Está en la página 1de 3

¿Qué es un esfuerzo por tensión?

Las propiedades mecánicas describen como se comporta un material


cuando se le aplican fuerzas externas. La fuerza en tensión cuando es aplicada
intenta estirar al material a lo largo de su línea de acción.

Figura () Diagrama esfuerzo-deformación del acero.

La resistencia a la tensión o esfuerzo último, es el valor máximo del


esfuerzo que se puede aplicar sobre el material. Cuando el esfuerzo aplicado se
iguala a la resistencia de la tensión se inicia la estricción y luego la fractura del
material.

¿En que se relaciona con la corrosión por tensión? Este proceso puede
verse afectado o acelerado por la corrosión

Corrosión bajo tensión

La rotura por corrosión por esfuerzo o bajo tensión (stress corrosion


craking SCC) de metales se refiere a la rotura originada por la combinación
de efectos de tensiones intensas y corrosión especifica que actúa en el
entorno del metal. Durante la SCC el ataque que recibe la superficie del metal
es generalmente muy pequeño mientras que las grietas aparecen claramente
localizadas y se propagan a lo largo de la sección del metal.

Es la fragilización y fisuramiento del material debido a la acción conjunta


de un medio ambiente especifico y de los esfuerzos que soporta o tiene la pieza.

La corrosión bajo tensión se presenta en muchas aleaciones de uso


industrial, pero no se ha observado en metales puros, excepto bajo condiciones
muy extremas de laboratorio, históricamente el primer caso de corrosión bajo
tensión corresponde a la llamada corrosión estacional (season cracking), que se
presentó en cartuchos de latón conformados en frío, en atmósferas amoniacales
húmedas, y aparecían con mayor frecuencia, por lo tanto, durante la época más
húmeda del año.

El fallo estructural debido a la Corrosión Bajo Tensión (CBT o SCC), es


muchas veces, imprevisible, este depende del incremento de los esfuerzos y el
tiempo de falla es la suma de dos partes: un período de inducción que determina
la mayor parte de la duración de la vida (días, semanas o años) y la rapidez del
período de propagación, típicamente horas o minutos.

Las grietas suelen iniciarse en el punto de máxima concentración de


tensiones y se propaga en planos macroscópicamente perpendiculares a la
tensión aplicada, conduciendo el agrietamiento a la disminución de la sección útil
del material, lo que puede dar lugar a roturas catastróficas.

Aparece súbitamente como una fractura frágil del componente, aunque


normalmente en la zona de fractura no se pueda apreciar corrosión superficial.
La SCC sólo puede tener lugar cuando se cumplan estas tres condiciones:

 El material debe tener una determinada composición.


 La superficie del componente debe estar bajo tensión (ya sea por
trabajo externo de la pieza o tensiones internas).
 El material debe estar sometido a un tipo determinado de ataque

La SCC acostumbra a afectar las aleaciones compuestas a partir de


diferentes elementos de carácter noble, aunque a la práctica solo afecta de forma
mayoritaria las aleaciones cobre-zinc (latones).
La sensibilidad hacia la SCC disminuye en función del contenido en cobre
del material. Componentes fabricados a partir de cobre desoxidado mediante
fósforo (Cu-DHP ) la SCC aparece en contadas ocasiones.

La SCC solo se ve activada en presencia de amoníaco o derivados de tipo


amoniacal en presencia de oxígeno y humedad. En casos poco frecuentes
también se pueden observar defectos por óxido nitroso o dióxido de azufre.

Un material sometido a elevadas tensiones estructurales siempre será


más susceptible a éste tipo de corrosión, así que normalmente se le aplica un
tratamiento térmico (revenido, recocido relajador de tensiones) al material para
prevenir tales casos.

Ejemplos de materiales que están sujetos a grietas de corrosión por


tensión:

 Acero inoxidable en cloruros


 Latón en amoniaco
 Goma natural en ozono

Características:

 Formación de grietas debido al efecto simultaneo de las tensiones


y la corrosión.
 Pueden originarse a partir de cargas externas, fuerza centrífuga o
cambios de temperatura o cargas internas por trabajo en frio,
soldadura o tratamiento térmico.
 Se propagan de manera ramificadas.
 La superficie de las grietas puede verse quebradiza y decolorada,
opaca u oscurecida por las capas de óxido.
 Puede formarse por corrosión por picadura o grietas.
 La primera vez que se descubrió el SCC fue durante la primera
guerra mundial.