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Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 1

Subtema 1.1 Necesidad e Importancia de las Mediciones

No se puede controlar lo que no se mide, las mediciones son la clave, si no puedes


medirlo
no puedes controlarlo.
Si no puedes gestionarlo, no puedes mejorarlo. La falta sistemática o ausencia
estructural de
estadísticas en las organizaciones impide una administración científica de las
mismas.
Dirigir sólo en base a datos financieros del pasado, realizar predicciones basadas
más en la
intuición o en simples extrapolaciones, y tomar decisiones desconociendo las
probabilidades
de éxito u ocurrencia, son sólo algunos de los problemas o
inconvenientes más comunes
hallados en las empresas .

Carecer de datos estadísticos en cuanto a lo que acontece tanto interna como


externamente,
impide decidir sobre bases racionales, y adoptar las medidas preventivas y
correctivas con el
suficiente tiempo para evitar daños, en muchos casos irreparables, para
la organización
.

Peter Drucker hace dos afirmaciones básicas.


Primero, afirma que pocos factores son tan importantes para la actuación de la
organización
como la medición. Segundo, lamenta el hecho de que la medición sea el área más
débil de
la gestión en muchas empresas
.

Prácticamente todos los autores de libros de gestión han lamentado que


la medición sea
crítica para el éxito y que la mayoría de los directores no tengan
habilidades cuantitativas
adecuadas .

En otras épocas disponer de los datos y luego analizarlos resultaba una


labor costosa y
agotadora, pues ella se basaba en la labor manual de los empleados.
Pero hoy se cuenta con computadoras cada día más veloces y económicas,
al tiempo que
se dispone de programas más potentes y flexibles, por lo cual las
empresas que utilicen
dicho potencial obtendrán una fuerte diferencia competitiva en relación a
sus adversarios,
pero más aún podrán mejorar continuamente la performance en los diversos
ratios y
mediciones que hacen a los procesos y actividades de la empresa
.

Las empresas que no hagan uso de estas nuevas potencialidades y afronten


debidamente
éstas nuevas exigencias, no sólo perderán capacidad competitiva, sino que
quedarán
desacoplados ante los continuos cambios del entorno, poniendo en serio
riesgo su propia
continuidad .

En otras épocas con lentos procesos de cambios, los cuales resultaban casi
imperceptibles
en el tiempo, se podía administrar una empresa con pocos datos
estadísticos. Hoy en un
mundo de profundos y veloces cambios en todos los órdenes ya no es
posible actuar con
displicencia.
Hoy un empresario necesita predecir a tiempo los niveles de demanda de
sus productos,
necesita reconocer a tiempo los cambios de tendencia, debe no sólo saber en qué se
gasto,
sino como se gasto en el tiempo y en que conceptos
.
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Para negociar, para tomar decisiones, para corregir problemas de calidad, para
aumentar la
productividad, para fijar precios, para mejorar el mantenimiento y
disponibilidad de las
máquinas e instalaciones, para mejorar la concesión y cobranza de los
créditos que
requiere, o contar con datos estadísticos
.

Toda decisión, todo análisis, todo presupuesto, está prácticamente en el aire si no


se cuenta
con datos estadísticos suficientes y fiables
.

No sólo a nivel empresa, sino también a nivel país, los que más han
avanzado han sido
aquellos que hicieron de las estadísticas una herramienta fundamental. W. Edwards
Deming,
un pionero en métodos estadísticos para el control de calidad, señaló que en Japón
se pone
mucho énfasis en las estadísticas para directores de empresa.
En parte fue la aplicación de las técnicas estadísticas enseñadas por
Deming lo que hizo
que Japón pasara de ser un fabricante de imitaciones baratas a líder
internacional en
productos de primera calidad
.

Sin estadísticas una empresa carece de capacidad para reconocer que


actividades o
productos le generan utilidades, y cuales sólo pérdidas. No contar con datos e
interpretarlos
correctamente es para los administradores como caminar en la oscuridad.
Contar con los datos les ilumina, les permite ver lo que está aconteciendo y en
consecuencia
tomar las medidas más apropiadas.

Subtema 1.2 Errores en las mediciones


Cualquier tipo de medida tendrá errores. El error de medida es la
diferencia entre el
resultado de la medida y el valor verdadero de la cantidad que se mide.
Error = Valor medio – Valor Verdadero
El error es positivo si el valor medio es mayor que el verdadero y
negativo si es menor. El
porcentaje de error es el error dado en porcentaje del valor verdadero, es decir,
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crror
:olor :crJoJcro
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La precisión o exactitud de una medida, es el grado en que difiere del
valor verdadero, es
decir, el grado de incertidumbre. La precisión se da frecuentemente como un
porcentaje del
valor verdadero, es decir,
prccision =
(Iolor mcJio - Iolor IcrJoJcro)
:olor :crJoJcro
x 1uu%

Por tanto una precisión del ±1%, significa que el valor medio estará incluido entre
+1% o -1%
del valor verdadero.
En el caso de algunos componentes e instrumentos, sus desviaciones desde
un valor
especificado están garantizados para incluirse en un cierto porcentaje de
este valor. Las
desviaciones en este caso son, entonces, referidas al límite de error o tolerancia.
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De este modo una resistencia nominal de 100Ω puede ser marcada como
que tiene una
tolerancia de ±10%. Esto significa que la resistencia puede tener un valor
cualquiera incluido
en el 10% de 100Ω, es decir, desde 90 hasta 110Ω, el límite de error o tolerancia
da el peor
caso posible de error que puede suceder.
Ejemplo:
¿Cuál es el error si un voltímetro da una lectura de 10.1 V cuando el verdadero
valor es de
10.5V?
Respuesta: El error es la diferencia entre los valores medio y verdadero, entonces:
Error = 10.1-10.5 = -0.4Volts

Fuentes de Error
Los errores en general pueden ser clasificados como errores aleatorios o
sistemáticos, sin
embargo hay un grupo de errores que deben ser descritos como errores humanos.
Los errores Aleatorios, son aquellos que varían de forma impredecible
entre lecturas
sucesivas de la misma cantidad, variando en magnitud y siendo positivos o
negativos.
Los errores Sistemáticos, son errores que permanecen constantes con repetidas
medidas.
Los errores Humanos, son fallas realizadas por las personas al utilizar
los instrumentos y
tomar las lecturas.
Una medida se dice que es precisa o exacta, cuando los errores aleatorios,
sistemáticos y
humanos son pequeños. La precisión es como acercar el valor medido en
relación con el
valor verdadero. Un resultado preciso se consigue cuando, repitiendo una
medida, solo se
encuentran pequeñas variaciones, puesto que los errores aleatorios a
menudo aparecen
debido a que los técnicos tienen que realizar una lectura leyendo las escalas del
instrumento
y estimando el valor cuando el punto está entre dos divisiones de la escala, la
precisión se
indica a menudo con la facilidad de realizar esa estimación de la escala de
lectura. Por tanto
un instrumento que tenga más graduaciones que otro es, comúnmente, más preciso.

Fuentes Comunes de Error Aleatorio


Errores Operativos: Son errores que aparecen por qué un operador está tomando
medidas.
No hay fallos pero se producen errores debidos a situaciones que inducen
pequeñas
variaciones en las lecturas percibidas por los operadores. Se incluyen
los errores en la
lectura de la posición del indicador en la escala debidos a que la escala y el
indicador no se
encuentran en el mismo plano. A esto se le llama error de paralaje.
Errores Ambientales: Son errores que pueden introducirse como resultado de
efectos del
ambiente, tales como fluctuaciones en temperatura, humedad, o presión atmosférica.
Errores Estocásticos: La presión debida a un gas es inherentemente
aleatoria ya que es el
resultado del movimiento aleatorio de las moléculas del gas. Esta presión
fluctuará de
manera aleatoria y por tanto será detectada por el instrumento si es lo
suficientemente
sensible.
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Fuentes Comunes de Error Sistemático


Errores de Fabricación: Estos errores son los que resultan del proceso
de fabricación del
instrumento y de los componentes utilizados. Son originados por
tolerancias en las
dimensiones de los componentes y en los valores de los componentes eléctricos
utilizados.
Errores de Equipo: Se producen debido a un fallo en el instrumento que
realiza una
calibración incorrecta.
Errores de Cero: Se originan al posicionar incorrectamente el cero del
instrumento, lo que
producirá una lectura del instrumento más alta o más baja sobre su escala correcta.
Errores de Calibración: Una incorrecta calibración da por resultado, por
ejemplo, que el
instrumento tenga una lectura más baja o más alta en toda la escala.
Errores de Envejecimiento: Son errores producidos cuando los instrumentos se hacen
viejos,
ejemplo, cojinetes desgastados, componentes deteriorados, formación de
depósitos sobre
las superficies lo que afecta a la resistencia de contacto

Fuentes Comunes de Error Humano


Errores de Lectura: El operador realiza una lectura incorrecta de un valor o de la
escala.
Errores de Cálculo: El operador realiza un fallo en la realización de un cálculo
(aproximación)
Instrumento Incorrecto: El operador elige un instrumento o método de
medida incorrecto y
así, obtiene resultados falsos. Ejemplo, un instrumento para ser usado en
la medida de
tensiones de una señal que tiene una frecuencia mayor que la del margen de
utilización del
instrumento.
Ajuste Incorrecto: El operador ajusta incorrectamente alguna función del sistema de
medida,
por ejemplo, puesta a punto incorrecto de la condición de equilibrio en un puente o
ajuste a
cero en un galvanómetro.

Estimación y Reducción de Errores


Los errores aleatorios pueden ser estimados tomando muchas medidas y aplicando
análisis
estadísticos. Tales errores pueden ser reducidos con un diseño cuidadoso
de los sistemas
de medida para minimizar las interferencias de las fluctuaciones
ambientales. Esto podría
significar utilizar un recinto de temperatura constante, montar el
instrumento en una mesa
aislada de vibraciones y un apantallamiento de campos magnéticos y eléctricos.
Los errores sistemáticos pueden ser determinados y tenidos en cuenta y
algunos de estos
errores pueden ser reducidos con una inspección cuidadosa y un
mantenimiento de los
instrumentos para asegurar utilizaciones correctas.
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Los errores humanos no pueden ser estimados. Pueden reducirse con la


ayuda de dos o
más técnicos que tomen lecturas, pero la principal manera de reducir
tales errores es que
los técnicos pongan una atención especial en lo que están haciendo y
que entiendan
completamente las técnicas utilizadas y las limitaciones de los instrumentos.

(Espacio intencionalmente dejado en blanco)

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Unidades básicas
El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades básicas.
Son las unidades
utilizadas para expresar las magnitudes físicas definidas como básicas, a partir de
las cuales
se definen las demás:
Magnitud física
básica
Símbolo
dimensional
Unidad
básica
Símbolo de
la Unidad
Observaciones
Longitud L metro m Se define fijando el valor de la
velocidad de la luz en el vacío
Tiempo T segundo s Se define fijando el valor de la
frecuencia de la transición hiperfina
del átomo de cesio.
Masa M kilogramo kg Es la masa del «cilindro patrón»
custodiado en la Oficina Internacional
de Pesos y Medidas, en Sèvres
(Francia).
Intensidad de
corriente
eléctrica
I amperio A Se define fijando el valor de constante
magnética.
Temperatura Θ kelvin K Se define fijando el valor de la
temperatura termodinámica del punto
triple del agua.
Cantidad de
sustancia
N mol mol Se define fijando el valor de la masa
molar del átomo de carbono-12 a 12
gramos/mol. Véase también número de
Avogadro
Intensidad
luminosa
J candela cd Véase también conceptos relacionados:
lumen, lux e iluminación física
Las unidades básicas tienen múltiplos y submúltiplos, que se expresan
mediante
prefijos. Así, por ejemplo, la expresión «kilo» indica ‘mil’ y, por lo
tanto, 1 km son
1000 m, del mismo modo que «mili» indica ‘milésima’ y, por ejemplo, 1 mA
es
0,001 A.

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En los países anglosajones siguen usándose unidades antiguas como la


tonelada de 20
quintales (2.500 lb o 1.150,20 kg) o el quintal de 4 arrobas (45,36 kg).

Sistema Cegesimal de Unidades


El sistema cegesimal de unidades, también llamado sistema CGS, es un
sistema de
unidades basado en el centímetro, el gramo y el segundo. Su nombre es
el acrónimo de
estas tres unidades.
El sistema CGS ha sido casi totalmente reemplazado por el Sistema
Internacional de
Unidades. Sin embargo aún perdura su utilización en algunos campos científicos y
técnicos
muy concretos, con resultados ventajosos en algunos contextos. Así, muchas
de las
fórmulas del electromagnetismo presentan una forma más sencillas cuando se
las expresa
en unidades CGS, resultando más simple la expansión de los términos en v/c.
Unidades del sistema cegesimal o sistema CGS
Magnitud Nombre Símbolo Definición Equivalencia
longitud centímetro cm cm 0,01 m
masa gramo g g 0,001 kg
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Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

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Capacidad eléctrica statfaradio o
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F
inductancia stathenrio 8,988 × 10
11
H
número de onda kayser 1 cm
-1
Unidades de Planck
Unidades de Planck o unidades naturales son un sistema de unidades propuesto por
primera
vez en 1899 por Max Planck. El sistema mide varias de las magnitudes
fundamentales del
universo: tiempo, longitud, masa, carga eléctrica y temperatura. El
sistema se define
haciendo que estas cinco constantes físicas universales de la tabla tomen el valor
1 cuando
se expresen ecuaciones y cálculos en dicho sistema.

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Sistema Técnico de Unidades


Un sistema técnico de unidades es cualquier sistema de unidades en el que se toma
como
magnitudes fundamentales la longitud, la fuerza, el tiempo y la temperatura.
No hay un sistema técnico normalizado de modo formal, pero normalmente
se aplica este
nombre específicamente al basado en el sistema métrico decimal y que toma
el metro o el
centímetro como unidad de longitud, el kilopondio como unidad de fuerza, el segundo
como
unidad de tiempo y la kilocaloría o la caloría como unidad de cantidad
de calor. Al estar
basado en el peso en la Tierra, también recibe los nombres de sistema
gravitatorio (o
gravitacional) de unidades y sistema terrestre de unidades.
Unidades fundamentales
Al no estar definido formalmente por un organismo regulador, el sistema
técnico en sí no
define las unidades, sino que toma las hechas por organismos internacionales, en
concreto
la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM). Además, puede haber
variaciones
según la época, el lugar o las necesidades de alguna área en
particular. Sí hay bastante
coincidencia en considerar como fundamentales el metro, el kilopondio y el segundo.
Longitud
Como unidad de longitud se toma normalmente el metro, aunque cuando
resulta poco
práctico por resultar una unidad muy grande se toma el centímetro. La
definición de esta
unidad es la dada por la CGPM.
Fuerza
La unidad de fuerza es el kilogramo-fuerza o kilopondio, de símbolos kgf
y kp,
respectivamente, definido como el peso que tiene un cuerpo de 1 kilogramo de masa
(SI) en
condiciones terrestres de gravedad normal (g = 9,80665 m/s
2
); por tanto esta unidad es
invariable y no depende de la gravedad local.
La norma ISO 80000 en su anexo C, que informa sobre equivalencias con
unidades
desaconsejadas, lo define como 1 kgf = 9,806 65 N, al tiempo que aclara: «Se han
usado los
símbolos kgf (kilogramo-fuerza) y kp (kilopondio). Esta unidad debe
distinguirse del peso
local de un cuerpo que tiene la masa de un 1 kg.
Tiempo
La unidad de tiempo es el segundo, de símbolo s. La misma definición del SI

Temperatura
Se añade además la temperatura a efectos termodinámicos para los sistemas
técnicos de
unidades. La unidad de temperatura es el kelvin, de símbolo K, aunque
en los sistemas


ex
19

U
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9121 × 10
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3ª CGPM,
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Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 14

Sistema Anglosajón de Unidades

Estándares imperiales en Trafalgar Square (Londres).

El sistema anglosajón (o sistema imperial) de unidades es el conjunto de


las unidades no
métricas que se utilizan actualmente en muchos territorios de habla
inglesa, como Estados
Unidos de América, además de otros territorios y países con influencia
anglosajona en
América, como Bahamas, Barbados, Jamaica, Puerto Rico o Panamá. Pero
existen
discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos e Inglaterra, e
incluso sobre la
diferencia de valores entre otros tiempos y ahora. Sus unidades de
medida son guardadas
en Londres, Inglaterra.
Este sistema se deriva de la evolución de las unidades locales a través de los
siglos, y de los
intentos de estandarización en Inglaterra. Las unidades mismas tienen sus
orígenes en la
antigua Roma. Hoy en día, estas unidades están siendo lentamente
reemplazadas por el
Sistema Internacional de Unidades, aunque en Estados Unidos la inercia del antiguo
sistema
y el alto costo de migración ha impedido en gran medida el cambio.
Unidades de longitud
El sistema para medir longitudes en los Estados Unidos se basa en la
pulgada, el pie, la
yarda y la milla. Cada una de estas unidades tiene dos definiciones ligeramente
distintas, lo
que ocasiona que existan dos diferentes sistemas de medición.
Una pulgada de medida internacional mide exactamente 25,4 mm (por
definición), mientras
que una pulgada de agrimensor de EE. UU. se define para que 39,37
pulgadas sean
exactamente un metro. Para la mayoría de las aplicaciones, la diferencia
es insignificante
(aproximadamente 3 mm por cada milla). La medida internacional se utiliza en la
mayoría de
las aplicaciones (incluyendo ingeniería y comercio), mientras que la de
exanimación es
solamente para agrimensura.
La medida internacional utiliza la misma definición de las unidades que
se emplean en el
Reino Unido y otros países del Commonwealth. Las medidas de agrimensura
utilizan una
definición más antigua que se usó antes de que los Estados Unidos
adoptaran la medida
internacional.

Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 15

• 1 mil = 25,4 µm (micrómetros)


• 1 pulgada (in) = 1.000 miles = 2,54 cm
• 1 pie (ft) = 12 in = 30,48 cm
• 1 yarda (yd) = 3 ft = 36 in = 91,44 cm
• 1 rod (rd) = 5,5 yd = 16,5 ft = 198 in = 5,0292 m
• 1 cadena (ch) = 4 rd = 22 yd = 66 ft = 792 in = 20,1168 m
• 1 furlong (fur) = 10 ch = 40 rd = 220 yd = 660 ft = 7.920 in = 201,168 m
• 1 milla (mi) = 8 fur = 80 ch = 320 rd = 1.760 yd = 5.280 ft = 63.360 in =
1.609,344 m =
1,609347 km (agricultura)
• 1 legua = 3 mi = 24 fur = 240 ch = 960 rd = 5.280 yd = 15.840 ft = 190.080 in =
4.828,032 m = 4,828032 km
A veces, con Para medir profundidades del mar, se utilizan los fathoms (braza)
• 1 braza = 6 ft = 72 in = 1,8288 m

Unidades de superficie
Las unidades de superficie en EE.UU. se basan en la yarda cuadrada (sq yd o yd²).
• 1 pulgada cuadrada (sq in o in²) = 6,4516 cm²
• 1 pie cuadrado (sq ft o ft²) = 144 in² = 929,0304 cm²
• 1 yarda cuadrada (sq yd o yd²) = 9 ft² = 1.296 in² = 0,83612736 m²
• 1 rod cuadrado (sq rd o rd²) = 30,25 yd² = 272,25 ft² = 39.204 in² = 25,29285264

• 1 rood = 40 rd² = 1.210 yd² = 10.890 ft² = 1.568.160 in² = 1.011,7141056 m²
• 1 acre (ac) = 4 roods = 160 rd² = 4.840 yd² = 43.560 ft² = 6.272.640 in² =
4.046,8564224 m²
• 1 homestead = 160 ac = 640 roods = 25.600 rd² = 774.400 yd² = 6.969.600 ft² =
1.003.622.400 in² = 647.497,027584 m²
• 1 milla cuadrada (sq mi o mi²) = 4 homesteads = 640 ac = 2.560 roods = 102.400
rd² =
3.097.600 yd² = 27.878.400 ft² = 4.014.489.600 in² = 2,589988110336 km²
• 1 legua cuadrada = 9 mi² = 36 homesteads = 5.760 ac = 23.040 roods = 921.600 rd²
=
27.878.400 yd² = 250.905.600 ft² = 36.130.406.400 in² = 23,309892993024 km²

Unidades de volumen
La "pulgada cúbica", el "pie cúbico" y la "yarda cúbica" se utilizan comúnmente
para medir el
volumen. Además existe un grupo de unidades para medir volúmenes de líquidos y otro
para
medir materiales áridos.
Además del pie cúbico, la pulgada cúbica y la yarda cúbica, estas unidades son
diferentes a
las unidades utilizadas en el Sistema Imperial, aunque los nombres de
las unidades son
similares. Además, el sistema imperial no contempla más que un sólo
juego de unidades
tanto para materiales líquidos y áridos.
Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 16

En los Estados Unidos


Volumen en sólidos
• 1 pulgada cúbica (in³ o cu in)= 16,387064 cm³
• 1 pie cúbico (ft³ o cu ft) = 1.728 in³ = 28,316846592 dm³
• 1 yarda cúbica (yd³ o cu yd) = 27 ft³ = 46.656 in³ = 764,554857984 dm³
• 1 acre-pie = 1.613,3333333333 yd³ = 43.560 ft³ = 75.271.680 in³ =
1,2334818375475
dam³
• 1 milla cúbica (mi³ o cu mi) = 5.451.776.000 yd³ = 147.197.952.000 ft³ =
254.358.061.056.000 in³ = 4,1681818254406 km³
Volumen en áridos
• 1 pinta (pt) = 550,610471358 ml
• 1 cuarto (qt) = 2 pt = 1,10122094272 l
• 1 galón (gal) = 4 qt = 8 pt = 4,40488377086 l
• 1 peck (pk) = 2 gal = 8 qt = 16 pt = 8,80976754172 l
• 1 bushel (bu) = 4 pk = 8 gal = 32 qt = 64 pt = 35,2390701669 l
Volumen en líquidos
• 1 Minim = 61,6115199219 µl (microlitros) ó 0,0616115199219 ml
• 1 Dracma líquido (fl dr) = 60 minims = 3,69669119531 ml
• 1 Onza líquida (fl oz) = 8 fl dr = 480 minims = 29,5735295625 ml
• 1 Gill = 4 fl oz = 32 fl dr = 1.920 minims = 118,29411825 ml
• 1 Pinta (pt) = 4 gills = 16 fl oz = 128 fl dr = 7.680 minims = 473,176473 ml
• 1 Cuarto (qt) = 2 pt = 8 gills = 32 fl oz = 256 fl dr = 15.360 minims =
946,352946 ml
• 1 Galón (gal) = 4 qt = 8 pt = 32 gills = 128 fl oz = 1.024 fl dr = 61.440 minims
=
3,785411784 l
• 1 Barril = 42 gal = 168 qt = 336 pt = 1.344 gills = 5.376 fl oz = 43.008 fl dr =
2.580.480
minims = 158,987294928 l

En el Reino Unido
Volumen en sólidos
• 1 pulgada cúbica (in³ o cu in)= 16,387064 cm³
• 1 pie cúbico (ft³ o cu ft) = 1.728 in³ = 28,316846592 dm³
• 1 yarda cúbica (yd³ o cu yd) = 27 ft³ = 46.656 in³ = 764,554857984 dm³
• 1 acre-pie = 1.613,3333333333 yd³ = 43.560 ft³ = 75.271.680 in³ =
1,2334818375475
dam³
• 1 milla cúbica (mi³ o cu mi) = 5.451.776.000 yd³ = 147.197.952.000 ft³ =
254.358.061.056.000 in³ = 4,1681818254406 km³
Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 17


Volumen en áridos
• 1 cuarto (qt) = 1,32251120912 l
• 1 peck (pk) = 8 qt = 10,5800896729 l
• 1 bushel (bu) = 4 pk = 32 qt = 42,3203586918 l
Volumen en líquidos
• 1 Minim = 59,19388388 µl (microlitros) ó 0,05919388388 ml
• 1 Escrúpulo líquido = 20 minims = 1,1838776776 ml
• 1 Dracma líquido (fl dr) = 3 escrúpulos líquidos = 60 minims = 3,55163303281 ml
• 1 Onza líquida (fl oz) = 8 fl dr = 24 escrúpulos líquidos = 480 minims =
28,4130625 ml
• 1 Gill = 5 fl oz = 40 fl dr = 120 escrúpulos líquidos = 2.400 minims =
142,0653125 ml
• 1 Pinta (pt) = 4 gills = 20 fl oz = 160 fl dr = 480 escrúpulos líquidos = 9.600
minims =
568,26125 ml
• 1 Cuarto (qt) = 2 pt = 8 gills = 40 fl oz = 320 fl dr = 960 escrúpulos líquidos
= 19.200
minims = 1,1365225 l
• 1 Galón (gal) = 4 qt = 8 pt = 32 gills = 160 fl oz = 1.280 fl dr = 3.840
escrúpulos
líquidos = 76.800 minims = 4,54609 l
• 1 Barril = 35 gal = 140 qt = 280 pt = 1.120 gills = 5.600 fl oz = 44.800 fl dr =
134.400
escrúpulos líquidos = 2.688.000 minims = 159,11315 l
Hay muchas unidades con el mismo nombre y con la misma equivalencia
(según el lugar),
pero son principalmente utilizados en países de habla inglesa.

(Espacio intencionalmente dejado en blanco)

Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 18

Subtema 1.4 Calibración y Certificación


Los sistemas de aseguramiento de la calidad y cantidad de productos y
servicios exigen la
correcta indicación de los instrumentos de medición, cuya precisión debe ser
consistente con
su uso.
La serie de normas ISO No. 9000 y No. 17025 requieren, para esto,
trazabilidad con la
realización de las unidades del Sistema Internacional (SI). Es decir,
asegurar por medio de
una cadena ininterrumpida de comparaciones su calidad metrológica. Por lo
tanto, ser
trazables a patrones nacionales e internacionales.
.
En nuestros días, la aplicación de la metrología legal y la metrología
industrial, permite
asegurar la respuesta de los instrumentos de medición.
• La metrología legal lo hace a través de la verificación primitiva y
periódica de los
instrumentos involucrados dentro de las regulaciones legales. Por ejemplo,
balanzas,
pesas, termómetros, medidores de energía, material de vidrio para laboratorios,
etc.
• Es a través de las calibraciones periódicas que, la metrología
industrial, asegura la
indicación de los instrumentos de medición que intervienen en un sistema de calidad
implementado. Los instrumentos involucrados son los reglamentados y los no
reglamentados.
Ambas acciones están relacionadas y están basadas en procedimientos de medición
similares. Sin embargo, han sido establecidas con reglas, actividades e
infraestructuras metrológicas separadas.
• Certificación: Es la actividad básica principal de los sistemas de metrología
legal
• Calibración: Es utilizada en el aseguramiento de la calidad y en metrología
industrial.
Los organismos de acreditación la refieren como la acción fundamental que
prueba la
correcta indicación de un instrumento de medición.
.
En la actualidad, se observa que hay una manifiesta demanda de
conocimientos de
metrología entre los diferentes grupos de usuarios. También puede
apreciarse en algunos
casos cierta confusión en el uso de términos como "errores límites e
incertidumbre de
medición". .

Muchas veces, el uso de instrumentos verificados legalmente dentro de un


sistema de
calidad puede presentar problemas, ya que sólo se indican los EMP
(errores máximos
permitidos), sin la determinación de la incertidumbre.
Calibración:

De acuerdo al Vocabulario Internacional de Metrología (VIM), la


calibración puede ser
definida como: .

"Una serie de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, la


relación entre
valores de la cantidad indicada por un instrumento de medición o sistema de medida,
o valor
representado por un material de referencia, y el valor correspondiente al
patrón"

La calibración muestra como el valor nominal de un material o indicación de un


instrumento
está relacionado al valor convencional verdadero del mensurando. El valor
convencional
verdadero es conocido por medio de un patrón de referencia trazable. De acuerdo con
esta
Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 19

definición, calibración no necesariamente involucra acciones de ajuste o


mantenimiento de
los instrumentos a ser calibrados.
.

La figura 1 muestra un diagrama de bloque de la calibración por


comparación de
densímetros en un baño termostático.

Los certificados de calibración de los instrumentos de medición presentan


los desvíos de
indicación, o corrección, y la incertidumbre de medición. La incertidumbre de
medición es un
parámetro asociado con el resultado de medición. Es, claramente la mejor
medida de la
calidad de la misma, como también del proceso de calibración; que caracteriza,
(entre otros
fenómenos), a la dispersión de los valores medidos, que afectaría al
mensurando. La
incertidumbre es la medida del entorno de indefinición del mensurando.
Generalmente, se
determina con un nivel de confianza del 95 %. Estos valores, desvíos e
incertidumbre, son
válidos al momento de la calibración y bajo las mismas condiciones de la misma.

Certificación:

La Certificación de la conformidad de un instrumento de medición es un


método de control
establecido por metrología legal. Los instrumentos reglamentados están
obligados a una
aprobación de modelo bajo las directivas de la reglamentación vigente del país que
se trate.

Los resultados de la certificación son evaluados para asegurar los requerimientos


legales. Si
el instrumento cumple con ello, una marca se fija sobre el mismo y se emite un
certificado.
Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 20

Conclusión:

La certificación ofrece la seguridad de cumplimiento con reglamentaciones


y
especificaciones establecidas como así también de una correcta medida en
instrumentos de
medición, especialmente en aquellos que requieren de certificación y aprobación de
modelo.
En general, cuando las mediciones del usuario están sólo afectadas por los EMP en
servicio,
(por ser, en principio, las incertidumbres de medición de uno o más
órdenes inferiores a
estos últimos).
.

La calibración es una acción estrictamente vinculada con las características


metrológicas del
instrumento. Permite asegurar la calidad de medición del mismo dentro de los
márgenes de
incertidumbre establecidos, por lo que, es considerada un procedimiento
básico por la
actividad de la metrología legal y también, fundamental dentro de las
aplicaciones de
metrología científica y metrología industrial.

Calibración Certificación
Determinación de la relación entre los valores
medidos y su correspondiente valor realizado con
patrones trazables:
Examen de conformidad de los
instrumentos de medición, de acuerdo
con los requerimientos legales:
Bajo condiciones definidas Ensayo cualitativo
A un día y tiempo especificados Control de errores máximos permitidos
Presentación de los desvíos o correcciones, de su
incertidumbre de determinación asociada y de la
incertidumbre de medición.
(Errores Máximos Permitidos)
Emisión de un certificado de calibración. Sellado del instrumento examinado.

Emisión de un certificado de
verificación.

TABLA 1 Comparación de objetivos y acciones entre calibración y certificación.

Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 21

EJERCICIO NÚMERO 1
ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN DE UN HISTOGRAMA
Antecedentes:
1.- Experiencia en el uso del calibrador o micrómetro. La precisión de los datos
recolectados
dependerá de la sensibilidad del instrumento, es decir, cuantos dígitos
después del punto
dará el instrumento.
2.- Identificación de muestras a medir
3.- Identificación de puntos a medir en las piezas físicas
4.- Toma de muestras a considerar (en Milímetros o Pulgadas)

Desarrollo
El Histograma es una gráfica de barras que muestra la repartición de un grupo de
datos. Su
objetivo es visualizar la dispersión, el centrado y la forma de un grupo de datos.

Ejemplo 1
Se toma la siguiente información de los diámetros de 20 pernos.
Especificación del diámetro del perno: 2.8895 ± 0.0015”
Perno No. Diámetro Medido Perno No. Diámetro Medido
1 2.8875 11 2.8880
2 2.8891 12 2.8893
3 2.8895 13 2.8899
4 2.8893 14 2.8883
5 2.8897 15 2.8903
6 2.8886 16 2.8915
7 2.8898 17 2.8901
8 2.8909 18 2.8903
9 2.8902 19 2.8889
10 2.8899 20 2.8883
Tabla Número 1.- Diámetros de pernos

La siguiente elaboración se basa en seis clases e incorpora los límites de


especificación.
1.- Obtención de los límites de Especificación y Rango
a) LS (Limite Superior)= 2.8895 + 0.0015 = 2.8910
b) LI (Limite Inferior) = 2.8895 – 0.0015 = 2.8880
c) R (Rango) = LS – LI = 2.8910 -2.8880 = 0.0030
Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 22

2.- Dividir el Rango entre 4 (Nos proporciona el número de columnas


dentro de los límites
Superior e Inferior)
a) R/4 = 0.0030 / 4 = 0.00075

3.- Definir los límites de las 6 clases


a) L1 = LI-R/4 = 2.8880-0.00075 = 2.88725 (Negativo para que nos dé el valor
anterior al
Límite inferior)
b) L2 = L1 +R/4 = 2.88725 + 0.00075=2.8880 = LI
c) L3 = L2+R/4 = 2.8880 + 0.00075 = 2.88875
d) L4 = L3 + R/4 = 2.88875 + 0.00075 = 2.8895
e) L5 = L4 + R/4 = 2.8895 + 0.00075 = 2.89025
f) L6 = L5 + R/4 = 2.89025 + 0.00075 = 2.8910 = LS
g) L7 = L5 + R/4 = 2.8910 + 0.00075 = 2.89175 (nos da un valor posterior al LS)

4.- Dibujar el formato del Histograma y vaciar los datos obtenidos del diámetro de
los pernos
de la tabla número 1 representándolos con “x” y colocándolas entre los límites L1,
L2, L3 etc.

LI
LS
x
x
x
x x x
x x x x
x x x x
x x x x x x
2.88725 2.8880 2.88875 2.8895 2.89025
2.8910 2.89175
L1 L2 L3 L4
L5 L6 L7
5.- Bases para la interpretación de los datos obtenidos

Caso 1: Proceso Centrado con poca Variación

Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 23

Caso 2: Proceso Centrado con mucha Variación

Caso 3: Proceso No Centrado con poca Variación

Caso 4: Proceso No Centrado con mucha Variación

6.- Interpretación
En el histograma anterior, se observa que el proceso tiene variación
excesiva a pesar de
estar centrado en la especificación (Caso 2). Es necesario investigar las
causas de dicha
variación excesiva y eliminarlas o por lo menos controlarlas. Estas
causas pueden ser a
causa de algún tipo de error humano o de calibración del instrumento o
tal vez de las
condiciones de desgaste del instrumento de medición.

(Ejercicio tomado del libro Seis Sigma, Metodología y Técnicas, Pág. 27,
Autor: Dr. Edgardo J. Escalante
Vázquez)

Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 24

EJEMPLO NÚMERO 2 ESTABILIDAD Y CAPACIDAD


La estabilidad y la Capacidad, que son las características requeridas por
un sistema de
medición, se componen a su vez de otros elementos.
La estabilidad incluye la reproducibilidad, es decir, que las mediciones no deben
cambiar por
el efecto del tiempo o por cambios en operadores o en el medio.
La capacidad, en cambio, necesita de sensibilidad, o sea, de
repetibilidad (precisión) y
Exactitud (Sesgo).
Se recomienda que la capacidad del sistema de medición tenga un Cp
(Capacidad de
proceso) mayor a 4, es decir, que la variación de las medidas sea
menor a la mitad de la
variación del proceso.
Ejemplo 2
Estabilidad.
Caso: medidas repetidas en una misma pieza de referencia con valor conocido, con un
solo
operador.
Se desea evaluar cierto instrumento de medición de diámetros de tubos. Se cuenta
con una
medición de referencia de 0.25 pulgadas, la cual se usa para efectuar 100
mediciones por un
solo operador durante 5 días, 4 veces por día, y 5 veces en cada ocasión (tabla 2).
Se procede de la siguiente manera:
Se evalúa la estabilidad del proceso a través de una gráfica de Medias y Rangos
(Figura 1)
Posteriormente se calcula la capacidad del instrumento de medición.

Día Hora Mediciones Media Rango


1 1 0.249 0.246 0.248 0.247 0.249 0.2478 0.003
2 0.250 0.248 0.247 0.248 0.249 0.2484 0.003
3 0.249 0.250 0.250 0.250 0.252 0.2502 0.003
4 0.248 0.250 0.248 0.250 0.244 0.2480 0.006
2 1 0.246 0.251 0.252 0.249 0.251 0.2498 0.006
2 0.252 0.245 0.252 0.249 0.247 0.2490 0.007
3 0.251 0.249 0.253 0.247 0.248 0.2496 0.006
4 0.252 0.249 0.247 0.249 0.250 0.2494 0.005
3 1 0.251 0.249 0.250 0.251 0.250 0.2502 0.002
2 0.248 0.255 0.250 0.252 0.252 0.2514 0.007
3 0.250 0.250 0.253 0.249 0.248 0.2500 0.005
4 0.251 0.250 0.247 0.249 0.250 0.2494 0.004
4 1 0.249 0.252 0.249 0.250 0.251 0.2502 0.003
2 0.252 0.247 0.250 0.248 0.251 0.2496 0.005
3 0.252 0.250 0.252 0.248 0.253 0.2510 0.005
4 0.248 0.250 0.251 0.254 0.250 0.2506 0.006
5 1 0.250 0.250 0.252 0.249 0.248 0.2498 0.004
2 0.251 0.248 0.247 0.247 0.248 0.2482 0.004
3 0.249 0.246 0.250 0.248 0.252 0.2490 0.006
4 0.249 0.249 0.253 0.251 0.250 0.2504 0.004

Tabla Número 2 Mediciones para el estudio de estabilidad y capacidad


0.2496 0.0047
Gran
Media
Rango
Medio
Unidad 1. Conceptos Básicos de Medición Med. Mec. Y Electr.

Jaime Elizalde Página 25

Grafica de Control para evaluar la estabilidad (Medias)

Gráfica de Control para evaluar la estabilidad (Rangos)

Tanto los rangos como las medias están dentro de control y no existe patrón alguno,
por lo
que el proceso se considera estable. El instrumento tiene buena capacidad y por
tanto una
buena Repetibilidad o precisión (la variación del instrumento es pequeña con
respecto a las
especificaciones.
La Exactitud o Sesgo es la comparación entre el promedio de las mediciones y el
valor real.
Se recomienda que la diferencia no sea mayor a10%
1uu
0.25-0.2496
0.25
= u.16% < 10% se confirma la capacidad del instrumento.

(Ejercicio tomado del libro Seis Sigma, Metodología y Técnicas, Pág. 86, Autor: Dr.
Edgardo J. Escalante Vázquez)

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