Realidad Problemática

El presente trabajo de investigación se basa en presentar el problema que se presenta

en la reducción del mineral en el proceso de chancado y molienda en la planta de

procesamiento de minerales de la empresa Minera Aurífera Retamas “MARSA” y a la

ves cómo influye la cantidad de agua para tener una óptima liberación de partículas de

oro y plata.

El mineral es extraído del subsuelo por medio de túneles, luego es transportado

por volquetes hacia la planta de concentradora, es allí donde el mineral es procesado

atravesando por el orden siguiente: chancado, molienda, Flotación, Cianuración y

Merrill Crown.

La secuencia del proceso es la siguiente:

Los volquetes depositan el mineral en la tolva de gruesos donde se encuentran

los alimentadores que se encargan de descargar el mineral en la faja 1 y lo

transportan a la Zaranda1, el mineral fino sigue la secuencia del circuito y el

mineral grueso se pasa a la Chancadora Quijadas 15x24 hasta obtener las pulgadas

del mineral necesario para seguir el circuito; Siguiendo con la secuencia del proceso

la Faja 2 lleva el mineral al Zaranda 2 donde la parte final del mineral es descargado

, el mineral grueso pasa a la Faja 3 para ser recirculado y llevados a realizar el

chancado secundario en las siguientes Chancadoras Cónicas 36FC y 48FC; lo

adecuado en este proceso unitario es que las partículas pasantes sean menores o

iguales a media pulgada sin embargo un cierto porcentaje pasa con un tamaño

mayor a lo establecido y esto se debe a la mala calibración de las chancadoras

conicas o al desgaste de las mismas, este problema se puede solucionar revisando

la calibración mecánicamente, y la descarga de las chancadoras se realiza en la faja

2. La descarga de la faja 2 y de la Zaranda 2 es en la faja 3 la cual transporta el

mineral a la tolva de finos esta parte de área se conoce como Chancado Secundario.

El mineral se acumula en las tolvas de finos y mediante unos alimentadores y

fajas es llevado hacia los molinos, esta es otra área llamada Molienda, el que se

realiza en dos molinos de bolas de 9’x8’ de diámetro, en circuito cerrado con un

ciclón de 20” ø.

En la molienda se tiene que estandarizar cierto porcentaje de agua para que nos

genere una mejor reducción y mejor pulpa para poder continuar con la siguiente

operación.

Planteamiento y Formulación del Problema

Planteamiento

El proceso de chancado secundario se da en dos chancadoras cónicas de 48 FC

y 36 FC donde la reducción estandarizada de las partículas debe ser menores a ½

pulgadas, pero el 30% de partículas pasantes son mayores a ½ de pulgadas donde

estas se acumulan en las tolvas de finos y mediante unos alimentadores y fajas es

llevado hacia los molinos, para la respectiva molienda, es allí donde estas partículas

demandarán mayor tiempo para ser pulverizadas y ala ves altos consumos de

energía.
Antecedentes

La molienda ultra fina de los relaves de la planta de un mineral de plata refractario se

estudió utilizando un molino vertical de medios agitados de tipo laboratorio. Las pruebas

preliminares confirmaron que la molienda ultra fina mejora sustancialmente la extracción

de plata de los relaves en la lixiviación con cianuro (es decir, una tasa de extracción de

Ag del 36% de los relaves recibidos con d80de 100 μm, cf 84% de tasa de extracción

después de la molienda ultrafina de los relaves con d80de 1,2 μm). En las pruebas de

molienda ultra fina, los efectos del diámetro de la bola (2–4,5 mm), la velocidad de

agitación (200–800 r / min) y la relación de carga de la bola (50% –80%) sobre la finura

de la molienda (d80, μm) se investigaron mediante un diseño de Box-Behnken. (Celep,

2013, p. 3412)

La recuperación de metales se investigó mediante el estudio de los efectos de la

temperatura de tostado, la temperatura de lixiviación, la relación líquido-sólido, la

concentración de iones de cloruro y la concentración de ácido. Los resultados mostraron

que las eficiencias de lixiviación de Ag, Ga y Pb alcanzaron 84.39%, 80.76% y 70.47%,

respectivamente, a una temperatura de tostado de 900 ° C y con los parámetros de

lixiviación optimizados. El Ag (9.98 mg / L), Ga (18.62 mg / L) y Pb (1506.12 mg / L)

en el licor de lixiviación podrían recuperarse aún más. La cinética de lixiviación mostró

que la lixiviación de plata fue controlada por la difusión de las especies fluidas, y la

energía de activación fue de 22.06 kJ / mol. Además, se analizó el residuo de lixiviación.

(Yan, 2018, p. 415)

Se pueden encontrar minerales ricos en sulfuros complejos de baja ley y plata con gran

oferta en la provincia china de Yunnan. El experimento de beneficio demostró que sería

muy difícil separar los minerales de Ag (Zn o Pb) con los métodos tradicionales de

beneficio del mineral. En el presente trabajo, se estudió la lixiviación oxidativa a presión

ácida de tales minerales de sulfuro complejos en medio sulfato con yodo de sodio

agregado ya una temperatura que oscilaba entre 90 y 170 ° C para buscar alternativas de

recuperación de plata. Los experimentos a escala de laboratorio se realizaron en una

autoclave de 2 litros para investigar las influencias de la temperatura, la acidez y el yoduro

de sodio. Además, la presión de oxígeno, la tasa de flujo de oxígeno en la recuperación

de plata y zinc. (Duoqiang, 2008, p. 64)

La lixiviación con cianuro es el método más común utilizado para la producción de

plata a partir de oro / minerales de plata. La plata (y el oro) se pueden recuperar de las

soluciones de lixiviación preñadas (PLS) utilizando el proceso Merrill-Crowe

(cementación de zinc) y la adsorción de carbón activado. Debido a sus limitaciones

inherentes y la escasez de selectividad, el desarrollo de procesos alternativos para la

recuperación selectiva de plata de PLS es de gran interés. En el estudio actual, la

recuperación selectiva de plata por precipitación a partir de soluciones de cianuro

utilizando un reactivo orgánico ecológico, es decir, Trimercapto- s-triazina (C3N3S3;

TMT) fue investigado. (Yilmaz, 2017, p. 183)

Formulación

¿En qué manera influye el tamaño de partícula y el agua en la eficiencia de la

molienda en la separación de oro y plata de los minerales sulfuros en la Minera

Aurífera Retamas S.A (MARSA), 2019?

Variables independientes:

 Tamaño de la partícula

 Cantidad de agua

Variables dependientes:
  liberación de las partículas de oro y plata

Bibliografía

Marsano, A. (2011). MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. Obtenido de MARSA:

http://www.marsa.com.pe/paginas/quienes-somos.aspx

Porras, B. (Agosto de 2010). AUTOMATIZACIÓN CON PLC Y SCADA DEL

PROCESO DE CHANCADO EN LA MINERA AURÍFERA RETAMAS S.A.

págs. 4.