UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE

VICE RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJIAS”

UNEXPO NUCLEO GUARENAS

CONTROL DE CALIDAD

COSTO DE LA CALIDAD

INTEGRANTES
Profesor Alviares Vanessa exp: 2015100097
Dalmagro José exp: 201310168
Gonzales David Garcia Karla exp: 201310146
Gil Yendri exp: 2009200016
Requena José exp: 2015200114
Sequeira Yhorvelis exp: 2015200120
Sojo Ararguis exp: 201310160
Tovar Andry exp:201310219
vera Lanys exp:2014100097

Guarenas 26 de noviembre del 2019

1
 Índice
INTRODUCCION…………………………………………………………………………3

COSTOS………………………………………………………………………………….4

CALIDAD………………………………………………………………………………….4

COSTOS DE LA CALIDAD………………………………………………………………5

COMPONENTES DEL COSTO DE LA CALIDAD ……………………………..6,7 y 8

IMPORTANCIA DEL COSTO DE LA CALIDAD………………………………………8

BENEFICIOS DE MEDIR LOS COSTOS DE LA CALIDAD…………………………9

DESVENTAJAS DE LOS COSTOS DE la CALIDAD…………………………………9

DEFINICION DE COSTOS DE LA NO CALIDAD O CALIDAD NEGATIVA………..9

POR QUE DE DESTINAR DINERO HACIA LA CALIDAD………………………………….10

CLASIFICACION DE COSTO DE LA CALIDAD……………………………….10,11,12,13y14

SISTEMAS DE COSTOS DE LA CALIDAD………………………………………14y15

PROCESO DE IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE COSTOS DE LA

CALIDAD………………………………………………………………………….15,16,17

BASES DE COMPARACION DEL COSTO DE LA CALIDAD……………………..17

PRINCIPIO DE PARETO (ABC) EN CONTROL DE CALIDAD……………………18

ANÁLISIS O CLASIFICACIÓN ABC…………………………………………...18,19y20

DIAGRAMA DE PARETO………………………………………………………………20

¿Cuándo utilizar un diagrama de Pareto?.............................................................20

¿Cómo hacer el diagrama de Pareto?...................................................................21

CONCLUSION………………………………………………………………………….22

2
 Introducción

Estamos ante un mercado cada vez más competitivo, donde las empresas para
poder subsistir y mantenerse con cierto éxito, no solo deben adaptarse a las
necesidades del consumidor, sino además ofrecer productos o servicios de
excelente calidad, que les permitan superar los productos de la competencia.

El desarrollo social, industrial y económico de un país se debe en gran medida

a los niveles alcanzados de productividad y calidad

Después de la Segunda Guerra Mundial el mercado vuelve a interesarse por

la competitividad sin olvidarse de los beneficios, es por ello que la calidad inaugura
otro camino de exploración, optimizar la organización para obtener un producto final
con la máxima calidad y el mínimo costo. Es en este momento cuando nace
el concepto de aseguramiento de la calidad. Las empresas entienden que
introduciendo la necesidad de prevenir sin esperar a que se detecten los errores en
los procesos de producción, el costo final se disminuye.

En la actualidad el proceso de globalización de la economía, hace que

la competencia entre países y entre empresas sea más intensa y difícil. El hecho de
que cada día vayan surgiendo consumidores más educados, más exigentes y con
más opciones para satisfacer sus necesidades contribuye a generar la presión que
reciben las empresas de parte de los mercados para mejorar su competitividad
y rentabilidad.

La normativa internacional (ISO 8402 – 1994) define la Calidad como: “El

conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren
su aptitud para satisfacer unas necesidades expresas o implícita.."

Al tratar de hacer las cosas bien, de una manera correcta y cumplir con los
deseos del cliente de una forma óptima, las empresas logran la generación de
calidad que encierra en sí un costo de oportunidad. El costo de oportunidad en la
actualidad por lo difícil que resulta su cuantificación no es un costo al que las
entidades presten mucha atención como costo de calidad.

3
 COSTO DE LA CALIDAD

COSTOS

El Costo es el gasto económico que representa la fabricación de un producto o

la prestación de un servicio. Dicho en otras palabras, el costo es el esfuerzo
económico (el pago de salarios, la compra de materiales, la fabricación de un
producto, la obtención de fondos para la financiación, la administración de la
empresa, etc.) que se debe realizar para lograr un objetivo operativo. Cuando no se
alcanza el objetivo deseado, se dice que una empresa tiene perdidas.

El costo, también llamado coste, es el gasto económico ocasionado por la

producción de algún bien o la oferta de algún servicio. Este concepto incluye la
compra de insumos, el pago de la mano de trabajo, los gastos en las producción y
administrativos, entre otras actividades.

Calidad
Conjunto de cualidades positivas deseables de personas, objetos o sistemas,
que permiten satisfacer las necesidades de un cliente y/o mejorar sus expectativas
deseadas.

Es una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que la misma sea
valorada con respecto a cualquier otra de su misma especie. La palabra calidad
tiene múltiples significados. De forma básica, se refiere al conjunto de propiedades
inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades
implícitas o explícitas. Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es la
percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor
que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo
para satisfacer sus necesidades. Por tanto, debe definirse en el contexto que se
esté considerando, por ejemplo, la calidad del servicio postal, del servicio dental,
del producto, de vida, etc.

4
 COSTO DE LA CALIDAD

Los costos de calidad son el esfuerzo económico que debe realizar la

organización para satisfacer las expectativas del cliente y así la calidad requerida
en un producto o servicio, previniendo, evitando o detectando errores, para alcanzar
parámetros de excelencia. Implica la utilización de técnicas administrativas,
encaminadas a la utilización adecuada de los recursos disponibles, la cuantificación
de esfuerzos y el aprovechamiento de las áreas de oportunidad.

Estudios de diversos autores y entidades señalan que los costos de la

calidad representan una proporción aproximada de entre el 5 y el 35 % sobre las
ventas anuales. Esta variación se explica mediante factores tales como el tipo de
industria, las circunstancias en que se encuentre el negocio o servicio, la visión que
tenga la organización acerca de los costos relativos a la calidad, su grado de avance
en calidad total, así como las experiencias en mejoramiento de procesos.

Considerando esta proporción se hace evidente la importancia inherente a

los costos de la calidad, pues estas cifras son mayores que los márgenes de utilidad
en muchas compañías. Así, una reducción en el costo de la calidad puede conducir
a una mejora significativa en las ganancias.
Los costos de calidad, surgen debido a la baja calidad que pudiera existir, por lo que
se encuentran ligados a la identificación, creación, prevención y reparación de
defectos.

COMPONENTES DEL COSTO DE LA CALIDAD.

Los componentes de costos de la calidad más utilizados se basan en la relación

existente entre inversiones y mejoramiento, en este sentido dichos costos propician
la toma de decisiones y determinadas acciones que conllevan al mejoramiento
continuo de los procesos, productos y servicios. Se clasifican en:

1. Costos de Conformidad (de control): Gastos incurridos durante el proyecto

para evitar fallas, relacionados con la prevención y evaluación de la
conformidad. Estos a su vez pueden ser:

5
 Costo de Prevención: Son aquellos costos destinados para prevenir y evitar
errores, fallas y desviaciones durante todo el proceso productivo, que desmeriten la
calidad del producto. Con una alta inversión en estos, se espera que disminuyan los
costos de fallas. Un ejemplo de ello es:

 Establecimiento y mantenimiento de algún sistema de calidad.

 Revisión de especificaciones y procedimientos de trabajo.
 Control de los procesos.
 Planificación de la producción.
 Revisión de nuevos productos.
 Capacitación del personal.
 Entrenamiento para la operación.
 Auditorías al Sistema de Calidad.
 Informes de calidad
 Instalación, inspección y mantenimiento de los equipos utilizados en el
proceso de productivo. medición.

 Costo de Evaluación o de Detección: Costos destinados para verificar,

medir y evaluar la calidad de los materiales y procesos, de manera de controlar y
mantener los niveles y especificaciones de calidad planificados y establecidos. No
reducen los errores, sólo se inspecciona y comprueba la calidad en busca de
productos defectuosos para desecharlos antes de que sean llevados al mercado.
Ejemplos:

 Inspección y prueba de materia prima.

 Inspección de la producción en pleno proceso.
 Revisión de los productos terminados.
 Auditorías de la calidad del producto.
 Pruebas y ensayos especiales.
 Mantenimiento del equipamiento de inspección.

6
2. Costos de no Conformidad (de falla): Gastos incurridos durante y
después del proyecto por fallas o defectos. A su vez estos pueden ser:

 Costos por Fallas Internas: Son aquellos costos, ocasionados por fallas o
defectos, producto del incumplimiento de los requisitos establecidos. Detectados
dentro de la empresa, antes de la salida del producto. Se incurre en ellos debido a
la pobre calidad detectada por la evaluación. Ejemplos:

 Acciones correctivas, busca de la causa de la falla y corrección del problema.

 Desperdicios en materiales u horas hombre.
 Re inspecciones, re trabajos y Reparaciones.
 Rediseños del producto o del proceso.
 Consultas técnicas a personal especializado.

 Costo por Fallas Externas: Son costos ocasionados al rectificar los fallos o
defectos en el producto debido al incumplimiento de los parámetros de calidad
establecidos. Son detectados después de su entrega al cliente. Se les llama también
precio del incumplimiento y se reconocen como lo el costo de hacer el trabajo mal.
Ejemplos:

 Atención al cliente.
 Manejo y solución de quejas.
 Servicio de garantía, reparaciones, reemplazos, devoluciones o multas.

Es importante detectar los problemas asociados a la mala calidad lo antes

posible y en especial evitar que estos lleguen al cliente. Cuando se incurren en
costos de fallas externas, el impacto de éstos puede ser insospechado. Tal es el
caso de la situación que debió enfrentar la marca de automóviles Toyota, la cual
debió emitir una orden de retirada en todo el mundo de 6,4 millones de vehículos,
de 27 modelos diferentes, por cinco problemas distintos (asiento, dirección, etc). Lo
anterior no sólo se traduce en una pérdida monetaria millonaria por el concepto de

7
reemplazo de componentes, sino también el impacto en la reputación de la marca y
su posicionamiento, un aspecto que por cierto es más complejo de estimar
cuantitativamente pero no obstante podría superar fácilmente aquellos
costos visibles asociados a los problemas de calidad.

El costo total de la calidad puede entonces expresarse como una suma de los

siguientes costos:
Costo de la calidad = (costos de control) + (costos de falla)

MPORTANCIA DEL COSTO DE LA CALIDAD.

El costo de la calidad no es exclusivamente una medida absoluta del

desempeño, su importancia estriba en que indica donde será más redituable una
acción correctiva para una empresa. Para ello se deben implementar sistemas de
calidad y de excelencia, los cuales tienden en sí hacia la estandarización, el
mejoramiento continuo y el cero defecto.

Entendiendo por sistema de calidad como el conjunto de estándares y

normas internacionales que hacen cumplir determinados requisitos de calidad que
una empresa amerita para satisfacer los requerimientos del consumidor y calidad.
Contribuyendo a incrementar la efectividad de los productos y servicios, asegurando
que dichos materiales, productos, procesos y servicios sean adecuados para sus
propósitos.

Entre estos sistemas tenemos el Sistema de Gestión de Calidad ISO

9000:2000, el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14000, EFQM Modelo Europeo de
Excelencia Empresarial, Malcom Baldrige National Quality
Award, Modelos de Gestión de Excelencia, etc.

8
 BENEFICIOS DE MEDIR LOS COSTOS DE LA CALIDAD.

Medir los costos de la calidad le permite a una organización disponer de información

detallada y oportuna acerca de los principales recursos que destina a satisfacer las
expectativas del cliente, y también facilita ejecutar eventuales mejoras tendientes a
su reducción y verificar el progreso obtenido como consecuencia de dichas acciones
dirigidas a la mejora continua. Algunos ejemplos de beneficios tangibles de esto
son:
 Reducción de costos de fabricación
 Mejora de la gestión administrativa
 Aumento de la utilidad o beneficio
 Disminución de desperdicios
 Mejora en el planeamiento y la programación de actividades
 Mejora de la productividad
 Satisfacción de hacer el trabajo bien desde el principio.

DESVENTAJAS DE LOS COSTOS DE la CALIDAD

Las limitaciones de un sistema de costes de la calidad y los nuevos criterios

pueden hacerse a medida para cada organización, observe sus resultados o una
estimación, y no costos absolutos. El conocimiento de los costes no garantiza su
reducción. Actuará siempre como indicador que orienta sobre el éxito del trabajo
realizado en el ámbito de la calidad, y no como solucionador de los problemas de la
calidad.

DEFINICION DE COSTOS DE LA NO CALIDAD O CALIDAD NEGATIVA

Es el valor económico que representa una actividad no deseada a una

organización o núcleo. En palabras coloquiales quiere decir que es lo que nos
cuesta regarla, ya sea en decisión o en acción

9
 POR QUE DE DESTINAR DINERO HACIA LA CALIDAD
Establecer un sistema de control de los costes de la calidad total que tenga
como objetivo representar la diferencia entre el costo real de un servicio y el costo
que se obtendría si la calidad fuera perfecta. La situación más deseable para una
organización es la que origina menor costo. Podemos jerarquizar las situaciones de
más a menos costos, es decir, más a menos deseables para los intereses de la
organización: El cliente descubre defectos en servicios prestados. La organización
descubre defectos internos y los corrige. La finalidad de cualquier sistema de calidad
es facilitar las actividades de mejora que supondrán una reducción de los costos.
Es fundamental tener un sistema de medida y un análisis preciso y fiable de
los datos obtenidos referentes a los costos.

Clasificación de los costos de la calidad

10
  Costos de Prevención

Son los costos en los que incurre una empresa para evitar y prevenir errores, fallas,
desviaciones y/o defectos, durante cualquier etapa del proceso productivo, que
desmeriten la calidad de éste. A medida que los costos de prevención se
incrementan, se espera que los costos de falla disminuyan, de modo que se incurren
en dichos costos para reducir el número de unidades que no se logran producir.

Como ejemplos de elementos correspondientes a los costos de prevención, se

pueden mencionar entre otros:

· Planificación, establecimiento y mantenimiento del Sistema de Calidad

· Elaboración y revisión de especificaciones, procedimientos e instrucciones de

trabajo

· Control de procesos

· Planificación de la producción

· Instrucción y capacitación del personal

· Auditorías internas del Sistema de Calidad

· Informes de calidad

· Círculos de Calidad

· Costos de instalación, calibración, mantenimiento, reparación e inspección de

maquinaria y equipo utilizados en el proceso de producción, equipo de medición

La mejor manera en la que una empresa puede gastar en costos de calidad es

invirtiendo en los costos de prevención. Normalmente las empresas incurren en
dichos costos de forma voluntaria y discrecional como una de las mejores vías de
incrementar la calidad.

11
  Costos de Evaluación o de Detección

Son aquellos costos en que incurre la empresa, destinados a medir, verificar y

evaluar la calidad de los materiales, partes, elementos, productos y/o procesos, así
como para controlar y mantener la producción dentro de los niveles y
especificaciones de calidad, previamente planificados y establecidos por el Sistema
de Calidad y las normas aplicables.

Estos costos son incurridos durante y después de la producción pero antes de la

venta. Las empresas presentan costos de evaluación para identificar productos
defectuosos y para asegurarse que todas las unidades cumplen o exceden los
requerimientos del cliente. Incurrir en estos costos no reduce los errores o previene
que se presenten nuevamente los defectos, sólo se detectan los productos
defectuosos antes de que sean entregados al cliente.

Como ejemplo de costos de evaluación tenemos:

· Costos de inspección y prueba de materiales, producción en proceso y productos

terminados.

· Inspecciones y ensayos finales

 Costos por Fallas Internas

Son aquellos costos resultado del fallo, defecto o incumplimiento de los requisitos
establecidos de los materiales, elementos, partes, semi- productos, productos y/o
servicios y cuyo fallo y/o defecto se detecta dentro de la empresa antes de la entrega
del producto y/o servicio al cliente. Se incurre en este tipo de costos, como resultado
de la pobre calidad detectada por las actividades de evaluación. Estos costos no se
consideran como creadores de valor agregado y no es necesario incurrir en ellos.

Algunos costos por fallas internas son:

· Costos por acciones correctivas, en los que se invierte tiempo en buscar la causa
de la falla y corregir el problema.

· Desperdicios (materiales, insumos y recursos humanos) generados por fallos o

defectos.

12
· Retrabajos y Reinspecciones.

· Reparaciones.

· Costos incurridos en rediseñar el producto o el proceso, en realizar ajustes a la

maquinaria que no se tenía contemplada y la producción perdida como resultado de
la interrupción del proceso por reparaciones o retrabados.

· Consultas técnicas con personal de la empresa y con personal especializado.

· Rechazos.

El 95% de los costos de calidad se gastan en evaluaciones e inspecciones y en

gastos que se derivan de fallos. Los costos de fallas internas son considerados
como evitables y no se presentarán a menos que existan defectos.

 Costos por Fallas Externas

Son los costos incurridos al rectificar los fallos o defectos en la calidad del producto
y los que surgen por el incumplimiento de los requisitos de calidad establecidos y
cuyo fallo se pone de manifiesto después de su entrega al cliente. También se
consideran las ventas perdidas provenientes del mal desempeño del los productos
o servicios entregados al cliente.

Estos costos incluyen:

· Atención y solución de quejas del cliente.

· Ventas perdidas.

· Costos de imagen.

· Devoluciones y bonificaciones por pobre calidad.

· Servicio de garantías.

· Reparaciones y/o reemplazos

· Responsabilidad del producto.

· Costos legales: juicios y demandas.

· Seguros.

13
Los costos de la no calidad costos por fallas internas o externas originan un costo
que se percibe y es mensurable (mano de obra, insumos, etc.) que son llamados:
COSTOS DIRECTOS O TANGIBLES COSTOS INDIRECTOS O INTANGIBLES
que originan un costo que no siempre se percibe y es difícil de mensurar (pérdida
de imagen y prestigio, pérdida de ventas, etc.)

 Costos de la no calidad costos directos o tangibles por fallas internas:

Productos no conformes: Descartes Reprocesos: Materiales y mano de obra

Acciones correctivas Reanálisis o Reinspecciones de productos reprocesados o por
errores en el análisis o inspección inicial. Productos vencidos

 Costos de la no calidad costos indirectos o intangibles por fallas

internas

Demoras de producción Demoras en distribución de productos Errores de

planificación Manejo defectuosos de inventarios o stock Capacidad ociosa de
personas

 Costos de la no calidad costos por fallas externas

Son Acumulativos por que se suman a las fallas internas El producto lleva
más operaciones incorporadas

SISTEMAS DE COSTOS DE LA CALIDAD.

Técnica contable y herramienta administrativa que proporciona a la dirección, los

datos que le permiten identificar, clasificar, cuantificar monetariamente y jerarquizar
las erogaciones de la empresa a fin de medir los términos económicos, las áreas de
oportunidad e impacto monetario de los avances del programa de mejora que está
implementando la organización para optimizar los esfuerzos por lograr mejores
niveles de calidad , costo y/o servicio que incrementan su competitividad y afirmen
la permanencia de la misma en el mercado.

Un sistema de costo de la calidad permite representar la diferencia entre el costo

real de un servicio y el costo que se obtendría si la calidad fuera perfecta. Así, la

14
organización puede determinar la brecha correspondiente y establecer medidas
para acortarla.

La organización también puede establecer una jerarquía de situaciones de más a

menos costosas, esto es, de más a menos deseables para los intereses de la
organización, como pueden ser:

 El descubrimiento, por parte del cliente, de defectos en los servicios

prestados.
 El descubrimiento y corrección de defectos internos, desde la organización.

La finalidad de todo sistema de calidad en la empresa es facilitar la realización de

las actividades de mejora que conduzcan a una reducción de los costos. En ese
sentido es fundamental contar con un sistema de medida, así como un análisis
preciso y fiable de los datos obtenidos referentes a los costos.

PROCESO DE IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE COSTOS DE LA

CALIDAD.

Un sistema de costos de la calidad es una herramienta para que

la Dirección comprenda la magnitud del problema de la calidad e identifique
oportunidades de mejora. Consecuentemente y a pesar de las deficiencias, resulta
deseable que una empresa llegue a tener operativo un sistema de costos de la
calidad. Para conseguir este objetivo puede seguirse un plan de implantación con
las siguientes fases:

1. Venta del proyecto: Es preciso convencer a todos los niveles involucrados del
efecto que tiene la mejora de la calidad en la reducción de costos. Puede partirse
utilizando datos ya existentes (por ejemplo informes de no conformidad,
rechazos de clientes, etc.) que permitan hacer una estimación que sensibilice a
la dirección del problema. Con estos datos se puede emitir un informe de
arranque para la dirección, de modo que ésta asigne los recursos necesarios
para poner en marcha el programa.

15
 2. Desarrollo del proyecto.

2.1. Estimación del costo de la calidad: Completar el informe presentado en la

etapa anterior, de modo que se tenga una estimación más precisa. Se puede
conseguir mediante una serie de entrevistas, preferiblemente auxiliadas con
cuestionarios para la recogida de datos.

2.2. Selección de un proyecto piloto: La continuidad de un programa de costos

de la calidad depende, en gran medida, del éxito de las primeras tentativas, por lo
que se requiere un cuidado especial a la hora de elegir por dónde empezar. Lo
normal en la mayoría de las empresas es atacar los costos de la categoría de fallos
internos, lo que presenta dos ventajas claras:

 Generalmente, se detectan causas identificables de costos más altos de

calidad.
 Son más fáciles de perseguir y se aprecian los resultados a corto plazo.
 Si se obtiene un éxito claro en esta fase, es la oportunidad de conseguir que
la dirección apruebe la puesta en marcha de un plan más ambicioso.

2.3. Creación de un Grupo de Trabajo: El equipo debe ser interdepartamental y

con un representante de contabilidad y deben poseer conocimiento de los procesos
de la empresa, capacidad de comunicación y relaciones interpersonales, capacidad
de analizar datos y de resolver problemas. Allí deben de identificar los problemas
para buscar así una solución.

2.4. Resolución de problemas: La contabilización de costos de calidad no tiene

sentido en sí misma. Una vez detectados los problemas que están teniendo un
resultado más significativo en los costos de la calidad, el siguiente paso es la
eliminación de los mismos. Para ello es necesario crear grupos de trabajo expertos
en el uso de herramientas estadísticas de resolución de problemas. Naturalmente,
esto requiere que el personal haya recibido la formación adecuada para la
aplicación de estas herramientas y para el trabajo en grupo.

16
2 .5. Monitorización del proceso: Mediante gráficos de tendencias, se debe
identificar los efectos de los cambios introducidos por el programa de costos. En
este análisis es importante referir los datos a alguna base de referencia que corrija,
según sea aplicable, los efectos de la inflación, las variaciones del volumen de
actividad, etc. Este análisis puede poner de manifiesto problemas ocultos que será
necesario afrontar.

Además, es preciso actualizar o corregir el propio sistema de costos de calidad de

modo que éste vaya eliminando sus deficiencias y evolucione respondiendo a las
nuevas necesidades de la empresa.

2.6. Reconocimiento por la Dirección: Para que el proyecto tenga continuidad es

necesario que la dirección no solo conozca el desarrollo del proyecto sino que
manifieste su reconocimiento al grupo de trabajo.

3. Control del proyecto: Es necesario mantener los avances conseguidos a lo

largo del programa y proporcionar datos para el control continuo de los costos.
Para ello se emitirán durante el periodo de implantación informes mensuales o
trimestrales de seguimiento del proyecto

BASES DE COMPARACION DEL COSTO DE LA CALIDAD.

17
 PRINCIPIO DE PARETO (ABC) EN CONTROL DE CALIDAD.

El principio de Pareto, también conocido como la regla del 80-20, distribución

ABC y ley de los pocos vitales, describe el fenómeno estadístico por el que en
cualquier población que contribuye a un efecto común, es una proporción pequeña
la que contribuye a la mayor parte del efecto. Recibe uno de sus nombres en honor
a Vilfredo Pareto, que lo enunció por primera vez en su "Cours d’économie politique"
de 1896.

Pareto determino esta relación basándose en sus estudios sobre la riqueza (sobre
todo en Italia), pero fue posteriormente Joseph Juran quien encontró esta relación
80/20 y la aplico a otros fenómenos.

En control de calidad el principio de Pareto permite utilizar herramientas de gestión,

como el diagrama de Pareto, que se usa ampliamente en cuestiones relacionadas
con el control de calidad (el 20% de los defectos afectan en el 80% de los procesos
o en efecto el 20% de los controles evitaran el 80% de los defectos). Así, de forma
relativamente sencilla, aparecen los distintos elementos que participan en un fallo y
se pueden identificar los problemas realmente relevantes, que acarrean el mayor
porcentaje de error.

ANÁLISIS O CLASIFICACIÓN ABC.

El análisis ABC es un método de clasificación frecuentemente utilizado en gestión

de inventario. La clasificación ABC como resultado de este Principio, nos permitirá
clasificar nuestros clientes por su importancia, o nuestros artículos o grupos de
artículos, por su relevancia en la aportación a nuestros ingresos.

Segmenta las referencias de productos del almacén según su importancia en

tres categorías (A, B y C), siguiendo un criterio (por ejemplo su valor de inventario)
y basándose en el principio de Pareto o regla 80/20, según la cual un pequeño
porcentaje de las referencias serán responsables de la mayor parte de los objetivos
globales del almacén (valor de inventario, facturación, beneficios, etc.). Esta
clasificación ayuda a tomar decisiones y priorizar los recursos del almacén hacia los
productos que más impacto tienen en los objetivos globales (los del grupo A), en

18
lugar de focalizar esfuerzos y recursos por igual en todos los productos, lo que
resultaría contraproducente con los artículos de menor importancia (grupo C).

 Categoría A: En torno al 20% de las referencias representan

aproximadamente el 80% del valor del inventario (regla 80/20).
 Categoría B: En torno al 30% de las referencias representan
aproximadamente el 15% del valor del inventario.
 Categoría C: En torno al 50% de las referencias representan sólo el 5% del
valor del inventario.

Estos porcentajes son orientativos, y variarán en cada caso, según el sector de

negocio, características del almacén, niveles de rotación, etc. Lo principal es
entender que un pequeño porcentaje de las referencias representa la mayor parte
del valor del inventario, formando la categoría A, y a las que tendremos que aplicar
controles de inventario más estrictos y asignar mayores recursos.

Ejemplo aplicable a la gestión de stock:

"Clase A" el stock que incluirá generalmente artículos que representan el 80% del
valor total de stock y 20% del total de los artículos. En esto la clasificación ABC es
una resultante del principio de Pareto. "Clase B" los artículos que representan el
15% del valor total de stock y 30% del total de los artículos. "Clase C " los artículos
que representan el 5% del valor total de stock y 50% del total de los artículos.
Además de los datos cuantitativos se deben tener en cuenta aspectos como:

• Escasez de suministros,

• Plazos de reposición,

• Caducidad,

• Costo por roturas o daños a las existencias

El valor de consumo anual se calcula con la fórmula:(Demanda anual) x (coste de

artículo por unidad).

19
A través de esta categorización, el gerente de suministro puede identificar puntos
claves de inventario y separarlos del resto de los artículos, especialmente a aquellos
que son numerosos, pero no rentables.

DIAGRAMA DE PARETO.

El diagrama de Pareto consiste en un gráfico de barras que clasifica de izquierda a

derecha en orden descendente las causas o factores detectados en torno a un
fenómeno. De ahora en adelante hablaremos de problemas como causas y de
fenómeno como situación problemática.

Esto nos permite concentrar nuestros esfuerzos en aquellos problemas que

representan ese 80%.

En este sentido, utilizamos el Gráfico de Pareto para:

 La mejora continua
 El estudio de implementaciones o cambios recientes (cómo estaba antes –
cómo esta después)
 Análisis y priorización de problemas

¿Cuándo utilizar un diagrama de Pareto?

 Para analizar los datos sobre la frecuencia de problemas o de causas en un

proceso.
 Cuando son muchos problemas o causas y se desea centrarse en los más
importantes.
 Cuando se desea analizar las causas de un problema enfocándose en sus
componentes específicos.
 Para común
 comunicarse con otros a través de datos (de manera visual)

20
 ¿Cómo hacer el diagrama de Pareto?

1. Determina la situación problemática: ¿Hay un problema? ¿Cuál es?

2. Determina los problemas (causas o categorías) en torno a la situación
problemática, incluyendo el período de tiempo.
3. Recolecta datos: Hay una situación problemática presentándose y tienes las
posibles causas que lo generan, pues entonces comienza a recolectar los
datos. Estos dependerán de la naturaleza del problema. Por ejemplo, número
de defectos si analizamos averías en un producto, costo de desperdicios de
acuerdo al tipo de desperdicio, kilogramos de carga por tipo de producto.
Recuerda que las unidades deben ser las mismas, nada de mezclar peras
con manzanas. Recuerda también que el periodo de tiempo es el mismo para
todos, si vas a recolectar los datos pertenecientes a un trimestre, debe ser
igual para todas las causas.
4. Ordena de mayor a menor: Ordenamos de mayor a menor las causas con
base en los datos que recolectamos y su medida. Si es el número de veces
que se presenta un evento será por cantidad, si es por costo de desperdicios
según el tipo de producto, será en unidades monetarias, por ejemplo.
5. Realiza los cálculos: A partir de los datos ordenados, calculamos
el acumulado, el porcentaje y el porcentaje acumulado. En el ejemplo te
muestro detalladamente cómo hacerlo.
6. Graficamos las causas: El eje X lo destinamos a colocar las causas. Vamos
a usar eje Y izquierdo y eje Y derecho. El izquierdo es para la frecuencia de
cada causa, lo usamos para dibujarlas con barras verticales.
7. Graficamos la curva acumulada: El eje Y derecho es para el porcentaje
acumulado, por lo tanto, va desde 0 hasta 100%. Lo usamos para dibujar la
curva acumulada.
8. Analizamos el diagrama, para identificar los aspectos más importantes para
el mejoramiento de la calidad.

21
 Conclusión

Es de gran importancia resaltar que los costos de la calidad constituyen la parte

de los aspectos económicos de la calidad que considera los gastos incurridos en la
obtención y aseguramiento de una calidad satisfactoria, así como, las pérdidas
producidas cuando ésta no se obtiene, permitiendo evaluar la utilidad y eficiencia
del sistema de gestión de la calidad e identificar las áreas que requieren atención,
y como consecuencia, establecer las bases para el proceso de mejora continua.

La administración de la calidad total como una variable y estrategia empresarial

clave es una presencia permanente en las empresas, las cuales necesitan verla y
tratarla como corresponde. Uno de los factores para promover un proceso de
mejoramiento continuo de la calidad consiste en recopilar, documentar y usar la
información sobre los costos relacionados con la calidad. Es necesario que los
costos de la calidad sean declarados formalmente por las empresas, parte de sus
planes operacionales y sus sistemas presupuestarios, y que los ejecutivos los
manejen como corresponde.

La tarea de calcular los costos de la calidad no es sencilla. Puede suceder que

haya oposición interna al concepto y que se oculten a propósito datos, pero las
personas y empresas que han perseverado y alcanzado el éxito han descubierto
que se trata de un ejercicio muy valioso.

Es conveniente que las empresas busquen ayuda si la necesitan. La

recopilación y el uso de los costos relacionados con la calidad puede ser, y es, de
utilidad. Sin embargo, no se debe olvidar que no basta con haber organizado el
mecanismo necesario para recopilar los costos; también es necesario que el
personal de alta dirección esté decidido a realizar el ejercicio del cálculo de los
costos de la calidad y a usar los datos.

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