UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas

Ingeniería Industrial

NOMBRE: Córdova Fanny

MATERIA: Dibujo Mecánico I.

DOCENTE: Ing. Diego Vallejo

2014 – 2015
 MANUFACTURA ASISTIDA POR INVENTOR-CAM

Es un sistema que permite usar computadoras en el proceso de control de

fabricación industrial, buscando su automatización.

En un sistema moderno, la automatización abarca el proceso de transporte,

almacenamiento, mecanizado o conformado, montaje y expedición del producto

Comúnmente se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de

control numérico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que
conducen las máquinas de herramientas para manufactura de partes
controladas numéricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de
diferentes industrias dependen de las capacidades de CAM para producir partes
de alta calidad.

Una definición más amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones

computacionales para definir planes de manufactura para el diseño de
herramientas, diseño asistido por computadora (CAD) para la preparación de
modelos, programación NC, programación de la inspección de la máquina de
medición (CMM), simulación de máquinas de herramientas o post-
procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente de producción,
como control numérico directo (DNC), administración de herramientas,
maquinado CNC, o ejecución de CCM.

Área de CAD/ CAM

El tratamiento del diseño mecánico en todas sus posibilidades (2D, 3D, sólidos,
superficies, paramétrico) sobre plataformas PC, bien como finalidad en sí misma
o para transferir geometrías a los sistemas CAM que integran los diversos
software instalados, constituye la capacidad de esta área.

Cada sistema está conectado en red y todos ellos configuran una red general
con un único servidor que permite transferir o recibir información de las áreas de
CAM o de CMM.

Beneficios de CAM

Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente definido

que genera los resultados de producción esperados.

 Los sistemas CAM pueden maximizar la utilización de la amplia gama de

equipamiento de producción, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, máquinas
multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga eléctrica (EDM),
y inspección de equipo CMM.
 Los sistemas CAM pueden ayudar a la creación, verificación y
optimización de programas NC para una productividad óptima de
maquinado, así como automatizar la creación de documentación de
producción.
 Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administración del ciclo
de vida del producto (PLM) proveen planeación de manufactura y
personal de producción con datos y administración de procesos para
asegurar el uso correcto de datos y recursos estándar.
 Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para
entrega y administración de archivos a máquinas de CNC en el piso de
producción.

Herramientas de CAM y utilidad de cada uno

Simulate: simulador (avances y simular trayectorias y material de desbaste)

Drill: taladro (proporcionar acceso a una amplia gama de taladrado, roscado y

operación de fabricación de agujero, tal como escariados y avellanados)

Post process: proceso posterior (convierte la máquina independiente los datos

de localización de corte en la máquina código específico NC)

Setup sheet: hoja de configuración (genera una visión general del programa NC
para el operador CNC)
Generate: genera una operación de mecanizado, cada vez que una
característica de un modelo es modificado en la que depende la operación
.puede generar todas sus operaciones, en grupo o individual

Setup: configurar (define una serie de propiedades generales de un conjunto de

operaciones de mecanizado)

Pattern: patrón

2d adaptive: 2d adaptado (crea un desbaste que utiliza una trayectoria de la

herramienta más optimizado que evita cambios de dirección bruscos)

2d pocket: 2d bolsillo (crea una operación de desbaste que utiliza trayectoria de

la herramienta paralelo para seleccionar la geometría)

2d contorn: 2d contorno (crea unas trayectorias de herramientas basadas en un

contorno 2d)

Face: cara (prepara material en bruto para el mecanizado con una operación
cara, quita todo el material de la parte superior de valores a la parte superior del
modelo)

Slot: espacio (molinos de una ranura siguiendo la línea central de la ranura de

las ranuras)

Trace: rastro (máquinas a lo largo de los contornos con diferentes valores de X

y con o sin, izquierdo y lado derecho de compensación)

Thread: hilo (utilizar para los bolsillos y las islas cilíndricos de fresado de rosca)

Tool isometric: herramienta isométrica

Tool front: herramienta frontal

Tool right: herramienta de derecha

Tool top: herramienta cima

Tool library: herramienta biblioteca

Task maneger: manejo tarea