evaluación
económica concluyó que el costo de secado por kilogramo del producto seco era de $ 0.35.
Del mismo modo, se encontró que el período de recuperación del MMSCD era bajo (nueve
meses) en comparación con la vida útil general del MMSCD (15 años). Las hojuelas de
plátano secas tenían un buen color, textura y aroma natural, en comparación con las
hojuelas secas al sol. Se están llevando a cabo investigaciones adicionales para asegurar el
beneficio de la secuencia óptima de bandejas propuesta identificada para secar otros
productos agrícolas tropicales (por ejemplo, calabaza amarga, jaca y cúrcuma).

 Las unidades cilíndricas discretas de cera de parafina macroencapsulada (material de

almacenamiento de energía) integradas con el colector actuaron como el depósito de
energía a corto plazo. . El almacenamiento de energía ayuda a proporcionar aire
calentado continuamente al MMSCD a intensidades solares más bajas.
 Los experimentos realizados sin secuenciación de la bandeja revelaron que la bandeja
3 y la bandeja 4 debido a su desventaja posicional tenían un contenido de humedad en
el rango de 24% a 29% (db) (muy por encima de los límites deseados, es decir, 18%
(db)) en el Fin del secado
 Los experimentos de secado realizados con secuenciación de bandejas lograron un
contenido de humedad inferior al 18% (db) en todas las variaciones, excepto 0.015
kg/s.
 El contenido máximo de humedad observado para 0.015 kg/s con una separación de
0.1m para espesores de escamas de 0.002m y 0.004m fue inferior al 22%. Sin embargo,
para el secado al sol abierto, al final de 10 h, el contenido de humedad registrado para
un espesor de escamas de 0,004 m fue del 24%. Por lo tanto, utilizando la misma área
de piso, el MMSCD pudo secar cinco veces más muestras de banano de lo que era
posible bajo el sol abierto.