INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

PROCESOS DE SEPARACION POR ETAPAS

PRÁCTICA # 5

“SIMULACIÓN DE PROCESOS DE
SEPARACIÓN”

GRUPO: 3IM72

SECCIÓN A

PROFESORA: SERGIO TORRES PÉREZ.

FECHA DE ENTREGA: 13 DE NOVIEMBRE DEL 2018.

OBJETIVOS
  Introducir y conocer el SOFTWARE PRO/II® para simular un proceso de
separación.
 Conocer conceptos básicos para el diseño y análisis de procesos
industriales de separación por medio de simuladores.
 Aprender a introducir los datos necesarios para llevar a cabo la simulación
de un proceso de separación.
 Cambiar variables del proceso para el análisis de resultados, comparar
resultados simulados con resultados reales.
 Fomentar el conocimiento y aprendizaje en los procesos de simulación.
 Analizar y diseñar esquemas de separación de un proceso de separación
por medio de un simulador.

SÍNTESIS TEÓRICA

La simulación de procesos es una herramienta eficaz y efectiva para el análisis, la

síntesis y la optimización de un proceso. La simulación desde el punto de vista de
la ingeniería química es la solución de las ecuaciones de balance de materia y
energía para procesos químicos en estado estacionario o dinámico. Así como del
dimensionamiento y la obtención de costos de los equipos involucrados en un
proceso. Los simuladores se pueden clasificar en a) simuladores en estado
estacionario o simuladores dinámicos; b) simuladores de uso específico (creados
para una operación unitaria específica y un determinado rango de operación, o c)
simuladores de uso general (contienen en su estructura varias operaciones
unitarias las cuales pueden ser interrelacionadas para simular un proceso, por
ejemplo Aspen, HYSYS, Chemcad, PRO II, etc.).
Entre las ventajas en el uso de la simulación de procesos se encuentra: la
importancia de evaluar el proceso a partir de un diagrama de proceso, antes de
comprometerse a la construcción de una planta química lo que podría generar
excesos en costo, se puede mejorar el rendimiento a través de la optimización del
proceso ya existente, es rentable para evaluar, documentar y cumplir con los
requisitos ambientales de cada país, acelera el proceso en la resolución de
problemas, ofrece un banco de datos termodinámicos y propiedades físicas muy
amplio, que abarca diversos sectores. Es una herramienta de apoyo en la toma
crítica de decisiones ya que se pueden probar diferentes alternativas de procesos
y condiciones de operación.
La simulación proporciona todos los datos de proceso requeridos para el diseño
detallado de los diferentes equipos y para la construcción de plantas a nivel banco,
piloto o industrial, que después de construirlas y operarlas servirán para
retroalimentar el modelo utilizado para validarlo.
El software de simulación de PROO/II® es un simulador en estado estacionario
que permite el diseño de procesos y el análisis operacional mejorados. Se diseña
para realizar balance de masa y los cálculos rigurosos del balance energético para
una amplia gama de procesos químicos. En especial en productos químico,
petróleo, gas natural, a los sólidos que procesan y a las industrias del polímero
permitiendo la solución más comprensiva de la simulación.
Capacidades Principales entre otras:
• Aplicaciones de refinación: procesamiento de crudo pesado,
precalentamiento del crudo, destilación de crudo, FCC fraccionador
principal y coker, separador de nafta y separador, separador de agua,
sulfúrico y alquilación ácida HF.
• Petróleo y gas que Procesa usos: azucarar de amina, refrigeración de
la cascada, trenes de compresor, deshidratación de gas, formación
hidrato/inhibición
• Usos de productos químicos/Petroquímico: el fraccionamiento de
etileno, C3 la división, la separación aromática, ciclo hexanos, MTBE la
separación, la recuperación de naftaleno, la olefinas y oxigena la cloración
de propileno y la producción.
• Usos químicos: síntesis de amoníaco, destilación isotrópica, bio
carburantes, cristalización, deshidratación, electrólitos, inorgánicos,
extracción líquida-líquida, destilación de fenol, manejo de alimentos sólidos.
• Usos de polímero: polimerización de radical libre, polimerización de
crecimiento de paso, copolímeros
• Usos farmacéuticos: destilación de hornada y reacción.

DATOS EXPERIMENTALES
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Presión de trabajo 0.2378 𝑐𝑚2 Presión de vapor 1.0 𝑐𝑚2

CORRIENTE T(°C) ρ (g/cm3) X peso X mol % Rotámetro

Alimentación 25 0.96 0.23 0.1438499 55
Destilado 23 0.794 0.985 0.97364086 15
Plato 7 23 0.9 0.565 0.42216687 ---
Plato 8 23 0.92 0.47 0.33280881 ---
Plato 9 23 0.927 0.43 0.29792148 ---
Plato 10 23 0.93 0.41 0.2810358 ---
Plato 11 23 0.93 0.41 0.2810358 ---
Residuo 25 0.985 0.07 0.04061896 40
Reflujo 23 0.794 0.985 0.97364086 14
TABLA DE RESULTADOS McCabe Thiele.

PM L/MIN al Gv Gm
CORRIENTE Kg/Kmol 100% L/min (L/min) (Kmol/h)
Alimentación 20.0138985 1.64 0.902 0.90410263 2.60200736
Destilado 31.630972 1.01 0.1515 0.16892574 0.25442222
Plato 7 23.9103362 - - - -
Plato 8 22.6593234 - - - -
Plato 9 22.1709007 - - - -
Plato 10 21.9345011 - - - -
Plato 11 21.9345011 - - - -
Residuo 18.5686654 1.64 0.656 0.64798094 2.0623816
Reflujo 31.630972 4.2 0.588 0.65563256 0.98746049

# de platos=6 De grafica T vs x,y Plato # 7

Q (Kcal/h) 4993.54 9.26
Mv (Kg/h) 3942.15 7.314
Ec % 29.41 29.41
 Y vs X Metanol - Agua
1

0.9

0.8

0.7

0.6
yi

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9
0

1
xi

T vs X,Y Metanol - Agua

102
99
96
93
Temperatura (°C)

90
87
84
81
78
75
72
69
66
63
0.3
0.1

0.2

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9
0

xi, yi
TABLA DE RESULTADOS PRO II

ShortColumn (Summary) UOM SCD1

Name SCD1
Thermodynamic System UNIQ01
Feed Streams ALIMENTACION
Product Streams DESTILADO , FONDO
Fenske Minimum Trays
SECT1 3.581887297
Product Temperature[DESTILADO] C 58.3767235
Product Temperature[FONDO] C 86.6909811
Product Pressure[DESTILADO] mm Hg 585
Product Pressure[FONDO] mm Hg 585
Product Molar Rate[DESTILADO] kg-mol / hr 2.001506328
Product Molar Rate[FONDO] kg-mol / hr 16.09349367
Product Mass Rate[DESTILADO] kg / hr 63.39197027
Product Mass Rate[FONDO] kg / hr 299.0933759
Product Std. Liq Vol Rate[DESTILADO] m3 / hr 0.079144509
Product Std. Liq Vol Rate[FONDO] m3 / hr 0.304649078
Product Std. Vap Vol Rate[DESTILADO] m3 / hr 44.86174711
Product Std. Vap Vol Rate[FONDO] m3 / hr 360.7194406
OBSERVACIONES.

 El método por resolución de McCabe Thiele resulto más laborioso ya que

es un método matemático grafico que se hizo de manera manual, con
determinadas variables a régimen permanente que se basa en un conjunto
de operaciones que dan diferentes datos los cuales se localizan en una
gráfica para determinar número de platos o etapas teóricas.
 Las gráficas T vs X,Y : X VS Y principalmente se elaboraron con
constantes que se buscaron previamente en libros a determinadas
condiciones.
 Para PRO II estas variables están previamente asignadas , por lo que es
más fácil la elaboración solo es necesario tener los datos experimentales y
saber manejar dicho programa , para la búsqueda de numero de etapas
solo es necesario seleccionar el método y dar datos de reflujo y platos
reales para obtener el número mínimo de etapas.

DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

 Para la elaboración de cálculos se tuvo dudas en las entalpias de la mezcla

para la temperatura de burbuja y rocío en las correspondientes formulas, en
donde para comparar la forma teórica y experimental se realizaron los
cálculos con puntos desde gráfica (T vs x,y) y las del plato donde se
localizaron condiciones constantes de temperatura, donde se pudo
observar que es muy semejante y que se obtienen el mismo número de
etapas, para lo cual en el PRO II las da por default.
 Se reconocieron las principales perturbaciones que afectaron a la columna
Dichas perturbaciones son: Caudal de la alimentación, Temperatura de la
alimentación y Composición de la alimentación. Por tanto para cumplir con
el primer objetivo de control había que controlar la presión y los niveles
tanto en el tanque de reflujo como en el fondo de la columna. Datos que en
ambos casos (forma manual y simulador) se necesitan para dar número de
platos.
 La variación se encuentra en el número de platos es el método que se
utilizó, en el método manual se utilizó McCabe Thiele y en el simulador la
ecuación de Fenske (en McCabe sólo se requiere la utilización del valor de
la constante de equilibrio (K) y la consideración de igualdad de fracciones
molares entre las etapas y en la ecuación de Fenske puede verse que la influencia de
los componentes no clave sobre el valor del número mínimo de etapas de equilibrio sólo
se debe a su efecto sobre el valor de la volatilidad relativa de los componentes clave.),
además de que en McCabe se las gráficas se ajustaron a condiciones ambiente.
CONCLUSIONES.

 La simulación de procesos como aplicación en Ingeniería Química, resulta

ser una importante herramienta complementaria dentro de las diversas
áreas de la carrera, así como también, proyectos de investigación, proceso
de enseñanza, aprendizaje, etc.
 El uso de esta herramienta como recurso didáctico permite abarcar
temáticas complejas y extensas, mediante una comprensión del fenómeno
simulando diversas condiciones y casos que puedan presentarse, que por
razones de tiempo en muchas ocasiones no es posible lograrlo, siendo
además una forma de motivación hacia el aprendizaje e investigación.
 Los programas de simulación desarrollados permiten visualizar los
resultados de las interacciones entre las variables y parámetros de diseño y
operación que intervienen en los procesos. Las Guías de Laboratorio de
Simulación serán de mucha utilidad en la incorporación de los módulos de
simulación dentro del contenido de la asignatura correspondiente.
 La comprensión de un fenómeno o proceso, mediante una construcción
estructurada del mismo, permite la comprensión y aplicación de la teoría en
casos particulares y experiencias de campo que puedan presentarse en
nuestro desenvolvimiento profesional.
 Se pudo identificar que la temperatura, la presión y el gasto masa son las
principales condiciones de control para la aplicación del programa PRO II y
que es uno de los métodos más sencillos para conocer la operación y
funcionamiento de una columna de destilación, haciendo que nuestro
proceso se adapte a nuevas condiciones dependiendo de las necesidades
sin cambiar el producto o fin.

BIBLIOGRAFÍA

1. Perry, R.H. y C..H. Chilton(Eds)”Chemical Engineers Handbook” ;Mc Graw-

Hill.
2. http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20374/fichero/Proyecto+completo.pdf
3. http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/fund_quimicos/Tema_7.pdf
4. WANKAT, P. C. (2008). INGENIERIA DE PROCESOS DE SEPARACION.
PRENTICE HALL.
5. http://iq.ua.es/MetAprox/33_seleccin_de_la_presin_de_operacin_y_del_tipo
_de_condensador.html
6. https://www.academia.edu/11888976/Balance_de_materia_con_simulador_
de_procesos?auto=download