INDICE GENERAL

I.- INTRODUCCION

II.- ANTECEDENTES

1. Cemento Portland
2. Concreto
3. Evolución de los aditivos

III.- ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1. Definición
2. Razones para el empleo de aditivos
3. Clasificación de aditivos según recomendación ACI 212 en
concordancia con las normas ASTM C 494 ó C 1017 y normas NTP.
4. normas nacionales
5. normas internacionales

IV.- PRODUCTOS EN NUESTRO MERCADO

1. Chema
2. Sika
3. Aditivos z
 I. INTRODUCCIÓN

Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las

materias plásticas han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos
encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen la gran
mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.

{ El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la

acertada elección del producto apropiado.
{ Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que los
usuarios se informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto

Este informe constituye un esfuerzo por poner al alcance de los alumnos

estudiantes de Ingeniería Civil, los conocimientos teóricos y la realidad actual
de nuestro mercado de productos aditivos que permitan la más eficiente
utilización y rendimiento del concreto.

II ANTECEDENTES

A. CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición el

cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena,
piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar
lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
Esencialmente es un clinker finamente molido, producido por la cocción
a elevadas temperatura de mezclas que contienen cal, alúmina, fierro y
sílice en proporciones determinadas

Materias primas utilizadas en la elaboración del cemento Portland

Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Portland son:
La piedra Caliza y Arcilla.

• Características del cemento Portland

El cemento Portland es un polvo de color gris, mas o menos verdoso, se

vende en bolsas que tienen un peso neto de 42.5 Kg. y un pie cúbico de
capacidad.

• Clasificaron del cemento

Los cementos Portland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se

han normalizado sobre la base de la especificación ASTM de normas para
el concreto Portland (C150)
 Tipo I: es el cemento destinado a obras de concreto en general.

Tipo II: es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras

expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiere
moderado calor de hidratación

Tipo III: es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con

este tipo de cemento desarrolla una resistencia en tres días igual a la
desarrollada en 28 días por concretos hechos con cemento tipo I o tipo II

Tipo IV: es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación.

Tipo V: es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de

los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras
hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de alcalosis y
estructuras expuestas al agua de mar

B. CONCRETO

• Definición

EL concreto es una mezcla de cemento Portland Agregado fino,

agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener
ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.

CONCRETO = CEMENTO PORLAND + AGREGADOS + AIRE +

AGUA

EL Cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de

los agregados constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces
se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican
algunas propiedades del concreto.

• Características

Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción

tenemos:

a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de

casi cualquier forma mientras aun tiene una consistencia plástica.
b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como
columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.

Pero el concreto también tiene desventajas como por ejemplo

a) con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en
donde no hay un responsable absoluto de su producción, es decir
control de calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción. Esto
hace difícil su uso en elementos estructurales que esta sometido a la
tracción.

Para superar esta limitación se utiliza el acero, con su elevada

resistencia a la tracción. La combinación resultante de ambos
materiales. Se conoce como concreto armado.
Esta combinación es la que permite la masiva utilización del concreto
armado en la construcción de edificios, puentes, pavimentos, presas,
tanques, pilotes. Etc

• Componentes del concreto

a. Ligamentos

• Cemento
• Agua

b. Agregados

• agregado fino
• agregado grueso

Observación

Cemento + agua = Pasta

Agregado Fino + Agregado Grueso = Hormigón

Las operaciones en la producción del concreto variaran de acuerdo con

el género de la obra que lo requiere y con el tipo de con concreto que
produzcan.

Las etapas principales para la producción de un buen concreto son:

1. Dosificación
2. Mezclado
3. Colocación
4. Consolidación
5. Curado

• Tipos de concreto

1.- Concreto Simple

2.- Concreto Armado
 3.- Concreto Estructural
4.- Concreto Ciclópeo
5.- Concreto Livianos
6.- Concreto Normales
7.- Concreto Pesados
8.- Concreto Premezclados
9.- Concreto Prefabricado
10.-Concreto Bombeado

C. EVOLUCIÓN DE LOS ADITIVOS

Hay quienes afirman que los primeros aditivos para el concreto fueron la
clara del huevo y la sangre.

Tiempo después de la reciente fabricación del cemento Pórtland, se le

agregó yeso crudo, con el fin de obtener fraguados mas regulares,
agregándosele al cemento en el momento de su fabricación y luego al
mismo concreto al momento de la mezcla
La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta
al siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en
Inglaterra el
21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones
fue registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo
tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron
hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación
de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la
impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos
finos para colorear el hormigón.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos
plastificantes, productos que hoy en día son los más utilizados en todo
el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y
por lo tanto para obtener concretos más resistentes, económicos y
durables.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos
superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa
época, por cuanto se logró realizar concretos fluidos y de alta
resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de
elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para
las grandes centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica
del concreto proyectado que, a su vez, requiere de aditivos
acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción
eficiente y segura.
En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice,
material puzolánico que usado en conjunto con los aditivos
superplastificantes permite obtener la máxima resistencia y durabilidad
del concreto.
 En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y
1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de
clasificación a otros tipos de aditivos.

III. ADITIVOS

A. Definición:

Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del American Concrete

Institute, como por la Norma ASTM C 125, como:

“un material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de

refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y
es añadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado”.

Para complementar la definición anterior, tal vez cabria añadir que los
aditivos para concreto se utilizan con el propósito fundamental de modificar
convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de
inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto
endurecido.

B. Razones para el empleo de aditivos

Entre las principales razones de empleo de aditivos para modificar las

propiedades del concreto, tenemos:

• aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.

• retardar o acelerar el tiempo de de fraguado inicial.
• acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera etapa.
• modificar la velocidad de producción de calor de hidratación
• reducir la exudación y sangrado.
• Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas
de exposición.
• Reducir la permeabilidad a los líquidos.
• Disminuir la segregación.
• Reducir la contracción.
• Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.
• Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo de acero.

C. CLASIFICACIÓN DE ADITIVOS.

(Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas

ASTM C 494 o C 1017 y normas NTP.)
La recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes
grupos los aditivos son considerados en la norma de acuerdo a la
siguiente clasificación

a. AC E L E R AN T E S ,
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al
desarrollo inicial de Resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de
fraguado. Deberá cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494
ó C 1017, o de la Norma NTP 339.086 ó 339.087.
• CHEMA 3

Normales
(i) Acelerantes Control
Resistencia a compresión

(ii) Retardantes

1 7 14 28
Tiempo (días)

b. INCORPORADORES DE AIRE.
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto
frente a los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus
poros capilares cuando está saturado y sometido a temperaturas bajo 0
°C. Estos aditivos deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP
339.086 ó de la Norma ASTM C 260
• ENTRAMPAIRE

c. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA.

 Los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la
mezcla o modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas.
Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 ó
339.087, o de las Normas ASTM C 494 ó C 1017.

• CHEMAPLAST

% aire ocluido

Aditivo aireante
Aditivo reductor
3 normal
de agua aireante

20 10 0 10 20 30

% ganancia en la resistencia a % perdida en la resistencia a

compresión a los 28 días compresión a los 28 días

d. ADITIVOS MINERALES.
Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad
mejorar el comportamiento en estado fresco de mezclas deficientes en las
partículas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final
del concreto. Las puzolanas y las cenizas deberán cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto horno finamente
molidas y las microsílices deberán cumplir con los requisitos de la Norma
ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera
como adiciones.

• CHEMA PUZOLANA
e. G E N E R AD O R E S DE GAS.
Los cuales tienen por finalidad controlar los procesos de
exudación y asentamiento mediante la liberación de burbujas de gas
en la mezcla fresca.

f. ADITIVOS PARA INYECCIONES.

Los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en
cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son
muy grandes.
• CHEMA RENTRAMPLAST

g. PRODUCTORES DE EXPANSION.
Los cuales tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la
contracción por secado del concreto.
• CHEMALLINIO

h. LIGANTES.
Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades
ligantes de mezclas mediante la emulsión de un polímero orgánico.

i. AYUDAS PARA BOMBEO.

Las cuales tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del
concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.

j. COLORANTES.
Los cuales tienen por finalidad producir en el concreto el color
deseado sin afectar las propiedades de la mezcla.

k. F L O C U L AN T E S .
Los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad de
exudación y disminuir el volumen de ésta, al mismo tiempo que
reducen el flujo e incrementan la cohesividad y rigidización inicial de la
mezcla.
l. FUNJICIDAS; INSECTICIDAS Y GERMICIDAS
Los cuales tienen por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de
bacterias y hongos en pisos y paredes
o CHEMAVISTA

m. IMPERMEABILIZANTES.
Los cuales tiene por finalidad contribuir a controlar las filtraciones
a través de las grietas, reduciendo la penetración del agua, en un
concreto no saturado, desde el lado húmedo al lado seco.
o CHEMA 1 LIQUIDO

n. REDUCTORES DE PERMEABILIDAD.
Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el
agua puede circular a través de un elemento de concreto saturado,
bajo una gradiente hidráulica mantenida externamente.

o. CONTROLADORES DE LA REACCION ÁLCALI-AGREGADO.

Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción
entre los álcalis del cemento y elementos que puedan estar presentes
en los agregados reactivos.
o CHEMALKACID

p. INHIBIDORES DE LA CORROSION.
Los cuales tiene por finalidad inhibir, retardar o reducir la
corrosión del acero de refuerzo y elementos metálicos embebidos en
el concreto.
o POLIEPOZ PRIMER RECUBRIMIENTO

q. SUPERPLASTIFICANTES O SUPERFLUIDIFICANTES
También conocidos como aditivos reductores de agua de alto
rango, los cuales tiene por finalidad reducir en forma importante el
contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dada
y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente se
 Emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de
aumentar el contenido de agua de la mezcla.
• CHEMA SUPER PLAST

50

Concreto Superfluidificado
A/C= 0.46

40
Resistencia a la Compresión (N/mm2)

Control A/C= 0.61

30

20

10

0 10 20 30
Tiempo en días

D. NORMAS NACIONALES

En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se

encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la
Protección de la Propiedad Intelectual – INDECOPI, creado por Ley Nº
25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro
de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI,
denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El
INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica
internacional, efectúa la normalización por intermedio de comités
técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la producción, el
consumo y la tecnología.
 La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas
Técnicas Industriales y Certificación – INANTIC creado por la ley de
promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59.

Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento.

Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de
Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas –ITINTEC,
comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el
27.08-70, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras
nuevas.

NTP CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse

334.084:1998 en la producción de cementos Portland.

NTP CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse

334.085:1998 en la producción de cementos Portland.
CEMENTOS. Adiciones minerales en
NTP
pastas, morteros y concretos; microsílice,
334.087:1999
especificaciones
CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas,
NTP
morteros y hormigón (concreto);
334.088:1999
especificaciones.
CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire
NTP
en pastas, morteros y hormigón (concreto);
334.089:1999
especificaciones.

E. NORMAS INTERNACIONALES

Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de

American Society for Testing and Materials (ASTM).

Los aditivos deben cumplir también con los requisitos de las Normas
seleccionadas y las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial
atención a las recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo.

Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de

uso corriente:

Aditivos incorporadores de aire........................................ASTM C260

Aditivos reductores de agua y controladores de fragua ...ASTM C494

Cloruro de calcio................................................................ASTM D98
 Aditivos a ser empleados en la producción de
concreto muy sueltos...................................................ASTM 1017

IV.- PRODUCTOS EN NUESTRO MERCADO

Chema
Química Suiza
Iticsa
Sika
Z aditivos