INDICE

INTRODUCIÓN............................................................................................... 2
RESUMEN ........................................................................................................ 3
OBJETIVOS ..................................................................................................... 4
OBJETIVOS GENERALES:........................................................................................... 4
MARCO TEÓRICO ........................................................................................ 5
1. MATERIALES EMPLEADOS EN LA MEZCLA: ............................................... 5
a) CEMENTO PORTLAND ................................................................................................... 5
b) AGUA ................................................................................................................................. 5
c) AGREGADOS .................................................................................................................... 5

2. DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO ACI ................................................. 7

DISEÑO DE CONCRETO - MÉTODO DEL COMITÉ A.C.I 211.......... 12
ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO: .................................................................................... 12
MATERIALES ......................................................................................................................... 12

SECUENCIA DE “DISEÑO” ....................................................................... 13

CONCLUSIONES .......................................................................................... 17
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................ 18

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 INTRODUCIÓN

El concreto es el material más utilizado en las construcciones. Material muy

importante dentro de una edificación ya que este será el que también transmita las
cargas de la edificación. Por tal motivo se debe su estudio ya que sus propiedades
satisfactorias para el proyecto dependen de las proporciones en el que se mezclan
sus componentes.

Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han

sugerido muchos métodos dentro de los cuales se cuentan los analíticos,
experimentales, semianaliticos y empíricos. Estos métodos han evolucionado desde
los volumétricos arbitrarios de comienzos del presente siglo, al método de peso y
volumen propuesto por el A.C.I.

El método americano A.C.I. es el más conocido y ampliamente usado. Se

fundamenta en el principio básico de la relación agua/cemento desarrollado por
Abrams. Consiste en seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y
determinar la cantidad de cada material en peso y en volumen, para 1 m 3 de
concreto.

La presente práctica, no pretende profundizar los principios en que se basa el

método, sino mostrar los diferentes pasos que deben seguirse. Y de esta manera
lograr una mezcla óptima acorde con las exigencias del aspecto constructivo.

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 RESUMEN

En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método de

A.C.I. considerando todas las especificaciones dadas como la resistencia de un f’cr
igual a 210 kg/cm2 y con una consistencia plástica, además de contar con los valores
de las propiedades físicas de nuestros agregados. Han sido necesarios el uso de
las tablas correspondientes señaladas por el COMITÉ DEL A.C.I.

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 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:

 Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya

resistencia sea de f’cr = 210 kg/cm2 (A los 28 días) y de consistencia plástica.

 Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.

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 MARCO TEÓRICO

1. MATERIALES EMPLEADOS EN LA MEZCLA:

a) CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido mediante la

pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato
de calcio como una adición durante la molienda

La clasificación y uso del cemento está normado de acuerdo a las siguientes

especificaciones:
● ASTM C 150 - NTP 334.009: Especificación normalizada para cementos
Portland.
● ASTM C 1157 - NTP 334.082: establece los requisitos de performance que
cubren a los cementos Portland para aplicaciones generales y especiales.
No existen restricciones de la composición del cemento o sus constituyentes.
● ASTM C 595 - NTP 334.090: Especificación normalizada para cementos
adicionados hidráulicos.

b) AGUA: Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u
olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo,
algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.

Requisitos para el agua, según la norma: NTP 339.088

FUNCIONES DEL AGUA

 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.

c) AGREGADOS: Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de

origen natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la Norma
Técnica Peruana 400.011. Los agregados pueden constituir hasta las tres
cuartas partes en volumen, de una mezcla típica de concreto.

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  AGREGADO FINO: Se define como agregado fino al proveniente de la
desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm.
(3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 mm (Nº200) que cumple con los
límites establecidos en la NTP 400.037.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 Debe estar compuesto de partículas limpias de perfil angular duras y
compactas libre de materia orgánica u otras sustancias dañinas.
 Debe estar graduado dentro de los límites dados en los requisitos
obligatorios.
 El módulo de finura debe estar entre 2.3 a 3.1
 Deberá estar libre de materia orgánica, que es determinado mediante el
ensayo indicado en ASTM C 40, si no cumple con esta especificación puede
ser utilizado siempre que realizado el ensayo de compresión a los 7 días de
morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestión la
resistencia no sea menor del 95%.

 AGREGADO GRUESO: Se define como agregado grueso al material

retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites establecidos en la
NTP 400.037. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada,
piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado
grueso empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser natural
o artificial.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

· Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular,

duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partículas
deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo,
limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias
dañinas.
· Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP 400.037 o la
Norma ASTM C33.
 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
 La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia
en función de las condiciones de colocación de la mezcla.
 La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del
agregado retenido en la malla de 1/2” y no más del 6% del agregado que
pasa la malla de ¼”.

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 2. DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO ACI

1. Elección del revenimiento o asentamiento.

2. Elección del tamaño máximo nominal de agregado
3. Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire
4. Selección de la relación agua- cemento
5. Cálculo del contenido de cemento
6. Estimación del contenido de agregado grueso
7. Estimación del contenido de agregado fino
8. Ajuste por humedad del agregado
9. Ajustes en las mezclas de prueba

1º.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especifica
el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de
slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso
contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.

Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en

función al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son
indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la
experiencia del constructor.

Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar
el f’cr, los cuales se explican a continuación:

a) Mediante las ecuaciones del ACI

f’cr=f’c+1.34s…………...I

15cm
f’cr=f’c+2.33s-35………II

De I y II se asume la de mayor valor.

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Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico que
demuestra la performance o capacidad del constructor para elaborar concretos de
diferente calidad.

(𝑋1 − 𝑋)2 + (𝑋2 − 𝑋)2 + (𝑋3 − 𝑋)2 + ⋯ + (𝑋𝑁 − 𝑋)2

𝐷𝑆 = √
𝑁−1

𝑋1 , 𝑋2,…. 𝑋𝑁 valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la

rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas

estándar.

N = es el número de probetas ensayadas, que son mínimamente 30.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a

obras y proyectos anteriores.

f’c f’cr

Menos de 210 f’c+70

210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c

Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c

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 d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.

𝑓′𝑐
𝑓 ′ 𝑐𝑟 =
1−𝑡∗𝑉

Donde:

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟

V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas

estándar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada

20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.

V entonces es un parámetro estadístico que mide la performance del

constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

𝐷𝑆
𝑉=
𝑋

2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice
una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el
concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere
para producir un determinado slump depende del tamaño máximo, de la forma y
granulometría de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire
incluido y el uso de aditivos químicos.

En conclusión, se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los

planos estructurales y en especificaciones de obra.

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3º.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los
límites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen
los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa.

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5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el
paso tres, y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se
requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad
mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método.

6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen
del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del
tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen
de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un
metro cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso volumétrico
de varillado en seco.

7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo
paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso
o por volumen absoluto.

8º.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados,
el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad
libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorción.

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9º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y
sangrado, así como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias
en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de
prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

DISEÑO DE CONCRETO - MÉTODO DEL COMITÉ A.C.I 211

Especificaciones del diseño:

f’c = 210 kg/ cm2

Materiales:
· Cemento: Tipo I SOL (ASTM C 150)
Peso específico: 3.13 gr/cm3
Agregados: Fino y grueso

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SECUENCIA DE “DISEÑO”

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 CONCLUSIONES

 Se realizó el diseño acorde a las tablas del comité ACI 211, La resistencia de
la mezcla de concreto diseñada dio una resistencia promedio a los 28 días
de 294 kg/cm2
 Hemos logrado aprender tanto teóricamente como en forma práctica a
elaborar un diseño de mezclas mediante el método ACI.

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 BIBLIOGRAFIA

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS FACULTAD DE

INGENIERÍA, Tecnología del Concreto (Lima) 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL,

Tecnología del Concreto para Residentes, Supervisores Y Proyectistas
(Lima) Noviembre del 2002.

DIEGO AUTOR SANCHEZ DE GUZMAN, Tecnología del Concreto y del Mortero,

Universidad Peruana Unión Facultad Ingeniería y Arquitectura, ( Juliaca)
Noviembre del 2013.

AXEL FRANCISCO MARTÍNEZ NIETO, Diseño de Mezcla de Concreto Método

ACI 211.1 – Rnc 07 (Lima) 2012

ING. AXEL MARTÍNEZ NIETO, Tablas de dosificación de concreto - ACI

https://www.academia.edu/4010257/Dise%C3%B1o_de_mezclas_por_el_m%C3%
A9todo_del_ACI

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