EXPEDIENTE TECNICO

PROYECTO:

CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR

UBICACIÓN:

DISTRITO : AYACUCHO

PROVINCIA : HUAMANGA

DEPARTAMENTO : AYACUCHO

AYACUCHO PERU

2006.
I. INDICE

PROYECTO: CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR

I. INDICE

II. MEMORIA DESCRIPTIVA

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS

IV. METRADO Y PRESUPUESTO BASE

V. CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA

VI. JUEGO DE PLANOS

a. UBICACIÓN Y LOCALIZACION
b. ARQUITECTURA
c. ESTRUCTURAS
d. INSTALACIONES ELECTRICAS
e. INSTALACIONES SANITARIAS
DATOS BASICOS

PROYECTO : CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR

OBRA : CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR

01.0.- UBICACIÓN DEL PROYECTO.

01.01.- LOCALIZACIÓN Y LÍMITES DEL PROYECTO.

LUGAR: URBANIZACIÓN MARISCAL CÁCERES.

DISTRITO: AYACUCHO
PROVICIA: HUAMANGA
DEPARTAMENTO: AYACUCHO

POR EL NORTE.: Con Las instituciones.

- Hospital de Humanga.
- Colegio Mariscal Cáceres.
POR EL SUR.:
- Avenida 26 de enero.
- Escuela de educación primaria la Maravillas.
POR EL ESTE:
- Parque Mariscal Cáceres.
- Estadio Mariscal Cáceres.
POR EL OESTE:
- Mercado Mariscal Cáceres.
- Casas vecinas.

02.0.- DESCRIPCION DEL PROYECTO:

El proyecto consiste en la construcción del primer, segundo, tercer nivel de una

vivienda familiar en la urbanización Mariscal Cáceres, El uso de los ambientes
será estrictamente como unidad de vivienda de la familia Huamantumba
Herrera.
Toda la infraestructura esta constituido por los siguientes ambientes:

Primer nivel:
01: Sala comedor.
02: Dormitorios.
01: cocina.
01: Escritorio.
01: patio.
01: Baño.
01: Garaje.

Segundo y tercer nivel:

01: Sala comedor.
03: Dormitorios.
01: cocina.
01: Baño.
01: Hall.

Azotea:
02: Dormitorios.
01: Baño.

03.04.- METAS:

Meta total 100%

04.00.- TOPOGRAFÍA:
La urbanización de Mariscal Cáceres está ubicada en una zona cuya topografía
es llana de pendiente suave.

05.00.- ASPECTOS MORFOTECTÓNICOS:

La localidad de Ayacucho se encuentra ubicada en una antigua depresión de
origen lacustre y volcánico, rellenados por sedimentos y materiales de origen
aluvial.
El desarrollo morfológico, que ha moldeado las formas actuales en el área de
Ayacucho está vinculado a los episodios tectónicos que ha sufrido el lugar.

06.00.- PROBLEMÁTICA:
La Urb. Mariscal Cáceres, es una zona que no cuenta con muchas deficiencias,
pero como todo barrio siempre hay falta de construcción de viviendas con el
debido estudio y diseño, dado que la construcción de estas viviendas se
basaron en métodos empíricos, asimismo la edificación de dichas casas se
hicieron de a poco, por lo que la mayoría de ellas no cuentan con el debido
expediente técnico.
II. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 GENERALIDADES

1.1 PROYECTO : “VIVENDA UNIFAMILIAR”

1.2 OBRA : CONSTRUCCION UNIDAD DE VIVIENDA FAMILIAR –

FAMILIA HUAMANTUMBA HERRERA

1.3.- UBICACIÓN:

DEPARTAMENTO: AYACUCHO
PROVICIA: HUAMANGA
DISTRITO: AYACUCHO

1.4 FUENTE DE FINANCIAMIENTO: RECURSOS PROPIOS

1.5 MODALIDAD DE EJECUCION: ADMINISTRACION DIRECTA

1.6 PRESUPUESTO BASE: S/.3.254,415

1.7 PLAZO DE EJECUCION: 03 MESES

2.0 ANTECEDENTES:
En la urbanización Mariscal Cáceres del contexto urbano del Distrito de
“Ayacucho “, se encuentra ubicado la propiedad de la familia Huamantumba
Herrera.
La familia está constituida por 4 hijos y un nuevo integrante; razón por el cual
es necesario habilitar un ambiente de unidad básica, que permita los
integrantes el normal desarrollo de sus funciones dentro de la familia.

3.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO:

El proyecto consiste en la construcción del primer, segundo y tercer nivel sobre
la primera unidad básica, cuyo fin es dar comodidad y independencia a los
integrantes de la familia en el desempeño de sus funciones, la distribución esta
de acuerdo con las necesidades propias de los miembros del hogar.
Toda la infraestructura esta distribuido en:

Primer nivel:
01: Sala comedor.
02: Dormitorios.
01: cocina.
01: Escritorio.
01: patio.
01: Baño.
01: Garaje.
Segundo y tercer nivel:
01: Sala comedor.
03: Dormitorios.
01: cocina.
01: Baño.
01: Hall.
Azotea:
02: Dormitorios.
01: Baño.

4.00.- PROYECTO ARQUITECTONICO:

4.01.- PLANTEAMIENTO

El proyecto considera la construcción del primer, segundo, tercer nivel y

azotea, el diseño inicial ha sido proyectado para una infraestructura de tres
niveles.

4.02.- VARIABLE S ARQUITECTONICAS

A.- ORIENTACION:
La edificación se ha orientado de acuerdo a las necesidades y funciones de
los miembros de la familia.

B.- VENTILACION:

Todos los ambientes incluyendo los servicios higiénicos, tienen ventanas para
proporcionar una respectiva ventilación.

C.- ACCESO:

El acceso a la nueva edificación es a través de una puerta principal una puerta

de garaje.

5.00.- SERVICIOS BASICOS:

5.01.- SERVICIO DE AGUA POTABLE:

Se han diseñados las instalaciones básicas necesarias en los servicios
higiénicos.

5.02.- SISTEMA DE AGUA POTABLE:

Las instalaciones sanitarias, son el desagüe de los servicios higiénicos
proyectados en forma independiente, los que son dispuestos al desagüe de la
red pública.

5.03.- ILUMINACION:
Las instalaciones del sistema eléctrico para iluminación, son el sistema no
convesional empotrados en los muros, conectados a la red publica, mediante e
suministro publico local, la cual no requerirá de instalaciones especiales.

6.00.- ETAPA DE EJECUCION DE OBRA:

La construcción se realizara por etapas, donde la construcción estimada será

de 3 meses.
7.00.- POBLACION BENEFIICIARIA

La construcción de la obra beneficiara a los integrantes de la familia, además

se prevee ambiente adicionales con miras en un futuro incremento del numero
de miembros de la familia.

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS

GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos
arquitectónicos y de ingeniería, y por lo tanto los encargados de la construcción
(Ejecutores) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio
de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del ejecutor.

Se debe tener en cuenta que si existieran discrepancias entre los planos y las
especificaciones, las prioridades son las siguientes: “LOS DETALLES
MANDAN SOBRE LOS PLANOS GENERALES, LOS PLANOS MANDAN
SOBRE LAS ESPECIFICACIONES”.
Pero en estos casos deberá consultarse con el Especialista.

DOCUMENTACION NECESARIA EN LA OBRA

Los siguientes son los documentos indispensables que debemos tener en la
obra:
-Juegos de planos
-Manual de especificaciones técnicas y memorias cuaderno de obras
-Cuaderno o cartilla de registro de visitas de los especialistas
-Cuaderno de inventario de herramientas/materiales
-Formularios para confeccionar informes.
-Cronogramas

PLANOS Y ESPECIFICACIONES
El proyecto ha sido desarrollado para que el ente ejecutor cuente con todos los
datos necesarios para construir, por Lo que debe estudiarse minuciosamente,
confeccionando una lista de consultas, ya sea para aclarar o corregir detalles
en dichos planos y especificaciones.
La construcción debe ceñirse estrictamente a Lo indicado en los planos, tanto
en medida como en calidad.
Si fuese necesario hacer un cambio, adicionar o quitar algún detalle, se debe
solicitar mediante una “orden de

TRABAJOS PRELIMINARES

1.O.O Generalidades
 Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias
para iniciar las obras. Los trabajos realizados deberán ceñirse a lo estipulado en
el Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas vigentes

2.O.O Limpieza del Terreno

La limpieza del terreno comprende:

La eliminación de basura, eliminación de los elementos sueltos, livianos

y pesados existentes en toda la superficie del terreno destinado a la obra; así
como la extracción de raíces, malezas y arbustos.
Los trabajos de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos,
incluyen la disposición de estos elementos y su transporte fuera de la obra.
Debe evitarse la formación de polvareda excesiva, aplicando un sistema
de regado o cobertura.

3.O.O Trazo, niveles y replanteo

El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en

los planos. Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas balizadas o
tarjetas fijas en el terreno y contarán con la aprobación del Ingeniero Inspector
de la obra.

Los niveles referidos de acuerdo al Bench-Marck indicado por la entidad

solicitante.

4.O.O Limpieza de las Obras

El contratista se obligará a mantener regularmente la obra limpia, libre

de escombros, residuos de desmonte, basura, etc.
Asimismo, previo a la recepción de las obras, dispondrá de una limpieza
general.

MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.O.O Generalidades

Comprende la nivelación del terreno (cortes y rellenos), excavaciones y

eliminación del material excedente, necesarios para adecuar el terreno a las
rasantes establecidas en las obras por ejecutar.

2.O.O Nivelación del Terreno

Comprende la ejecución de los trabajos de corte y relleno, necesarios

para dar al terreno los niveles y pendientes establecidos en los planos.

2.1.O Cortes :
 Consiste en rebajar la superficie del terreno, hasta lograr los niveles
establecidos en los planos.

2.2.O Rellenos :

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno,

mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor
mínimo compactado de 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los
planos.

2.3.0 Relleno con material propio:

Este rubro comprende la ejecución de trabajos tendientes a superar

depresiones del terreno utilizando el material procedente de los trabajos de
corte.

2.4.0 Rellenos con material de préstamo:

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno,

utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una
ejecución óptima de los rellenos.

2.5.0 Nivelación interior y apisonado :

Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final,

llamada nivelación interior y compactación de las áreas de terreno que
soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación. Pueden consistir
en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura y apisonado o compactación
manual o con máquina, hasta lograr los niveles establecidos.

3.0.0 Excavaciones

Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realicen en las

áreas del terreno, donde se edificará la obra y pueden ser excavaciones tipo
masivas o simplemente excavaciones de zanjas.

3.1.0 excavaciones :

Comprende la ejecución de trabajos de corte en los que generalmente la

altura de corte, es menor que las dimensiones en planta de la excavación, tales
como las que se realizan para sótanos, piletas, cisternas y otras excavaciones
ejecutadas a cielo abierto, es decir, comenzadas desde la superficie libre del
terreno. Pueden ser realizadas manualmente o con máquina.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones
formuladas en los planos correspondientes.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme
(terreno natural).
 En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la
plataforma NPT, la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá
tomando el nivel medio del terreno natural siendo en este caso los
sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o zapata debe quedar
en terreno firme.

El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado o que

no se requiera para los rellenos será eliminado de la obra.

3.2.0 Excavaciones de zanjas:

Comprende la ejecución de los trabajos de corte, realizados con la

finalidad de alojar cimientos de muros, vigas de cimentación, tuberías, etc.

4.0.0 Eliminación del material excedente

Comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material

excedente, proveniente de la nivelación del terreno y excavaciones, así como la
eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y
basura, etc., producidos durante la ejecución de la construcción.

OBRAS DE CONCRETO

Obras de Concreto Simple

1.0.0 Generalidades

Las presentes especificaciones se complementarán con el anexo Nº 1.2

Concreto Ciclópeo y armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las
Normas Técnicas vigentes.

2.0.0 Cimientos Corridos

Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyen

directamente sobre el terreno.

Serán de concreto ciclópeo, cemento hormigón dosificado en forma tal

que alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima a la compresión
de 100 Kg/cm2, en probetas normales de 6" x 12". Salvo que el Estudio de
Suelos especifique otra solución.
 Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ATMC 172 se agregará
piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30% y con tamaño
máximo de 0.15 mts. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin enconfrados,

siempre que lo permita la estabilidad del talud.

Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se

colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

La profundidad mínima de los cimientos indicados en los planos

respectivos se medirá a partir del nivel original del terreno natural.

En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el

nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir
viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de
este último nivel.

3.0.0 Sobrecimientos

Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en

los planos de estructuras.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm. como mínimo de alto, pero en
casos especiales, la altura será variable, según indiquen los planos a curva de
nivel y de niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificado en forma
tal que alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima a la
compresión de 120 Kg/cm2, en probetas normales de 6" x 12". Salvo que el
Estudio de Suelos especifique otra solución.

Para el caso de sobrecimientos de concreto armado, la resistencia a la

compresión mínima especificada será la indicada en los planos respectivos.

En sobrecimientos mayores de 15 cm. de ancho, podrá usarse hasta el

25% de piedra desplazadora con un diámetro máximo de 7.5 cm.
Obras de Concreto Armado

1.0.0 Generalidades

Las preguntas especificaciones se complementarán con el anexo Nº 1.2

Concreto Ciclópeo y armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las
Normas Técnicas vigentes.

2.0.0 Materiales

2.1.0 Cemento :
 El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las Normas
ASTMC 150; podrá usarse envasado o a granel.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre
esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poderse efectuar
fácilmente.

No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o

deteriorado de alguna forma.

2.2.0 Los agregados :

Los agregados que se usarán son: agregado fino y el agregado grueso

(piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes separados y cumplirán con las Normas
ASTMC-O-33.

2.2.1 Agregado fino:

Deberá ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes,

resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos con tamaño máximo de partícula de 3/16" y cumplir con las Normas
establecidas en las especificaciones ASTMC-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

Material % permis.
por peso

- Material que pasa la malla 3

Nº 200 (Designación ASTMC-117)
- Lutita, (Designación ASTMC-123 1
gravedad especificada de líquido
denso, 1.95)
- Arcilla, (Designación ASTMC-142) 1

- Total de otras sustancias dele - 2

téreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros mate -
riales, partículas blandas o es-
camosas y turba).

- Total de todos los materiales de-

letéreos.

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al

probarse por medio de mallas standard ASTM Designación C-136), deberá
cumplir con los límites siguientes:
 Malla % que pasa

3/8 " 100

4 90 - 100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90,

sin embargo la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las

pruebas que efectúe el Ingeniero Inspector.

2.2.2 Agregado Grueso:

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y

compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro,
marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de
acuerdo a las normas ASTMC-33.

El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra

partida o combinación. La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas

siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo
considere necesario ASTMC-131, ASTMC-88, ASTMC-12

Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95 - 100
1/2" 25 - 60
Nº 4 10 - máx
Nº8 5 - máx

2.2.3 Hormigón:

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de

partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las
mallas Nº 100 como mínimo y 2" como máximo.

El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los

agregados.

2.3.0 Acero

2.3.1 Materiales:

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia

fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

- Para aceros obtenidos directamente de acerías:

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.

Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2.

Elongación de 20 cm. mínimo 8%.

En todo caso satisfacerá la norma ASTMA-185.

2.3.2 Almacenaje y Limpieza:

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,

preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite,
grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico
deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda
reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se

reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

2.3.3 Enderazamiento y redoblado:

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en

base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a

doblar en forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto

endurecido.

2.3.4 Colocación del Refuerzo:

 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con
los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de hierro recocido o clipe adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadoras de concreto
tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

2.3.5 Tolerancia:

Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán

las siguientes:

a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

requisitos para tolerancia de fabricación:

- Longitud de corte. : ± 2.5 cm.

- Estribos, espirales, : ± 1.2 cm.
soportes.
- Dobleces. : ± 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

- Cobertura de concreto : ± 6 mm.
a las superficies.
- Espaciamiento mínimo : - 6 mm.
entre varillas.
- Varillas superiores en :
losas y vigas.
- Miembros de 20 cm de : ± 6 mm.
profundidad o menos.
- Miembros de más de 20cm.,: ± 1.2 cm.

pero inferior a 5 cm. de

profundidad.
- Miembros de más de 60 : ± 2.5 cm.
cm. de profundidad

2.4.0 Agua:

El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se

podrá emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero
probados a la compresión a los 7 y 28 días, que den resistencias iguales o
mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua
potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
norma ASTMC-109.

2.5.0 Almacenamiento de materiales:

Todos los materiales deberán almacenarse de una manera que no

ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo que se contaminen o
mezclen con polvo u otras materias extrañas, y en forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación.
3.0.0 Concreto

3.1.0 Dosificación

3.1.1 Generalidades:

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad

especificada en los planos capaz de ser colocado sin segregación excesiva y
cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por
estas especificaciones.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada
porción de la estructura indicado en los planos, estará basada en la fuerza de
compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo
diferente.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

3.2.0 Mezclado

3.2.1 Concreto Mezclado en obra :

El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras

aprobadas por el Ingeniero Inspector.

Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener
sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante,
para lo cual deberá portar, de fábrica, una placa en la que se indiquen su
capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá
estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua, y
deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua
hasta alcanzar una

consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin

segregación.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de
la mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El
resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda el 25%
del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir

terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una
vez que el total especificado ha sido incorporado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva

tanda.
Cada tanda de 1.5 m 3 o menos, será mezclada por no menos de 1.50
minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4
de m3 adicionales.
3.2.2 Conducción y transporte :

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora

deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el
concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va

a vaciarse,tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida
de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea
posible a fin de evitar su manipuleo.

3.3.0 Vaciado

3.3.1 Generalidades :

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor

tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo
suficiente, que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad
dentro de la sección.

En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola

operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los
planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por Ingeniero Inspector.

La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado

que está siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico.

El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido

combinado con materiales extraños, no debe ser depositado.

3.3.2 Juntas :

El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma

continua. Si por causas de fuerza mayor se necesitase hacer algunas juntas de
construcción, éstas serán aprobadas por el Ingeniero Inspector. En términos
generales, ellas deben estar ubicadas cerca del centro de la luz de las losas y
vigas, salvo el caso de que una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo
caso la junta será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del
ancho de la

viga principal.

Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte

inferior de la losa o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa.

Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas
serán perpendiculares a la armadura principal.
 Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se
proveerán llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta
de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Inspector.

Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. y se

proveerán en todas las juntas entre paredes y losas o zapatas.

Cuando se requiera, y previa autorización del Ingeniero Inspector, la

adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes :

a) El uso de un adhesivo epóxico.

b) El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del

mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24
horas siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de
concreto limpia de agregado grueso expuesto.

c) Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el

agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado
o concreto dañado en la superficie.

3.3.4 Juntas de Expansión

Refuerzo y otros materiales embebidos en el concreto (excepto barras de

trabazón), no deben ser continuados a través de cualquier junta de expansión.

3.4.0 Curado

3.4.1 Generalidades:

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas
entre caliente y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor
pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el período
necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.

3.4.2 Conservación de la humedad:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente

húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa
suficiente de arena u otro material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas,

uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente
después de completado el vaciado y acabado:

a) Rociado continuo.

b) Aplicación de esteras absorventes mantenidas continuamente húmedas.

c) Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.

d) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 C) o spray nebuloso.

e) Aplicación de impermeabilizante con-forme a ASTMC-309.

f) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
Ingeniero Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

3. Su índice de retención de humedad (ASTMC-156), no deberá ser menor de

0.90.

4. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color

deberá desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de

madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas
por medio del mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda
desencofrar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término

del tiempo prescrito en la sección, según método empleado.

El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos

durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150, tipo III), para el cual el período
será de por lo menos 3 días.

4.0.0 Encofrados

Generalidades

Los encofrados se usarán donde sea necesario para la contención del

concreto fresco hasta obtener la forma que los detalles de los planos
respectivos.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión

resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.

El diseño e Ingeniería del encofrado, así como su construcción es de

responsabilidad del Contratista.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a
1/240 de la luz entre los miembros estructurales.

4.1.0 Desencofrado

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa

indeformabilidad de la estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya

endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y
los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deberán
quitarse sin el permiso del Ingeniero Inspector, en cualquier caso, éstas deberán
dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado
del concreto según como a continuación se especifica:

Muros y zapatas 10 horas

Columnas y costados de vigas 10 horas
Fondo de vigas 8 dias
Aligerado, losas y escaleras 7 dias

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de

mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrados podrán ser menores previa
aprobación del Ingeniero Inspector.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - ALBAÑILERIA

1.0.0 Generalidades

Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de

Diseño Sísmo Resistentes del Reglamento Nacional de Construcciones y
Normas Técnicas vigentes.

Los muros portantes podrán ser de ladrillo cerámico calcáreo, tipo previ,
bloques de concreto o los propuestos por los sistemas no convencionales.

Los tabiques podrán ser de los ladrillos mencionados para muros

portantes o de ladrillo pandereta.

2.0.0 Ejecución:

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán

perfectamente aplanados y las hiladas bién niveladas guardando uniformidad
en todo la Edificación.
 Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que
quede bién humedecido y no absorvan el agua del mortero. No se permitirá
agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en su momento de colocación.

Si el muro se a va levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara

superior de estos. El procedimiento será levantar siumltáneamente todos los
muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando
luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de
la junta será de 1.5 cm promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de

los marcos de las puertas o ventanas.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo

será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada. Ellas
no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para
lograr un buen amarre.

Se recomienda el empleo del escantillón.

3.0.0 Recomendaciones para la utilización de ladrillos de

concreto :

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán

perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad
en toda la Edificación.

Los ladrillos de concreto no deben humedecerse, se utilizarán

completamente secos:

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara

superior de estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los
muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El
espesor de la junta será de 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el

soporte de los marcos de las puertas o ventanas, los tacos serán de madera
seca de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones de
2"x3"x6" para los muros de cabeza y de 2"x3"x4" para los de soga; llevarán
alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el
muro, el número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los
casos supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique el plano
de Detalles.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo

será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada. Ellas
no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para
lograr un buen amarre.

En las secciones de cruce de dos o más se aceptarán los ladrillos en

forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en
las secciones deenlace mencionadas. Sólo se utilizarán los endentados para los
amarres de muros de columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate

de los muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de media altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - REVESTIMIENTOS

1.0.0 Revoques de Muros:

Descripción

Consiste en la aplicación de morteros o pasta en proporciones

definidas, en una o más capas sobre los paramentos de muros interiores;
cielorrasos, etc., para revestir y recubrir, impermeabilizar y obtener un mejor
aspecto en los mismos.

Puede presentar superficies lisas o ásperas.

1.1.0 Materiales:

Los que constituyen morteros y pastas.

En los revoques que contengan arena ha de cuidarse mucho la calidad

de ésta. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias
orgánicas y salitrosas.

Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de

piedra molida, o marmolina, o cuarzo, de materiales silíceos, etc., vivos y libres
de sales, residuos vegetales y otros materiales perjudiciales.

1.2.0 Preparación del sitio:

Comprende la preparación de la superficie donde va a aplicarse el

revoque. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bién previamente las
superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
 Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas,
el trabajo se hará con cinatas de mortero pobre )1:7 cemento-arena) corridas
verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bién aplomadas y volarán el
espesor exacto del revoque (tarrajeo).

Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en

cada paramento lo más cerca posible de las esquinas. Luego de terminado el
revoque se picarán, rellenando el espacio que ocupan con buena mezcla, algo
más rica y cuidada que la usada en el propio revoque. Nunca se dejarán
formando parte del revoque, después de su uso y se picarán antes de que
hayan endurecido completamente el revoque par que el relleno de ellas tenga
buena adherencia con el resto del revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plono de las cintas empleando

la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que
harán las veces de guías, completamente plana.

1.3.0 Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de

Revoques:

Se conseguirán superficies planas y derechas ajustando los perfiles

acabados a las medidas que para los muros y placas se indicarán en los planos.
La superficie quedará bien aplomada uniformemente repartida.

No se admitirán ondulaciones ni vacios. Cuando no se indique

expresamente el espesor de los muros en los planos se irá a espesor de
revoques que se especifique posteriormente en cada una de las clases de
revoques por utilizar. Donde se aplique una segunda capa de revoque (enlucido
o tarrajeo fino), la primera capa (enfoscado o tarrajeo primario) será terminada
con una superficie rugosa para obtener una adherencia correcta con la siguiente
capa.

Las materias extrañas o impurezas que arañen o rayen el acabado al

pararse la liana, deberán eliminarse. Para trabajos de revoque fino se cernirá
previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc., y el agregado fino
evitando caliches, etc.

Asentar bien los revoques, comprimiéndoles con el paramento, para que

sean más compactos. Esto evitará posteriores resquebrajaduras y la
cristalización de sales (reflorescencias, etc.) contenidas en vapores salinos, que
por capilaridad penetrarían en la masa de un revoque no compacto.

Para ello se usará una mezcla unas veces seca, otras mas o menos
fluídas, según convenga, que se lanzará enérgicamente contra el paramento
por revocar, a más de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla
del revoque. En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos (de
cemento, mosaico, mayólicas, etc., salvo en los de madera y aluminio) el
revoque del paramento de la pared se hará corrido hasta 3 cm., anteriores del
nivel superior del zócalo y contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el
revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera y aluminio en
el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.

1.3.0 Derrames

Los derrames de puertas y ventanas, se dibujarán nítidamente

corriéndose hasta el marco correpondiente. En los derrames de vanos primará
el revoque del ambiente principal.

1.4.0 Tarrajeo

1.4.1 Descripción

Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituídos por una

sola capa de mortero, asentada de una sola vez cuidadosamente y con carácter
definitivo. Se empleará en ambientes donde no se requiere un enlucido (tarrajeo
fino) o empastado. Dejará la superficie lista para aplicar la pintura, para
empapelar, etc.

1.4.2 Materiales

Morteros de Cemento-arena y agua, proporción 1:5.

1.4.3 Preparación de la Superficie

Lo indicado para revoques.

1.4.4 Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de

tarrajeo frotachado

Lo indicado para revoques.

Se extenderá el mortero, igualándolo bien con la regla, entre dos cintas de

mezcla pobre, y antes de su endurecimiento después de reposar 30 minutos (en
épocas de calor, el tiempo de reposo será menor: 15 minutos), se hará el
enlucido pasando de nuevo cuidadosamente la paleta de madera o mejor la
llana de metal (fratás).

Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo el

enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha, cuando se emplee
el mortero de yeso-cal-arena, el tiempo de reposo será el mínimo.

Espesor mínimo del tarrajeo frotachado:

 a) Sobre ladrillo cocido
espesor mínimo = 1.5 cm.
b) Sobre elementos de concreto
espesor mínimo = 1.0 cm.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - PISOS Y COBERTURAS

1.0.0 Falso Piso

Llevarán falso piso todos los ambientes de la planta en contacto con el

terreno.

Será de concreto f'c = 100 Kg/cm2 de 4" de espesor.

Se vaciará el concreto sobre el terreno humedecido, bien nivelado

compactado a máxima densidad, utilizando cintas de mortero pobre o reglas de
madera para controlar el nivel.

La superficie se determinará con "paleta de madera" y cuidando que

quede completamente a nivel con textura áspera (rugosa) para recibir el
acabado.

Los falsos pisos se ejecutarán en lo posible tan pronto se terminen los

sobrecimientos.

2.0.0 Contrapisos

2.1.0 Contrapisos para recibir material pegado en primeros

pisos:

LLevarán contrapiso preparado para recibir materiales pegados (vinílico,

mayólica) los ambientes que se indiquen en el cuadro de acabados.

La superficie de concreto sobre la que irá el contrapiso, será

convenientemente preparada con una mezcla de cemento y arena en
proporción 1:4 y acabados con una mezcla de cemento y arena en proporción
1:3 perfectamente bien nivelada y pulida con planchas de madera. El espesor
total mínimo del contrapiso será de 3 cm. siendo el acabado tal, que una vez
asentado el piso quede todo al mismo nivel.
Se ejecutarán después de terminados los cielorrasos, el tarrajeo y
colocados los marcos de las puertas de manera que queden perfectamente
limpios y sin defectos que perjudiquen la colocación del piso.

2.2.0 Contrapiso para recibir material pegado en losas

 superiores:

En este tipo de estructuras la losa del techo será con un acabado final y
quedará preparada para recibir el piso.

2.2.1 Procedimientos:

Llenado el techo y según las condiciones ambientales de humedad y

temperatura, una vez iniciado el fraguado aproximadamente entre 2 y 3 horas,
se procederá al pulido de la superficie con una pasta de cemento y arena en
proporción 2:1.

El acabado de las superficies se hará inicialmente con paleta de madera

aislándola con plancha de metal.

3.0.0 Curado

El curado del concreto se iniciará aproximadamente a las ocho horas del

vaciado. El curado se llevará a cabo durante los 7 días, con arpillería húmeda,
materiales de algodón o cualquier otro material de alta calidad absortiva, con
telas plásticas de polietileno o con líquidos formadores de membranas.

3.0.0 Pisos de cemento bruñado

Se colocarán en los ambientes que se indiquen en el Cuadro de

Acabados.

El piso será acabado con una capa de 1.5 cm. de espesor, de mezcla
cemento-arena fina en proporción 1:2, la forma y dimensiones de las bruñas
será la usual en veredas e irán compartidas en cuadrados de 1.00 x 1.00
aproximadamente.

La superficie será pulida con llano de madera.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - ZOCALOS, CONTRAZOCALOS Y

ESCALERAS

1.0.0 Zócalos de Mayólica

Se ejecutarán en los ambientes de baños, hasta una altura de 1.20 m.

en todo su perímetro y una altura de 1.80 m. en la zona de duchas, en cocinas
tal como se indica en los planos.

Serán de color blanco de dimensiones de 15x15 cm.

El material será de óptima calidad.

 Para efectos de su colocación la superficie deberá estar debidamente
rayada.

2.0.0 Zócalos de cemento:

Se ejecutarán en el perímetro exterior de la vivienda y cercos

empleando mortero de cemento y arena fina o cernida en proporción 1:3.

Se correrán con tarraja. El acabado será con llana de metal. La altura

de los zócalos no será menor de 30 cm. en exteriores y 10 cm. en interiores en
la zona en que se indica en los planos.

ESECIFICACIONES TECNICAS - PINTURA

1.0.0 Generalidades

El contratista proporcionará las marcas de pintura a emplearse

reservándose el Ingeniero Inspector el derecho a aprobarlas o rechazarlas.

Los colores serán determinados por el Ingeniero Inspector, debiendo el

Contratista solicitar oportunamente su determinación.

El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que

pudieran presentarse, hasta 60 días después de la recepción de las obras,
quedando obligado a dubsamarlas a satisfacción del Ingeniero Inspector.

2.0.0 Preparación de la Superficie:

De manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien
secas y limpias al momento de recibir la pintura.

Los parámetros serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una

superficie uniforme y pulida, así como libre de partículas extrañas y grasas.

Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo

material o polvo adherido, luego se procederá al masillado y lijado, en caso
necesario.

Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa,

óxidos y escamas de laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la
aplicación de la pintura.

3.0.0 Tipos de pintura a usarse:

3.1.0 Pintura temple en exteriores e interio-res. Debe resistir las más adversas
condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del tiempo y ser igualmente
resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto o
ladrillo.

3.2.0 Pintura óleo mate o brillante: Se usará en puertas y contrazócalos de

madera. Debe ser lavable y resistente a las manchas; la pintura debe aplicarse
pura, con la resistencia recomendada por el fabricante, sin adelgazarla
excesivamente con aguarrás u otros diluyentes.

Puede usarse óleo mate de Vencedor, Sherwing Williams o

similar.

3.3.0 Anticorrosiva:

Se usará para la carpintería de fierro, debiendo aplicarse dos manos.

Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura al óleo brillante.

3.4.0 Temple:

Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituído por una
cola o por una mezcla de coloides dispersados en el agua. Comprende también
a este grupo, los productos en polvo, que antes de su uso han de dispersarse
en agua.

El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias

químcas en disolución u otros agregados.

3.4.1 Preparación de las superficies

Se procederá según lo indicado en el punto 2.0.0 de la presente

especificación.

3.4.2 Procedimiento de ejecución

Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la

cantidad de agua apropiada para que cada mano quede perfectamente. La
segunda mano se aplicará cuando la primera haya secado completamente.

El pintor que ejecute el trabajo deberá decidir sobre la conveniencia de

mojar previamente la superficie de la pared.

3.4.3 Protección de los trabajos:

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como pisos, zócalos,

contrazócalos, carpintería metélica y de madera, vidrio, etc. deberán ser
protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas durante el
proceso de la pintura.

3.4.4 Color:
 Para todos los casos el temple será de color blanco natural del material.

4.0.0 Pinturas para Carpintería de fierro:

4.1.0 Anticorrosivo:

Descripción:

Imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una

combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación.

El vehículo empleado deberá reforzar dichas resistencias.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - CARPINTERIA DE MADERA Y METALICA

1.0.0 Puertas Exteriores de Tablero.

Puertas interiores contraplacadas.

Ventanas de Aluminio con seguridad en el primer piso.

2.0.0 Carpintería de madera:

2.1.0 Clase de madera:

Para la confección de la carpintería de madera y donde corresponda, se

usará cedro seleccionado. El Contratista podrá proponer el uso de otras
maderas, las que previamente serán aprobados por la entidad licitante.

2.2.0 Especificaciones de calidad:

2.2.1 La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras secas u
oblícuas con dureza de suave a media.

2.2.2 No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos

grandes, etc.

2.2.3 Podrá tener nudos sanos, duros, o cerrados no mayores de 30 mm. de

diámetro.

2.2.4 Debe tener buen comportamiento al secado (relación contracción

tangencial/radial menor de 2.0) sin torsimientos, colapsos, etc.

La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%.

2.2.5 No se admitirá más de un nudo de 30 mm. de diámetro (o su equivalente
en área) por cada medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de
un nudo de 30 mm. de diámetro.

2.2.6 No se admitirán cavidades de resina mayores de 3 mm de ancho por 200

mm. de largo en P.O. y otras coníferas.

2.2.7 La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y

aceptar fácilmente tratamiento con sustancias químicas a fin de aumentar su
duración.

2.2.8 Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya hendidura será
resanada con masilla de polvo de madera y cola sintética, todo esta operación
será después del secado con las limitaciones antes anotadas.

2.2.9 El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor que la

humedad de equilibrio con el medio ambiente.

3.0.0 Especificaciones Constructivas:

3.1.0 Marcos para puertas y ventanas:

3.1.1 Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con

uniones ensambladas nítidas y adecuadas.

3.1.2 Los astillados de moldura o cepillado no podrán tener más de 3 mm. de

profundidad.

3.1.3 Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevarán

elementos de sujeción (clavos, tornillos, tarugos).

3.1.4 La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida para

recibir posteriormente el tratamiento de pintura.

3.1.5 Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos.

3.1.6 Los marcos de las puertas y ventanas se fijarán a la albañilería por

intermedio de clavos a los tacos de madera alquitranada, los que deben de
haber quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución de
los muros.

3.1.7 Los marcos que van sobre concreto sin revestir, se fijarán mediante
clavos de acero disparados con herramienta especial.

4.0.0 Carpintería Metálica:

4.1.0 Generalidades:

Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos

metálicos que no tengan función estructural resistente; bajo el concepto de
carpintería metálica están comprendidas las puertas, ventanas, mamparas y
estructuras similares que se ejecuten con perfiles especiales, barras, planchas,
platinas, sean estas de fierro, aluminio o bronce

Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el

traslado, almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su
estructura, raspaduras, etc.

Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el

Contratista presentará planos detallados de su ejecución, así como muestra de
los perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero Inspector.

Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el

vano, a fin de evitar recortes o rellenos exagerados en la albañilería que puedan
alterar el aspecto general de los paramentos.

La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para su buen

funcionamiento, seguridad y acabado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - CERRAJERIA Y VIDRIOS

1.0.0 Cerrajería:

1.1.0 Generalidades

Comprende este rubro el suministro y colocación de los elementos y

accesorios integrantes de la Carpintería de Madera y Carpintería Metálica,
destinada a facilitar el movimiento de las hojas y dar la seguridad conveniente al
cierre de ventanas, puertas y elementos similares.

Toda Cerrajería será proporcionada y colocada por el Contratista. Será de

fabricación nacional, de calidad comprobada, reservándose la entidad licitnte el
derecho de rechazar aquellas que no cumplan con estos requisitos.

1.2.0 Especificaciones

1.2.1 Cerraduras para puerta principal: de embutir, pestillo, cerrojo 2 vueltas,

manija interior, llave ambos lados.

1.2.2 Cerraduras para puertas que den acceso a jardín o patio: de embutir,
pestillo, cerrojo 2 vueltas, manija ambos lados, llave interior.

1.2.3 Cerraduras para puertas de dormitorios y baño: de embutir, pestillo,

cerrojo dos vueltas, manija ambos lados, llave exterior seguro interior.

1.2.4 Bisagras Capuchinas: 3 unidades por cada puerta.

2.0.0 Vidrios:

2.1.0 Generalidades:

En esencia, el vidrio será una mezcla de dos silicatos como mínimo (silicato
cálcico y silicato de sodio o potacio, en el cristal el silicato de plomo), obtenido
por fusión; contiene además de magnesio, aluminio, óxido de hierro y de
magnesio.

Básicamente se emplearán vidrios con contenido de cal y sodio, pues

presentan mayor dureza, mejor brillo y mayor elasticidad par resistir la acción
del viento y los esfuerzos de flexión.

Los vidrios serán planos, transparentes y que no deformen la imágen. El

Contratista será responsable hasta la entrega total de la obra, de todas las
roturas de vidrios. Se colocarán con junquillos en la carpintería de madera o
masilla de color en la carpintería de fierro.

2.2.0 Vidrios Planos:

Para los tipos de vidrios se aplicará la siguiente tabla:

Vidrios simples, hasta 60x90 cm.

Vidrios semidobles, hasta 75x110 cm.

Se rechazarán los vidrios que no cumplan con las características de calidad

establecidas, obligándose el Contratista a cambiarlos por su cuenta.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - APARATOS Y ACCESORIOS

SANITARIOS

1.0.0 Aparatos Sanitarios:

1.1.0 Generalidades

Los aparatos serán de primera calidad. En ningún caso se admitirán

defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales
del aparato, siendo facultad del Ingeniero Inspector el rechazo de los artefactos
defectuosos.

Los aparatos deberán ser capaces de recibir los líquidos y contenerlos

sin derrames ni salpicaduras y hacer circular los deshechos silenciosamente y
sin atoros.

Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos, no permitiéndose

goteos o flujos lentos que no puedan ser registrados por los medidores.
 Si no se usara modelos convencionales, deberá mostrarse esquemas y
detalles de ellos en los planos respectivos, con las Especificaciones Técnicas
comletas.

1.2.0 Materiales

Los aparatos sanitarios estarán constituídos de materiales duros,

resistentes a la erosión del agua corriente y el ataque de ácidos comunes (como
el muriático y úrico). Además el material no será poroso y el acabado será
impermeable.

Los artefactos de loza vitrificada, fierro fundido y por extrusión, los de acero
aporcelanado y acero inoxidable deberán ceñirse a las normas ITINTEC.
Los artefactos de granito o de concreto moldeado, serán tales que no
posean aristas agudas, todos los bordes deberán ser redondeados; poseerán
suficiente resistencia al manipuleo y serán provistos de los elementos
necesarios para fijarlos en su sitio. Su forma y diseño deben satisfacer las
condiciones de la hidraúlica y del uso.

Los aparatos construídos en obra y en general todo artefacto, deberá

cumplir con las condiciones indicadas en el Reglamento Nacional de
Construcciones, las Normas ITINTEC y las observaciones de este texto.

Los aditamentos de los artefactos podrán ser de bronce, acero

inoxidable, fierro cromado o material plástico, debiendo resistir a la acción del
agua, al desgaste por fricción y la corrosión.
Las manijas, cadenas y sujetadores podrán ser indicadas en las
referencias.

Se utilizará canoplas de bronce cromado en las salidas para grifería y

abastos.

1.3.0 Instalación:

Se colocarán los aparatos sanitarios en ambientes de carácter privado,

en número apropiado y con adecuada ventilación e iluminación, cuidando de
dejar espacio suficiente para su uso, limpieza, reparación e inspección.

Una vez realizada la instalación se le revisará totalmente tratando de

ubicar pérdidas de agua o atoros.

La estanquidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos

puede determinarse con la ayuda de colorantes.

La responsabilidad de la instalación será del Contratista, también lo será

de toda pérdida o rotura de aparatos hasta la entrega de obra.

Se asegurarán los aparatos a los posos o albañilería de acuerdo a los

dispositivos y soportes que hayan sido previstos, convenientemente conectados
a las salidas de agua y desagüe.
1.4.0 Descripción Técnica:

Será definida de acuerdo a las condiciones establecidas en las Bases. La

especificación se adjuntará como anexo o indicará principalmente:

- Nombre del aretefacto.

- Tipo y material.

- Características de dimensión o forma para precisar

una linea de artefactos.

- Tipo, material, cantidad y forma de sujeción de

llaves, tuberías de abasto, trampas, cabezas de
ducha, etc.

- Forma de sujeción del artefacto en general.

2.0.0 Accesorios Sanitarios

Debe establecerse una diferencia entre el accesorio sanitario y el
aditamento del artefacto sanitario, éste último se aplica al artefacto y ayuda a su
colocación y funcionamiento o comodidad en su uso. El accesorio no está ligado
físicamente al artefacto, pero se coloca en el mismo ambiente a fin de
proporcionar comodidad al usuario y por motivos de higiene adicionales, tales
como los toalleros, papeleras, jaboneras, ganchos para ropa, etc.

2.1.0 Generalidades:

Los accesorios serán de primera calidad. Deberán tener una superficie lisa,
exenta de irregularidades y defectos, no debiendo presentar cavidades o
burbujas.

2.2.0 Materiales:

Deberán ser de losa vitrificada nacional, blanca, de primera calidad.

2.3.0 Instalación:

Se colocarán empotrados. Se cuidará que queden perfectamente colocados

en la posición que indiquen los planos, lo que deberá dar comodidad en su uso.

2.4.0 Descripción Técnica:

Se enumerarán los elementos a usar indicando material y calidad de cada

uno, de acuerdo a lo establecido en las Bases.
ESPECIFICACIONES TECNICAS - APARATOS SANITARIOS

1.0.0 Aparatos Sanitarios:

a) Tubería de concreto:

Este tipo de tubería será de concreto simple normalizado, fabricado a

máquina y que cumpla con las Normas del ITINTEC.

b) Tubería de P.V.C.

Estos tipos de tuberías y accesorios serán de cloruro de polivinílico rígido

(P.V.C.), de media presión, especial para desagüe y fabricadas de acuerdo a las
Normas del ITINTEC.

2.0.0 Instalación:

a) Transporte y manipuleo:

La tubería debe ser transportada con cuidado evitando especialmente en el

caso de tuberías de concreto, que sean golpeadas, tanto en el viaje como en el
cargado, descargado y colocación.

b) Uniones:

Deben ser impermeables:

- Para tuberías de concreto: Serán del tipo espiga y campana con unión flexible
con anillo de jebe, rellenos con mezcla cemento-arena 1:1, convenientemente
húmeda, debiendo terminar la mezcla en bisel hasta formar un anillo tronco
cónico, con generatriz inclinada a 45 con relación al eje de la tubería.

- Para tubería P.V.C. serán de tipo espiga-campana, unidas con pegamento

especial aprobado y garantizado. No se permitirá la formación de campana por
calentamiento el material.

c) Colocación:

Antes de proceder a la colocación de la tubería, se tendrá en consideración:

- Que no se presenten abolladuras y/o rajaduras.
- Deben estar perfectamente limpias en su interior, sin ningún material que
pueda obstaculizar el paso del agua.

d) Instalación bajo tierra:

Para tubería de concreto; la tubería irá asentada sobre el terreno

convenientemente compactado. Previamente debe hacerse un replanteo, para
verificar la exactitud de la pendiente estipulada en planos y la ubicación de
derivaciones cajas de registro y otros elementos.

Para tubería P.V.C.: Esta tubería debe ir instalada sobre un solado de

concreto en proporción 1:12 cemento - hormigón, con un espesor de 10 cm. y
un ancho conveniente no menor de 20 cm., todo ello sobre el terreno
conveniente-mente compactado. El relleno debe ejecutarse con tierra libre de
piedras, raíces y terrones grandes, por capas de 20 cm. regada a la humedad
óptima, apisonada y compactada.

e) Instalación de losas y los pisos:

Se efectuarán instalaciones de desagüe dentro de las losas o pisos, si no hay

indicación expresa en los planos, cuidando de no alterar las funciones
estructurales cercanas e interferir con las armaduras.

Las pruebas hidraúlicas se efectuarán antes del vaciado de la losa o piso.

Durante el vaciado debe cuidarse el no quebrar la tubería u obstruir las

salidas.

f) Instalaciones en muros:

En la construcción de muros debe dejarse canaletas de acuerdo con el

diámetro de la tubería, con 1 ó 2 cm. de sobreancho aproximadamente,
posteriormente a la instalación y probado de la tubería se rellenará con concreto
el espacio correspondiente, quedando la tubería empotrada completamente.

No está permitido ejecutar el picado del muro para empotrar la tubería.

g) Salidas en pisos y muros:

Las salidas o derivaciones para el servicio de los diferentes aparatos, salvo

indicación en planos, serán:

Lavatorio 0.55 m. SNPT

Inodoro 0.30 m. del muro terminado

Lavadero 0.50 m. SNPT

Ducha Variable en el piso

Todas las salidas deben ser convenientemente tapadas mediante

tapones cónicos en plástico o madera, de acuerdo a las dimensiones de la
tubería.
h) Otros accesorios:
- Registros: Necesariamente tienen que ser impermeables de bronce, con tapa
roscada y ranura para ser removida con desarmador. Se entregará la rosca
antes de proceder a su instalación, debiendo estar a raz del piso en los lugares
indicados en los planos.

- En caso que la tubería esté diseñada para ir colgada, los registros tendrán la
cabeza en forma de dado.

- Sumideros: Este accesorio será de bronce provisto de rejilla removible y se

instalará a la red mediante trampa "P" y en el encuentro de las gradientes,
asignadas al piso.

- Cajas de Registro: Las cajas de registro en la instalación sanitaria se

construirán en los lugares indicados en los planos y pueden ser de 0.30 x 0.60
cm. (12"x24") y/o 0.50 m. de acuerdo con la longitud del lote cuyas aguas hay
que evacuar, la pendiente de la tubería debe estar concordante con la
pendiente de la red general de desagüe, salvo indicación especial en planos.

- Sobre terrenos convenientemente compactados, se ejecutará un solado de

concreto en proporción de cemento-hormigón 1:8 de 10 cm de espesor, sobre el
cual se construirá con ladrillo KK. amarre de soga, la estructura de la caja con
mezcla 1:4 y debe ser íntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y en
proporción 1:3, las esquinas inferiores deben ser cóncavas, en el fondo llevarán
una media caña convenientemente conformada con el diámetro de las tuberías
concurrentes y con bermas inclinadas en proporción 1:4.

- De quedar la caja de registro situada en zona de jardines, la tapa será de

concreto armado (cemento-arena, piedra partida), con una resistencia de
f'c=175 Kg/cm2 de 7 cm. de espesor, llevará armadura en malla de fierro de 1/4"
de diámetro para las tapas de 30 x 60.5 cicno varillas en un sentido y tres en el
otro, y para los de 60 x 60 llevará cinco varillas en ambos sentidos.

- En el mismo lado deberán llevar, en ambos casos las agarraderas deslizantes

con varilla de 3/8" de diámetro las que deben quedar enrasadas en la cara
superior de la tapa. Esta cara debe ir frotachada y con los bordes boleados con
un radio de 0.50 m.

- Las cajas de registro ubicadas en veredas serán de fierro fundido.

- Las cajas que se ubiquen en ambientes cubiertos podrían ser con marco y
tapa de perfiles metálicos rellenos en el mismo material del piso adyacente,
fraguados convenientemente, de tal manera que formen una sola pieza, el perfil
de la tapa con su relleno.

3.0.0 Pruebas
 Toda la instalación del sistema de desagüe debe ser probada para
constar que ha sido ejecutada a entera satisfacción. Las pruebas podrán ser
parciales pero siempre habrá una general.

Procedimiento: Una vez instalada la tubería de desagüe, se procederá a

taponear las salidas, se llenará el sistema con agua debiendo permanecer por
un lapso de 24 horas sin que en el punto más alto se note un descenso. Se
procede a reparar las fugas y se reinicia la prueba hasta que todo quede en
perfecto estado, recién entonces se puede cubrir la tubería.

Todas las pruebas de instalaciones sanitarias interiores deberán ser

anotadas en el cuaderno de obra o levantarse el acta correspondiente, la misma
que será uno de los requisitos para la recepción de la Obra. El Contratista hará
cumplir este requerimiento bajo su responsabilidad.

4.0.0 Sistema de Ventilación

a) Material:

La tubería para el sistema de ventilación debe ser P.V.C.

b) Instalación:

No se admitirá diámetros inferiores a 2".

La tubería de ventilación culminará a 30 cm. SNTT con una cumbrera del

mismo material.

SISTEMA DE AGUA

1.0.0. Materiales:

a) Tuberías de P.V.C. (Agua fría)

Las tuberías y accesorios para agua potable correspondiente a estas

especificaciones serán de policroruro de vinilo rígido, con una presión mínima
de trabajo de 10 Kg/cm 2 a 20 C , con uniones de rosca fabricadas de acuerdo
a Normas de ITINTEC.

- Los accesorios para esta clase de tuberías será de P.V.C. clase 10 y de

acuerdo a las msimas normas. Sus superficies serán lisas.

b) Otros accesorios:

Válvulas:
- De compuerta
 - Grifo de riego (llave de bronce)
- Abrazadera
- Colgadores de platina
- Caja para válvula
- Caja para medidor
- Medidor

2.0.0 Instalaciones

En general se ceñirán estrictamente a las condiciones del fabricante.

a) En terreno:

Para P.V.C.: Para las instalaciones de la tubería P.V.C. directamente en el

terreno, se apisonará previamente éste, el que no deberá de contener piedras
con cantones puntiagudos.

Para fierro galvanizado: En el caso de que la tubería se instale directamente

en el terreno, además de dos manos de pintura anticorrosiva se procederá a
forrarla con tela de yute impregnada de asfalto industrial grado 180, y a una
profundidad mínima de 0.40 cm. del nivel definitivo del terreno.

b) En pisos:

La tubería irá dentro del falso piso de concreto en edificaciones de un piso y

dentro del contrapiso o losa en los pisos altos.

c) En muros:

Para su instalación en muros se efectuará una canaleta en este profundidad

tal, que con el tarrajeo posterior quede convenientemente oculta.

En las instalaciones se tomarán en cuenta la colocación de los elementos

empotrados, como papeleras o jaboneras; a fin de no efectuar quiebras inútiles
en la tubería.

La tubería de agua fría debe estar separada de la de agua caliente a una

distancia de por lo menos 20 cm.

b) Válvulas:

1. Las válvulas de interrupción: Serán del tipo compuerta de bronce con uniones
roscadas, con marcas de fábrica y presión de trabajo estampadas en relieve en
el cuerpo de la válvula. (de calidad similar a las F.L.).
1.1 Presión de trabajo 125 lb/pulg2
1.2 Presión de trabajo 150 lb/pulg2
2. Válvulas de retención: Se rigen por las especificaciones de las válvulas de
interrupción.

3. Válvulas flotadoras: Serán de bronce, uniones roscadas, de trabajo regulable

con varillas de bronce y flotadores de cobre o espuma plástica.

4. Las válvulas de 2½ y mayor diámetro serán de fierro fundido con armadura

de bronce y uniones de brida normales.

3.0.0 Instalaciones Adicionales

a) Derivaciones:

Para la provisión de agua a los diferentes aparatos se tiene que preveer las
salidas correspondientes o derivaciones, siempre y cuando se especifique en
planos, se usarán las siguientes medidas:

- Para Inodoros: Tanque bajo 0.20 m. SNPT

- Lavatorios 0.55 m. SNPT
- Ducha 2.00 m. SNPT

b) Cajas para válvulas (porta válvulas):

En general las válvulas que se instalen en el piso irán dentro de una caja de
fierro. Las que vayan en muros tendrán una caja de madera con tapa del mismo
material convenientemente cepillada y pintada, las dimensiones se
especificarán en los planos.

4.0.0 Descripción

Todo el sistema de la tubería, así como las conexiones hasta los aparatos,
deben ser desinfectadas después de probados y protegidas las tuberías de
agua.

Se lavará con agua potable y se desaguará totalmente previa a la

colocación de tapones en cada una de las salidas.

Los agentes desinfectantes pueden ser cloro líquido, hipoclorito de

calcio o cloro disuelto en agua.

El sistema se procederá a llenar con una solución preparada en

proporción de 50 partes por millón de cloro activo, se deja reposar durante 24
horas, al cabo de las cuales se tomará muestras para su análisis. Estas deben
arrojar un residuo de 5 partes por millón, en caso contrario se volverá a ejecutar
el muestreo.

INSTALACIONES ELECTRICAS

1.1 GENERALIDADES
 Las presentes especificaciones cubre el material y equipos que deberá
suministrarse a la obra para las instalaciones eléctricas del Hogar Refugio.
Por su carácter general no cubre los detalles particulares de los diferentes
equipos y materiales, propios de cada fábrica, por Lo que el Ejecutor deberá
incluir en el suministro todo accesorio, piezas, material adicional, etc, que
hagan posible la buena instalación y permita la operación sin restricciones por
el tiempo de vida del material o equipo.
-Se incluye en las presentes especificaciones el nombre o marca de fábrica de
varios equipos o materiales, esto se hace solo con características del equipo y
el nivel mínimode calidad que se requiere.
-Todo el equipo y material que se suministre para esta obra deberá ser nuevo
de primer uso y de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.

1.02 CONDUCTORES
1.02.01 MATERIAL

En todas las instalaciones se usará conductores de cobre electrolítico

99.9% de pureza y con una conductibilidad del 96.7% IACS a 20º expresa en
las láminas y/o estas especificaciones.
Las características mecánicas y eléctricas de los conductores deberán ser tales
que pasen las pruebas de la norma ASTM-B-3 para conductores sólidos y
ASTM-B-8 para conductores cableados.
1.2.2 AISLAMIENTO

Serán de tipo TW, fabricado según normas VDE-0250.

Tensión nominal de 600 voltios
Temperatura de operación 60 ºC.
Los conductores serán de Ceper Pirelli o Indeco Peruana

1.3 TUBERIA

En todas las instalaciones de esta obra se utilizará tubería de material

plástico –PVC- pesado.La tubería será fabricada de cloruro de polivinilo,
debiendo cumplir en Lo que a diámetro y espesor se refiere con Lo expresado
en el Código Nacional de Electricidad y las normas 399-006 y 399-007 de
ITINTEC.
1.04.- CAJAS METALICAS

En las instalaciones del presente proyecto, se utilizarán cajas normales

construídas de planchas de acero galvanizado en caliente tipo pesada, con las
siguientes características:
*Con dos oreja que formen parte integrante de la caja o engrampadas
adecuadamente, no se aceptará orejas soldadas. Las orejas tendrán hueco
rascados para la fijación de artefactos o tapa ciega.
*Traerán huecos ciegos para el ingreso de la tubería en los costados y fondo,
de las siguientes características:
a).- Cajas rectangulares de 100 mm x 55 mm x 50 mm, con huecos de 15
mm y 20 mm de diámetro.
b).- Cajas octogonales de 100 mm x 55 mm de profundidad, huecos de 15
mm, 20 mm y 25 mm de diámetro.
c).- Cajas cuadradas de 100 mm x 55 mm de profundidad, huecos de 15
mm, 20 mm y 25 mm de diámetro.

1.04.01CAJAS PARA SALIDA DE ILUMINACION, CAJA DE PASE:

Se usarán cahas octogonales de 100 mm x 55 mm.

1.04.02 CAJAS PARA BRAQUETES, INTERRUPTORES DE

ILUMINACION, TOMACORRIENTES Y SALIDA PARA TELEFONO

Se usará cajas octogonales de 100 mm x 55 mm para iluminacion; en

los tomacorrientes, a donde lleguen más de tres tuberías, se usarán cuadradas
de 100 mm x 55 mm con tapa de 1 gang.

1.4 CAJAS DE MADERA

Serán construídas de madera de ¾” de espesor terminado, llevarán

puerta o tapa metálica de plancha de acero de 1.5 mm. de espesor, las puertas
tendrán cerradura tipo zig-zag y serán fijadas con tornillo.

1.5 INTERRUPTORES DE CONTROL DE ILUMINACION

Serán unipolares del tipo para instalación empotrada de 15 Amperios –

220 V, deberán operar con cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje.
Deberán ser aptos para colocarse en cajas rectangulares hasta tres unidades,
los interruptores vendrán en dados o cajas rectangulares hasta tres unidades.
Los interruptores vendrán en dados o cajs de material fenolítico, serán iguales
o similares a los modelos SERIE MAGIC RESIDENCIAL DE TICINO Nº 5001,
5002 y 5012.
Deberán traer soportes de acoplamiento a la cja, rígido y de una sola pieza.

1.6 TOMACORRIENTES

Serán de tipo empotrada, de 15 Amp. – 220 V, de contactos tipo

universal, deberán venir en cajas de fenolita estables o material similar. Serán
iguales o similares al modelo 5024 de la serie Magic Residencial de Ticino.
En los lugares donde se coloque tomacorrientes con puesta a tierra, serán
iguales o similares al modelo 5028 de la seroe Magic Residencial de Ticino.
1.7 TABLEROS

Serán del tipo para empotrar, fabricados de chapa de acero de 1.5 mm.
de espesor aproximado, debiendo tener huecos ciegos en sus cuatro costados
de 15 mm. 20 mm, etc de acuerdo al alimentador y circuitos que gobierna.
Deberán tener como mínimo 10 cms., libre en cada lado, para el pase de los
conductores. Traerá un marco y tapa del mismo material, deberán estar
empernados en la caja, el marco llevará una plancha que cubra las partes
vivas, debiendo ser el tablero de frente muerto.
Las barras se instalarán totalmente aisladas del resto del gabinete, serán de
corte electrolítico. En ningún caso la densidad de corriente de las barras serán
superior a 150 Amp/cm2. y para las superficies de contaco 30 Amp/cm2.
El diseño deberá permitir el fácil reemplazo de los interruptores individuales sin
ocasionar disturbios en los adyacentes ni tener que realizar taladros o roscado
en las barras.

1.8 ARTEFACTOS DE ILUMINACION Y ACCESORIOS

Los artefactos de iluminación serán de las marcas y tipos indicados en

los planos eléctricos , las reactancias para los fluorecentes serán compactas y
silenciosas y de alto factor de potencia, del tipo Alpha

1.9 MONTAJE DE LAS INSTALACIONES INTERIORES

Las tuberías y cajas se colocarán siguiendo en principio el esquema que

aparece en los planos respectivos, sin embargo, no es estrictamente necesario
llevar dicho camino y/o ubicación, toda vez que deberá compatibilizarse la
colocación con las obras civiles, instalaciones sanitarias y decoración.
La unión de tubería se realizará utilizando los riples, codos, etc., de fábrica,
éstos serán del tipo de campana, para unión a presión, debiendo utilizarse el
pegamento adecuado a base de PVC.
Las curvas se utilizarán de preferncia con las normalidades de fábrica, para el
caso especial que se requiera doblar la tubería se seguirá el siguiente
procedimiento:

Se llenará totalmente la tubería de arena limpia, cerrando sus extremos

con tapones bien seguros.

Se calentará el tubo en forma lenta, uniforme y progresivamente,

utilizando una llama suave.
Cuando el material del tubo haya llegado a un estado de plasticidad uniforme,
se doblará éste hasta el ángulo deseado.

Posteriormente, se procederá a enfriar el tubo, envolviéndolo en un trapo

mojado y se retirará la arena.

Si al concluir la operación se encuentra que las paredes de la parte

curvada han perdido demasiado espesor, o la sección no es circular, no se
aceptará ést
El ingreso o salida de la tubería o cajas se realizará fijándol con tuercas y
contratuercas.
Todas las cajas empotradas se colocarán en forma tal, que una vez concluído
el tarrajeo y/o enlucido de paredes y techo, puediera colocarse una tapa ciega
sin tener que dañar el tarrajeo.
Antes de colocar las cajas se abrirá los huecos para el ingreso de la tubería,
cuidándose de conservar los sellos de auquellos que no se usan. Los
conectores y toda la zona descubierta del conductor deberá recubrirse con
cinta aislante plástica a fin de restituir adecuadamente el aislamiento.
 Todos los terminales de las derivaciones a los artefactos de iluminación
o cualquier otro equipo, que no se conecta sea cual fuese el motivo, deberá de
recubrirse de cinta aislante.