DISEÑO DE LA INGENIERIA BASICA DE UN SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO DE GLP E INSTRUMENTACIÓN

PARA LA PLANTA DE “RIO GRANDE”

MARCO PRACTICO 100%

¿Cómo incrementar la capacidad de almacenaje
de la planta de almacenamiento de Rio Grande
para satisfacer la demanda de GLP?

Realizar la ingeniería Básica de un sistema de

almacenamiento de GLP e instrumentación para
incrementar la capacidad de almacenaje de la
planta de Rio Grande
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS OBJETIVOS OPERATIVOS
- Identificar el área de estudio de la planta de líquidos de - Establecer la ubicación geográfica de la planta de Rio
Rio Grande. Grande.
- Analizar la información del sistema de almacenamiento
de la planta de Rio Grande.
- Delimitar el área de estudio dentro la planta de Rio
Grande.
- Revisar la Ingeniería Conceptual de la Planta de Rio - Evaluar información de los tanques.
Grande - Diagnosticar las operaciones actuales de operación.
- Analizar el diagrama de flujo de procesos (PFD).

- Dimensionar el tanque de GLP. - Identificar las normas de diseño.

- Calcular la capacidad de almacenamiento de GLP.
- Diseñar los tanques.
- Determinar los equipos auxiliares y de seguridad de los
tanques.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS OBJETIVOS OPERATIVOS
- Seleccionar las bombas, compresores, tuberías y - Identificar las conexiones y tuberías para los tanques
válvulas. de almacenamiento.
- Determinar los instrumentos de control.
- Realizar un diagrama de proceso de almacenamiento
de GLP.

- Elaborar los diagramas de instrumentación P& ID. - Proyectar la automatización y control del sistema de
almacenamiento.
- Representar el P & ID mediante el uso de AutoCAD.
- Simulación en 3D.
 T máxima : 23 ºC
Latitud : 510.471 E T media : 22,90 ºC
Longitud : 7 988.541 S T mínima : 19 ºC
Altura : 1.240 msmn

Planta de Rio Grande

Zona : 20 K
 Características de los tanques de GLP
Características del GLP
GLP Capacidad Dimensiones
Componentes PM Alimento (%) Tanque Servicio m3 BBL Base x Altura Tipo de tanque Norma
Porcentaje Mol/H TK-1001 GLP 350 2201 39 m x 4,8 m Horizontal ASME
TK-1002 GLP 350 2201 39 m x 4,8 m Horizontal ASME
C3 44,097 0,0233 70,61 409,241
TK-1003 GLP 350 2201 39 m x 4,8 m Horizontal ASME
i-C4 58,123 0,0028 8,48 49,179 TK-1004 GLP 350 2201 39 m x 4,8 m Horizontal ASME
n-C4 58,123 0,0069 20,91 121,191 TK-1005 GLP 350 2201 39 m x 4,8 m Horizontal ASME
TK-1006 GLP 350 2201 39 m x 4,8 m Horizontal ASME
PM (lbs/mol) - - - 48,220

ρ (lbs/galon) - - - 4,405

ɣ - - - 0,528

TMD - - - 304
Total moles/hora - - - 579.611

Total litro/hora - - - 27.948,744

El GLP se encuentra bajo Los tanques horizontales de

normas ASTM D1250 y almacenamiento de GLP fueron
bajo especificaciones de diseñados bajo la norma ASME,
venta Apartado VIII, división 1 y 2.
 SECTOR 5
SECTOR 6

SECTOR 4
SECTOR 3 SECTOR 1

SECTOR 2
Descripción de los Características Condiciones de Operaciones Procedimiento de almacenaje de GLP
tanques Alta Media Baja
Presión de GLP 185 Psig X • Es enviado de la Unidad de Fraccionamiento
Temperatura de GLP 70 ºF X de Líquidos
P. Prueba hidrostática 250 psi X • Es almacenado en los tanques horizontales
• Almacenan 2.100 m3 en estado líquido.
Temperatura de diseño 20/ 150 ºF X 1 • Presión de almacenaje de 34 psig a 210 psig
Código de Fabricación ASME BPVC Secc VIII X • temperatura de 23 ºF a 131.6 ºF.
Diámetro 3m X
Capacidad 350 m3 X • Almacenan un volumen de 12.359,68 ft3.
Numero de tanques 6 X • Es evacuado de la planta por ducto o cisternas.
Tipo de tanques Horizontal X
2
Dimensiones (base x 39 m x 4,8 m X
altura)
Sobre espesor 1,27 mm X • Es bombeada 1.762 gpm
• Compuesto por dos bombas.
corrosión • Presión de operación de 1.200 psig.
3
Tipo de tapas Semiesféricas X
Tipo de material Acero inoxidable X
Pintura Anticorrosiva X
• Los gases que pudieran escapar como
Material cuerpo ASTM A-516 GR. 70 X consecuencia de la operación de carga
Material Cabezales ASTM A-516 GR. 70 X retornan a los tanques a través de la línea de
4 ecualización.
Procedimiento de almacenaje de ISOPENTANO
• Proviene de la columna C-303
• Almacenado en los tanques 04-TK-01 y 04-TK –02
• Capacidad máxima de 170 m3 en estado líquido
• 1
1 Temperaturas entre 28,4 ºF y 113 ºF
• Temperatura de operación (131ºF).
Procedimiento de almacenaje de GASOLINA
• Proviene de la Unidad de Fraccionamiento de Líquidos
• Almacenados en los tanques TK-601 y TK-602
• Capacidad máxima de almacenamiento de 420 m3
• temperatura ambiente y presión atmosférica.

• Es evacuado mediante ducto o cisternas. • Tanques de gasolinas poseen una membrana interna flotante.
• Es bombeada a 152 gpm para ductos. • Impide escape de gases como el ingreso de aire.
2
2 • Presión de 1.200 psig..

• Bombeado a 153 gpm hacia ductos

• Las operaciones de envío de forma intermitente. • Presión de operación 1.200 psig
• El caudal es medido en el Puente de Medición. 3 • Bombeo a 462 gpm hacia cisternas
3 • Dos medidores de caudal másicos.

• Es bombeada a 462 gpm hacia las cisternas de

Isopentano. .
4

• Los gases que pudieran escapar como consecuencia

de la operación de carga retornan a los tanques a
5 través de la línea de ecualización..
 Cuatro trenes de compresión que operan en paralelo.
COMPRE Corriente de gas residual
INGRESO Presión de entrada 1.135 psig. Temperatura de 127 ºF
SION
Presión de 404,1 psig

El GLP proveniente de la columna C – 302 es almacenado en los

Acondicionar el gas de entrada. ALMACE- tanques horizontales.
FILTRADO NAJE El Isopentano proveniente de la columna C-303 es almacenado en
Filtro Coalescedor. los tanques en estado líquido

Está construido en acero al carbono

Cuatro Deshidratadores HOT OIL
DESHITRA Quema el gas que no es almacenado.
CION Conectados en paralelos.

CRIOGE- Procesa el 50% que vienen de las unidades Etano: La columna

NICO de filtrado y la unidad de deshidratación. Deetanizadora C-301

GLP: La Columna
Debutanizadora C-302
FRACCIO-
Formada por tres secciones
NAMIENTO
Isopentano y
Gasolina: La columna
Deisopentanizadora C-
303
 • Presión mínima de 950
psig
• Temperatura de 95 ºF.
Entrada
• La presión de diseño del
GASYRG es superior a la
de planta (1.135 psig).

• Recuperación de etano.
• Sistema de propano.
Fraccionamiento • Almacenaje de propano.
• Recuperación de GLP
• Recuperación de isopentano y gasolina

• El Gas Residual
• Temperatura de 127 ºF
• Presión de 404,1 psig .
• Recuperación de etano.
Compresión • El Gas Residual
• temperatura de 131 ºF presión de
436,1 psig
• Modo Rechazo de Etano.

- Temperatura de 130,8 ºF
- Presión de 1.000 psig.
Salida de la planta - El caudal de gas enviado por los gasoducto
es medido por el Puente de Medición de
Gas
 Columna De Tanques cilíndricos
Columna De
Etanizadora Almacena aproximadamente
Etanizadora.
4.830 ft3 de propano
Tope: 44,98 ºF y 432,5 psig. temperatura ambiente.
Fondo:210,7 ºF y 442,5 psig. Funcionan a una temperatura
168,5 ºF y una presión de 275,3
La columna Debutanizadora psig Presión 47.4 psig a 215,2 psig
Temperatura de 23 ºF a 113 ºF.
se separará el GLP
temperatura de 144,9 ºF El propano se enfría a una
temperatura de 73 ºF Se envía a un sistema de
presión de 427,5 psig. refrigeración 100 gpm
presión de 278 psig.

Recuperación de etano Sistema de propano Almacenaje de propano

Columna De Columna De
Butanizadora. Butanizadora

Tope: 155,1 ºF y 217,5 psig Tope: 166,4 ºF Y 42,5 psig

Fondo:320 ºF y 227,5 psig Fondo: 223,7 ºF y 55,0 psig.

Es enviada como alimentación

hacia la columna e Ingresa a la columna a una
isopentanizadora. A una temperatura de 208,5 ºF y a una
temperatura de 320,1 ºF y a una presión de 49,8 psig.
presión de 227,5 psig.

Recuperación de GLP Recuperación de Isopentanos y Gasolinas

Normas Descripción
- Código de construcción aplicable al diseño (ASME VIII) división 1 y 2.
- B31.3 Tuberías para plantas y refinerías petroleras
- B31.4 Sistemas de transportación de líquidos para hidrocarburos, gas licuado de petróleo, amoniaco y
alcoholes
ASME  Dispositivos de alivio de presión y de vacío.
- 30 Código de líquidos inflamables y combustible
 Arreglo de tanques
 Distanciamientos mínimos
 Ubicación de Tanques de GLP presurizados y equipo.
NFPA  Contención/ Confinamiento Remoto
 Diques
 Ubicación de tanques de GLP refrigerados.
- 58 Almacenamiento y manejo de gas licuado de petróleo
 Protección contra incendios de recipientes de GLP
- 510 Recipientes construidos previamente.
API  Requerimientos de la ubicación y contención de derrames.
 Requerimiento de distancia mínima.
 ∆ 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 − 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 ∆ 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 625 𝑚3
𝜋 𝐷2
Volumen del cuerpo cilíndrico 𝑉𝐶 = 𝑋 𝐿−𝐷 247 𝑚3 L: 39 m
4 D: 3 m
Volumen de las dos semiesferas 𝑉𝑒 = 0,5235 𝑥 𝐷3 14 𝑚3 V: 350 m3
Volumen total del tanque 𝑉𝑇 = 𝑉𝐶 + 𝑉𝐸 261 𝑚3 Kv: 0,8
F: 1,5
Volumen total de llenado 𝑉𝑚 = 𝐾𝑣 𝑥 𝑉𝑡 214 𝑚3
𝜋 𝑥 𝐷2
𝑉𝑇 = 𝐿 − 𝐷 + 0,5236 𝐷3 268 𝑚3
4
Características TK –1001 TK – 1002 TK – 1003 TK – 1004 TK – 1005 TK – 1006
m3 m3 m3 m3 m3 m3 Se diseñaran 2
V.t. del tanque 261,5349 261,5349 261,5349 261,5349 261,5349 261,5349 tanques esféricos
V.c. cilíndrico 247,4004 247,4004 247,4004 247,4004 247,4004 247,4004
cada una capacidad
de 750 𝑚3
V.e. semiesférico 14,1345 14,1345 14,1345 14,1345 14,1345 14,1345
V.t. llenado 268,6062 268,6062 268,6062 268,6062 268,6062 268,6062
Máximo V. 214,8849 214,8849 214,8849 214,8849 214,8849 214,8849
Llenado
𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐺𝐿𝑃 = 𝑉𝑡 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑥 𝑛 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 − 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐺𝐿𝑃
1.569 𝑚3 1.156 𝑚3
 Código ASME Sección División 1
Material :Acero al carbón
Espesor mínimo :3/32” o 2,38 mm
Volumen mínimo :120 galones
Presión mínima :15 Psig o 1 atm Requerimientos de las escaleras
Diámetro interior mínimo :6”
Presión máxima :3.000 Psig
Material de la escalera :Metálicas
Ancho mínimo :610 mm o 24 pulg
Norma API 650 Angulo máximo de la escalera :50º
Ancho mínimo de los peldaños :203 mm o 8 pulg
Requerimientos para plataformas y pasillos Peldaños :hechos de rejilla o material
antiderrapante
Material :Metálico Superior de la reja :762 a 864 mm o 30 a 34 pulg
Ancho mínimo del piso :610 mm o 24 pulg Distancia máxima entre postes :2.438 mm o 96 pulg
Materia del piso :Antiderrapante Estructura completa carga viva :453 kg o 1.000 lb
Altura del barandal :1.067 mm o 42 pulg Estructura de los pasamanos :90 kg o 200 lb
Altura mínima de rodapié :76 mm o 3 pulg Pasamanos colocados en ambos lados de la escalera rectas también en
Máximo espacio entre el suelo y la parte inferior del espesor de ambos lados de las escaleras circulares : 203 mm o 8 pulg
la placa del pasillo :6,35 mm o 1/4 pulg
Altura del barandal central :Mitad de la distancia desde lo
alto del pasillo
Distancia máxima entre los postes del barandal: 1.168 mm o 46
pulg
Estructura debe soportar una carga viva: 453 kg o 1.000 lb
Pasamanos :Ambos lados de la
plataforma
Espacio mayor :152 mm o 6 pulg
 Clase: ANSI 150
Material Acero SA - 105
Diámetro de la boca sin corrosión D 24”
Presión de diseño mas presión P 1.423,5 Kpa Clase: ANSI 300
hidrostática Material Acero SA - 105
Entrada del Limite de intensidad de esfuerzo de SN 156.786 Kpa Diametro de la boca sin corrosion D 4”
hombre membrana de la boca Presion de diseño mas presion hidostatica P 1.423,5 Kpa
Limite de intensidad de esfuerzo de S 160.096 Kpa Limite de intensidad de esfuerzo de SN 156.786 Kpa
membrana de la esfera menbana de la boca
Corrosion permitida C 2 mm Limite de intensidad de esfuerzo de S 160.096 Kpa
Radio medio de la boca rn 73,15 mm membrana de la esfera
Drenaje
Espesor requerido por la esfera tr 56,6 mm Corrosion permitida C 2 mm
Espesor de la esfera t 59 mm Radio medio de la boca Rn 48,64 mm
Espesor de la boca minima requerida tn 101,60 Espesor requerido por la esfera Tr 56,6 mm
Espesor interno de la esfera tp 44,45 MM Espesor de la esfera T 59 mm
Distancia entre el eje vertical XZ 2.500 mm Espesor de la boca minima requerida tn 40,26 mm
Espesor interno de la esfera Tp 35,43 mm
Distancia entre el eje vertical XZ 1.060,66
mm