Maestría en Ingeniería Mecánico-Eléctrica

Materiales en la Industria:

Tema 6: Aceros al carbono y de baja aleación para alta

temperatura

Dra. Ing. Rosalba Guerrero

Piura, Noviembre de 2011

 Factores que afectan las propiedades mecánicas

- Composición
Factores que - Microestructura
afectan las - Mecanismos de endurecimiento
propiedades -Tratamientos térmicos
mecánicas de los
aceros

- Esferoidización

La exposición térmica y los factores - Grafitización

ambientales, pueden inducir cambios - Decarburación
microestructurales - Carburación

Dependiendo de la temperatura y del ambiente, los -Enfragilización por hidrógeno

aceros ferríticos, pueden también ser susceptibles -Fractura por stress-corrosion
de varios tipos de enfragilización inducidos
térmicamente o enfragilización ambientalmente - Enfragilización líquido-metal y
inducida. sólido-metal
 Aceros para alta temperatura

 Los aceros al carbono y de baja

aleación son extensamente usados en
plantas generadoras de energía, plantas
de potencia de aeronaves, plantas de
procesamientos químicos y
procesadoras de petróleo.
 - Los aceros al carbono son
frecuentemente usados hasta
temperaturas de 370ºC (700ºF) bajo
cargas continuas, los esfuerzos
permisibles hasta 540 ºC (1000ºF) son
definidos en la Sección VIII de la
ASME.
 Microestructuras comunes: ferrrito-perlíticas, ferrito-
bainíticas, bainíticas, bonificadas.
 Bainita: mejor resistencia al creep en condiciones de alto
esfuerzo y cortos tiempos, pero se degrada más
rápidamente que los perlíticos a altas temperaturas.
 Ferrita-perlita: mejor comportamiento promedio en
resistencia al creep para bajos esfuerzos.
 Bainita revenida: estructura óptima para la resistencia al
creep.

 - Los aceros al carbono-molibdeno con

0,5% de molibdeno son usados hasta  Precipitación de carburos: factor importante para
540 ºC (1000ºF) conseguir un óptimo comportamiento al creep y puede ser
deseable para algunas estructuras en condición de no
 - Aceros aleados con molibdeno entre revenido.
0,5 a 1%, cromo entre 0,5 a 9%, a
veces aleados con otros elementos
carburígenos como el vanadio, Fallas
tungsteno, niobio, y titanio, se usan con
frecuencia hasta temperaturas de 650ºC
(1200ºF). creep en caliente
Diversos tipos de fragilizaciones
 -Para temperaturas por encima de
650ºC, generalmente se usan aceros
inoxidables. Corrosión-oxidación en caliente
 Exposición térmica y envejecimiento
 La exposición térmica en el tiempo: una de las principales
condiciones de servicio que afectan las propiedades mecánicas,
porque la microestructura de los aceros cambia con el
tiempo y la temperatura y tiende a un estado más estable

 Pueden producirse cambios en el tamaño de grano (crecimiento)

 Los carburos pueden variar desde forma laminar hasta
completamente esferoidal. ESFEROIDIZACION
 GRAFITIZACIÓN O GLOBULIZACIÓN

ASTM A 387 G11 (%C: 04 – 0.17, %Mn: 0.35 –

 FRAGILIZACIÓN POR HIDRÓGENO
0.73 , %Cr: 0.94 -1.56, %Mo: 0.40 – 0.70 )

DESCOMPOSICIÓN DE LA PERLITA

GLOBULIZACION DE LA CEMENTITA
 Efecto de la esferoidización

La esferoidización o globulización de los carburos en los aceros ocurre en el tiempo porque las microestructuras globulares son más estables que las
otras microestructuras de los aceros.

•La velocidad de esferoidización depende de la microestructura inicial.

•Más lenta en las microestructuras perlíticas, especialmente si el espaciado interlaminar es
grueso.
•La esferoidización es más rápida si los carburos están inicialmente en forma de partículas
discretas, como en la bainita, y aún más rápido si la estructura inicial es martensita
 EFECTO DE LA GLOBULIZACIÓN

Reduce la resistencia y aumenta la ductilidad.

La resistencia a la rotura en la estructura esferoidizada en

algunos casos fue sólo la mitad del de la estructura
normalizada.

A 480 ºC (900ºF) la estructura normalizada de grano grueso fue

la más resistente en las pruebas de corto y largo tiempo.
 Aceros al carbono
 Materiales predominantes en la fabricación
de recipientes a presión debido a su bajo
costo, versátiles propiedades mecánicas y
buena formabilidad.

 Comúnmente usados en ambientes no

corrosivos y en rangos de temperatura entre -
29 s 425ºC (- 20 a 800ºF) en refinerías de
petróleo y plantas químicas.

 Aunque algunas Normas (ASME) permite su

utilización a T > 425ºC, la prolongada
exposición a esas temperatura puede dar
lugar grafitización (depende del tiempo) que
produce su debilitamiento
 Los aceros al carbono son también cada vez
más afectados por el creep a las temperaturas
superiores a 370ºC (700ºF).

Efecto de la exposición a temperatura elevada sobre

las propiedades a temperatura ambiente de un acero
0,17%C después de 83,000h
 Aceros de baja aleación

 Aceros al molibdeno: Alrededor de 0.5% Mo. Ferrito-perlíticos

 Reduce la velocidad de creep para un esfuerzo y temperatura dados.
 Tienen el riesgo de grafitización.
 Máxima temperatura de servicio es alrededor de 450ºC (850ºF)

 Aceros al cromo-molibdeno: Muy usados en refinerías de petróleo, industrias químicas y estaciones de

generación eléctrica para tuberías, intercambiadores de calor, tubos de recalentamiento y recipientes de
presión, donde las tensiones permisibles pueden permitir deformaciones de hasta 5% durante el tiempo
de vida del componente.

 Principal ventaja: mejora de la resistencia al creep, mejora de la resistencia a corrosión

 Se usan en condición de recocido, normalizado y revenido.
 La microestructura varía entre ferrita-perlita y ferrita-bainita
 Máxima temperatura de servicio: 650 ºC. Pueden esferoidizarse

Aceros al cromo-molibdeno- vanadio: Son fabricados con alto rangos de carbono (tales como 0,28 a
0,33% y 0,4 a 0,5%) y son usados en estado de normalizado y revenido o temple y revenido.
Alta resistencia. Hasta 565ºC
Con elementos microaleantes: V, Nb, Ti o B, aumenta resistencia a agrietamiento por hidrógeno. Llega a
servicios hasta 600ºC