Nombre: JULCA MORALES ALBINO

Curso: Mecánica de Fluidos II

FLUJO EN TUBERÍAS Y CONDUCTOS SIMPLE

LAMINAR Y TURBULENTO.
“En los fluidos reales, la existencia de la viscosidad hace que aparezca una resistencia al
movimiento entre dos capas contiguas de fluido, esta influencia dinámica de la viscosidad
en el movimiento viene definida por el número de Reynolds:
R=Dvd/µ, donde: D = diámetro de la tubería, v = velocidad, d= densidad y μ = coeficiente
de viscosidad.
Osborne Reynolds experimentó con lo siguiente:

Comprobó que a velocidades bajas (inferiores a la crítica) el flujo era laminar. Este
régimen se caracteriza por el deslizamiento de capas cilíndricas concéntricas una sobre
otra de manera ordenada, siendo la velocidad del fluido máxima en el eje de la tubería,
disminuyendo rápidamente hasta anularse en la pared de la tubería.
A velocidades mayores que la crítica, el régimen es turbulento, y la distribución de
velocidades es mas uniforme, a pesar de ello siempre existe una pequeña capa periférica
o subcapa laminar.
Para estudios técnicos:
 si R < 2000 el flujo se considera laminar.
 si R > 4000 el flujo se considera turbulento”. (1)

VELOCIDAD CRÍTICA:
“La velocidad critica es la velocidad por debajo de toda tubería es amortiguada por la
acción de la viscosidad del fluido. O llamado también profundidad critica la caudal
transita por un canal con el mínimo de energía” (2)
NUMERO DE REYNOLDS:
“El número de Reynolds (Re), que es un grupo adimensional. Viene dado por el cociente
de las fuerzas de inercia por las fuerzas debidas a la viscosidad.
Para tuberías circulares, en flujo a tubería llena” (2).
“Re=vdp/u donde: v= velocidad media m/s, d= diámetro de la tubería m. ʋ= viscosidad
cinética del fluido en m2/s y p = densidad del fluido en UTM/m2, μ = viscosidad absoluta
en kgs/m2” (2)

FLUJO LAMINAR:
(Re<2000)
“En este tipo de fluido las partículas se mueven en trayectorias paralelas formando capas
o laminas. Los módulos de la velocidad de capas adyacentes no tienen el valor.
El flujo laminar está gobernado por la ley que relaciona la tensión cortante con la
velocidad deformación angular, es decir la tensión cortante e igual l producto de la
viscosidad de fluido gradiente de las velocidades, τ = μ dν/dy” (2)

FLUJO TURBULENTO:
Re>2000
“En el flujo turbulento las partículas fluidas se mueven de forma desordenada en todas
las direcciones. Es imposible conocer la trayectoria de una partícula individualmente la
tensión cortante en el flujo turbulento se expresa” (2):

TENSIÓN CORTANTE EN LA PARED DE UNA TUBERÍA

“La tensión cortante en la pared es: τ=ƒpV2/8. Donde ƒ es el cociente adimensional. Se
denominara la tensión corte varia linealmente de sección recta τ=(whL/2L)r” (3).

PERDIDA DE CARGA EN FLUJO LAMINAR

“El flujo de un líquido en una tubería viene acompañado de una perdida de energía, que
suele expresarse en términos de energía por unidad de peso de fluido circulante, que se
denomina perdida de carga que tiene dimensiones de longitud.
Perdida carga = 32 µLV/γd2 o perdida carga = 32 ʋLV/gd2” (3)

COEFICIENTE DE FRICCION
“El factor o coeficiente de fricción f puede deducir matemáticamente en el caso del
régimen laminar, más en el caso de flujo turbulento no se dispone de relaciones
matemáticas sencillas para obtener la variación” (3).
“Por lo tanto, para régimen laminar en todas las tuberías y para cualquier fluido, el valor
de f es: f= 64/Re” (3)

FLUJO EN SISTEMA DE TUBERÍAS

TUBERÍAS EN SERIE:
“Se habla de las tuberías en serie cuando se quiere llevar el fluido de un punto a otro
punto por un solo camino.
Los caudales son los mismo para cada uno de los tramos de tubería Q1= Q2=Q3=….=Qn.
Las perdida de carga de cada una de las secciones se suman: hL=h1+h2+h3+….+hn” (3).

TUBERÍA EN PARALELO:
“Se habla de tubería paralelo cuando se establecen varios caminos para llevar el fluido de
un punto a otro.
El caudal total será igual a la suma de los caudales de cada rama: Q=Q1+Q2+…+Qn.
Las pérdidas de carga será son los misma en cada ramas: hL=h1+h2+….+hn” (3).

TUBERÍAS RAMIFICADAS:
“Se habla de tuberías ramificadas cuando el fluido se lleva de un punto a arios puntos
diferente. Este caso se presenta en la mayoría de los sistemas de distribución de fluido
Cumple la ecuación de continuidad: Ʃ Q=0” (3).
 BIBLIOGRAFÍA
1. Pajón , Dávila J. TEORÍA BÁSICA PARA EL DISEÑO Y CÁLCULO DE
TUBERÍAS, ELEMENTOS DE MÁQUINAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN;
2000.

2. Arana Vargas , Cayo Veizaga , Gutiérrez Alcocer j, Mérida Jailita , Meneces Catarí
C. FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS; 2006.

3. GOMEZ PEÑA R. FLUYJO DE FLUIDO EN TUBERIA; 2016.