Departamento de Manufactura y Materiales

Universidad de Oriente

Manual de Usuario
SoftFundición 1.0
(Software para la Proyección de la Tecnología de Fundición)

Autores:

M.Sc. Roberto Barrabeitg Au1

M.Sc. Jorge A. Rodríguez García1
M.Sc. Jorge Mascarell Sarmiento1
Dr. Asdrúbal García Domínguez2

Entidades:

Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de Oriente1

Facultad de Ingeniería Elecectro - Mecánica, Universidad de Camaguey2

Santiago de Cuba
2010
"Año 52 de la Revolución”
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Resumen

El presente software está especializado para el cálculo de la tecnología de fundición de

aleaciones ferrosas (de hierro fundido, aceros) y aleaciones no ferrosas (aluminio, bronce)
para el moldeo en arena arcilla fundamentalmente. Posibilitando disminuir
considerablemente el tiempo de cálculo que normalmente se emplea cuando se trabaja con
los textos básicos de proyección de este tipo de transmisión (disminución de un 60 % del
tiempo). Muchas de las tablas que aparecen reflejadas en el mismo se encuentran en el
Manual de Fundición de la Universidad Central de Las Villas, elaborado en 1970, logrando
un mayor vínculo de los estudiantes con las T.I.C. ya que sus trabajos finales en las
asignaturas deben ser expuestos mediante una presentación digital.

Este programa se desglosa en varios pasos según metodología vigente para el cálculo de la
tecnología de fundición de una pieza fundida, determinado los parámetros, de fundición
para piezas sencillas y medianamente complejas. Esta metodología garantiza un mejor
orden de ejecución, calidad de resultados y permite que se realice un análisis del
comportamiento del proceso de obtención de una pieza por fundición

Este software, por sus enormes ventajas es empleado en el Trabajo Final y Proyecto de
Asignatura en las asignaturas de Procesos de Manufactura en el ciclo de Fundición y
Procesos Tecnológicos II en el tema de Fundición para estudiantes de la Carrera de
Ingeniería Mecánica, los cuales con su empleo pueden desarrollar satisfactoriamente su
diseño tecnológico en un corto período de tiempo.
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Índice

No. Contenido Pág.s

1.0 Introducción 1
1.1 Comienzo del software 1
1.2 Menú del programa 2
1.2.1 Indicaciones para uso del programa 2
1.3.1 Selección del método de moldeo 3
1.4.1 Ubicación de la pieza en el molde 3
1.5.1 Consideraciones para elegir el plano divisor 4
1.6.1 Obtención del diseño de la pieza 4
1.7.1 Determinación del peso de la pieza 5
1.7.2 Determinación de las sobremedidas maquinado 5
1.7.3 Determinación de las sobremedidas contracción 5
1.8.1 Proyección de los machos 6
1.8.2 Sistema de alimentación 6
1.8.3 Diseño de las cajas de moldeo 8
1.9 Pasos restantes del software 9
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1.0 Introducción:

Este Software se pone en manos de los estudiantes de Proceso de Manufactura en el ciclo

de Fundición con el objetivo de emplearlo en la realización de la tarea final.

-Para comenzar el Software se deben de habilitar o deshabilitar los macros en Herramientas

– Macros – Nivel de seguridad (debe ponerse nivel se seguridad bajo).
-La clave de inicio es: rivera con minúsculas y dar Aceptar.

1.1 Inicio del software

El Software comienza con una presentación ver figura 1.1, para continuar usted debe de dar
clic en la cudrícula Adelante…

Figura 1.1: Página de inicio del Software

Este Software está basado en la Guía Tecnológica de la Universidad Central de las Villas,
para seguir debe oprimir: Comenzar… (Ver figura 1.2)

Figura 1.2: Ventana de bienvenida a la guía tecnológica de fundición

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1.2 Menú del programa

Posteriormente se despliega una ventana con los pasos a seguir para la Proyección de
Piezas Fundidas (ver figura 1.3)

Figura 1.3: Pasos a seguir para la proyección de una pieza fundida

Usted debe ir paso a paso siguiendo las instrucciones que se recomiendan, ver las tablas
recomendadas y seleccionar los parámetros que pondrán en cada casilla.

1.2.1 Indicaciones para uso del programa

Dentro del Menú aparecen las indicaciones par el uso del programa y no deben de ser
violadas a la hora de trabajar en el mismo (ver figura 1.4):

Figura 1.4: Indicaciones para el uso del programa

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1.3.1 Selección del método de moldeo

Se hacen algunas indicaciones del método de moldeo y se incluye una Tabla para su uso y
selección del método de moldeo más económico (ver figura 1.5).

Figura 1.5: Método de moldeo

1.4.1 Ubicación de la pieza en el molde

Se hacen algunas valoraciones sobre la ubicación de pieza durante el proceso de moldeo

(ver figura 1.6)

Figura 1.6: Consideraciones teóricas a tener en cuenta para ubicar la pieza en el molde.

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1.5.1 Consideraciones para elegir el plano divisor

Se deben de leer las consideraciones para seleccionar el plano divisor (ver figura 1.7)

Figura 1.7: Determinación del plano divisor de la plantilla y el molde

1.6.1 Obtención del diseño de la pieza

Los valores numéricos se deben de poner en las casillas en verde y dar un solo clic fuera de
la misma. Se dice si el agujero sale o no por fundición (ver figura 1.8)

Figura 1.8: Diseño de la pieza y su adaptación por fundición

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1.7.1 Determinación del peso de la pieza

Para determinar el peso de las piezas fundidas es necesario determinar su volumen según el
diseño y multiplicarlo por el peso específico del metal o de la aleación. Los pesos
específicos de algunos metales y aleaciones se dan en la tabla TM - 5ª (ver figura 1.9)

Figura 1.9: Determinación del peso aproximado de la pieza

1.7.2 Determinación de las sobremedidas

Se realizan las valoraciones para el cálculo de las sobremedidas de contracción paso este
importante donde entra a jugar un papel importante el papel económico de las mismas.

1.7.3 Determinación de las sobremedidas

Aquí se encuentran las de maquinado y las de contracción, ver figura 10 y 11:

Figura 1.10: Sobremedidas de maquinado

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Figura 1.11: Sobremedidas de contracción

1.8.1 Proyección de los machos

En este pasos e dan a conocer las etapas de proyección de los machos que pueden ser
horizontales o verticales, ver figura 12

Figura 1.12: Etapa de proyección de los machos, núcleos o noyos.

1.8.2 Sistema de alimentación

Para los cálculos del sistema de alimentación se deben de leer primero las nociones
generales

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Figura 1.13: Cálculo del sistema de alimentación

Se desglosa de la siguiente manera para los hierros fundidos, aceros y aleaciones no férreas
(figura 1.14):

Figura 1.14: Cálculo del sistema de alimentación

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Para los hierros fundidos nos queda de la siguiente forma (figura 1.15)

Figura 1.15: Fundición de hierro

1.8.3 Diseño de las cajas de moldeo

Se debe seleccionar la caja de moldeo de acuerdo al tamaño de la pieza y estandarizarla de

acuerdo a las tablas que aparecen en el software, ver figura 1.16

Figura 1.16: Selección de las cajas de moldeo

1.9 Pasos restantes del software

Los pasos restantes que quedan se relacionan a continuación y por la sencillez de los pasos
no cabe explicación de los mismos siempre y cuando se tenga alguna noción sobre el
proceso de fundición, ver la figura 1.17.

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Figura 1.17: Pasos restantes del software de fundición

En el punto 11 del Diseño de las mazarotas para las piezas donde se hacen los
señalamientos necesarios de su clasificación, lugar de instalación y el diseño de las mismas.

En el punto 12 correspondiente al llenado de los moldes se realiza una breve introducción

de orientación al estudiante, se exponen los tipos de cucharas, temperatura de vertido de las
aleaciones ferrosa y no ferrosas (excepto el aleaciones de a Aluminio que su Tv ~ 750 °C)
así como las velocidades de vertido para loa diferentes aleaciones.

En el punto 13 correspondiente a las mezclas de moldeo se exponen las mismas para

mezclas en seco y en verde. Se exponen además las mezclas de cara, las pastas,
recubrimientos protectores y los tiempos de mezclados en las mezcladoras de rulos u otro
tipo.

En el punto 14 correspondiente a los cálculos económicos se hace una valoración técnico

económico del costo de materiales, costo del salario básico, costo del salario
complementario, costo de contribución a la seguridad social, total de gastos directos e
indirectos y el coto frágil de elaboración de las piezas.

Ya por último se recogen los planos de las piezas que pueden venir hechas en cualquier
programa profesional de dibujo como SolidWorks, Autocads o Static y existe una pleca
donde aparecen las nomenclaturas expuestas en el Software.