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Universidad de Pamplona
Ingeniería mecánica
Pamplona
2018-1
Seguridad Consecuencia
Frecuencia Impacto Flexibilidad Criticidad
Tipo de Costes de higiene y C=(IO*FO)+
de fallas operacional operacional CRT=((IO*FO)+ Criticidad
maquinaria mantenimiento ambiente CM+SHA
(FF) (IO) (FO) CM+SHA)*FF
(SHA)
Banda
transportado
2 5 2 1 3 14 28 NC
ra barra de
acero
Horno de 1
10 4 1 8 49 49 C
inducción
Banda
transportado 2 5 2 1 3 14 28 MC
ra del horno
Forja 3 10 2 2 8 30 90 C
Cortadora
de punzo 3 5 2 1 5 16 48 MC
nado
Contenedor
1 1 1 1 5 7 7 NC
de reciclado
Prensa de
mejorado de 2 5 2 2 5 17 34 NC
forma
Bastidor
2 1 2 2 3 7 14 NC
giratorio
Tambor de
3 3 2 2 3 11 33 MC
limpiado
Cintas
2 3 1 1 3 7 14 NC
abrasivas
Rueda de
corte 3 7 1 1 5 13 39 MC
dentada
Depósitos
liquido alta 2 7 2 1 8 23 46 MC
temperatura
Depósito de
1 7 2 1 8 23 23 NC
enfriamiento
Pulidora de
terminación 2 3 1 1 5 9 18 NC
final
Prensa
hidráulica de
2 5 2 2 5 17 34 NC
forma del
mango
Remachador
2 3 1 1 3 7 14 NC
a
Cintas de
lijado del
3 5 1 1 3 9 27 MC
mango de
cuero
Tanque de
1 3 2 1 5 12 12 NC
lacado
Vertedor de
1 3 2 1 3 10 10 NC
vinilo liquido
Esmeril de
pulido del
2 1 1 1 3 5 10 NC
mango de
vinilo
Pistolas de
1 1 1 1 1 3 3 NC
barnizado
Horno de
secado del
2 7 2 1 5 20 40 NC
barniz
Análisis de modo y efecto de falla(AMEF) Referencia(AMEF)
Ref.___________
Modo
Efecto potencial Causa potencial Acciones
Componente/Pieza Función potencial de Controles actuales Responsable
de falla de falla recomendadas
falla
Controlar el Perdida de
Control hidráulico martillo de Taponamiento presión en el Desprendimient
Inspección visual
forma de los filtros martillo o de partículas Cambio de filtros Operario
en el producto
del lubricante productos no deseadas
defectuosos
Ruptura de Vertimiento de
Sobrepresiones Inspección visual Cambio de
retenedores lubricante sobre Técnico
en el sistema en el producto retenedores
las piezas
Falla N° de eventos %acumulado % evento
Daño en o ring 20 26,32 26,32
Filtros tapados 16 47,37 21,05
Retenedores de lubricantes dañados 12 63,16 15,79
Mangueras de presión rotas 10 76,32 13,16
Daño en piezas mecánicas 7 85,53 9,21
Fallo en componentes eléctricos 6 93,42 7,89
Daños de componentes por cavitación 5 100,00 6,58
100
80
% acumulado
60
40
20
0
Daño en o ring Filtros tapados Retenedores de Mangueras de presión Daño en piezas Fallo en componentes Daños de componentes
lubricantes dañados rotas mecánicas eléctricos por cavitación
N° de eventos
ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD
TEF
PROBABILIDAD TIEMPO FUERA DE
TEF ORDENADO min ACT ORDENADO 1/(1-PF) Y X X^2 X*Y
DE FALLA SERVICIO minutos
HORAS
2500 1 3% 41,7 54 1,0 -3,35 7,82 61,22 -26,21
20275 2 7% 337,9 32 1,1 -2,64 9,92 98,35 -26,17
23365 3 10% 389,4 15 1,1 -2,21 10,06 101,18 -22,28
24540 4 14% 409,0 30 1,2 -1,91 10,11 102,17 -19,28
28910 5 17% 481,8 90 1,2 -1,66 10,27 105,51 -17,10
33550 6 21% 559,2 220 1,3 -1,46 10,42 108,59 -15,23
36355 7 24% 605,9 18 1,3 -1,29 10,50 110,27 -13,51
36965 8 28% 616,1 20 1,4 -1,13 10,52 110,62 -11,89
40560 9 31% 676,0 35 1,5 -0,99 10,61 112,58 -10,50
41310 10 34% 688,5 60 1,5 -0,86 10,63 112,97 -9,15
48915 11 38% 815,3 80 1,6 -0,74 10,80 116,59 -7,99
55675 12 41% 927,9 100 1,7 -0,63 10,93 119,41 -6,85
57690 13 45% 961,5 50 1,8 -0,52 10,96 120,18 -5,70
60180 14 48% 1003,0 90 1,9 -1,49 10,27 105,53 -15,32
61738 15 52% 1029,0 40 2,1 -1,35 10,46 109,44 -14,11
65490 16 55% 1091,5 30 2,2 -1,25 10,50 110,31 -13,12
68375 17 59% 1139,6 55 2,4 -1,18 10,54 111,03 -12,39
70020 18 62% 1167,0 20 2,6 -1,12 10,57 111,73 -11,83
75075 19 66% 1251,3 75 2,9 -1,08 10,59 112,22 -11,41
77285 20 69% 1288,1 140 3,2 -1,05 10,61 112,50 -11,11
77730 21 72% 1295,5 60 3,6 -1,03 10,61 112,67 -10,92
84430 22 76% 1407,2 15 4,1 -1,02 10,62 112,83 -10,85
84650 23 79% 1410,8 115 4,8 -1,02 10,62 112,85 -10,87
89466 24 83% 1491,1 165 5,8 -1,04 10,62 112,84 -11,01
93660 25 86% 1561,0 80 7,3 -1,06 10,61 112,55 -11,23
112640 26 90% 1877,3 90 9,7 -1,09 10,58 112,03 -11,56
-1,31 10,41 2828,18 -347,61
RESULTADOS DE DISPONIBILIDAD
TMEF
DISPONIBILIDAD (%)= x100
TMEF+TMPR
To-Tnp
TMEF =
Cp
42
TMEF = 60732,4
Ttr
TMPR =
Cr
DISPONIBILIDAD = 99,89%
TMPR = 67,6
RESULTADOS DE CONFIABILIDAD
La pendiente en la ecuación de la recta Y=mx+b
8,17
m= = 0,97
8,39
Según el diagrama de Pareto si se mejora los daños en o ring, manguetas de presión rotas, filtros tapados se mejora el ochenta por ciento de los problemas.
Se debe capacitar al personal para que tenga el debido cuidado de los equipos.
Según el análisis de confiabilidad tenemos un 99,89% de disponibilidad en la maquina de forjar.
El tiempo medio entre fallas es de 90,2 días.