M4ML0301I26-04 Operacion Compresores Biogas y Aerorefrigerantes

INSTRUCTIVO
Proceso - Subproceso: Servicio Alcantarillado - Tratamiento y Disposición de

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Aguas Residuales
Procedimiento - Instructivo: Operación PTAR El Salitre - Operación Código:
Versión:04
Compresores de Biogás y Aerorefrigerantes M4ML0301I26
Alcance
Este instructivo aplica para la inspección, verificación, control y operación de los equipos y/o actividades
realizadas en la planta de tratamiento de aguas residuales El Salitre.
Documentos Relacionados
 Procedimiento M4ML0301P “Operación PTAR Salitre”.
Términos y Definiciones
 CCM: Centro de control de motores.
 Mirilla: Tubo transparente el cual permite verificar nivel del agua.
 Teleregular: Establecer parámetros de operación desde la sala de control o desde una Panel View.
Descripción de Elementos de Protección personal

Listado EPP
 Casco
 Barbuquejo
 Gafas de seguridad
 Protección Respiratoria
 Protección auditiva
 Guantes de vaqueta y/o Anticorte
 Guantes desechables
 Botas
 Overol
Revisó: Shirley Holguín Riaño –

Elaboró: Carlos García Cadena y Lizbeth Álvarez
María Angélica Hernández Quiroga F. Revisión: 29/09/2017
Ramón.
y Lucio Díaz Salamanca.
Responsable del Procedimiento: Director Red Aprobó: Lady Johanna Ospina
F. Aprobación: 12/12/2017
Troncal Alcantarillado Corso.
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Elementos de Protección personal

Para las tarea inspección, control, verificación y operación de los equipos descritas en el siguiente instructivo
utilice los siguientes elementos de protección personal :
Casco+
Gafas de Barbuquejo
Seguridad
Protecció
n
Auditiva
Protección
Respiratoria
Overol
Guantes de
Vaqueta y/o
Anticorte
Guantes
desechabl
es
Botas

Ramón.
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Descripción de Elementos de Protección personal Actividad (Limpieza General De Calentamiento)

Previo al inicio de las tareas descritas en el este instructivo verifique la existencia de la totalidad de los
elementos de protección personal.

Ramón.
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Condiciones Generales ( SST, Operacionales, Equipos, instrumentos y materiales)

SST
 Durante esta labor no se debe fumar, consumir alimentos, alcohol y/o sustancias psicoactivas en el
sitio de trabajo.
 En caso de emergencia por escape de gas en la zona se debe utilizar el equipo de autocontenido y/o
de aire en línea para hacer cualquier intervención.
 Exposición a ruidos fuertes use protectores auditivos y reduzca el tiempo de exposición al mínimo.
 Utilice protección solar en horas del día, manténgase bien hidratado.
 Durante esta labor no se debe fumar, consumir alimentos, alcohol y/o sustancias psicoactivas en el
sitio de trabajo.
 Utilice la dotación entregada por la empresa y los elementos de protección personal referenciada en
la “descripción de elementos de protección personal"
 En caso de que se requiriera inspeccionar los equipos debe tener en cuenta de no introducir partes
del cuerpo a la zona de giro, no use anillos, reloj, cadenas, aretes y pulseras, mantenga las mangas
de la chaqueta y del overol bien abotonado. Si se debe intervenir, se debe realizar la consulta al
instructivo M4ML0301I01 "Consigna y desconsigna de equipos”.
 Si las actividades de inspección y operación de los equipos descritas en el instructivo, se realizan
en horas de la noche, debe estar acompañado y avisar a sala de control su ubicación
 Como las actividades realizadas en la planta implica desplazamientos al aire libre debe tener en
cuenta las siguientes recomendaciones cuando utilice medios de transporte tales como ( bicicleta,
moto y carro:
*Carro (velocidad máxima 20KM por hora)

*Moto(velocidad máxima 20KM por hora)
*Cicla o a pie debe mirar la vía a ambos lados para evitar ser atropellado y/o atropellar.
Tenga en cuenta las condiciones de los frenos del medio de transporte.
 En caso perdida o daño del elemento de protección personal acercarse al área de SST, para su
reposición según se ha el caso.
Equipos, instrumentos y materiales
 Radio de comunicaciones
 Libreta de apuntes y esfero
Operacionales:
Ramón.
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Dentro de la ejecución de las actividades descritas en el instructivo, en caso de encontrar equipos que
presenten fallas, referenciarse en el instructivo M4ML0301I01 “Consigna y Desconsigna de Equipos”.
Descripción de las Tareas

COMPRESORES DE BIOGÁS
 OBJETIVO
El objeto de los compresores de biogás es permitir la mezcla homogénea del lodo dentro de los digestores.
Cada digestor cuenta con un compresor, y un cuarto equipo de apoyo, como respaldo de cualquiera de estos en
caso de falla ó mantenimiento (3+1).
Grafica 1. Compresor de biogás 10C02
 CUANDO
El funcionamiento de los compresores de biogás es continuo las 24 horas del día, todos los días. Por lo que se
requiere la inspección y el seguimiento constante de la zona y los equipos.
 VERIFICACIONES
Previo a la operación de los compresores de biogás, el sistema de refrigeración debe estar funcionando
(aerorefrigerantes), además de ser necesario una purga de condensados en la succión (filtro bujía). En caso de

Ramón.
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identificarse alguna falla desde el sistema de la sala de control se debe realizar la verificación en campo y de
requerirse debe ser informada la falla al Jefe de Turno, quien debe registrar la solicitud de trabajo al Área de
Mantenimiento diligenciando la base creada para tal fin y disponible en el file-server y mediante los medios de
comunicación disponible informar directamente al área de mantenimiento y realizar el seguimiento respectivo.
Así mismo el Jefe de Turno debe informar al Coordinador Operativo y Técnico para que esté haga el
requerimiento al área de Mantenimiento a través del SAP.
 COMO
Los compresores de biogás, se pueden operar de cuatro formas: Campo, PLC-manual - PLC-automático y
CCM. Cualquiera sea la forma de operación los compresores de biogás, estos solo funcionan si el sistema de
Aerorefrigerantes está en marcha.
Grafica 2. Gaveta Eléctrica compresores de biogás
Modo Campo
 Posicionar el selector en el tablero CCM digestión en “Campo”.

 Desde el tablero local 10CL06 realizar la apertura de las válvulas para permitir el flujo de agua de
enfriamiento.
 Operar el compresor desde el tablero local por medio de los pulsadores marcha/parada.

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Parada
Marcha
de
emergen
cia
Parada Control local
válvulas
Control agua de
local enfriamiento
bombas
Grafica 3. Tablero de control anti explosión

de los compresores de biogás
Modo PLC-manual
 Posicionar el selector en el tablero CCM digestión en “PLC”.

 Desde la pantalla táctil se selecciona el modo manual para los compresores, las válvulas para permitir el
flujo de agua de enfriamiento pueden abrirse ya sea en PLC-manual, oprimiendo sobre cada icono para
su apertura/cierre o PLC-automático.
 Se oprime sobre el compresor para el arranque.
Modo PLC-automático

 Desde la pantalla táctil se selecciona el modo automático, para los compresores y para las válvulas.
Modo CCM
 Posicionar el selector en la gaveta del CCM en modo “CCM”.

 Operar los compresores sobre la gaveta del centro de control de motores por medio de los pulsadores
Arranque/Parar.
 Esta actividad siempre se realiza con válvulas abiertas de succión y descarga del equipo a prender.
 Se verifica en la gaveta que el piloto de motor en marcha se encuentre encendido
TAREAS
1. Purga de los filtro bujías:
Responsable: Jefe de División Técnica y Operativa, Jefe de Turno y Técnico Operador
Esta purga se realiza para retirar el agua que se deposita por condensación dentro de los filtros bujía de los
compresores de biogás, ubicados en el segundo piso del edificio de calentamiento de lodos. Esta maniobra
debe realizarse con los compresores de biogás apagados (como recomendación de seguridad industrial) y como

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mínimo una vez por cada turno de operación.
Filtro bujía
Grafica 4. Compresor de biogás
 Verificar con el detector de gas que no haya gas metano en el ambiente.

 Ubicarse en el filtro bujía situado al lado del compresor de biogás.
 Abrir la válvula testigo del tanque.
 Ir al otro lado del tanque y abrir la válvula de purga, hasta que por la válvula testigo deje de salir agua.
 Cerrar la válvula testigo y la válvula de purga.
 Repetir la misma operación para los filtros de los demás compresores.
 Antes de retirarse, confirme que todas las válvulas hayan quedado bien cerradas.
 Reinicie la operación de los compresores de biogás.
2. Aerorefrigerantes:
 OBJETIVO
Refrigerar los cojinetes de los compresores de biogás con agua, esta recircula a través del sistema y es enfriada
nuevamente por convección forzada.
 CUANDO
Antes de iniciar y durante toda la operación de los compresores de biogás.
 VERIFICACIONES
Antes de iniciar la operación de los aerorefrigerantes, se debe verificar el nivel de agua dentro de los tanques, si
es necesario, llene el tanque, permitiendo el paso de agua desde el local de compresores (2° piso). Abra la
válvula de agua potable, hasta que la mirilla de nivel este completamente llena.

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Cada uno de los Aerorefrigerantes (2) cuenta con dos (2) bombas para la recirculación del agua dentro del
sistema, habilite una bomba para cada uno de los aerorefrigerantes, abriendo la succión y descarga de la
bomba a habilitar y cerrando las mismas para la bomba en stand-by.
 COMO
La operación del equipo se lleva a cabo por medio de 4 modos diferentes en el autómata dependiendo la
necesidad operativa y se trabaja de la siguiente manera en la zona de “Calentamiento”
Grafica 5. Gaveta eléctrica en la zona de calentamiento
Modo Campo
 Posicionar el selector en el tablero CCM digestión en “Campo”.

 Desde el local de los compresores de biogás, en el tablero de control local 10CL06, proceder a abrir las
válvulas 10AV01 A/B/C/D, para permitir el flujo de agua a través de los cojinetes de los compresores.
 Desde la terraza del mismo edificio, en el tablero de control local de los aerorefrigerantes 10CL06,
proceder a prender las unidades de 10ER01 A/B.
 Prender las bombas a operar (una por cada ventilador).
 Verificar en los caudalímetros de los compresores de biogás la presencia de flujo.
Modo PLC-manual

 Desde la pantalla táctil se selecciona el modo manual para las unidades aerorefrigerantes, tanto el
ventilador como las bombas asumen el mismo modo de operación automáticamente.
 Se oprime primero sobre el ventilador y después sobre la bomba para la marcha/parada.
 Las válvulas para recirculación de agua de enfriamiento pueden abrirse ya sea en PLC-manual,
oprimiendo sobre cada icono para su apertura/cierre o PLC-automático.

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Modo PLC-automático

 Desde la pantalla táctil se selecciona el modo automático para las unidades aerorefrigerantes, tanto el
ventilador como las bombas asumen el mismo modo de operación automáticamente.
 Las válvulas para recirculación de agua de enfriamiento se abren inmediatamente después de detectar
flujo.
Modo CCM
 Posicionar el selector en la gaveta del CCM en modo “CCM”.

 Operar las bombas sobre la gaveta del centro de control de motores por medio de los pulsadores
Arranque/Parar.
 Esta actividad siempre se realiza con válvulas abiertas de succión y descarga del equipo a prender.
 Se verifica en la gaveta que el piloto de motor en marcha se encuentre encendido
 Las válvulas para recirculación de agua de enfriamiento se abren inmediatamente después de detectar
flujo.
3. Limpieza general de calentamiento :
Tal como se indicó en el Instructivo M4ML0301I24 - Operación de Calderas, la limpieza dela zona estará a cargo
del grupo de Ayudantes de Operaciones bajo la supervisión y planeación del Coordinador Técnico y Operativo.
La frecuencia dependerá de la planificación y de las necesidades operativas.
Descripción de Controles
SUBSISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO – SST:
 Se realizará una inspección aleatoriamente a las zonas de los elementos de protección personal la
cual será consigna en el formato M4MI0101F25 Inspección elementos de protección personal.
 Remítase a la Matriz de Identificación de Peligros
SUBSISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL – SGA:

 Remítase a la Matriz de Identificación de Aspectos y Valoración de Impactos Ambientales
SUBSISTEMA INTERNO DE GESTIÓN DOCUMENTAL Y ARCHIVO - SIGA:

Generar los registros bajo los lineamientos del subsistema con el fin de generar la disposición de la
documentación la cual se encuentra descrita en el M4FD0001M01 Manual de archivo

Ramón.
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Registros
Operativos
 Formato M4ML0301F03 “Ronda de Turno”.La verificación del modo de operación de los equipos, la
tendencia de las curvas generadas en el programa de supervisión.
 Formato M4ML0301F04 Seguimiento y solicitudes ordenes de trabajo de mantenimiento
SST
 Formato M4MI0101F19 Control de entrega elemento de protección personal.
 Formato M4MI0101F25 Inspección elementos de protección personal.

Ramón.
M4EE0501F03 – 03

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Proceso - Subproceso: Servicio Alcantarillado - Tratamiento y Disposición de

Descripción de Elementos de Protección personal

Revisó: Shirley Holguín Riaño –

Elementos de Protección personal

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Descripción de Elementos de Protección personal Actividad (Limpieza General De Calentamiento)

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Condiciones Generales ( SST, Operacionales, Equipos, instrumentos y materiales)

*Carro (velocidad máxima 20KM por hora)

Tenga en cuenta las condiciones de los frenos del medio de transporte.

Equipos, instrumentos y materiales

Descripción de las Tareas

Grafica 1. Compresor de biogás 10C02

Revisó: Shirley Holguín Riaño –

Grafica 2. Gaveta Eléctrica compresores de biogás

 Posicionar el selector en el tablero CCM digestión en “Campo”.

Revisó: Shirley Holguín Riaño –

Grafica 3. Tablero de control anti explosión

 Posicionar el selector en el tablero CCM digestión en “PLC”.

 Posicionar el selector en el tablero CCM digestión en “PLC”.

 Posicionar el selector en la gaveta del CCM en modo “CCM”.

1. Purga de los filtro bujías:

Responsable: Jefe de División Técnica y Operativa, Jefe de Turno y Técnico Operador

Revisó: Shirley Holguín Riaño –

mínimo una vez por cada turno de operación.

Grafica 4. Compresor de biogás

 Verificar con el detector de gas que no haya gas metano en el ambiente.

Antes de iniciar y durante toda la operación de los compresores de biogás.

Revisó: Shirley Holguín Riaño –

Grafica 5. Gaveta eléctrica en la zona de calentamiento

 Posicionar el selector en el tablero CCM digestión en “Campo”.

 Posicionar el selector en el tablero CCM digestión en “PLC”.

Revisó: Shirley Holguín Riaño –

 Posicionar el selector en el tablero CCM digestión en “PLC”.

 Posicionar el selector en la gaveta del CCM en modo “CCM”.

3. Limpieza general de calentamiento :

SUBSISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL – SGA:

SUBSISTEMA INTERNO DE GESTIÓN DOCUMENTAL Y ARCHIVO - SIGA:

Revisó: Shirley Holguín Riaño –

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