UNIDAD 3 – FASE 3: DISEÑO

Presentado a:
HENRY BORRERO
Tutor

Entregado por:
ANDRES FELIPE GÓMEZ GÓMEZ

Grupo: 203059_32

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
DOSQUEBRADAS RISARALDA
NOVIEMBRE DE 2019
 TABLA DE CONTENIDO

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................... 4

JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................... 4
MARCO CONCEPTUAL ...................................................................................... 4
Industria 4.0 ..................................................................................................... 4
Sistemas SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition - Supervisión,
Control y Adquisición de Datos ........................................................................ 5
Interface HMI - Human Machine Interface – Interface Hombre Máquina ......... 5
Sistemas de gestión energética ....................................................................... 5
ERP - Enterprise Resource Planning - Planificación de Recursos de la
Empresa ........................................................................................................... 5
ESTADO DEL ARTE ........................................................................................... 6
OBJETIVOS......................................................................................................... 7
Objetivo General .............................................................................................. 7
Objetivos Específicos ....................................................................................... 7
POSIBLES SOLUCIONES................................................................................... 7
SOLUCIÓN SELECCIONADA Y JUSTIFICACIÓN .............................................. 7
Implementación de sistema supervisorio con conectividad y gestión en línea. 7
CRONOGRAMA .................................................................................................. 8
DISEÑO DE LA SOLUCIÓN.................................................................................... 9
Sistema de gestión y medición de energía eléctrica ............................................ 9
Sistema de gestión y medición de energía eléctrica .......................................... 11
CONCLUSIONES.................................................................................................. 12
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................... 13
 INTRODUCCIÓN

A raíz de las condiciones energéticas, los cambios climáticos y el alza del dólar,
efectos que impactan directamente en la economía del mismo, se han visto en
crecimiento la implementación de planes de gestión energética, donde el cálculo,
análisis e ingeniería relacionada a la implementación de fuentes alternativas de
energía y tecnologías de bajo consumo es cada vez más necesario, por ello como
una de las líneas de la Ingeniería Electrónica esta la implementación de tecnología
mediante el surgimiento de las industria 4.0 y la necesidad de la gestión en línea
de procesos industriales para lograr la mejor productividad con los mismos
elementos, pero con mejores eficiencias.
 UNIDAD 2 – FASE 2: CONCEPCIÓN DE LA SOLUCIÓN

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

En la industria se encuentran grandes contratiempos productivos ocasionados por

la falta de actualización y de recursos económicos, donde se refleja de forma
contundente un desconocimiento en los nuevos sistemas de gestión que
involucran las entidades financieras y nuevas tecnologías en las que permiten la
implementación de procesos de gestión. La carencia de estándares que involucren
indicadores medibles y los seguimientos a estos indicadores está llevando a las
industrias a una ineficiencia que se centra en mayor parte en los costos de
producción reflejados en los consumos energéticos, la falta de planes de gestión
de mantenimiento, la inexistencia de sistemas de control de proceso que permitan
ejecutar mediciones y plasmar asentamientos de máquina basados en la eficiencia
productiva y en la disminución de los costos directos relacionados.

JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La implementación de sistemas de gestión de mantenimiento y sistemas de control

de proceso llevan a la evolución productiva a la que deben apuntar en la
actualidad y que refleja mejoras en los comercios y aumenta el margen de
consumidores a los que se les apunta, todo esto enfocado en la disminución de los
costos productivos, los cuales por medio de la implementación de tecnologías es
posible disminuir, seguir y controlar, donde la interacción hombre máquina y la
gestión en línea del proceso presentan un valor agregado a la productividad.

La implementación de tecnologías ha dado a las industrias un valor agregado en el

talento humano, donde la especialidad en la parte operativa no es solo operar
maquinaria, sino además lectura de datos, toma de decisiones, modificación de
parámetros y todo esto en dirección de reducir los costos asociados y mejorar el
margen operacional.

MARCO CONCEPTUAL

En la industria actualmente se busca la posibilidad de digitalización de los

procesos con el fin de aumentar la supervisión de los procesos productivos, por
ello se ven involucrados los siguientes criterios de gestión de procesos:

Industria 4.0
El procesos de evolución industrial se ha visto enfocado en la implementación de
las deferentes tecnologías del momentos, con los cuales se establecen las nuevas
características operativas donde en la industria 4.0 se denota la digitalización de
las cosas, donde se implementan los procesos de automatización virtual,
conectividad del proceso y entre procesos, información digital en forma
instantánea y consolidada según una latencia, accesos digital del cliente a los
procesos y en línea, donde por medio de estos sistemas e implementaciones es
posible ejecutar gestión automáticas por medio de software o gestión por criterio
de variables de forma manual, esta ultima generada por conceptos de análisis de
datos de operación.

Sistemas SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition - Supervisión,

Control y Adquisición de Datos
Los sistemas SCADA en la implementación de industria 4.0 y la gestión industria
mediante sistemas productivos, involucra la plataforma de gestión, lectura y
actuación instrumental, donde se logran evidenciar las condiciones con las cuales
el procesos operó y opera, con el fin de que por medio de la programación de
protocolos de comunicación, automatización y ejecución, se logra la interactividad
de a interface virtual con el operario, mejor llamada, interface hombre-máquina.
Los sistemas de supervisión y adquisición de datos, son de gran utilidad en los
procesos industriales ya que con la ayuda de la instrumentación y los diagramas
PI&D es posible establecer los puntos de mediciones de proceso, con los cuales
sea posible identificar ya sea por la interface o el operario las condiciones de
operación eficiente y poder ejecutar cambio mediante la misma plataforma de
supervisión.

Interface HMI - Human Machine Interface – Interface Hombre Máquina

El HMI hace parte de la condición grafica con las cual los sistemas de supervisión,
control y adquisición de datos presentan la condiciones de proceso, donde se
evidencia cada una de las etapas, equipos y variables del proceso, por medio de
los cuales el operario podrá verificar la operatividad de las maquinas, las
condiciones del proceso y ejecutar la gestión necesaria para los ajustes de
máquina y establecimiento de los asentamientos de maquina necesarios.

Sistemas de gestión energética

Los sistemas de gestión energéticas son los procesos de seguimiento de consumo
de maquina tales como energía eléctrica, vapor, gas natural, aire comprimido,
entre otros recursos medibles que hacen parte del proceso, donde además por
medio de estos sistemas de gestión se ve involucrada en gran manera la gestión
de mantenimiento con el fin de reducir los impactos energéticos de la planta. Los
sistemas de gestión energética se enfocan en la disminución de costos
productivos mediante el ajuste energético de las máquinas, basándose siempre en
los análisis operativos y la mantenibilidad de las maquinas mediante la ruta y
seguimiento predictivo del proceso.

ERP - Enterprise Resource Planning - Planificación de Recursos de la

Empresa
Los sistemas ERP son los sistemas que permiten generar las planeación de los
procesos de gestión, mantenimiento y operación, donde se pude ejecutar la
conectividad del proceso y entre procesos, generando las condiciones de
seguimiento de máquina, permitiendo evidenciar los históricos operativos y las
variaciones operativas generadas según una condición. Los sistemas ERP
permiten la planeación administrativa de los recursos, la planeación de
mantenimiento de procesos, las ejecución de procesos predictivos de gestión,
recordatorios de procesos de mantenimiento según tiempos de intervención,
creación de tareas de labor (ordenes de trabajo), gestión de proyectos, gestión de
activos según intervenciones, traslados e intercambios, con el fin de establecer las
condiciones e históricos de operación de las maquinas.

ESTADO DEL ARTE

Las condiciones industriales con las cuales se han venido desarrollando los
procesos durante la historia, se ha visto reflejada la implementación de
tecnologías que han permitido la mejora en la productividad, y en las cuales se
comenzaron a ver nuevas variables en la operación que han ido obligando a
ejecutar cambio en la supervisión y en los conocimientos de las personas que se
involucran en el mismo, inicialmente, la supervisión de las maquinas se ejecutaba
de forma netamente visual, donde se noto en la industria 1,0 y 2.0, en la industria
3.0 se inicia no solo con la implementación de sistemas instrumentados, y la
utilización de mayores recursos, si no que los sistemas de supervisión se
comenzaron a digitalizar pero con datos muy puntuales con respecto a la
operación y aun no se generaban las conectividades que permitían la gestión en
línea, proceso con el cual la industria 4.0 involucra las conectividad,
automatización y gestión en línea de los procesos aun de forma remota,
permitiendo además reducir los recursos físicos y aumentando las maquinas
virtuales.

En la renovación de los recursos industriales, se han visto reflejados los ahorros

enfocados a los procesos de gestión, en los cuales se ven involucradas las
capacidades de gestión en línea de procesos y la capacidad de análisis de datos
mediante las plataformas de medida con las cuales el procesos es supervisado y
gestionado en tiempo real, y con la cual por medio de la conectividad del proceso,
entre procesos y con el usuario se direcciona una toma de decisiones mas
enfocada al aumento productivo.
OBJETIVOS

Objetivo General
Diagnosticar el estado de una industria papelera, con el fin de implementar los
sistemas de gestión energética basados en la industria 4.0

Objetivos Específicos
- Caracterizar las condiciones energéticas de una industria papelera basados
en los protocolos de control y medición implementados
- Proyectar las condiciones de mejora según los planes de actualización de
sistemas de automatización y gestión de la industria 4.0
- Implementar sistema de gestión eficiente de la energía según los
parámetros de mejora y gestión en línea de procesos

POSIBLES SOLUCIONES

- Actualización de tecnologías de máquina

- Implementación de sistema supervisorio con conectividad y gestión en
línea.

SOLUCIÓN SELECCIONADA Y JUSTIFICACIÓN

Implementación de sistema supervisorio con conectividad y gestión en línea.

Los procesos de mejora continua de la industria siempre están enfocadas a la
reducción de los consumos productivos relacionados a un proceso, donde se
busca la ejecución de los mismos de tal manera que la producción sea la misma o
mayor, pero con menos recursos (hacer más con menos o con lo mismo), donde la
implementación de un sistema de supervisión, control y supervisión a base de
instrumentación virtual, donde se garantice la conectividad del proceso y entre
proceso, logra garantizar una inversión inicial que garantizara la actualización del
proceso máquina y aumentara las condiciones productivas mediante la gestión y
caracterización de los recursos de forma instantánea o en línea.
CRONOGRAMA

MONTAJE DE SISTEMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA BASADO EN INDUSTRIA 4.0

ACTIVIDAD ene-20 feb-20 mar-20 abr-20 may-20 jun-20
CARACTERIZACION DE PLANTA
DEFINICIÓN DE VARIABLES ENERGÉTICAS
INTERPRETACION DE DIAGRAMAS PI&D
ESTABLECER SISTEMA SCADA
ESTABLECIMIENTO DE INDICADORES ENERGÉTICOS
INFORME DEL SISTEMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA
 DISEÑO DE LA SOLUCIÓN

Con la implementación del concepto de industria 4.0, es posible pensar en la

digitalización de la gestión de los procesos y ubicar las variables en máquinas
virtuales con el fin de generar la comunicación hombre maquina en entornos
mucho más dinámicos.

En la implementación del proceso se requieren los siguientes elementos claves

para ejecutar los sistemas digitales de gestión:

- Elementos de medición de parámetros (medidores eléctricos, medidores de

flujo, sensores de tensión, sensor de corriente, sensor de presión)
- Control lógico programable (PLC - programmable logic controller)
- Sistemas de comunicación (Router, Switch)
- Pantalla de interfaz hombre máquina (HMI – Human Machine Interface)
para gestión local
- Equipo de computo con Supervisión, Control y Adquisición de Datos
(SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition)

Con el fin de generar un sistema de supervisión y gestión energética basados en

las prácticas de industria 4.0 se busca la adquisición de señales de consumos
eléctricos y de agua, con el fin de que por medio de una sistema SCADA se
posible generar la gestión correspondiente teniendo en cuenta las siguientes
estructuras:

Sistema de gestión y medición de energía eléctrica

Por medio de este sistema es posible evidenciar los consumos de energía

eléctrica, donde además por medio de los conocimientos de las cargas
innecesarias por medio del mismo sistema SCADA es posible la habilitación o
deshabilitacion de las cargas según se requiera, todo con el fin de sostener la
eficiencia en consumos de energía eléctrica. El sistema de gestión y medición de
energía eléctrica se muestra en la figuras
 Figura 1. Diagrama unifilar de gestión de energía eléctrica

Figura 2. Pantalla de visualización de tendencias y habilitación de energía eléctrica

Sistema de gestión y medición de energía eléctrica

Por medio de este sistema es posible evidenciar los consumos de agua, donde
además por medio de los conocimientos de los consumos normales, por medio del
mismo sistema SCADA es posible la habilitación o deshabilitacion de las fuentes
según se requiera, todo con el fin de sostener la eficiencia en consumos de agua.
El sistema de gestión y medición de agua se muestra en la figuras

Figura 3. . Pantalla de visualización de tendencias y habilitación de agua

 CONCLUSIONES

- Las industrias deben ser parte de las condiciones de cambio a las que se
han visto envuelta los dispositivos electrónicos, donde esto da pertinencia a
los sistemas de visualización del proceso y la organización de un estándar.

- La actualización tecnológica está enfocada a la gestión de procesos en

línea y al crecimiento del talento humano en términos técnicos, puesto que
estas obligan a que el personal deba tener conocimiento de las condiciones
operativas y de esta manera tomar las decisiones más confiables para la
operación.

- Los costos energéticos en una industria hacen parte de los rubros que más
impacto presentan en el margen productivo, por ellos la implementación de
sistemas de bajo consumo, sistemas de generación eficiente y sistemas de
gestión de mantenimiento ayuda a la disminución de estos costos y de esta
manera impactar de forma directa este indicador.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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