PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

SISTEMAS DE REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

LABORATORIO Nº: 1
Identificación de Componentes y Descripción de la Lógica de Control
Mesa: 3
6to Ciclo
Mantenimiento de Maquinaria de Planta
2013-II

INTEGRANTES:

GRUPO:
PROFESOR:

AREQUIPA –PERÚ
1. ATS DEL LABORATORIO

PASOS BÁSICOS DEL TRABAJO A REALIZAR RIESGO PRESENTE EN CONTROL DE RIESGO

CADA CASO
Verificación de las condiciones iniciales a Puntos de fuga de Realizar la revisión de tuberías
las que se encuentra el módulo refrigerante, fugas de con agua jabonosa, y la
aceite, conexiones a continuidad con multímetro.
tierra.
Planificación de la Tareas a Realizar Realizar un Revisar detalladamente la guía
procedimiento indebido de laboratorio y tener a la mano
durante la actividad material de consulta.

Encendido del Módulo de Refrigeración Choques eléctricos por Verificación de las conexiones,
descarga. cables desaislados expuestos.

Mediciones y Pruebas Experimentales Choque Térmico Evite el contacto con la salida de

la VET y con elementos a bajas
T°.

Toma de datos experimentales y análisis
Apagado de los Equipos
Cierre del Trabajo
Quemaduras por Evitar el contacto con partes
exposición a bajas T°. expuestas a bajas temperaturas.
Fugas de aceite Realizar varias mediciones.
Resultados incorrectos Posibles fugas de aceite y
refrigerante de las juntas de
tuberías.
Consultar al docente.
Daños a los equipos Revisar que todas las
Choque Eléctrico conexiones eléctricas están
desenergizadas.
Condiciones inseguras después Orden y Limpieza
de la experimentación.

2. INTRODUCCIÓN:

La utilización del río es un proceso conocido ya desde muy antes; en el siglo XII los chinos empleaban
mezclas de salitre con el fin de enfriar agua; los árabes en el siglo XIII utilizaban métodos químicos
de producción de frío mediante mezclas; ya para siglos posteriores investigadores como Boyle,
Faraday experimentan con la vaporización forzada del amoniaco y tratan de diseñar un sistema de
refrigeración por vaporización de un refrigerante natural.

En 1834, Perkins desarrolla su patente de máquina frigorífica de compresión de éter y en 1835

Thilorier fabrica nieve carbónica por expansión; pero fue Tellier el primero en construir la primera
máquina de refrigeración en el mundo con fines comerciales y abrió un nuevo nicho de mercado;
desde entonces la industria de conservación del frío no se ha detenido.
 Desde el punto de vista de sus aplicaciones, la técnica del frío reviste un gran interés dentro de la
evolución industrial, desde la conservación hasta la congelación, para alimentos, procesos químicos
complejos e incluso la criogenia.

Los sistemas de refrigeración son de suma importancia en el mundo hoy en día es por ello que es
deber de los estudiantes conocer a grandes rasgos los principales métodos o técnicas de
refrigeración más empleados en el mercado, y para ello debemos conocer los principales
componentes de un sistema de refrigeración por compresión de vapor (SCRV), para nuestro caso de
estudio emplearemos como refrigerante el R-22 considerado como contaminante de la atmósfera y
cuya tolerancia en su empleo está prevista hasta el 2014, a partir de esta fecha deberá ser gestionado
su desuso en SRCV.

2.1. INFLUENCIA DE LOS REFRIGERANTES EN LOS PROCESOS DE REFRIGERACIÓN

De igual manera que en Máquinas Térmicas, los sistemas de refrigeración se ve muy

influenciados por el tipo de refrigerante que ha de emplearse, para considerar si un refrigerante
es mejor que otro deberemos de analizar los Coeficientes de Efecto Frigorífico del Sistema con
un determinado Refrigerante.

2.2. FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

Debemos de recordar que la eficiencia de mi sistema de refrigeración estará en función de

cuanto trabajo empleo para la obtención de frío o la obtención de calor, hay que tener claro
que en su SRCV estos dos se generan simultáneamente.

Dicha eficiencia se ve afectada por diversos factores algunos de ellos inherentes al equipo y
otros a las condiciones de uso u operación. Algunos de estos factores son:

● Diseño de fábrica.
● Relaciones de presiones
● La temperatura de Set
● Fugas de aceite y refrigerante del sistema.
● Mala refrigeración del Compresor.
● Ingreso de agua al sistema.
● Mal aislamiento térmico.

Para poder controlar estos factores que me generan pérdidas en mi sistema existen diversos
dispositivos diseñados con tal finalidad y que serán objeto de este laboratorio.

3. OBJETIVOS DEL LABORATORIO

3.1. Identificar los componentes principales y secundarios que intervienen en un sistema de

refrigeración por compresión de vapor.
3.2. Describir la lógica de control en el funcionamiento de un sistema de refrigeración por
compresión de vapor.
4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Realizar el seguimiento al circuito del sistema de refrigeración de temperatura única.
4.2. Identificar los componentes principales y secundarios con ayuda de la siguiente tabla y
describir la función de cada uno de ellos.
4.2.1. Componentes Principales.

Figura N°1. Módulo de Refrigeración M8

Fuente: Propia

Item Componente Nombre y Descripción de su Observaciones

función
1 Evaporador ● Utiliza
Absorbe el calor de la cámara refrigerante
para elevar el la Tº del R22.
refrigerante y hacerlo llegar al ● Posee
punto de ebullición. sensores de
temperatura
en la cámara.
● Está conectado
al termostato.
2 Compresor ● Hermético de
Eleva la presión del 1HP.
refrigerante ● Emplea
refrigerante
R22 y aceite
mineral P160.
 3 Condensador ● Serpentines de
Disipa o eyecta color del cobre
sistema

4 Válvula de Expansión ● Válvula de

Expande el líquido refrigerante expansión
bajando la temperatura al termostática.
disminuir la sección. ● Bulbo de
mercurio
(Regula la
expansión).
● Válvula con
tubos
capilares.

4.2.2. Componentes Secundarios

Item Nombre Descripción de su Observaciones

función
5

Almacena la mezcla de ● Pmax: 33 bar.

aceite y refrigerante. ● HFC / HCFC.
Los separa
posteriormente para su
utilización.

Recibidor / Almacenador del refrigerante

(Separador)
6

Ayuda a regular los pisos ● 3 Cantidades de

del arranque del motor. HOuF.

Condensador para el arranque del compresor 3

fases
7

Manómetro Alta (Rojo) Proporciona los P de ● Refrigerante R-

“Descarga” succión y descarga del 22.
compresor y la
Temperatura en grados
Fahrenheit en función
del refrigerante.

Manómetro Baja (Azul)

“Succión”

8 Regula y controla el ● Posee un control

apagado del compresor por alto,
según el nivel del diferencial y por
presostato. baja.

Presóstato de Apagado por Baja

9 Válvulas de Restricción Cierra el paso del ● Simula
refrigerante. obstrucciones
● Trabadas
ligeramente.
10

● En buenas
Evita la formación de condiciones
hielo por humedad.

Filtro secador de Humedad

11

Indica la presencia de ● Ligeramente

humedad por escala de saturado
calor. ● Usado

Visor del Refrigerante

(R-22)
12

Restringe el paso. ● Posee

características de
NC / NO.

Válvula solenoide ON/OFF

13

Permite realizar la ● Buen estado.

recarga de refrigerante
presurizado

Pitillo
14

Regula la presión de las ● Operativo

salidas de las VET.

Equilibradora de Presión
15

Permiten regular la Tº ● Operativo

de la cámara.

Termostato y Bulbo

4.3. Encender el equipo de acuerdo a las indicaciones del instructor.

4.4. Fijar la temperatura de cámara (set point) en 5 °C con diferencial de 4°C.
4.5. Esperar un tiempo apropiado para que el sistema logre estabilizarse.
4.6. Observar la lógica de control para el encendido y apagado del compresor.
 4.7. Llenar los valores de sus observaciones en la siguiente tabla.
4.7.1. Datos de presión

Seteo de baja presión 0 bar

Diferencial de baja presión 1 bar
Seteo de Alta presión 20 bar

4.7.2. Datos de estados de encendido y apagado.

Estados (Encendido/Apagado)
Temperatura Presión Presión Solenoide Compresor Ventilador Ventilador
de baja de alta del del
(bar) (bar) Condensador Evaporador
Descendido 2.20 13.4 X √ √ √
desde la
temperatura
ambiente del
laboratorio.
(10ºC)
Temperatura 0.35 13.6 √ √ √ √
igual a 5ºC
Por debajo de 0.35 13.4 X √ √ √
5ºC
Ascendiendo 0.50 13.3 X X X √
desde 5ºC a
9ºC
Por debajo de 1.50 13.3 √ √ √ √
9ºC

5. ANALISIS DE RESULTADOS
 Figura N°2. Esquema del Circuito
Fuente: Propia – Automation Studio v 5.0

Figura N3. Ciclo de Refrigeración para T inicial 10°C

Fuente: Propia – CoolPack
 Figura N4. Ciclo de Refrigeración para 5°C
Fuente: Propia – CoolPack

Figura N5. Ciclo de Refrigeración entre 5°C y 9°C

Fuente: Propia – CoolPack
Figura N6. Ciclo de Refrigeración por debajo de 9°C
Fuente: Propia – CoolPack

Figura N7. Ciclo de Refrigeración por debajo de 5°C

Fuente: Propia – CoolPack
 6. CONCLUSIONES

● Identificamos los componentes de un módulo de refrigeración.

● Un sistema de refrigeración hay arreglos mecánicos que utilizan propiedades termodinámicas
de la materia para trasladar energía térmica en forma de calor.
● Disminuye la temperatura del producto almacenado en cámaras frigoríficas o cámaras de
refrigeración las cuales pueden contener una variedad de alimentos o compuestos químicos,
dependiendo de las especificaciones.
● Los sistemas de refrigeración son implementados tanto en plantas frigoríficas como en
refrigeradores domésticos.
● Posee conocimientos relativamente avanzados en automatización y PLC, para el control
automático que estos requieren cuando están operando.
● Para evitar el consumo excesivo de corriente eléctrica se emplean termostatos que regulen la
ºT de cámara para mantener una temperatura media de “set point” y diferencial.
● Los filtros de secado nos permiten evitar el ingreso de humedad al sistema, en especial a la
expansión, para evitar la formación de destrucción (Hielo).
● En los sistemas de refrigeración se considera que la válvula de expansión es el cerebro del
equipo pues mantiene condiciones de sobrecalentamiento útil y total para el buen
funcionamiento del sistema.
● Las válvulas compensadoras de presión evitan el retorno de refrigerante, igualando los sólidos
de los VET.
● En el sistema de refrigeración con compresor hermético el aceite mineral y refrigerante van
juntos por la línea.
● La cámara de refrigeración en la termodinámica clásica se la puede considerar como un sistema
cerrado, debido a que la materia contenida en ella no entra en contacto con el exterior, mas no
así su energía propia.
● La capacidad de los sistemas de refrigeración se expresa con base a las toneladas de
refrigeración que proporciona la unidad al operarla en las condiciones de diseño.
● Otra cantidad frecuentemente citada para una máquina refrigeradora es el flujo volumétrico de
refrigerante a la entrada del compresor, ya que este es el desplazamiento efectivo del
compresor.
● El proceso de compresión real incluirá efectos que produzcan fricción al sistema los cuales
incrementan la entropía y la transferencia de calor.
● En un ciclo real puede ocurrir que el refrigerante se sobrecaliente un poco en la entrada del
compresor y se subenfría en la salida del condensador.
En un ciclo real el compresor no es isoentrópico.
● Máquinas que aplican la refrigeración por compresión son:

o Equipos de refrigeración
o Aire acondicionado o acondicionador de aire
o Refrigerador, nevera o frigorífico
o Enfriador de agua
o Cámara de refrigeración
o Fábrica de hielo
o Aire acondicionado automotor.