Artículo

Journal of Thermoplastic Composite

materiales

comportamiento a la tracción y el modelado 1-24

ª El Autor (s) 2016

de materiales compuestos poliméricos reimpresiones y permisos:

sagepub.co.uk/journalsPermissions.nav
DOI: 10.1177 / 0892705716632863
reforzados con fibras cortas incluyendo la jtc.sagepub.com

temperatura y deformación efectos del tipo

de

Seyyedvahid Mortazavian y Ali Fatemi

Resumen
Un estudio experimental se llevó a cabo para investigar los efectos de la temperatura y velocidad de deformación en el
comportamiento a la tracción de tereftalato de polibutileno y poliamida-6 reforzada con fibras de vidrio cortas. ensayos de tracción
se llevaron a cabo en varias direcciones de flujo de molde, en un rango de temperaturas entre 40 C y 125 C, y una gama de
velocidades de deformación entre 5 10 5 s 1 y 5 10 1 s 1. Las relaciones matemáticas se desarrollaron para representar la respuesta de
tensión-deformación, así como resistencia a la tracción y el módulo elástico en términos de velocidad de deformación y
temperatura. principio de superposición de tiempo-temperatura también se empleó para superponer el efecto de la tasa de la
temperatura y la tensión en resistencia a la tracción. Un factor de desplazamiento dependiente de la temperatura de tipo Arrhenius
se sugiere, que es independiente de la dirección de flujo del molde. Los mecanismos de fallo de tracción también se identificaron
a partir superficie fracturada de especímenes.

Palabras clave

compuesto Short fibra de polímero, las propiedades de tracción, termoplásticos, efecto de la temperatura, el efecto de la velocidad de deformación

Departamento de Ingeniería Mecánica, Industrial y de Ingeniería de Fabricación de la Universidad de Toledo, Toledo, OH, EE.UU.

Autor correspondiente:
Seyyedvahid Mortazavian, Departamento de Ingeniería Mecánica, Industrial y de Ingeniería de Fabricación de la Universidad de Toledo, 2801 West
Bancroft Street, Toledo, OH 43606, EE.UU.. E-mail: seyyedvahid.mortazavian@utoledo.edu

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2 Diario de materiales compuestos termoplásticos

Introducción
Se ha dado una atención creciente a los materiales compuestos reforzados con fibras cortas de polímero (SFRPCs)
durante los últimos años. Estos son materiales muy rentables con suficiente resistencia a la tracción y el módulo elástico
para muchas aplicaciones de ingeniería. uso en grandes cantidades en la industria automotriz es una aplicación común
de SFRPCs. La presencia de fibras cortas mejora la resistencia, módulo, y la estabilidad dimensional de polímeros puros.
Rendimiento mecánico de tales materiales es una función de la fibra, la matriz y propiedades de la interfase fibra-matriz,
condiciones de procesamiento, la carga, y los efectos ambientales. 1

propiedades de tensión proporcionan información acerca de rigidez, resistencia, tenacidad y ductilidad de los materiales, a
menudo utilizado en el diseño y el análisis de componentes o estructuras. el comportamiento a la tracción de SFRPCs ha sido
objeto de varios estudios. Efectos del contenido de fibra, la longitud y diámetro de las propiedades de tracción se han estudiado en
otros lugares. 2-5 y el efecto de orientación de las fibras o anisotropía se ha descrito previamente. 6-9 absorción y efecto de la
humedad sobre el comportamiento a la tracción de agua son otros aspectos relacionados considerados en otro lugar. 10-16 Debido al
comportamiento viscoso de polímeros, comportamiento mecánico de SFRPCs se ve afectada sustancialmente por el tiempo y la
temperatura. Por lo tanto, la velocidad de deformación y la temperatura son de particular interés en el estudio de rendimiento
mecánico de SFRPCs.

Shi et al. 17 propiedades de tracción estudiados de compuesto epoxi relleno de sílice en velocidades de deformación que oscilan entre

10 5 s 1 y 10 1 s 1 y temperaturas que oscilan entre 40 C y 240 C. A medida que aumentaba la temperatura, la resistencia a la tracción, límite de

elasticidad, y módulo disminuyó de forma no lineal con una pendiente más pronunciada cerca de la temperatura de transición vítrea ( T sol), en

comparación con temperaturas por encima de andbelow T sol. Elasticmodulus andyield fuerza linealmente increasedwith log de la velocidad de

deformación. A temperaturas cercanas T sol, se observaron muchas cavidades resultante de deshuesado interfacial, y a temperatura por

encima de T sol matriz de craqueo era el mecanismo dominante. Las superficies de fractura en mayor cepa rateswere más plano que los de

velocidades de deformación inferiores.

Wang et al. 6 efectos estudiados de temperatura que oscila entre 21,5 C y 100 C y velocidad de deformación que oscila entre 0,05 min 1 y

5,0 min 1 en el comportamiento a la tracción de reforzado con fibra de vidrio corta de poliamida-6 (PA6). El módulo elástico se redujo al igual

que la temperatura con una pendiente más pronunciada a temperaturas cerca T sol. El módulo elástico aumenta linealmente con la velocidad de

deformación de registro. También se estableció un régimen de deformación empírica y modelo constitutivo dependiente de la temperatura

para representar el comportamiento de tensión-deformación.

Zhou y Mallick 7 estudiado el efecto de la velocidad de deformación en propiedades de tracción de vidrio corta reforzado
con fibras de poliamida-6,6 bajo velocidades de deformación de 0,05, 0,5, y 5 min 1. Se obtuvo una relación lineal entre tanto
resistencia a la tracción y el módulo elástico con velocidad de deformación en escala semi-log. Una ecuación no lineal de tres
parámetros se estableció para describir la relación tensión-deformación.

Mouhmid et al. 18 llevado a cabo un estudio experimental sobre propiedades de tracción de vidrio corta reforzado con fibras de

poliamida-6,6, con temperaturas de 20 C, 50 C, y 80 las tasas de C y deformación de 0,0011, 0,0056 y 0,056 s 1. Resistencia a la

tracción y el módulo elástico aumentaron linealmente con el registro de la velocidad de deformación y disminuyeron con la

temperatura en una forma no lineal.

Schossig et al. 19 comportamiento a la tracción evaluado de polipropileno de fibra de vidrio corta y polibuteno-1 de fibra de
vidrio corta a velocidades de deformación que oscilan entre 0,007 s 1 y 174 s 1.
Resistencia a la tracción aumentado a medida que la velocidad de deformación de registro hizo, con una mayor tasa de cambio por encima de la

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Mortazavian y Fatemi 3

velocidad de deformación de 20 s 1. Esta transición a la velocidad de deformación de 20 s 1 se infiere que es debido a la conversión a partir

del comportamiento isotérmico al comportamiento adiabático. modelo G'Sell-Jonas considerando viscoelasticidad, viscoplasticidad,

endurecimiento por deformación plástica, y efecto de la temperatura se aplicó a los datos experimentales para representar la dependencia

de la tensión a la tensión, la velocidad de deformación y temperatura.

Peterson et al. 20 respuesta mecánica evaluado de vidrio discontinua anhídrido maleico estireno reforzado con fibras en una amplia gama de

velocidades de deformación entre 1,67 10 3 s 1 y 6 s 1. módulo y la resistencia a la tracción linealmente aumentaron con el aumento de la velocidad de

deformación de registro. A medida que aumentaba la velocidad de deformación, menos relajación de la tensión cerca de los extremos de fibra se

produjo y, por lo tanto, se observó una mayor eficiencia en la transferencia de carga de la matriz a las fibras. tenacidad a la tracción aumentó

ligeramente con el aumento de la velocidad de deformación, mientras que el polímero no reforzado indicó una reducción significativa de la

tenacidad a la tracción como la velocidad de deformación aumenta.

Hashemi 21 efectos investigados de la velocidad de deformación y de la temperatura sobre la resistencia a la tracción de vidrio
corta tereftalato de polibutileno reforzado con fibras (PBT) que contiene 0, 10, 20, y 30% en peso fibras de vidrio. Los ensayos de
tracción se realizaron a velocidades de desplazamiento entre 0,05 mmmin 1 y 500 mmmin 1 y a temperaturas entre 23 C y 100 C. En
todos los contenidos de fibra, resistencia a la tracción aumentó linealmente con el aumento de registro de la velocidad de
deformación y disminuyó linealmente al aumentar la temperatura.

Schultz y Friedrich 22 efectos estudiados de temperatura que oscila entre 80 C y 120 C y la velocidad de desplazamiento oscila

entre 0,005 mm min 1 y 500 mm min 1 en resistencia a la tracción de tereftalato de polietileno reforzado con fibra de vidrio corta. A

temperaturas bajas o altas velocidades de deformación, fibra de extracción y matriz de fractura frágil se observaron. A altas

temperaturas, fuera de la fibra de tracción fue acompañado por matriz de flujo viscoso. comportamiento de rotura a temperatura

ambiente era diferente de baja o alta temperatura tal que se observó agrietamiento de la matriz y resultó en rotura de la muestra en la

punta de fibra o a través del mecanismo de extracción de la fibra. Resistencia a la tracción aumentó linealmente con la velocidad de

deformación de registro, mientras que disminuyó como temperatura aumentó excepto en 20 C. Miwa y Horiba 23 estudiado la

dependencia de la temperatura y velocidad de deformación de materiales compuestos de epoxi de fibra corta reforzados por fibras de

vidrio, de carbono, o un híbrido de vidrio de carbono. En los experimentos de tracción, velocidad de deformación varió entre 0,0059

min 1 y 5,9 min 1 y la temperatura varió entre 20 C y 100 C. Resistencia a la tracción aumentó con la velocidad de deformación de registro

y este efecto aumenta ligeramente a medida que la temperatura aumenta. Resistencia a la tracción fue modelado matemáticamente a

partir de propiedades de los materiales que constituyen los materiales compuestos. A velocidades de deformación más altas o

temperaturas más bajas resultados experimentales estaban por debajo de las predicciones, debido a la notable influencia de fibras

como las concentraciones de esfuerzos. Una dependencia de tiempo-temperatura de tipo Arrhenius se deriva aplicando el principio de

superposición.

El objetivo del presente estudio fue investigar el comportamiento de la tracción de dos materiales compuestos reforzados con
fibras utilizadas comúnmente en varias direcciones de flujo de molde. Las variaciones de las propiedades de tracción con
temperatura y velocidad de deformación en diferentes direcciones de flujo de molde están matemáticamente representados.
ecuaciones constitutivas se han desarrollado para representar las relaciones tensión-deformación. El principio de superposición se
aplica para incorporar los efectos del tiempo y la temperatura en resistencia a la tracción. También se realizaron estudios
microscópicos en superficies fracturadas para relacionar los efectos de la velocidad de deformación y la temperatura a las
características microestructurales.

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 Diario de materiales compuestos termoplásticos

Figura 1. geometría de la muestra utilizado para ensayos de tracción (dimensiones en mm). 4

Programa experimental
Los materiales considerados fueron una fibra de vidrio de vidrio corta reforzado con fibra de PBT, que contiene fibra de vidrio de 30%
en peso, y un PA6 reforzado con fibra de vidrio corta, que contiene 35% en peso y aproximadamente 10% en peso modificador de
impacto de caucho (referido como PA6). La media longitud de la fibra y el diámetro se estimaron en 0.253 mm (con una desviación
estándar de 0,135 mm) y 9,81 micrómetros (con una desviación estándar de 1,29 micras), respectivamente, sobre la base de
resultados de la prueba de quemado de PA6. La mayoría de las fibras se alinean con la dirección de flujo del molde. Más detalles de
la longitud de fibra, diámetro, y variaciones de orientación y distribuciones estadísticas se pueden encontrar en el estudio de
Mortazavian y Fatemi. 9

los T sol obtenido a partir de la prueba mecánica dinámica en voladizos duales a una frecuencia de 1 Hz se encontró que era
60 C para ambos materiales. La temperatura de fusión es a 220 C para ambos materiales. PA6 se utiliza comúnmente en
aplicaciones donde se requiere alta resistencia al impacto, resistencia química, y un buen rendimiento a alta temperatura (por
ejemplo, cárter de aceite). PBT se utiliza comúnmente en conectores eléctricos, debido a sus buenas propiedades aislantes.

placas rectangulares con dimensiones de 3,8 100 200 mm 3 se hicieron utilizando

proceso de moldeo por inyección. Los especímenes se mecanizan a partir de placas en 0 (longitudinal), 45 Y 90 (transversales)
direcciones con respecto a la dirección de flujo del molde. Una distancia de unos 60 mm desde la ubicación de moldeo por
inyección en la placa se desechó para prevenir los efectos finales. 9 La geometría de la muestra optimizado usado se muestra
en la Figura 1. Se obtuvo un factor de concentración de tensión elástica lineal de 1,05 debido a la filete en la zona de
transición, en base a una simulación de elementos finitos. Para evitar el efecto de la humedad, se secaron las muestras de
PBT y PA6 durante 6 horas a 120 C y 80 C, respectivamente, y se conserva en un desecador antes de la prueba.

Los ensayos de tracción se realizaron en una máquina de ensayo servo-hidráulico y controlados por un controlador digital.
Una célula de carga con capacidad de 10 kN se utilizó para medir la aplicada

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Mortazavian and Fatemi 5

cargar al espécimen. Las pruebas se realizaron en el control de desplazamiento y la tensión se midió utilizando un
extensómetro de vídeo. Dos puntos con una distancia constante de 8 mmwere marcados en la sección de
muestras Gage. La distancia entre estos dos puntos y la cepa resultante se midieron durante la prueba.

A temperatura ambiente (23 C), ensayos de tracción se realizaron a la velocidad del actuador carga de

0,1, 1, 10, 100, y 1000 mm min 1. Para la geometría utilizada, estos corresponden a una velocidad de deformación de
aproximadamente 5 10 5, 5 10 4, 5 10 3, 5 10 2, y 5 10 1 s 1. Para investigar el efecto de la temperatura, los ensayos también se realizaron a
40 C, 85 C, y 125 C. Una cámara ambiental equipado con un elemento de calentamiento electrónico y un sistema de refrigeración de
nitrógeno líquido se utilizó para el estudio efecto de la temperatura. Un microscopio electrónico de barrido Hitachi (Japón) con un
potencial de aceleración de 5-10 kV se utilizó para estudiar las superficies fracturadas de especímenes. Las superficies fracturadas
fueron revestido por bombardeo iónico con oro durante 50 s, antes del análisis microscópico.

Resultados y discusión
A partir de curvas de tensión-deformación, propiedades de tracción se determinaron basándose en la ASTMD638 24

y ISO-527 25 métodos de prueba estándar para propiedades de tracción de plásticos y ASTM E646 26
estándar para materiales de lámina metálicos. Las propiedades promedio para cada condición material y las pruebas obtenidos a partir

de dos o tres pruebas duplicadas se enumeran en las Tablas 1 y 2. Estos incluyen máxima resistencia a la tracción ( S u), deformación a

la resistencia máxima a la tracción (" METRO), el límite elástico al 0,2% ( S y), modulos elasticos ( MI), coeficiente de fuerza ( K), y de

endurecimiento por deformación exponente ( norte). En esta sección, las influencias de la velocidad de deformación y de la temperatura

sobre la resistencia a la tracción y módulo elástico de SFRPCs considerados se discuten y relaciones matemáticas se han desarrollado

para caracterizar las propiedades de tracción. Los mecanismos de fallo se distinguen de superficies fracturadas, y se aplica el principio

de superposición de tiempo-temperatura a la tensión datos de resistencia. También debe mencionarse que la localización de la fractura

en probetas de tracción era similar, independientemente de la velocidad de deformación o de la temperatura de prueba.

efecto de la velocidad de deformación

curvas tensión-deformación de PBT y PA 6 a 23 C y a diversas tasas de desplazamiento de 0,1, 1,

10, 100, y 1000 mm min 1 se muestra en la Figura 2 para ambos materiales para la longitudinal, transversal, y 45 direcciones. La

deformación máxima en estas parcelas corresponde a la fractura de tensión. En todas las direcciones y para ambos materiales,

curvas tensión-deformación a tasas de desplazamiento superiores están por encima de las curvas a velocidades de desplazamiento

más bajas, lo que indica mayor resistencia y módulo de elasticidad.

Para PA6, que tiene una matriz dúctil, a medida que aumenta la velocidad de deformación, la deformación en resistencia a la
tracción disminuye. Sin embargo, la tensión en resistencia a la tracción es casi independiente de la velocidad de deformación para
PBT debido al relativamente mayor rigidez de PBT, en comparación con las AP. Microscopía electrónica de barrido (SEM)
fotografías de las superficies fracturadas se muestra en la Figura 3 para muestras orientado a flujo en el molde de PBT ensayados
a 1 y 100 mm min 1 displacement rates. As strain rate increases, a higher degree of fiber pull-out is observed confirming a higher
strengthening effect of fibers, due to less stress relaxation near fiber ends. In a tension

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Table 1. Testing condition summary and average monotonic tension properties of PBT.

Flow Displacement rate Strain rate 0.2% yield Tensile Elastic modulus Strain at tensile K
Temperature ( C) direction (mm min 1) (s 1) strength (MPa) strength (MPa) (ASTM, MPa) strength (mm mm 1) (MPa) n

23 0 0.1 4 (10 5) 74 99 8590 0.022 246 0.188

23 0 1 4 (10 4) 86 109 8600 0.024 221 0.148
23 0 10 4 (10 3) 85 119 9350 0.026 282 0.186
23 0 100 0.041 90 128 10,000 0.025 281 0.165
23 0 1000 0.181 NA 144 NA NA NA NA
23 18 1 4 (10 4) 73 95 7810 0.026 178 0.138

Downloaded from
23 45 0.1 5 (10 5) 50 65 5070 0.031 116 0.133
23 45 1 5 (10 4) 52 69 5738 0.032 118 0.123
23 45 10 4 (10 3) 60 75 5435 0.031 120 0.110
23 45 100 0.038 69 81 5425 0.033 113 0.074

jtc.sagepub.com
23 45 1000 0.1685 NA 90 NA NA NA NA
23 90 0.1 5 (10 5) 46 57 5045 0.025 102 0.128
23 90 1 5 (10- 4) 47 61 5725 0.027 101 0.118
23 90 10 5 (10 3) 52 64 5770 0.028 96 0.090
23 90 100 0.046 60 70 5610 0.029 99 0.078
23 90 1000 0.1535 NA 75 NA NA NA NA
40 0 1 3 (10 4) 114 139 9748 0.019 350 0.170
40 0 10 3 (10 3) 127 151 10,151 0.019 371 0.165

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40 45 1 4 (10 4) 73 94 6649 0.026 178 0.138
40 45 10 4 (10 3) 82 99 6482 0.024 168 0.111
40 90 1 3 (10 4) 70 74 6500 0.015 112 0.073
40 90 10 3 (10 3) 75 82 6526 0.018 114 0.059
85 0 1 4 (10 4) 41 64 4661 0.036 151 0.202
85 0 10 4 (10 3) 44 67 4730 0.036 156 0.201
85 45 1 5 (10 4) 21 40 2393 0.049 107 0.253
85 45 10 5 (10 3) 26 43 2308 0.054 92 0.197

(continued)
 Table 1. ( continued)

Downloaded from
Flow Displacement rate Strain rate 0.2% yield Tensile Elastic modulus Strain at tensile K
Temperature ( C) direction (mm min 1) (s 1) strength (MPa) strength (MPa) (ASTM, MPa) strength (mm mm 1) (MPa) n

jtc.sagepub.com
85 90 1 4 (10 4) 21 36 2326 0.036 93 0.220
85 90 10 4 (10 3) 26 39 2547 0.036 90 0.196
125 0 1 4 (10 4) 29 49 3375 0.038 116 0.209
125 0 10 4 (10 3) 31 52 3760 0.040 119 0.209
125 45 1 5 (10 4) 17 30 1648 0.051 76 0.237
125 45 10 5 (10 3) 20 33 1718 0.053 72 0.204
125 90 1 4 (10 4) 16 27 1835 0.037 71 0.239
125 90 10 4 (10 3) 18 28 1927 0.037 70 0.208

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PBT: polybutylene terephthalate.

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 8
Table 2. Testing condition summary and average monotonic tension properties of PA6.

Flow Displacement rate Strain rate 0.2% yield Tensile Elastic modulus Strain at tensile K
Temperature ( C) direction (mm min 1) (s 1) strength (MPa) strength (MPa) (ASTM; MPa) strength (mm mm 1) (MPa) n

23 0 0.1 5 (10 5) 80 125 7050 0.053 253 0.178

23 0 1 5 (10 4) 88 130 7100 0.054 248 0.159
23 0 10 5 (10 3) 101 143 7800 0.045 255 0.137
23 0 100 0.043 129 162 7850 0.041 252 0.098
23 0 1000 0.286 NA 186 NA NA NA NA
23 45 0.1 6 (10 5) 47 85 4100 0.130 144 0.170

Downloaded from
23 45 1 8 (10 4) 48 87 4300 0.145 145 0.159
23 45 10 7 (10 3) 58 96 4625 0.105 153 0.135
23 45 100 0.0755 71 106 5150 0.085 161 0.118
23 45 1000 0.229 NA 116 5400 NA NA NA

jtc.sagepub.com
23 90 0.1 4 (10 5) 49 78 4350 0.071 138 0.159
23 90 1 5 (10 4) 56 88 4950 0.060 156 0.152
23 90 10 5 (10 3) 61 91 5100 0.060 156 0.141
23 90 100 0.0425 79 104 4950 0.050 164 0.107
23 90 1000 0.361 NA 108 NA NA NA NA
40 0 1 3 (10 4) 146 208 10,050 0.036 477 0.181
40 0 10 3 (10 3) 168 219 9800 0.037 432 0.143
40 45 1 4 (10 4) 83 140 6235 0.072 275 0.181

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40 45 10 5 (10 3) 92 152 6247 0.078 292 0.174
40 90 1 4 (10 4) 83 133 5898 0.055 278 0.183
40 90 10 3 (10 3) 95 147 6235 0.048 322 0.186
85 0 1 5 (10 4) 34 78 3500 0.100 174 0.255
85 0 10 5 (10 3) 40 82 3450 0.107 173 0.239
85 45 1 6 (10 4) 20 52 1540 0.217 103 0.262
85 45 10 7 (10 3) 21 56 1645 0.232 109 0.257
85 90 1 4 (10 4) 20 47 1808 0.102 105 0.261

(continued)
 Table 2. ( continued)

Downloaded from
Flow Displacement rate Strain rate 0.2% yield Tensile Elastic modulus Strain at tensile K
Temperature ( C) direction (mm min 1) (s 1) strength (MPa) strength (MPa) (ASTM; MPa) strength (mm mm 1) (MPa) n

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85 90 10 5 (10 3) 19 45 1615 0.113 100 0.254
125 0 1 5 (10 4) 24 66 2936 0.118 160 0.301
125 0 10 5 (10 3) 26 69 3225 0.126 160 0.293
125 45 1 6 (10 4) 15 45 1285 0.232 96 0.299
125 45 10 7 (10 3) 15 44 1170 0.289 88 0.272
125 90 1 4 (10 4) 14 37 1298 0.122 92 0.306
125 90 10 4 (10 3) 15 38 1285 0.121 88 0.283

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PBT: polybutylene terephthalate.

9
 Journal of Thermoplastic Composite Materials

Figure 2. Tensile stress–strain curves at 23 C showing the effect of strain rate in different mold flow directions for (a) PBT and
(b) PA6. The maximum strain in each curve corresponds to fracture strain.

PBT: polybutylene terephthalate; PA6: polyamide-6. 10

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Mortazavian and Fatemi 11

Figure 3. SEM of the fractured surface for tensile samples of PBT tested in the mold flow direction at (a) 1 mm min 1 and (b)
100 mm min 1.
SEM: scanning electron microscopy; PBT: polybutylene terephthalate.

test of a viscoelastic material, stress relaxation continuously occurs along with deformation. As a result of
stress relaxation process, randomly orientated coils of polymer chains are aligned in the displacement
direction. As the strain rate increases, polymer chains are less prone to relaxation mechanism and, therefore,
less chance to be oriented in the displacement direction. As a result, shorter effective length of polymer chains
supporting the load and the material shows lower ductility and higher tensile strength and elastic modulus. 27,28 Macroscopic
representation of specimen fracture paths is provided in the study by Mortazavian and Fatemi. 9

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(c and d). PBT: polybutylene terephthalate; PA6: polyamide-6. 12

Figure 4. Variation of tensile strength and elastic modulus with strain rate at room temperature for PBT (a and b) and for PA6

In order to specify the mechanical properties independent of the specimen length, a linear relationship was
obtained between the actuator displacement rate and specimen gage section strain rate in the log–log scale,
expressed as:

"_¼ a_ ; ð1Þ

where _ is displacement rate in mm/min, _ " is strain rate in min 1, and a is a constant
obtained to be about 0.025mm 1 for bothmaterials at all temperatures and in all mold flow directions, except for 45 direction
of PA6, where a ¼ 0.045 mm 1. Another methodology to obtain gage length strain fromtotal displacement of the
load framewas presented byHajy Akbary et al., 29 where gage length strain was measured by subtracting the
displacements of specimen fillet and test machine from the total measured displacement.

Tensile strength and modulus are plotted against log strain rate in Figure 4 for both materials and a linear
relationship is fitted to data, expressed as:

P ¼ A log ð_ " Þ þ B; ð2Þ

where P represents either tensile strength or elastic modulus, and A and B are slope and intercept of the
suggested line, respectively, listed in Table 3. Tensile strength

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Mortazavian and Fatemi 13

Table 3. Constants of equation (2) for PBT and PA6.

PBT

Tensile strength Elastic modulus

Flow direction A B A B

0 11.6 148 495 10564

45 6.59 92 83.6 5652
90 4.88 77 174 6029

PA6

0 15.9 187 309 8328

45 7.74 112 192 5386
90 8.63 117 371 5548

PBT: polybutylene terephthalate; PA6: polyamide-6.

increases with increasing strain rate and tensile strength in the longitudinal direction indicates a higher
sensitivity to the strain rate, as compared with the transverse and 45 directions for both materials. This may
result from less stress relaxation near fiber ends at higher strain rates and a higher load transfer efficiency from
matrix to fiber in the mold flow direction-oriented fibers. However, the sensitivity of tensile modulus to strain
rate is nearly the same for PA6 in all testing directions, as seen in Figure 4.

Variation of tensile toughness measured as the areas under stress–strain curve with displacement rate for
PBTandPA6 is shown inFigure 5. Tensile toughness increases as both loadbearing of fibers andmatrix ductility
increase. Tensile toughness of PBT increaseswith increasing displacement rate in all directions, while it is nearly
constant for PA6. This is because for PA6 as loading rate increases, fiber load bearing increases and ductility
reduces, due to less stress relaxation at fiber ends. However, for PBT as loading rate increases, a higher fiber
load bearing occurs and ductility is less influenced by loading rate due to inherent rigidity of PBT matrix. At a
given displacement rate, tensile toughness of PBT decreases as specimenangle increases. This results
frombothhigher loadbearingof fibers in longitudinal direction compared with off-axis specimens and high rigidity
of PBT matrix. The 45 samples of PA6 show significantly higher tensile toughness as compared with 0 and 90 directions.
This is due to the substantial ductility in PA6matrixwhich its elongation has been less restricted in 45 direction
compared with longitudinal and transverse directions. Tensile toughness is substantially higher in PA6
compared with PBT, resulting from high toughness of PA6 as well as addition of rubber impact modifier. This
capabilitymakes PA6 suitable for applications where high-energy absorption is required.

Temperature effect

Tension tests conducted at temperatures of 40, 23, 85, and 125 C were with displacement rates of 1 and 10
mm min 1 for both materials. As seen in Figure 6 for

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terephthalate; PA6: polyamide-6. 14

Figure 5. Variation of tensile toughness at 23 C with displacement rate for (a) PBT and (b) PA6. PBT: polybutylene

displacement rate of 1 mm min 1, stress–strain curve is considerably influenced by temperature for both
materials. The maximum strain in these plots corresponds to fracture strain. As testing temperature increases,
tensile strength and elastic modulus decrease and ductility increases. Similar behavior was observed at the
displacement rate of 10 mm min 1 for both materials.

Variations of tensile strength and elastic modulus with temperature at both 1 and 10 mm min 1 displacement
rates are shown in Figure 7 for both PBT and PA6. The sensitivity of tensile properties to the temperature
increases near T g. In various mold flow directions, nearly identical temperature sensitivity is observed at each
temperature. This observation indicates the dominancy of matrix in temperature dependency of both PBT and
PA6.

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Mortazavian and Fatemi 15

(a) (b)
180 11500
θ 1 mm/min 10 mm/min 0° 45° θ 1 mm/min 10 mm/min 0° 45°
160 90° 90°
10000
140
8500
Tensile Strength (MPa)

120

Elastic Modulus (MPa)

100 7000

80 5500
60
4000
40

PBT 2500 PBT

20 Tg Tg
0 1000
- 50 0 50 100 150 - 50 0 50 100 150

Temperature (°C) Temperature (°C)

(c) (d)
250 11500
θ 1 mm/min 10 mm/min 0° 45° θ 1 mm/min 10 mm/min 0° 45°

90° 10000 90°

200
8500
Tensile Strength (MPa)

Elastic Modulus (MPa)

150
7000

5500
100

4000
50
PA6 2500 PA6
Tg Tg
0 1000
- 50 0 50 100 150 - 50 0 50 100 150

Temperature (°C) Temperature (°C)

Figure 6. Tensile stress–strain curves at displacement rate of 1 mm min 1 showing the effect of temperature for PBT in the (a)
longitudinal 30 and (b) transverse directions, and for PA6 in the (c) longitudinal and (d) transverse directions. The maximum
strain in each curve corresponds to fracture strain.

PBT: polybutylene terephthalate; PA6: polyamide-6.

As shown in Figure 7, three different slopes can be identified for the variation of tensile strength and elastic
modulus of both materials at temperatures below, near, and above T g of considered polymer composites. At
temperatures sufficiently below T g,
elastic modulus reduces less rapidly with increasing temperature than at temperatures in the vicinity of T g. However,
a linear fit is also a reasonable representation of data for both tensile strength and elastic modulus of both
materials.
SEM fractographs of PBT are shown in Figure 8 for samples machined in the mold flow direction and
tested at 1 mm min 1 displacement rate, comparing mechanisms of failure at 40 C and 125 C. In the core area of
125 C samples where fibers are mostly transverse to the loading direction, some degree of fiber debonding is
observed due to matrix ductile rupture, as seen in Figure 8(a). In the core area of 40 C tests, fiber peeling for
transversely oriented fibers due to matrix brittle fracture and fiber pull-out for fibers oriented in loading direction
are observed, as can be seen in Figure 8(c).

In shell layers, where fibers are highly aligned in the mold flow direction, different mechanisms were
distinguished between the two temperatures. At 125 C, matrix crazing

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Figure 7. Variation of tensile properties with temperature at displacement rates of 1 and 10 mm min 1 for PBT for (a) tensile
strength and (b) elastic modulus, and for PA6 for (c) tensile strength and (d) elastic modulus.

PBT: polybutylene terephthalate. 16

with fibrils structure and high plastic deformation due to stress concentrations at fiber ends is visible. This
mechanism is more pronounced in the corner of sample, as shown in Figure 8(b). At 40 C, matrix supports
aligned fibers in the shell layer and fiber pull out is the dominant fracture mechanism, as seen in Figure 8(d).
The deformation of matrix in PA6 can be significantly higher than PBT at 125 C due to higher ductility of PA6,
while nearly similar failure mechanisms as PBT is expected at 40 C.

Stress–strain relations and mathematical representations

A nonlinear relationship was fitted to the test data of both materials to represent stress– strain behavior. This
relationship, known as Ramberg-Osgood relation, is expressed as:
1
n;
"¼EþK ð3Þ

where K is strength coefficient and n is strain hardening exponent, with their values summarized in Tables 1
and 2. These properties were obtained from a fit of true

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Mortazavian and Fatemi 17

Figure 8. SEM of the fractured surface of tensile specimens tested in the mold flow direction at displacement rate of 1 mm
min 1 of PBT at 125 C in (a) core and (b) shell layers, and at 40 C in (c) core and (d) shell layers.

SEM: scanning electron microscopy; PBT: polybutylene terephthalate.

stress ( ) versus true plastic strain (" p) data in log-log scale, based on the ASTM E646 standard for metallic
sheet materials. 26 The equation of the fit line can be expressed as:

¼ K ð" p Þ n ð4Þ

The stress–strain curves at different temperatures in the longitudinal direction and at displacement rate of 1
mmmin 1 of both PBT and PA6 are represented with equation (3) in Figure 9. As can be seen, this equation
accurately captures the relationship between stress and strain in both elastic and plastic regions. This equation
was also able to accurately represent the stress–strain curves for other mold flow directions, temperatures, and
strain rates of both materials.

Another nonlinear equation was fitted to stress–strain data, expressed as 7:

" #
Ee
S ¼ Ee exp ; ð5Þ
S0

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Figure 9. Stress–strain curves (solid lines) and Ramberg-Osgood equation representation (dashed lines) for (a) PBT and (b)
PA6 in the longitudinal direction at displacement rate of 1 mm min 1.

PBT: polybutylene terephthalate; PA6: polyamide-6. 18

where and S 0 are parameters obtained from the fit of data. This parameter, however, was not able to capture
the stress–strain relationship as good as the Ramberg-Osgood equation in the longitudinal or transverse
direction.
As discussed earlier, tensile strength and modulus increased with log strain rate and decreased with
temperature. Assuming a linear relation between tensile properties ( S u and E) and temperature, a three
dimensional equation can be fitted to the data, expressed as:

P ¼ A 0 log ð_ " Þ þ B 0 T þ C 0 ð6Þ

By obtaining constants A 0, B 0, and C 0, the combined effect of temperature and strain rate on tensile properties
can be estimated.
The 0.2% S y is an important tensile property used in many design applications. A unique linear correlation
between the yield strength and tensile strength for each material was observed, independent of mold flow
direction, temperature, and strain rate, as shown in Figure 10. This figure includes data at all mold flow
directions, temperatures, and strain rates. These linear relations for PBT and PA6 are expressed as:

Sy¼ 3 ð7Þ
4 ð S u Þ For PBT
S y ¼ 0:9 ð S u Þ 25 For PA6 ð8Þ

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Mortazavian and Fatemi 19

Figure 10. Relationship between yield strength and tensile strength at various mold flow directions, temperatures, and strain
rates for (a) PBT and (b) PA6. PBT: polybutylene terephthalate; PA6: polyamide-6.

Time–temperature superposition for tensile strength

Time–temperature superposition method was applied to the test data conducted at various temperatures and
strain rates in order to obtain a relation for tensile strength as a function of both temperature and strain rate.
Tensile strength data at all temperatures and strain rates were plotted against the strain rate of the tensile
tests. These plots in the longitudinal and transverse directions of PBT and PA6 are shown in the left side of
Figure 11. As can be seen from this figure, tensile strength increases as temperature decreases and strain rate
increases. Tensile strength data at various temperatures and strain rates for each material and direction can
then be superimposed into a single curve, as shown in the right side of Figure 11.

The 23 C temperature was defined as the reference temperature. The strain rates at 40 C experiments were
shifted in the left direction and the strain rates of tests at 85 C and 125 C were shifted in the right direction,
until a reasonable fit to all the tensile

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 Journal of Thermoplastic Composite Materials

Figure 11. Master curves generated using time–temperature superposition principle for PBT in the (a) longitudinal and (b)
transverse directions, and for PA6 in the (c) longitudinal and (d) transverse directions.

PBT: polybutylene terephthalate; PA6: polyamide-6. 20

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Mortazavian and Fatemi 21

Figure 12. Variation of log shift factor with the reciprocal of temperature for PBT and PA6. Each data point includes
longitudinal, 45 , and transverse directions. PBT: polybutylene terephthalate; PA6: polyamide-6.

strength data at various temperatures and strain rates with sufficient R 2 was obtained. A linear master curve for
tensile strength as a function of log shifted strain rate was obtained for each material and mold flow direction
by shifting of the data at different temperatures from the reference temperature, as shown in the right side of
Figure 11 for longitudinal and transverse directions, and expressed as:

S u ¼ A 00 log ð_ " Þ þ B 00 ð9Þ

A similar linear master curve was also obtained for the 45 direction. Log of shift factor values are plotted
against the reciprocal of temperature in Figure 12. Linear relationships exhibiting an intersection nearby T g are
fitted to the data. The linearity of the relationship between log shift factor and the reciprocal of temperature
agrees with Arrhenius equation, expressed as:

1 1
log a T 0 ð T Þ ¼ H ; ð 10 Þ
2:303 G T T0

where G ¼ 8:314 10 3 kJ s 1 ð Kmol Þ is gas constant, T is test temperature, T 0 is the reference temperature, and H
is activation energy. a T 0 is shift factor defined as the ratio of the reduced strain rate at the reference
temperature to the strain rate at each temperature. Different slopes in Figure 12 result from different activation
energies at temperatures above and below T g.23 The slope and the intercept of the Arrhenius equation are
independent of the mold flow direction. At temperatures above T g, PBT and PA6 exhibit identical relations,
whereas at temperatures below T g different fit lines are obtained.

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22 Journal of Thermoplastic Composite Materials

The master curves shown in Figure 11 and the variation of log shift factor with reciprocal of temperature
shown in Figure 12 can be used to predict tensile strength at temperatures between 40 C and 125 C and strain
rates between 10 5 and 0.1 s 1. The procedure to obtain tensile strength is first to measure the shift factor at a
particular temperature from Figure 12. The shift factor is then multiplied by the strain rate and the resulting
strain rate is used to obtain tensile strength from master curves displayed in Figure 11.

Conclusions
The tensile behavior of two common short glass fiber-reinforced polymer composites was evaluated at a range of
temperatures and strain rates. Based on the observed experimental behavior and the analysis performed, the
following conclusions can be made:

1. Both materials were found to be temperature and strain rate dependents. Tensile strength and elastic
modulus increased linearly with log of strain rate and decreased nonlinearly with increasing
temperature. Variations of tensile strength and elastic modulus with temperature indicated a higher
slope near T g.
2. Tensile strength in the longitudinal direction indicated higher sensitivity to strain rate, as compared with
the transverse and 45 directions. Elastic modulus indicated nearly similar sensitivity to strain rate in
various mold flow directions.

3. Strain at tensile strength significantly increased with increased temperature, but tensile toughness was
found to be material and direction dependent. For PBT tensile toughness slightly increased with
increasing strain rate, while for PA6 it was nearly constant at different strain rates.

4. A Ramberg-Osgood-type relation often used for metallic materials represented the stress–strain
relationship at all test conditions for both materials well. A linear relationship was also found between
tensile strength and yield strength.
5. Time–temperature superposition principle was applied to tensile strength data. A shift factor of Arrhenius
type was obtained to fit tensile strength data at different temperatures and strain rates into a master
curve, independent of the mold flow direction.

6. Fracture surface of specimens indicated a higher degree of fiber pull-out at higher strain rates. At 125 C,
interfacial debonding and matrix crazing in fibril form were dominant mechanisms. At 40 C, matrix
brittle fracture and fiber peeling were observed in the core layer and fiber pull-out was dominant in
shell layers.

Acknowledgements

This project was financially supported by General Motors. Technical assistance of Dr AK Khosrovaneh and Mr
Charles Buehler at GM is appreciated.

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Mortazavian and Fatemi 23

Declaration of Conflicting Interests

The author(s) declared no potential conflicts of interest with respect to the research, authorship, and/or
publication of this article.

Funding

The author(s) disclosed receipt of the following financial support for the research, authorship, and/or
publication of this article: This project was financially supported by General Motors.

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