Conducción eléctrica, resistencia Aplicaciones eléctricas.

Uso en
Cobre a alta temperatura y corrosión. aleaciones de bronce y latón.

Aplicacones de bajo peso. El

Buena resistencia, bajo peso y duralminio es un resultado de
Aluminio resistencia a corrosión aleación magnesio, aluminio,
ambiental. cobre y manganeso (gran
Estaño dureza).

Aleación de cobre, lubricante Aplicaciones en fontanería,

Plomo por bajo punto de fusión. construcción, pigmentos, etc.

Cinc Aplicacions como principal

elemento de aleación para
Resistencia a corrosión, soporta fabricar aceros. El monel es una
Níquel altas temperaturas densidad al aleación níquel y cobre usado
hierro, más costoso que acero. para aplicaciones de alto
Cromo impacto y resistencia a
corrosión.
Se clasifican en familias y se Baja densidad, resistencia a
basan en el componente de Aplicaciones en industria
Titanio corrosión, endurecible por
aleación principal. aeroespacial y biomédica.
aleación o deformación.

No hay hierro como Ligero, problemas de Aplicaciones de aeronáutica y

aleante. Manesio formabilidad y corrosión. automotriz.

Propiedades generales:
Resistencia a corrosión, -Densidad >= a 5 kg/dc3
propiedades eléctricas, Pesados
Aleaciones no ferrosas Ejemplos Sn, Cu, Zn, Pb, Cr, Ni, V, Co
baja densidad y
transferencia térmica.
-Densidad 2 kg/dc3 - 5 kg/dc3
Clasificación Ligeros
Ejemplos Al, Ti

-Densidad <= a 2 kg/dc3

Ultraligeros
Ejemplos Mg, Be
 Proceso por el cual el metal líquido Es el más común. El molde está hecho con arena comprimida
se vierte en molde. En arena y se necesitan orificios de colada y areación.
Usado cuando no importa
Proceso que requiere moldes Usado en metales de bajo
calidad/resistencia; otros A presión o
procesos son poco prácticos; el permanentes en donde el metal se punto de fusión (Aluminio,
inyección inyecta a presión. zinc, magnesio, plomo, etc.)
material es poco ductil y el costo
es un elemento crítico.
Método usado para producir pequeñas
Colado, moldeo o Clasificación
De precisión piezas fundidas con precisión meticulosa.
vaciado Se molde a la cera perdida.
Ventajas: Hay varios
métodos, son más precisos,
son viables cuando el factor
económico es determinante.

Desventajas:
No ofrecen grantía de buena
resistencia o calidad, genera Mezcla
material poco ductil Etapas
Compactado

Proceso por el cual se fabrican Sinterizado

Metalurgia de polvos piezas metálicas a partir de polvos
finos por medio de compactación y
Ventajas: No requiere llevar los materiales a
punto de fusión, solo ciertas temperaturas, no
calentarlos a cierta temperatura.
hay pérdida de materia, tiempo de fabricación
corto, buen acabado, etc.

Desventajas: Los polvos son costosos, costo de equipo alto,

recomendable en producción en masa, algunos polvos tiene
riesgo de explosión, dificil aplicar diseños complicados,
dificultdes térmicas, etc.

Proceso por el cual se cambia la

forma de metal mediante
deformación plástica. Se puede
realizar en caliente o frio.
Ventajas:
Conformado/ - En frio: Precisión, tolerancias bajas, buenos acabos superficiales,
buena dureza.
Hechurado
-En caliente: Se usa porque las formas cambian más rápido, el
conformado es plástico (permanente) y es barato .
Desventajas:
-En frio: Requiere grandes fuerzas, reduce la ductilidad, aumenta la resistencia a la tensión, limita en
operaciones de formado.
-Tolerancias muy irregulares, la superdicie de la pieza está cubierta por una capa de óxido.