MANTENIMIENTO DIGESTOR DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

EL SALITRE

JHON FERNANDO HERNANDEZ BARON

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

DESARROLLO AMBIENTAL
BOGOTÁ, D.C.
2013
 MANTENIMIENTO DIGESTOR DE LA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
EL SALITRE

JHON FERNANDO HERNANDEZ BARON

CODIGO: 2011162001

INFORME PARA OPTAR POR EL TITULO

DE TECNOLOGO EN DESARROLLO
AMBIENTAL

RAFAEL ERNESTO VALERO VARGAS

MVZ. ESP. GESTION AMBIENTAL
DIRECTOR PASANTIA

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

DESARROLLO AMBIENTAL
BOGOTÁ, D.C.
2013
AGRADECIMIENTOS

De una manera especial, le quiero generar un extenso

Agradecimiento al ING. PABLO RINCON URREA.
Por todo su apoyo y conocimientos brindados
en la realización de este proyecto.

Junto al Profesor RAFAEL ERNESTO VALERO.

Por todo su conocimiento y valioso
aportes a este proyecto.
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION ............................................................................................................................. I

1. JUSTIFICACION ................................................................................................................ II

2. OBJETIVOS........................................................................................................................ III

2.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. III

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... III

3. MARCO TEÓRICO ..............................................................................................................1

DIGESTION ANAEROBICA PTAR SALITRE .............................................................................8

4. DESARROLLO METODOLÓGICO MANTENIMIENTO DIGESTOR 9.1 ...............21

4.1. PRIMERA ETAPA VACIAMIENTO DIGESTOR 9.1. .......................................................22

4.1.1 RECOMENDACIONES PRIMERA ETAPA. .....................................................................27

4.2 SEGUNDA ETAPA LIMPIEZA DEL DIGESTOR..............................................................................29

4.2.3 RECOMENDACIONES DE LA SEGUNDA ETAPA.........................................................................38

5 RESULTADOS ....................................................................................................................39

6 CONCLUSIONES................................................................................................................50

7 BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................53

8 ANEXOS ...............................................................................................................................54
 I

INTRODUCCION

Este es un informe de la pasantía realizada como opción de grado del nivel de formación de
Tecnología en Desarrollo Ambiental de la Escuela Colombiana de Carreras Industriales
(ECCI). Se desarrolló en La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales “El Salitre desde
el mes de Febrero hasta el mes de Junio del 2013

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales “El Salitre” está ubicada en la AV. Calle 80
No. 121 – 98 (Intersección Río Bogotá, vía Lisboa, Suba Kilometro 1.5). Recibe las
aguas residuales del canal interceptor “Salitre”, el cual a su vez, conduce las descargas
domésticas del área norte de la ciudad de Bogotá. Diseñada con base en un tratamiento
primario con empleo de sustancias químicas, la planta tiene la capacidad de tratar un caudal
promedio de 4 metros cúbicos por segundo (m³/s).

El área de digestión cuenta con 3 digestores anaerobios, dentro de los cuales se estabiliza el
lodo generado en el tratamiento del agua residual. Esta estabilización se realizó gracias a la
acción de una serie de procesos microbiológicos encadenados, los cuales son requeridos
para descomponer la materia orgánica, y transformarla en agua y biogás, este último se
produce en la última fase de la digestión anaerobia, y está compuesto en un gran porcentaje
por metano.

Cada uno de los tres digestores cuentan con una capacidad de 8500 m³, se produce la
estabilización biológica de los lodos dentro de un periodo de 17 a 22 días, a una
temperatura de 35 ºC y con una mezcla homogénea de los lodos, lograda mediante
agitación por gas. El biogás producido es entonces recirculado e inyectado en el centro de
cada digestor, asegurando una mezcla total entre el lodo digerido y el lodo crudo.
 II

1. JUSTIFICACION

Por sus ya 13 años de funcionamiento, las condiciones operativas de los tres digestores y el
tiempo de mantenimiento establecido ya superado, las directivas de La PTAR El Salitre,
tomaron la decisión de realizar el mantenimiento de los digestores, iniciando con el
digestor 9.1. Se decide iniciar con este, por los problemas de taponamiento continuos en
las líneas de lodos y de recirculación de biogás (cañas) y la baja producción del mismo.

Como ninguno de los digestores ha sido abierto, ni se les ha realizado ningún tipo de
mantenimiento interno, no se tiene ningún documento de apoyo o referencia para realizar
esta actividad, por este motivo se decide generar este documento el cual se utilizara como
referencia en las actividades de mantenimiento previstas para los otros dos digestores
(digestor 9.1 y 9.2) con base a los sucesos y experiencias adquiridas en este Mantenimiento
en la PTAR SALITRE.
 III

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

 Ampliar los conocimientos en el área de digestión de La Planta de Tratamiento de

Aguas Residuales “El Salitre”.

2.2 Objetivos Específicos

 Identificar la infraestructura interna del digestor 9.1 y los problemas generados por
su operación continúa.
 Generar un documento de apoyo para la realización del mantenimiento de los
digestores restantes de la PTAR SALITRE, enfocados directamente a la operación.
 Generar posibles optimizaciones en el desarrollo de las actividades del vaciamiento
y limpieza de los digestores para la disminución en los tiempos de ejecución.
 1

3. MARCO TEÓRICO

DIGESTOR DE LODOS

Un digestor de desechos orgánicos o biodigestor es, en su forma más simple, un contenedor

cerrado, hermético e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se deposita el material
orgánico a fermentar (excrementos animales y humanos, desechos vegetales, no se incluyen
cítricos ya que acidifican) en determinada dilución de agua para que se descomponga,
produciendo gas metano y fertilizantes orgánicos ricos en nitrógeno, fósforo y
potasio.(Salitre & Salitre, 2004)

Este sistema también puede incluir una cámara de carga y nivelación del agua residual
antes del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el biogás y cámaras de
hidropresión y postratamiento (filtro y piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida del
reactor. El fenómeno de biodigestión ocurre porque existe un grupo de microorganismos
bacterianos anaeróbicos presentes en el material fecal que, al actuar sobre los desechos
orgánicos de origen vegetal y animal, producen una mezcla de gases con alto contenido de
metano (CH4) llamada biogás, sumamente eficiente si se emplea como
combustible.(Descripción, La, & El, 2004)

Como resultado de este proceso genera residuos con un alto grado de concentración de
nutrientes y materia orgánica (ideales como fertilizantes) que pueden ser aplicados frescos,
pues el tratamiento anaerobio elimina los malos olores y la proliferación de moscas. Se
deben controlar ciertas condiciones de pH, presión y temperatura a fin de que se pueda
obtener un óptimo rendimiento. El biodigestor es un sistema sencillo de implementar con
materiales económicos y se está introduciendo en comunidades rurales aisladas y de países
subdesarrollados para obtener el doble beneficio de conseguir solventar la problemática
energética-ambiental, así como realizar un adecuado manejo de los residuos tanto humanos
como animales.(Salitre & Salitre, 2004)
 2

BIOGÁS:

Es un gas Combustible que se genera artificialmente, en dispositivos específicos, mediante

la acción de unos seres vivos (bacterias metanogénicas), en ausencia de aire (esto es, en un
ambiente anaeróbico). Cuando la materia orgánica se descompone en ausencia de oxígeno,
actúan este tipo de bacterias, generando biogás. De modo natural se produce en la
putrefacción de la materia orgánica y se llama gas de los pantanos o gas
natural.(Descripción et al., 2004)

Su composición es variable pero en líneas generales su sería:

 Metano (CH4) = 45% a 55 %

 Anhídrido carbónico (CO2)= 50% a 40%
 Nitrógeno (N2) = 2 % a 3%
 Ácido sulfhídrico (SH2) = 1,5 a 2 %

En particular el biogás de la PTAR Salitre tiene la siguiente composición que estaría en los
siguientes porcentajes:

 Metano: 70%
 Dióxido de carbono: 29%
 Nitrógeno, ácido sulfhídrico, agua: 1%(Salitre & Salitre, 2004)

Este gas es utilizado comúnmente en industrias, para producir energía eléctrica en las
plantas de tratamiento de aguas residuales (PTAR) de las ciudades, en los vertederos de
residuos sólidos urbanos y también en áreas rurales para cocinar mediante la construcción
de un biodigestor, que no es otra cosa que un recipiente cerrado donde se incorpora la
materia orgánica para ser descompuesta por bacterias metanogénicas.(“BIOGÁS PTAR
SALITRE,” 2004)
 3

GAS METANO

El metano es el hidrocarburo alcano más sencillo, es un gas. Su fórmula química es CH4.

Cada uno de los átomos de hidrógeno está unido al carbono por medio de un enlace
covalente. Es una sustancia no polar que se presentó en forma de gas a temperaturas y
presiones ordinarias. Es incoloro y apenas soluble en agua en su fase líquida.

En la naturaleza se produce como producto final de la putrefacción anaeróbica de las

plantas, este proceso natural se puede aprovechar para producir biogás. Puede constituir
hasta el 97% del gas natural. En las minas de carbón se le denomina grisú y es muy
peligroso por su facilidad para inflamarse.(Cali, Puesta, & Marcha, 2001)

Fuentes de metano

Los orígenes principales de metano son:

 Descomposición de los residuos orgánicos

 Fuentes naturales (pantanos): 23%
 Extracción de combustibles fósiles: 20% (El metano tradicionalmente se quemaba y
emitía directamente. Hoy día se intenta almacenar en lo posible para reaprovecharlo
formando el llamado gas natural).
 Los procesos en la digestión y defecación de animales. 17%. (Especialmente del
ganado).
 Las bacterias en plantaciones de arroz: 12%
 Combustión anaeróbica de la biomasa

El 60% de las emisiones en todo el mundo es de origen antropogénico. Vienen

principalmente de actividades agrícolas y otras actividades humanas. La concentración de
este gas se ha incrementado de 0.8 a 1.7 ppm en los últimos 200 años. Calorías por gramo:
12 kcal Calorías por gramo de CO2: 4,5 kcal.(Salitre & Salitre, 2004)
 4

DIGESTIÓN ANAEROBIA

Generalidades.

El tratamiento de la línea de lodos tiene por objetivo extraer del agua la polución bajo la
forma de lodos. Estos lodos a la salida de los decantadores son inestables y nocivos o sea
que necesitan un tratamiento para poder ser evacuados sin consecuencia negativa.
El objetivo de la digestión de los lodos es reducir la materia compleja orgánica presente en
el lodo de los decantadores de las instalaciones de tratamiento de agua usada, para
transformarla en un estado más estable para que no sea nociva. El proceso utilizado en el
tratamiento es biológico mediante bacterias anaeróbicas. Las materias orgánicas contenidas
en los lodos frescos proveen una alimentación a las bacterias y son así "digeridas" mediante
transformación anaerobia.(Alcantarillado, 2002)

Eficiencia de la digestión

La eficiencia de la digestión se define por la tasa de digestión obtenida, la cual se puede

expresar, ya sea en porcentaje de reducción de la materia volátil (la tasa de materia volátil
corresponde a la pérdida en el fuego entre 105 y 550° C), o ya sea en la producción de gas
por kg de materias orgánicas introducidas durante la digestión.

En una instalación clásica, se considera una buena eficiencia cuando el porcentaje de

reducción de las materias volátiles alcanza 40 a 50% (para un porcentaje mínimo de 65%
de materias volátiles en el lodo bruto introducido), o cuando la producción de gas alcanza
0,8 a 1 m³ por kg de materias orgánicas digeridas (o sea aproximadamente 0,35 a 0,45 m³
por kg de materia orgánica introducida).
Teniendo en cuenta las características de la instalación, los siguientes factores influyen en
la eficiencia de la digestión:
 5

 la calidad del lodo introducido y, en particular, su contenido en materias volátiles.

La eficiencia es en principio mejor entre más alto sea la concentración de solidos
volátiles.
 el tiempo de permanencia en los digestores, la eficiencia es mejor entre mayor sea el
tiempo de permanencia. Para una carga dada en materias sólidas introducidas, el
tiempo de permanencia depende de la concentración del lodo introducido. Hay,
pues, interés en enviar hacia la digestión un lodo lo más concentrado posible, lo más
regular posible. La concentración del lodo enviado a digestión quedara limitada por
el estado del lodo: no se puede mandar un lodo fermentado o acido. Se considera
normalmente un tiempo de permanencia óptimo entre 17 y 22 días.

 la temperatura, intervalo óptimo de funcionamiento alrededor de 35° +-0.2° (34.8° y

35.2°)

 la agitación de los lodos de digestor: permite mantener una temperatura uniforme en

todo el digestor, así como la homogeneización del lodo en el digestor.

 el pH, la zona óptima de funcionamiento se sitúa entre 6.9 y 7.2(Cali et al., 2001)

El proceso de elaboración de la digestión se realizó en dos etapas:

 Una etapa de licuefacción productora de acidez (ácido acético sobre todo).

 Una etapa de gasificación o mejor dicho de fermentación de metano. Al principio,

el desarrollo de las bacterias de metano es muy lento. De ese hecho, al iniciar un
proceso de digestión, la fermentación ácida será preponderante. La puesta en
marcha de la digestión consiste en encontrar el equilibrio de las dos
fases.(Saneamiento, 2004a)
 6

Lodos frescos introducidos en la digestión

El pH de los lodos frescos a la entrada de la digestión debe ser superior a: 6.0 y 6.2. En
caso de que baje de este valor, durante la fase de arranque de la digestión (antes de su
estabilización), es preferible en tal caso no alimentar los digestores hasta que el problema
del espesador de lodos haya sido arreglado.

Lodo dentro del digestor

El lodo del digestor se podrá caracterizar por:

- el pH
- el contenido de Ácidos grasos volátiles
- el contenido de TAC
- la relación entre estos dos últimos valores
- el potencial de óxido-reducción(Cali et al., 2001)

Lodo extraído de un digestor

El lodo digerido que sale de un digestor estará más diluido que los lodos frescos
introducidos por el hecho de la desaparición bajo la forma de gas de una parte de las
materias orgánicas.
De ahí la importancia de enviar a digestión lodos los más concentrados posibles (dentro de
los límites desde luego característicos de espesamiento y de pH correspondientes a ese
lodo).

Un lodo bien digerido debe ser de color negro (sulfuro de hierro) y tener un olor
generalmente alquitranado y débil.
 7

Pruebas hidráulicas

Siempre hay que tener en cuenta que es muy importante que todo haya sido ampliamente
probado antes de empezar a llenar el digestor porque a partir de este momento, se supone
que no se volverá a vaciar antes de varios años.

Previo a todo llenado de los digestores, se debe realizar una inspección minuciosa del
interior de las obras, así como las llegadas y salidas de lodos para que ningún material
pueda posteriormente obstaculizar una canalización, lo que implicaría el vaciado de un
digestor o los digestores.

Se deben probar todas las válvulas (de lodos y de gas) y se deben desmontar, volver a
montar o reemplazar aquellas que presenten puntos duros, aunque sean mínimos.

Se verificaran las cañas de inyección de gas: tienen que estar perfectamente despejadas y
todas tienen que desembocar a la misma altura. Se verifica también la ausencia de fugas a
todo lo largo de las cañas (en el momento de las pruebas de los compresores).Figura 1

Figura 1. Cañas Biogas Cupula

Fuente : PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS EL SALITRE Programa de entrenamiento Modulo II –
Descripcion Detallada De Cada Una De Las Estructuras
 8

Para disminuir los riesgos, se probarán las canalizaciones para verificar su desagüe. Se
aprovechará para llevar a cabo pruebas de estanqueidad con agua limpia para efectuar esa
verificación.(Tratamiento et al., 2004)

DIGESTION ANAEROBICA PTAR SALITRE

La PTAR El Salitre cuenta con 3 digestores anaeróbicos, dentro de los cuales se estabiliza
el lodo generado en el tratamiento del agua residual. Esta estabilización se realiza gracias a
la acción de una serie de procesos microbiológicos encadenados, los cuales son requeridos
para descomponer la materia orgánica, y transformarla en agua y biogás. Este último se
produce en la última fase de la digestión anaerobia, y está compuesto en un gran porcentaje
por metano.

Los lodos espesados son digeridos en estas estructuras para reducir la materia orgánica
presente en ellos (estabilizarlos) y hacerlos de ésta manera menos nocivos al medio
ambiente, además de disminuir su volumen.

Son 3 estructuras cubiertas (completamente cerradas para controlar totalmente la salida de

biogás), las más altas de la planta. Tienen 16 m de alto, 27 m de diámetro y 8500 m3 de
capacidad. Figura 2

La digestión que ocurre en estas estructuras es de tipo anaerobio (degradación de materia

orgánica en ausencia de oxígeno) y es realizada por bacterias que se alimentan de la materia
orgánica presente en los lodos espesados. (Descripción et al., 2004) Figura 3
 9

Figura 2. Digestores PTAR SALITRE

Fuente: Bogotana de Aguas y Saneamiento (B.A.S)
 10

DIGESTOR ANAEROBICO(Saneamiento, 2004b)

Figura 3. Digestión Anaeróbica Flujo Interno

Fuente: Programa de entrenamiento Modulo I – Descripcion General PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS EL SALITRE
 11

Figura 4. Circuito de lodos Digestores PTAR SALITRE

Fuente: PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS EL SALITRE Programa de entrenamiento Modulo II –
Descripcion Detallada De Cada Una De Las Estructuras
 12

Figura 5. Digestión De Lodos

Fuente Programa de entrenamiento Modulo I – Descripcion General PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS EL SALITRE
 13

Figura 6. Línea De Biogás

Fuente: Bogotana Aguas y Saneamiento (B.A.S) PTAR SALITRE
 14

Como resultado de esta degradación se logra:

 Degradar un porcentaje importante de la materia orgánica presente en el lodo

espesado.
 Reducir el volumen del lodo espesado y producir biogás con un porcentaje
importante de Metano (CH4), gas altamente combustible.
 Debido a que las bacterias requieren una temperatura mesofilica (35°C) para digerir
eficientemente los lodos, parte de la producción de biogás se utiliza para calentar los
lodos. La otra parte del biogás producido es recirculado e inyectado en el centro de
cada digestor, asegurando de esta manera la mezcla homogénea entre el lodo
digerido y el lodo crudo.(Saneamiento, 2004a) Figura 3

El proceso de digestión anaerobia tiene dos etapas principales:

 Una etapa de acidificación donde ocurre la formación de ácidos grasos volátiles

(AGVs). Esta formación ocurre rápidamente. Figura 4
 Una etapa de Metanogénesis donde ocurre la producción de metano. Esta formación
ocurre más lento que la etapa de acidificación. Figura 6

Los lodos requieren aproximadamente entre 20 y 27 días en el digestor para alcanzar la

remoción de materia orgánica deseada.
 15

EDIFICIO DE CALENTAMIENTO

En este edificio se calientan los lodos a una temperatura de 35°C para enviarlos a los
digestores. Figura 7

Figura 7. Edificio De Calentamiento

Fuente: Bogotana Aguas y Saneamiento (B.A.S)

Con esta actividad se buscan principalmente dos beneficios:

 Regresar los lodos al digestor para mejorar la eficiencia de la degradación.

 Proporcionar al digestor la temperatura requerida para que las bacterias degraden
los lodos (mesofilia 35°C).

El sistema funciona como un baño María: en las calderas se eleva la temperatura del agua
gracias a un quemador que funciona con biogás o acpm. Los lodos son calentados en
intercambiadores tubulares de contracorriente de agua y lodos donde el agua de calefacción
permite mantener la temperatura del lodo en los digestores alrededor de los 37°C. (Caldera
piro tubular) (Tratamiento, Residuales, & Salitre, 2010) Figura

Al agua que alimenta las calderas se le realiza un tratamiento para retirarle la dureza
(contenido de calcio y magnesio) en un equipo ablandador. Figura 9
 16

Figura 8: Calderas Piro tubulares

Fuente: El Autor

Luego de ser calentados, los lodos son bombeados nuevamente a los digestores utilizando
la bomba de recirculación de lodos digeridos.

A la entrada a los digestores, los lodos calentados se mezclan con los lodos espesados
provenientes de espesamiento.

Figura 9. Sistema Ablandador Dureza Agua Alimentación Calderas

Fuente: El Autor
 17

Sistema Para Manejo De Biogás

El biogás producido en la digestión de lodos espesados es utilizado para dos funciones al

interior de la planta:

 Para proporcionar la mezcla al interior de los digestores.

 Para calentar los lodos recirculados que mantienen la temperatura del digestor en
35°C.

El sistema de biogás comunica varios procesos de la Digestión: Digestores, Compresores

de biogás, Calderas, Gasómetro y Quemador de excesos. El siguiente diagrama presentó la
dinámica del biogás al interior de la planta. Figura 10

Compresores de
biogás

Quemador de
Calderas Gasómetro excesos
Digestores

Tanque de Purga

Figura 10: Sistema de manejo de biogás al interior de la planta.

Fuente: Modulo IV Línea Biogás PTAR Salitre. BAS

El biogás producido en los digestores pasa por un tanque de purga donde se retira el vapor
de agua presente en el biogás.

De allí el biogás se reparte entre dos caminos:

 Parte va a los compresores de biogás (generan la mezcla en los digestores) y parte

va por la vía de las calderas (para calentamiento de lodos de recirculación), el
gasómetro (almacenamiento de biogás) y el quemador de excesos.
 18

 El gasómetro posee un techo inflable que se llena y desocupa de biogás controlando

de esta manera el flujo en todo el sistema (actúa como un pulmón de la red de
biogás). (Eneral, 2004)

TANQUE DE PURGA

El vapor de agua presente en el biogás producido en los digestores, es retirado en 6 tanques

de purga ubicados en el sótano del edificio de calentamiento de lodos. Además estos
tanques de purga actúan como guardias hidráulicas del flujo de biogás. Desde allí el biogás
se reparte entre la vía de los compresores de biogás y la vía de las calderas. Figura 11

Figura 11: Tanques de purga.

Fuente: El Autor

COMPRESORES DE BIOGÁS

Se cuenta con 4 compresores de biogás ubicados en el segundo piso del edificio de

calentamiento de lodos. Estos inyectan el biogás en la parte central de los digestores para
asegurar la mezcla homogénea al interior de éste y permitir la degradación eficiente del
lodo. La mezcla homogénea favorece el mantenimiento de una temperatura uniforme en
todo el digestor y evita la formación de la “nata”. Figura 12
 19

Figura 12. Compresores de biogás.

Fuente: El Autor

GASÓMETRO

Allí se almacena el gas según el esquema de manejo de biogás que se presentó en la Figura
10. El gasómetro se infla y desocupa dependiendo de la producción de biogás. La
capacidad del gasómetro es de 1030 m3.

Figura 13. Gasómetro.

Fuente: El Autor
 20

QUEMADOR DE EXCESOS

El exceso de gas que no se utiliza ni para calentamiento de lodos ni para mezcla dentro de
los digestores es quemado en un quemador de excesos.(Eneral, 2004) Figura 14

Figura 14: Quemador de excesos. (Tea)

Fuente: Bogotana Aguas y Saneamiento (B.A.S)

ALMACENADOR DE LODOS DIGERIDOS.

Es un tanque circular abierto de 2700 m3 de capacidad equipada con agitadores sumergibles

que proporcionan una mezcla homogénea. Los lodos que salen de los digestores son
almacenados en esta estructura antes de ser enviados al edificio de deshidratación.
(Descripción et al., 2004) Figura 15

Figura 15. Almacenador de lodos digeridos.

Fuente: El Autor
 21

4. Desarrollo Metodológico Mantenimiento Digestor 9.1

Almacenador de lodos Digestor 9.1

Figura 16. Vista Panorámica PTAR SALITRE, Ubicación Digestor 9.1 y Almacenador de Lodos
Fuente: Bogotana Aguas y Saneamiento (B.A.S)

Después de analizar los distintos datos y comportamientos del lodo digerido, de los 3
digestores, el mantenimiento que se les debía realizar a los 5 años de operación, según
condiciones del diseño, se tomó la decisión por parte de las directivas de la PTAR
SALITRE, el dar inicio al mantenimiento del digestor 9.1.

Este digestor presento un taponamiento en sus cañas de biogás, por un tiempo más
prolongado que el del digestor 9.2 y 9.3. Requirió la corrección en su escalera y baranda
central por un movimiento en su estructura.

Las directivas realizaron un contrato con la empresa REMEVAL. Con la cual se realizaría
estas actividades, comenzando con la desocupada y retirada de todo el material orgánico
que se encontraba dentro del digestor 9.1.
 22

Se inició con esta labor el día 10/02/2013 posterior a varias reuniones y mesas de
concertación con los diferentes departamentos de la PTAR SALITRE. Se tuvo en cuenta las
múltiples recomendaciones de Seguridad Industrial y del Departamento de Operaciones
para el desarrollo de este proyecto y a fin de llevarlo de la mejor forma y sin trastornar en
un alto porcentaje la operación de la planta.

INICIO TRABAJOS CUPULA DIGESTOR 9.1

Jefe SISO
10/02/2013 Personal
REMEVAL
10/02/2013

Figura 17: inicio labores 10/02/2013

Fuente: El Autor

4.1. Primera etapa Vaciamiento Digestor 9.1.

El día 10/02/2013 se inició la transferencia de lodo desde el digestor 9.1 hacia el

almacenador, con un caudal promedio de 100m³/h durante 7 horas Tabla 1. Se realizó la
instalación de la manguera desde la recirculación de lodos de este digestor a la salida de
este mismo, esta se retiró apenas se terminó la transferencia, se realizó la medición de
presiones de cúpulas hora a hora. Figura 17; Figura 18; Figura 19

El día 11/02/2013 se realizó la transferencia hacia el almacenador, con un caudal promedio

de 90 m³/h durante 9 horas Tabla 1. Ya que al observar y realizar los cálculos, se determinó
 23

que una fracción de lodo se estaba recirculando por la telescópica de salida, cuando se tuvo
un caudal superior a los 90m³/h, por este motivo se dejó la transferencia en este caudal. Se
realizaron los seguimientos a presión de cúpulas y nivel del almacenador (ver anexo 1).

Instalación Manguera Cúpula Digestor 9.1

Tubería cargue y
recirculación de Instalación manguera
lodos Digestor 9.1 transferencia hacia el
almacenador

Figura 18: Caja Alimentación y Recirculación de lodo

Fuente: El Autor

El día 12/02/2013 se realizó la transferencia hacia el almacenador, con un caudal promedio

de 90 m³/h durante 7 horas Tabla 1. Durante los seguimientos de presión de cúpulas se
encontró una fuga en la mirilla del digestor 9.3 con un registro de 11 ppm (ver anexo 1).

El día 13/07/2013 se realizó transferencia hacia el almacenador, con un caudal promedio

de 70 m³/h durante 8 horas Tabla 1. Se presentó taponamiento en la salida del digestor, por
tal motivo se realizó purga de fondo y se suspendió la trasferencia durante una hora.
Durante los seguimientos de presión de cúpulas se encontró que continuaba la fuga en la
mirilla del digestor 9.3 con un registro de 12 ppm (ver anexo 1).
 24

El día 14/07/2013 se realizó la transferencia hacia el almacenador, con un caudal promedio

de 124 m³/h durante 5 horas Tabla 1. Se presentó taponamiento en la salida del digestor,
por tal motivo se realizó purga de fondo y se suspendió la trasferencia en las horas de la
mañana. Durante los seguimientos de presión de cúpulas se encontró que continuaba la fuga
en la mirilla del digestor 9.3 con un registro de 16 ppm (ver anexo 1).

El día 15/02/2013 se realizó la transferencia hacia el almacenador, con un caudal promedio

de 90 m³/h durante 9 horas Tabla 1. Durante los seguimientos de presión de cúpulas se
encontró una fuga en la mirilla del digestor 9.3 con un registro de 17 ppm (ver anexo 1).

Caja salida Almacenador de lodos

Figura 19: Caja Salida de Lodo Digestor 9.1 al Almacenador

Fuente: El Autor

El día 16/02/2013 se realizó la transferencia hacia el almacenador, con un caudal promedio

de 80 m³/h durante 4 horas Tabla 1, Se presentó taponamiento en la línea de recirculación,
El departamento mecánico realizó el desmonte de la bomba de recirculación en varias
ocasiones y se evidenció que ya era por falta de succión. Se detuvo la transferencia a las
12:35 y queda pendiente para el día 18 la instalación de las raquetas en la línea de biogás.
Durante los seguimientos de presión de cúpulas se encontró una fuga en la mirilla del 9.3
con un registro de 11 ppm (ver anexo 1).
 25

El día 18/02/2013 se realizó la instalación de las raquetas en la tubería de compresores de

biogás y se suspendió de forma total la recirculación al digestor 9.1. Del día 18/02/2013 al
21/02/2013 se intentó la transferencia de lodo por medio de la instalación de una bomba en
la línea de purga de fondo del digestor. Esta no dio resultado por taponamiento en esta
línea, se presumió saturación total de la parte inferior.

El día 22/02/2013 se retiró la tapa del manhole superior y la mirilla de seguridad en la

cúpula del digestor 9.1. Figura 20

El día 23/02/2013 se inicia apertura del manhole inferior y se visualiza el nivel de hilaza
dentro del digestor, el cual se encontraba aproximadamente a la misma altura del manhole.
Se cerró nuevamente por riesgo de movimiento de masa.

Mirilla inspección
cúpula digestor 9.1

Figura 20. Mirilla de Inspección Cúpula Digestor 9.1

Fuente: El Autor
 26

El día 04/03/2013 se inició las labores de dilución y transferencia de lodo a la piscina.

Tabla 1
Caudales Transferencia De Lodos 1° Etapa Vaciamiento Digestor 9.1

hora trabajo Q Q
Q total Área
Fecha instantáneo Extracción ALTURA
inicio Final m3 digestor
m3 almacenador
10/02/2013 8.23 15.28 120 846 564.104 506 0.90
11/02/2013 8.17 17.43 80 740.8 564.104 856 1.52
12/02/2013 8.50 17.5 80 720 564.104 672 1.19
13/02/2013 9.25 17.37 70 568.4 564.104 541 0.96
14/02/2013 12.17 17 130 627.9 564.104 609 1.10
15/02/2013 8.50 17 95 807.5 564.104 760 1.30
16/02/2013 8.24 12.56 0 0 564.104 0 0.30

Vista el día de
apertura del Manhole

Figura 21: Primera imagen después de la apertura Manhole

Fuente: El Autor
 27

4.1.1 Recomendaciones Primera etapa.

 Se debe instalar o buscar la forma de tener un control total del caudal de

transferencia para los digestores 9.2 y 9.3

 El seguimiento a las presiones de las cúpulas, se debe realizar con la misma

intensidad y rigurosidad con la que se realizó en el digestor 9.1. por el personal de la
PTAR SALITRE Y REMEVAL, para evitar un problema de descompensación de
presiones y no ocurra un daño en la cúpula o en la estructura física de los digestores

 Al verificar los volúmenes enviados al almacenador con los cálculos de las alturas
retiradas del digestor (según medida realizada por la telescópica manualmente como
se observa en la tabla 1). Se encontró una diferencia sustancial que al analizarla
demuestra que el volumen de los sólidos (hilazas), se encontraba en movimiento
continuo y al permitir que desde el día 16/02/2013 hasta el día 04/03/2013 se dejara
este sin ningún tipo de agitación y recirculación, se obtuvo un proceso de
sedimentación total del sólido, que se encontraba en la parte inferior del digestor
9.1. Figura 21 y Figura 22

Tubería de
recirculación
Residuos Orgánicos de Biogás
(HILAZAS)

Figura 22: Dimensionamiento de la cantidad de residuo encontrado

Fuente: El Autor
 28

Para el proceso de transferencia lodo de los otros dos digestores, se recomienda dos
posibles soluciones.

1. No realizar la transferencia por la bomba de recirculación, instalar una de las

bombas (suministradas por REMEVAL), en la línea de purga del digestor.
Realizando la transferencia con los mismos volúmenes 600 m³/día, hasta un metro
antes del punto de succión de la línea de recirculación.
2. Se debe llevar el nivel del almacenador lo más bajo posible. De ahí en adelante se
debe realizar la transferencia de una forma continua, esto para lograr una succión
constante hasta el momento en que esta bomba presente una disminución o pérdida
total de caudal; con esto se evitaría el efecto de sedimentación, al perder el nivel de
succión la bomba de recirculación. Se debe tener en cuenta que la apertura del
manhole superior y la instalación de las raquetas en la línea de biogás, se debe
realizar con la bomba en funcionamiento ya que en el momento de parar esta, se
pierde la succión y no se puede recuperar.

Si el inicio del proceso de mantenimiento del digestor 9.2 o 9.3, iniciara al mismo tiempo
que se inicia el arranque del 9.1 y según los parámetros dados por el personal de
REMEVAL, que sería de un 30% de agua y el restante de lodo para su buen arranque, se
estaría hablando de 6000m³ que se podrían obtener realizando la transferencia diaria desde
el digestor que entre en mantenimiento a un volumen diario de 600 m³, hasta un metro antes
de la succión de la bomba de recirculación. De ahí en adelante se debe realizar la
transferencia con la bomba instalada en la línea de purga de fondo del digestor, de forma
continua para lograr una succión constante hasta el momento en que esta bomba presente
una disminución o pérdida total de caudal.
 29

4.2 Segunda etapa Limpieza del Digestor

DIGESTOR 9.1

MANHOLE

Figura 23. Vista Externa Digestor 91, Ubicación Manhole Inferior

Fuente: El Autor

El proceso de limpieza del material de residuo orgánico del digestor 9.1 se inició con serios
inconveniente por la consistencia del material encontrado, la dificultad al poderlo sacar por
medio manual y de no poderlo retirar con una bomba de achique. Llevó a tener que diluirlo
con agua potable para poder enviarlo a la piscina creada en el antiguo patio de residuos
mecánicos (patio de chatarra).

Esta piscina (laguna de oxidación) tiene una capacidad para almacenar 2.000 m3 de lodos
provenientes del digestor, esta revestida totalmente con geomembrana. La laguna se
compone de una zona excavada y otra conformada por una ataguía. La laguna cuenta con
una rampa de acceso para limpieza de lodos a través de un equipo liviano tipo Bob-CAT.
Figuras 24 y Figura 25
 30

Piscina Almacenamiento
material digestor 9.1

Rampa para acceso

del Bob-CAT

Figura 24 Piscina Lodos Habilitada Para La Segunda Etapa

Fuente: El Autor

Tubería descarga
Digestor 9.1

Figura 25. Piscina Lodos, Punto De Descarga Dilución Digestor 9.1

Fuente: El Autor
 31

Para realizar la transferencia de lodo se utilizaron dos bombas de diámetro de succión de 4”

de eje horizontal con impulsor centrífugo helicoidal inatascable con grupo motriz de 7,5 HP
de 220/440V. Figura 26; Figura 27

Figura 26. Placa técnica bomba de transferencia

Fuente: El Autor

Figura 27. Bombas Utilizadas Para La transferencia Del Digestor 9.1

Fuente: El Autor

Esta operación se realizó en los horarios diurnos de:

 07:00 a 16:30 de lunes a viernes

 07:00 a 15:00 los días sábados

 32

De acuerdo a la normas de trabajo en espacios confinados. Siempre se debería tener un

grupo de apoyo en el acceso del digestor (manhole), para reaccionar a cualquier emergencia
y estar rotando cada hora con el grupo en el interior del Digestor 9.1 Figura 28; Figura 29

Personal encargado
de la dilución

Figura 28. Personal Realizando Dilución Dentro Del Digestor 9.1

Fuente: El Autor

Personal encargado
de la dilución

Figura 29. Personal Realizando Dilución Dentro Del Digestor 9.1

Fuente: El Autor
 33

Material solido Material diluido

Figura 30. Personal Remeval realizando dilución

Fuente: El Autor

Después de 15 días de transferencia de lodos hacia la piscina se evidenció la necesidad de

comenzar a transferirlo hacia el almacenador, el cual se realizó con una de las bombas que
se trajeron para la limpieza del digestor. Esta actividad se realizó por ciclos diarios y
evaluando disponibilidad del almacenador de lodos a criterio de los jefes de turno
(evaluando los niveles del almacenador y condiciones de transporte y producción de
biosolido). Figura 30
 34

Material diluido
Material solido

Figura 31. Visualización Estado Dilución Interna

Fuente: El Autor

Manguera para transferencia

piscina de lodos

Manguera para dilución

Figura 32: Vista de las mangueras internas utilizadas para la dilucion

Fuente: El Autor
 35

Nivel inicial

Nivel Avance

Figura 33: Avance proceso de vaciamiento digestor 9.1

Fuente: El Autor

Por lo difícil de la dilución de este material, el retraso en el tiempo de limpieza y la

necesidad de disminuir el consumo de agua potable se realizó la compra de las mangueras y
accesorios necesarios para instalar una manguera que suministro agua industrial con una
presión aproximada de 4 a 5 Bar. Figura 32; Figura 33

Se aumentó el tiempo de trabajo hasta las 20:00 de lunes a viernes y se trabajó algunos
domingos en horario de 07:00 a 15:00. Con este aumento en el tiempo de trabajo se
consiguió terminar la operación de limpieza el día 02/05/2013 y se realizó el ingreso por
parte del personal de mantenimiento para hacer la evaluación de las estructuras y tuberías
internas de conducción de lodo y biogás. Figura 34
 36

Tubería Biogás
Salida Cúpula

Figura 34. Tuberías Internas Cúpula

Fuente: El Autor

Limpieza y transferencia de residuos

terminados

Figura 35. Dilución terminada

Fuente: El Autor
 37

Caja mezcla lodo

recirculación

Tubería retorno
al tanque 13

Tubería cargue lodo

espesado

Tubería entrada lodo Tubería lodo

al Digestor recirculado Tº

Figura 36: Visualizacion Caja Tuberias cargue y recirculación de lodo

Fuente: El Autor

Tubería de
Recirculación de
Biogás y Cañas
del Digestor 9.1

Figura 37. Tubería Recirculación De Lodos

Fuente: El Autor
 38

4.2.3 Recomendaciones de la segunda etapa

La mayor dificultad durante esta segunda etapa, fue lograr la dilución de los residuos de
materia orgánica. Al haber perdido un gran porcentaje de humedad se solidificaron, este
material se hubiera podido retirar en esa consistencia, si no existiera la dificulta de acceso
del manhole. Figura 22

La principal recomendación para disminuir el tiempo de limpieza en los otros dos

digestores es el de optimizar la primera etapa, eso se puede realizar siguiendo las
observaciones del punto (4.1.1).

 No dejar pasar mucho tiempo entre la apertura del manhole y la dilución de este
material.

 Instalar otra manguera desde el tanque de agua industrial para mejorar la dilución y
evitar el alto consumo de agua potable.

 Cambiar el diámetro de la salida de la manguera de agua industrial para poder

conectar las boquillas existentes y aumentar su distancia.

 Comenzar la transferencia del lodo de la piscina al almacenador desde el mismo

momento que se cuente con el nivel minino de succión de la bomba.
 39

5 RESULTADOS

El mantenimiento del digestor comenzó con la transferencia de lodo desde el digestor 9.1
hacia el almacenador a un caudal promedio de 90m³/h durante aproximadamente siete (7)
horas por día durante seis (6) días. Dicha transferencia se realizó con la instalación de una
manguera desde la recirculación de lodos de este digestor a la salida del mismo.
Adicionalmente, se realizó la medición de las presiones de la cúpula hora a hora, esto con el
fin de evitar la descompresión del digestor y posibles fallas estructurales o ingreso de
oxígeno al digestor. (Ver anexos)

Posteriormente, se realizó la instalación de las raquetas en la línea de biogás y se suspendió

de forma total la recirculación al digestor 9.1. A partir de este punto se comenzó a airear el
digestor destapando el manhole superior, se inició apertura del manhole inferior y se
visualizó el nivel de hilaza dentro del digestor, el cual se encontró en un nivel por encima
del manhole, se iniciaron labores de dilución y transferencia de lodo a la piscina. Esta
transferencia se realizó con una dilución inicialmente con agua potable de la línea
contraincendios y con una presión de 6 Bar.(“Gestión de subproductos 1. biosólido,” 2007)

Figura 38. Deshidratación De Lodos

Fuente: El Autor
 40

Con los retrasos en la ejecución de la dilución y limpieza del digestor, se realizó la

adaptación e instalación de una línea de agua industrial con una presión de 7 bar. Al
aumentar la velocidad en la dilución se observa la necesidad de transferir el lodo desde la
piscina al área de deshidratación, sin ocasionar dificultades en la línea de lodos de los otros
2 digestores y en el transporte del biosolido. Figura 38

En la Tabla 2 y Figura 39;Figura 40 se observa los caudales, tiempos, volúmenes,

comportamientos y tendencias de la actividad de la transferencia de lodo.
 41

Tabla 2 SEGUIMIENTO TRANSFERENCIA LODO DE LA PISCINA A ALMACENADOR

HORA Tiempo ALTURA Altura VOLUME Q de la

ALMACENADOR mts almacenado Q DEL 8 salida de la
FECHA total N TOTAL
m³/h piscina
minutos r / piscina m³
INICIO FINAL inicial final m³/h
BAY-PASS EDIF 08

19/03/2013 09:30 09:51 21 4,02 4,24 0,22 0 91,3 260,86

20/03/2013 09:50 09:58 8 3,86 4 0,14 43 52,4 392,75
20/03/2013 16:05 16:15 10 3,85 4,01 0,16 44 59,1 354,40
21/03/2013 10:48 11:05 17 3,87 4,02 0,15 39 51,2 180,71
14:00 14:27 27 3,93 4,18 0,25 39 86,2 191,56
22/03/2013 13:56 14:15 19 3,79 4,02 0,23 40 82,8 261,42
23/03/2013 13:10 13:26 16 3,88 4,14 0,26 41 97,0 363,63
24/03/2013 10:58 11:15 17 3,11 3,32 0,21 40 75,8 267,59
25/03/2013 08:07 08:57 50 2,82 3,3 0,48 39 166,7 200,04
26/03/2013 10:58 11:35 37 2,47 2,78 0,31 54 95,3 154,62
27/03/2013 11:18 12:24 66 1,82 2,31 0,49 54 144,0 130,86
28/03/2013 11:11 11:59 48 1,65 1,93 0,28 43 81,8 102,25
29/03/2013 15:32 16:09 37 1,71 1,99 0,28 37 93,4 151,43
02/04/2013 08:30 09:00 30 2,19 2,36 0,17 39 51,1 102,10
04/04/2013 18:07 18:42 45 1,77 2,02 0,25 39 74,5 99,33
05/04/2013 05:19 06:10 51 1,86 2,12 0,26 41 73,1 85,94
11/04/2013 08:10 09:06 56 2,73 3,02 0,29 41 82,1 87,95
11/04/2013 10:28 10:58 30 2,96 3,12 0,16 41 45,9 91,80
11/04/2013 13:53 14:17 20 2,9 3,06 0,16 45 51,4 154,20
11/04/2013 19:18 19:41 23 2,72 2,87 0,15 43 45,8 119,39
11/04/2013 19:53 20:22 29 2,86 2,99 0,13 43 33,2 68,62
12/04/2013 08:11 08:51 40 2,52 2,63 0,11 36 21,6 32,47
13/04/2013 11:27 12:54 87 3,56 4,16 0,6 41 189,6 130,72
14/04/2013 11:03 11:15 12 3,13 3,21 0,08 48 23,6 118,00
15/04/2013 11:51 13:14 83 2,52 2,88 0,36 47 84,4 61,00
15/04/2013 17:33 18:15 42 2,71 2,86 0,15 49 28,0 39,93
16/04/2013 16:40 17:14 34 3,71 3,93 0,22 47 64,7 114,12
 42

17/04/2013 06:02 06:30 28 2,83 2,99 0,16 47 44,5 95,29

BAY- 15:45 15:57 12 3,58 3,74 0,16 49 56,6 283,00
17/04/2013
PASS
EDIF 08 17/04/2013 17:37 18:27 50 3,63 3,94 0,31 49 87,8 105,38
17/04/2013 23:32 00:04 32 3,35 3,63 0,28 41 94,3 176,88
18/04/2013 05:46 06:07 21 3,42 3,62 0,2 41 68,7 196,14
18/04/2013 16:43 17:38 55 3,39 3,76 0,37 51 106,8 116,51
20/04/2013 08:37 12:07 210 3,56 4,27 0,71 53 109,2 31,19
22/04/2013 15:53 16:13 20 4,13 4,29 0,16 56 47,7 143,20
22/04/2013 17:50 18:06 16 4,11 4,32 0,21 56 72,2 270,81
24/04/2013 09:15 09:35 20 2,24 2,5 0,26 56 89,2 267,70
24/04/2013 12:16 16:51 275 2,16 3,14 0,98 57 145,5 31,73
25/04/2013 09:37 09:49 12 2,99 3,12 0,13 54 43,1 215,75
25/04/2013 10:56 11:26 30 3,02 3,24 0,22 54 64,3 128,60
25/04/2013 12:53 13:14 23 3,18 3,43 0,25 54 83,1 216,65
25/04/2013 17:30 17:40 10 3,24 3,42 0,18 56 65,4 392,20
25/04/2013 21:07 21:20 13 3,09 3,25 0,16 56 54,3 250,46
26/04/2013 10:11 10:30 19 2,03 2,29 0,26 54 90,8 286,74
26/04/2013 10:56 11:15 19 2,24 2,36 0,12 54 32,7 103,26
26/04/2013 11:50 12:26 36 2,3 2,52 0,22 54 58,9 98,17
26/04/2013 13:38 13:49 11 2,45 2,59 0,14 54 48,2 262,91
26/04/2013 17:27 18:00 33 2,72 2,94 0,22 51 63,2 115,00
27/04/2013 08:37 12:39 240 3,15 3,7 0,55 44 52,3 13,06
27/04/2013 14:47 15:00 13 3,46 3,63 0,17 44 61,0 281,62
27/04/2013 15:38 15:53 15 3,47 3,67 0,2 44 72,0 288,00
28/04/2013 08:39 13:37 300 2,61 3,33 0,72 46 68,8 13,76
29/04/2013 08:32 13:12 250 2,86 3,39 0,53 40 53,3 12,79
29/04/2013 15:02 16:06 64 3,24 3,47 0,23 40 52,8 49,48
29/04/2013 16:52 18:00 68 3,32 3,57 0,25 46 51,6 45,54
30/04/2013 07:51 13:00 309 1,95 2,93 0,98 33 236,8 45,97
30/04/2013 14:20 17:00 160 2,9 3,33 0,43 33 90,5 33,92
02/05/2013 08:45 14:06 321 1,65 3 1,35 35 373,0 69,72

TOTAL 3640 17,66 4684,0

Medio 62,76 0,30 45,09 80,76 154,47
Mínimo 8 0,08 0 21,65 12,788
Máximo 321 1,35 57 373 392,75

Total horas de operación de Volumen extraido de la

la bomba de transferencia piscina
60,6667 horas 4683,98 m³
 43

Figura 39. Grafica Caudales y Volumenes de Transferencia De Lodo Piscina

Fuente: El Autor
 44

Figura 40. Grafica Volumenes Tranwsferencia De Lodos

Fuente:EL Autor
 45

Como consecuencia del taponamiento se generaron retrasos en la ejecución de la limpieza

lo que conllevó al contratista a solicitar una prórroga por tres (3) meses para poder finalizar
las labores de mantenimiento.

Figura 41. Evaluación Personal De Mantenimiento PTAR Salitre

Fuente: El Autor

Una vez abierto el digestor se pudo valorar el estado del mismo, evidenciando la presencia de
abombamientos en las paredes y pérdida total del recubrimiento en la parte cónica del digestor,
Figura 42, se estima un total de área a recubrir de 850 m2 que incluyen 3,1 m por debajo del
manhole y el área cónica del mismo.

Fotografía 42: Abombamientos del Recubrimiento Paredes Internas Digestor 9.1

Fuente: El Autor
 46

Adicionalmente, el contrato contemplaba el mantenimiento de las cañas en la parte

superior, sin embargo, se encontró la tubería central de biogás del digestor con un
desplazamiento y pérdida de apoyos, esto generó que tres (3) tuberías (cañas) se doblaran y
dos (2) anclajes de la tubería central levantados. Figura 43

Eje De Tubería

Apoyos

Figura 43. Desplazamiento de la Tubería Central y Pérdida de Apoyos

Fuente: El Autor

Se pudo evidenciar el desplazamiento sufrido por la tubería, la línea roja indica la posición
inicial en la que se debería de encontrar la tubería, en la Figura 43, se puede evidenciar
también los apoyos doblados, dos (2) de los cuales se encuentran a tensión y son los de
mayor falla a compresión. Figura 44
 47

Cañas Dobladas

Figura 44. Desplazamiento y doblamiento de las cañas de biogás

Fuente: El Autor

Figura 45: Levantamiento de Anclaje de los Apoyos que se Encuentran a Tensión Detalle punto de
apoyo estructura de concreto
Fuente: El Autor
 48

Figura 46: Detalle punto de apoyo estructura de concreto

Fuente: El Autor

Es así como, se requiere realizar la adición en presupuesto para poder llevar a cabo las
siguientes actividades:

1. Recubrimiento y protección del concreto existente en el área cónica del digestor

(zona de almacenamiento de lodos).
2. Aplomo de la tubería central, con el uso de gatos mecánicos y diferenciales que
permitan corregir la desviación concéntrica que tiene en este momento el ducto
hasta garantizar concentricidad y alineamiento original.
3. Desmontaje, suministro y montaje de conexión del ducto con la estructura de
soporte.
4. Cambio y reubicación de nuevos apoyos seis (6) unidades de material inoxidable y
aplicación de soldadura inox 306L, esto debido a que se encuentran fisurados y
desplazada su posición original, (Figuras 45 y 46).
5. Desmontaje y suministro de tres (3) cañas tubería de acero inoxidable de Ø1”.
6. Debido al reposicionamiento del ducto se van a presentar fugas de aire por lo cual
hay que sellar nuevamente con epóxico.
 49

7. Reparación del alojamiento de cañas inferior y superior que consiste en:

Desmontaje, suministro y montaje de todas y cada una de las abrazaderas que
amarran el sistema de cañas superior e inferior en acero inoxidable, garantizando
hermeticidad en la tubería con la aplicación del teflón líquido a uniones y
accesorios.

8. Desmontaje, suministro y montaje de seis (6) juegos con cuatro (4) pernos en acero
inoxidable con placa recibidora instalados en la base del digestor para la tubería del
ducto principal.

Lo anterior permitirá cumplir a cabalidad el contrato de mantenimiento de los digestores

dejando el sistema en correcto funcionamiento y evitando así posibles fallas futuras tanto a
nivel estructural, mecánico como de procesos.(Urrea, 2013)
 50

6 CONCLUSIONES

La experiencia adquirida es realmente importante ya que las actividades realizadas en la

PTAR EL SALITRE durante este proceso en el campo operativo y ambiental, son vitales
para el fortalecimiento de los conocimientos en el desarrollo de la operación de los
digestores.

Si en el desarrollo del mantenimiento de los otros dos digestores, se utilizara como apoyo
este documento, y con él se lograra disminuir los tiempos en su ejecución o cualquier otro
aprovechamiento, se lograra el objetivo principal de este documento.

Las recomendaciones y conclusiones más importantes que se determinaron en este proceso

son:

1. Se debe instalar o buscar la forma de tener un control total del caudal de

transferencia para los digestores 9.2 y 9.3

2. El seguimiento a las presiones de las cúpulas, se debe realizar con la misma

intensidad y rigurosidad con la que se realizó en el digestor 9.1. por el personal de la
PTAR SALITRE Y REMEVAL, para evitar un problema de descompensación de
presiones y no ocurra un daño en la cúpula o en la estructura física de los digestores

3. Al verificar los volúmenes enviados al almacenador con los cálculos de las alturas
retiradas del digestor (según medida realizada por la telescópica manualmente como
se observa en la tabla 1). Se encontró una diferencia sustancial que al analizarla
demuestra que el volumen de los sólidos (hilazas), se encontraba en movimiento
continuo y al permitir que desde el día 16/02/2013 hasta el día 04/03/2013 se dejara
este sin ningún tipo de agitación y recirculación, se obtuvo un proceso de
sedimentación total del sólido, que se encontraba en la parte inferior del digestor
9.1. Figura 21 y Figura 22
 51

4. No realizar la transferencia por la bomba de recirculación, instalar una de las

bombas (suministradas por REMEVAL), en la línea de purga del digestor.
Realizando la transferencia con los mismos volúmenes 600 m³/día, hasta un metro
antes del punto de succión de la línea de recirculación.

5. Se debe llevar el nivel del almacenador lo más bajo posible. De ahí en adelante se
debe realizar la transferencia de una forma continua, esto para lograr una succión
constante hasta el momento en que esta bomba presente una disminución o pérdida
total de caudal; con esto se evitaría el efecto de sedimentación, al perder el nivel de
succión la bomba de recirculación. Se debe tener en cuenta que la apertura del
manhole superior y la instalación de las raquetas en la línea de biogás, se debe
realizar con la bomba en funcionamiento ya que en el momento de parar esta, se
pierde la succión y no se puede recuperar.

6. Si el inicio del proceso de mantenimiento del digestor 9.2 o 9.3, iniciara al mismo
tiempo que se inicia el arranque del 9.1 y según los parámetros dados por el
personal de REMEVAL, que sería de un 30% de agua y el restante de lodo para su
buen arranque, se estaría hablando de 6000m³ que se podrían obtener realizando la
transferencia diaria desde el digestor que entre en mantenimiento a un volumen
diario de 600 m³, hasta un metro antes de la succión de la bomba de recirculación.
De ahí en adelante se debe realizar la transferencia con la bomba instalada en la
línea de purga de fondo del digestor, de forma continua para lograr una succión
constante hasta el momento en que esta bomba presente una disminución o pérdida
total de caudal.

7. La mayor dificultad durante esta segunda etapa, fue lograr la dilución de los
residuos de materia orgánica. Al haber perdido un gran porcentaje de humedad se
solidificaron, este material se hubiera podido retirar en esa consistencia, si no
existiera la dificulta de acceso del manhole. Figura 22
 52

8. No dejar pasar mucho tiempo entre la apertura del manhole y la dilución de este
material.

9. Instalar otra manguera desde el tanque de agua industrial para mejorar la dilución y
evitar el alto consumo de agua potable.

10. Cambiar el diámetro de la salida de la manguera de agua industrial para poder

conectar las boquillas existentes y aumentar su distancia.

11. Comenzar la transferencia del lodo de la piscina al almacenador desde el mismo

momento que se cuente con el nivel minino de succión de la bomba

Realizando el seguimiento continuo al caudal y volumen de lodo transferido de la piscina

como se puede observar en la Tabla 2 y en las Figuras 39 y Figura 40, se calcula el
incremento de los costos operativos para el tratamiento de estos lodos, ya que son de un
volumen considerable y causaran alteraciones en el stock de polímeros generando un
aumento representativo de los costos operativos y tiempos de operación.
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7 BIBLIOGRAFIA

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8 ANEXOS

8.1 Muestra de seguimiento de presiones de cúpulas