ARREGLO DE TERMINACION O COMPLETACION

SIMPLE SELECTIVO

Introducción:

Las operaciones de Completación son trabajos que se llevan a cabo desde el

momento en que finaliza la perforación del pozo y queda literalmente entubado
o revestido desde la superficie hasta el fondo, lo que nos garantiza su
consistencia (resistencia) y facilitara la explotación de petróleo durante la etapa
de producción.

La transformación de un pozo a productor se consigue con la completación del

mismo.

El método de terminación o completación es tan determinante (importante) que

puede influir en la realización exitosa de las operaciones o en otros casos ser ca
usante de muchos factores problemáticos como ser: pérdidas de tiempo, pérdida
de material y equipo, y principalmente erogaciones (gastos) económicas.

Definición:

Es una técnica que consiste en diseñar y bajar al pozo un arreglo por el cual se
producirá o se inyectara de/ a uno o más niveles hidrocarfurìferos.

Tipo de Completación:
1-. Completaciones Simples: a) Simple Convencional

b) Simple Selectiva

2-. Completaciones Múltiples: a) Doble Convencional

b) Doble Selectiva

Objetivo:
Transporta los fluidos desde el reservorio hasta la
superficie.
Producir individualmente o alternadamente cada nivel
productor, para optimizar la producir.
Permitir la bajada de otra herramienta en cañería para
controlar el flujo de fluidos de distintos niveles
productores.
De acuerdo a cada herramienta utilizada se puede
controlar distintos problemas del pozo y obtener una
buena producción.
En este texto daremos a conocer más a fondo lo que es la
completación simple selectiva, dando a conocer en èl los
diferentes tipos de herramientas a utilizar.

Definición de Completación Simple Selectiva:

Este tipo de completación es una técnica de producción,
mediante el cual los niveles a producir pueden ser dos o más en
forma selectiva o en conjunto, por una misma sarta de tubing o
columna de producción, que consta de dos o más packers o
empacadores, dos o más camisas en función de los niveles a
producir.

VENTAJAS:

1: Ofrece la ventaja de aislar niveles productores de gas y agua

2: Pueden producirse varios niveles productivos a la vez

3: Existe un mejor control de yacimiento

4: Pueden obtenerse altos caudales de producción

DESVENTAJAS:

1: En zona de corta vida productiva, se tiene mayores inversiones.

2: Aumenta el peligro de pesca de equipos y tuberías

3: En caso de reacondicionamiento, el tiempo del trepano es elevado

FLUIDOS ESPECIALIZADOS DE TERMINACION:

  FLUIDOS DE TERMINACION

 FLUIDOS DE EMPAQUE

FLUIDOS DE TERMINACION:

Un fluido de terminación está en frente intervalo productor al momento del

disparo o baleo, para evitar daños permanentes de la zona.

Características:

Lo suficiente denso, como para controlar las presiones de los pozos.

Eficaz en cuanto al costo, a veces es necesario utilizar fluidos costosos para

evitar daños muy sensibles.

Libre de partículas sólidas. Los sólidos pueden taponar los baleos y producir
estragos.

FLUIDOS DE EMPAQUE:

Es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubería de producción y la

cañería de revestimiento, desde el obturador hasta el cabezal de tubería.

Funciones:

Ejercer una columna hidrostática para controlar el pozo en caso de fugas del
obturador (packer-empacador) o sarta de tubería (tubing).

Reducir el efecto de corrosión de las tubería /s de producción y revestimiento.

Reducir la presión diferencial entre los espacios anulares de TP-CR y CR-

Agujero.

Características:

 No daña la formación

 No daña el medio el ambiente

 No daña los elastómeros del obturador

  Químicamente y mecánicamente estables

 Minimizar la corrosión.

BALEOS DE POZOS PETROLEROS:

Para establecer la comunicación del fluido entre el poso y la formación

productora y permitir así las operaciones de producción. Se deben efectuar
agujeros atreves del casing y del cemento.

Los elementos básicos para realizar un buen baleo es el de usar, la penetración,

el tamaño, y la geometría de los orificios.

PRUEBAS DE FORMACION (DST-DRILL STEEL TEST)

Se realiza el pozo abierto de un nivel o más niveles de interés y si el resultado

es positivo se entuba y se cementa el tramo de producción.

¿POR QUE SE REALIZA UNA PRUEVA DE FORMACION?

Se realiza una prueba de formación para determinar tres parámetros:

1- El tipo de fluido que producirá la formación.

2- Para determinar el caudal de producción.

3- Para una estimación de la presión de la formación.

En la siguiente Grafica podemos observar un Arreglo de completación

simple selectiva del pozo CASCABEL (CCB-8), y sus distintos accesorios
de fondo a utilizar en la columna de tubing.
Accesorios de Tubería (o columna de Tubing):
1-. Pck 12 PW-7010 7” 26-32 Lb/pie
2-.Niple Sello Straight spot 2 7/8 8RD
3-.Niple Asiento N 2 7/8 8RD c/Cupla
4-. Adap 2 7/8 Hyd (M) x 2 7/8
5-.Blast Joint Hyd
6-.Adap 2 7/8 Hyd (M) x 2 7/8 8RD (H)
7-.Pup Joint 2 7/8 8RD
8-.Junta de Seguridad 2 7/8 8RD
9-.Camisa “XO” 2 7/8 c/Cupla
10-. 1 Pza. Tub 2 7/8 8RD c/Cupla
11-.Pck 12 RH-70027” 23-29 Lb/pie
12-.1 Pza. Tub 2 7/8 8RD c/Cupla
13-.Camisa “XO” 2 7/8 8RD c/Cupla
14-.338 Pzas Tub 2 7/8 8RD
15-. 2 Pzas Pup Joint
16-. PCP
Los distintos accesorios mencionados en la
gráfica anterior son s imbologías internacionales
que se los denominan gráficamente de la misma
forma en todas partes del mundo.
En la gráfica tenemos una herramienta denominada
blast Joint, es una tubería reforzada que se coloca
siempre al frente de los baleos, porque de los baleos
salen fluidos de todo tipo incluyendo, arena,
sedimentos y presiones por consiguiente se hacen
corrosivos, abrasivos por la arena y si no ponemos una
tubería reforzada en el menor tiempo vamos a tener
picaduras en la tubería (tubing). Entre los baleos y el
tubing no tienen ni 1 pulg de diferencia.
En el pozo CCB-8 tiene el tipo de arreglo de
Completación Simple Selectiva, tiene una sarta de
tubing selectivo sencillo, tiene dos packers un inferior y
otro superior, dos camisas inferior, superior y tiene dos
niveles a producir, un nivel A y un nivel B.
Encima del packer superior siempre tiene que haber
una camisa es una norma. El packer inferior es para
producir selectivamente, es decir para producir el nivel
B.
Supongamos que vamos a producir el nivel inferior
(nivel B), la camisa superior siempre está cerrada, la
camisa inferior debe estar cerrada, es decir la sarta
solamente debe comunicar todo el fluido proveniente
del yacimiento que se encuentra abajo, el nivel B, y
producir B hasta el separador.
Pero si queremos producir A, el nivel superior, bajamos
un tapón y coloco un niple asiento encima del tapón y
abro la camisa inferior de manera que el fluido de A
entre a la tubería por la camisa y produce, por eso esta
camisa se dice que es Sliding Side Door (puerta
deslizable lateral) de manera que la camisa se la abre o
se la cierra mediante una herramienta denominada
Slim line o Wire line.
Generalmente de los 30 días, 28 días se produce en
conjunto, es decir la camisa inferior abierta
produciendo de A y sin tapón en la parte superior del
packer inferior produciendo de B, los dos produciendo
de forma alternada mientras tenga compatibilidad de
presiones,
La Ley de HC dice: que debe producirse A y B por lo
menos un día cada un mes.
INSTALACIONES SUPERFICIALES Y
SUBSUPERFICIALES DEL POZO
Montaje y componentes de un cabezal:
El montaje de cabezales y arbolitos de un pozo se
divide en tres segmentos cada uno de los cuales sirve
en una función única y diferente durante la
construcción de un pozo.
1-Equipamiento de colgador de casing
2-Colgador de tubing
3- Arbolito de navidad

1-Equipamiento de colgador de casing:

Los cabezales de más abajo del cabezal de tubería del
pozo son instalados para el propósito de colgar y
soportar sartas individuales del casing como están
instaladas en el pozo. Estos se denominan usualmente
un Lading Base (cabeza soporte de entubación) o
cabeza de pozo.

En una construcción típica de un pozo, la cabeza de casing es soldada o

enroscada directamente al tope de la sarta del casing de superficie el cual esta
nos sirve como el pilote de la fundación para el pozo transfiriendo al
subsecuente colgador cargas de la tierra atreves del cemento cortando
alrededor del casing de superficie.
Cabezal de pozo se monta desde de los colgadores superiores para la tubería de revestimiento
y la tubería de producción u ofrece los medios para estos. Esto proporciona efectivamente la
terminación superior del pozo y provee una posición de montaje para el equipo de control de
flujo de superficie o el árbol de navidad.

2-Colgador del tubing:

El segundo componente es un colgador de tubería. La cabeza del tubing es instalado
inmediatamente arriba del ultimo colgador de casing.

Un colgador común de tubería es del tipo adaptador hermético, con un empaque externo que
enroscaría directamente en el tope del tubing.

Después el tubing puede ser corrido en el pozo y espaciado afuera este colgador es enroscado
al tope del tubing, el tubing es bajado en el packed al fondo del pozo y el colgador es bajado en
el cabezal del tubing.
3-Arbolito de navidad:
El arbolito de navidad es instalado inmediatamente en el tope del cabezal del tubing este
consiste en un montaje de válvulas diseñadas para el control del pozo encima la cabeza del
tubing dependiendo del rango de presión del cabezal, son instalados una o dos válvulas.

El arbolito de navidad es en general el elemento final q se instala en el pozo para poner en

producción el mismo.

En términos simples el árbol consta de una serie de válvulas, bridas y conectores que
permiten la circulación controlada de los fluidos producidos.

Dependiendo del uso y los niveles a producir en el pozo se tienen arbolitos simples, dobles,
triples y cuádruples existen arbolitos roscados y bridados. Los arbolitos roscados son para
bajas presiones de operación como ser 2000psi y los arbolitos bridados tienen un rango de
presión de trabajo mayor existen de 2000 a 20000psi y altas temperaturas.

TUBERIA DE PRODUCCION:

Conocida como tubing permite la comunicación de los fluidos del fondo del pozo con la
superficie. Es el principal contenedor de los fluidos producidos por el pozo.

En general el tubing se extiende desde la boca del pozo hasta la zona de producción la misma
es manufacturada de acero resistente el cual debe soportar presiones, esfuerzos constante
detención y comprensión, las velocidades y la corrosión que provocan los fluidos del pozo

Clasificación:

 Según el tamaño
  Según el grado

 Según el peso

 Según los tipos de roca

 Según el upset

HERRAMIENTA MÁS UTILIZADA EN LA COMPLETACION:

 Packed o empaquetador:
Es una herramienta que permite sellar el espacio anular entre el tubing y casing, se baja el
pozo con la finalidad de mantener confinada la presión en el fondo, sirve para soportar el peso
de la columna de producción, seleccionar horizontes productores en zonas de elevada presión,
aislar niveles que presentan posibilidades de producción de agua.

Se coloca por encima de la formación en producción deben ser anclados 10 mts por encima
del baleo superior.

 Niples Asiento de anclaje:

Son herramientas que tiene una configuración interna que permite alojar en su interior
herramientas compatibles con cada uno de los diferentes tipos de niples existentes.

En la marca OTIS los niples tipos X” y XN” están disponibles para usarse con tubería de
producción estándar, los niples tipos R y RN son para tuberías de producción pesada.

La designación N indica niples NO-GO.

Mandriles o tapones de anclaje para tuberías:

Son elementos de sello que permite probar la hermeticidad de la tubería de producción, anclar
el obturador y realizar otras maniobras.

 Niple sello:
Estas unidades de sello se usan para obtener un sello entre la tubería de producción y el
obturador.

 Camisa deslizable(SSD)
Llamadas también living side door (puerta lateral deslizable) es una herramienta de
circulación de fluidos que sirve para cambios de fluidos o circulación de fluidos y para
producir selectivamente no tiene más de 80 mts la camisa siempre ira en la parte superior del
packed.

Para abrir o cerrar la camisa se utiliza una herramienta denominada slim line o bbire line.

 Junta de abrasión ( blast joint)

También llamada tubería reforzada usada en terminación múltiples para proteger el área de
tubería de producción que debe permanecer frente alos baleos porque de los baleos salen
fluidos de todo tipos, incluyendo arena, sedimentos y presiones que por consiguiente se hacen
corrosivos, abrasivos por la arena y sino ponemos una tubería reforzada en el menor tiempo
vamos a tener picaduras en nuestro tubing