UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE

ICA FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN Nº 001 – 2019 – EIM - FIMM

AL: Ing. Gustavo Dávalos Calderón

(Docente de Análisis de Fallas)

Del:
(Estudiante del VII CICLO de Ingeniería Metalúrgica)

ASUNTO: Análisis de fallas

Fecha: 12 de agosto de 2019

 DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico al señor Jesús que me cuida y protege todos los días,
y a mis padres por darme el apoyo emocionalmente día a día, y a los docentes
por la enseñanza.
 TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
1) ¿Qué es falla?
Se entiende por falla los defectos presentes en un material u componente
mecánico, las fallas pueden venir presentes desde fabrica, es decir desde su
fabricación o también por el inadecuado uso.
La “falla “es simplemente el resultado físico de un conjunto de circunstancias
preexistentes, una secuencia de acontecimientos, o una situación en desarrollo.
Las causas de fallo se presentan por distintos eventos:
a) Defecto de diseño.- Dichos errores abarcan desde el concepto original
(idea), la configuración general del diseño y la selección de materiales y
procesos de fabricación. Para analizar los factores del proceso de diseño
que contribuyó a un fallo de ingeniería, es necesario revisar las fases del
proceso de diseño en el contexto del historial original del proyecto, su
gestión, las presiones comerciales predominantes y los factores externos
de influencia.
b) Defectos de manufactura.- Todos los inconvenientes que se presenten
en la manufactura logran ser controlados con mejores procesos de
verificación de calidad en la línea de producción o fuera de esta, para
cada una de dichas actividades, siempre y cuando se tenga un plan de
acción de control en el proceso de creación del producto.
c) Defectos de montaje.- Esta relacionado más que todo al proceso de
instalación y equipamiento del equipo, en este nivel los accesorios al
tener una mala instalación, no va funcionar correctamente.
d) Mantenimiento inadecuado.
e) Anomalías de servicios y abusos.- Esto se produce por el mal uso de los
operarios de los componentes.

2) ¿Análisis de falla?
Análisis de falla está relacionado con el método científico, ya que para este
proceso se utiliza el método científico:
  Definir el problema, proponer una hipótesis, recopilar datos, prueba de
la hipótesis, desarrollar conclusiones.
El perfil del analista debe cumplir los siguientes requisitos:
Cumplir el rol de detective y forense.
El objetivo del análisis de falla es para determinar la raíz de la falla y así poder
darle una solución adecuada, también para saber su periodo de vida útil.
La metodología de análisis de fallas:
a) Inspección visual.- Para este procedimiento el analista debe tener una
buena visión para ver los defectos externos o superficiales del material.
b) Ensayos de dureza.- Los ensayos o pruebas de dureza son
procedimientos cuyo objetivo es determinar el grado de dureza de algún
material, dicho resultado se emplea en una comparativa entre el mismo
material u otros, estos ensayos presentan ventajas tales como sencillez,
rapidez de ejecución y en algunos casos no son destructivos.
c) Examen metalográfico.-En este proceso lo que se busca es ver lo que no
se puede observar a simple vista, incrustarnos en el material y observar
su estructura interna.
Estos procedimientos son de suma importancia para lograr el objetivo de
encontrar la falla.

3) ¿Cuál es su fin?
Por lo tanto el fin de este procedimiento es encontrar la falla y evitar fallas
futuras de los componentes mecánicos u otros equipos, por ejemplo al
colapsar un puente o el desprendimiento de las cuerdas del ascensor, eso
provocaría accidentes, se podría evitar aplicando este procedimiento llamado
análisis de fallas.
Considero que este capítulo es muy importante ya que nos permite conocer
más a fondo las fallas que ocurren en los distintos niveles de nuestra vida
cotidiana.