Tecnológico nacional de México en Celaya

Departamento de ingeniería Mecatrónica

Diseño de elementos mecánicos

Tarea 1, Parcial 2

Presenta:

Arzate Rivas Omar Josue

Profesor: M.C. Genaro Rico Baeza

Celaya, Gto. Febrero 2019

 Introducción
Anteriormente se ha estudiado las fallas de los elementos mecánicos, sus
concentradores de esfuerzo, etc. En esta ocasión cederemos el turno a hablar sobre
los tornillos, los mismos que nos sirven para sujeción de piezas, esta acción
depende completamente de los materiales que se quieran juntar, así como que
propiedades se tienen para poder seleccionar un tornillo u otro, más sin embargo
hay que recalcar que, así como podemos diferencias un elemento mecánico de otro
podemos diferenciar un tornillo de otro dependiendo de sus características.
¿Qué es un tornillo?
Pieza metálica cilíndrica o cónica, con un resalte helicoidal que la recorre total o
parcialmente y una cabeza con una ranura para alojar la pala del destornillador, que
sirve para sujetar una cosa a otra.
¿Cuántos tipos de tornillos existen y cuáles son?
▪ Tornillos tirafondos para madera
▪ Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras
▪ Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios
▪ Tornillos de roscas cilíndricas
▪ Varillas roscadas de 1m de longitud

Tornillos para madera.

Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo

para madera. Su tamaño y calidad está regulado por la
norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la
longitud de la espiga. Pueden ser de acero
dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y
pueden estar galvanizados, niquelados, bicromatados,
etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una
forma de ir abriendo camino a medida que se inserta Fig. 1 Tornillo con rosca para
para facilitar el autorroscado, porque no es necesario madera
hacer un agujero previo, y el filete es afilado y cortante.
Normalmente se atornillan con destornillador eléctrico o
manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplirá una
función específica.

Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la

cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza puntiaguda: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite
hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada.
Son más fáciles para sacar y tienen mejor presentación que los de cabeza plana.
Se usan para fijación de elementos metálicos, como herramientas o chapas de
picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para
permitir que el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán
arandelas. En general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval,
pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fácil de remover.
Las cabezas pueden ser de diferentes clases:

Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.

Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de
que el destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño
exclusivo Torx.
Las características que definen a los tornillos de madera son: tipo de cabeza,
material constituyente, diámetro de la caña y longitud.

Fig. 2 Tipos de cabeza de tornillos.

Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y

maderas duras

Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia
variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de
trabajo que realizará y el material en el cual se empleará.

Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma

cónica. Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es
delgada, con su fondo plano, para que la plancha se aloje en él. Se usan en láminas
o perfiles metálicos, porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal
con plástico o con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados
(desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son más afilados que los de los
tornillos para madera.
En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer
perforaciones guías para instalarlos. Se usan para metales más pesados: van
cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad están regulados por normas DIN. Estas
normas son requerimientos técnicos de calidad y seguridad establecidos por el
Instituto Alemán de Normalización y se aplican en la industria, el comercio, la
ciencia, etc. Son especialmente consideradas en lo que a mecanismos y piezas
industriales se refiere, como es el caso de los tornillos, tuercas, arandelas, etc.

Se usan también para ser fijados en las paredes por medio de anclajes de plástico
llamados ramplugs.

Fig. 4 Tornillo autorroscante

Fig. 3 Tornillo autoperforante

Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas

Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que
pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un
agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más
importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los
que están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina
donde están insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que
tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de
rosca los más usados son los siguientes
 ▪ Rosca métrica de paso normal o paso fino
▪ Rosca «inglesa» (británica) Whitworth de paso normal o fino
▪ Rosca «americana» (estadounidense) SAE
Por el tipo de cabeza que tengan, los tornillos más utilizados son los siguientes:
▪ Cabeza hexagonal: tipo DIN 933 y DIN 931
▪ Cabeza Allen: tipo DIN 912
▪ Cabeza avellanada
▪ Cabeza cilíndrica: tipo DIN 84
▪ Cabeza torx (con forma de estrella de seis puntas)

Fig. 5 Tornillo con cabeza

hexagonal

Tipos de rosca
Una rosca es una hendidura helicoidal continua sobre la superficie externa o interna
de un cilindro o cono. La función de la rosca es la de insertar un elemento (tornillo,
perno, tubo) en el interior de un hueco con forma similar y con una rosca equivalente,
a través de un movimiento circular, con el objeto de integrar ambas piezas. Según
el tipo de rosca, el conjunto puede tener la función de asegurar una pieza o, en
roscas de mayor precisión, la de evitar todo tipo de fugas de fluidos. Esto último
sucede específicamente en el caso de tubos roscados utilizados para el paso de
agua, aceite, gas y otros.
Usos de las roscas
Según sus características, las roscas se destinan a diferentes usos. Las roscas
cilíndricas son las más comunes y se utilizan en tornillos, pernos y sus
correspondientes tuercas, con el objetivo de unir con firmeza dos elementos en
principio separados. Los tornillos cilíndricos también se usan para calibrar ciertas
piezas de precisión o de medición. Las roscas cónicas son utilizadas para una unión
hermética, como en el caso de tubos por los cuales deben circular fluidos.
Tipos de roscas
Además de la gran división entre roscas cónicas y roscas cilíndricas, existe una
clasificación más detallada de las mismas, según su forma, la amplitud de sus
estrías (el paso) y otras características.
Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud
de cada estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en
cuanto a la unión del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se
instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que requieran firmeza,
aunque no una unión tan estrecha.
Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre
todo en mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.
Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión,
como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías
por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos.
Las características de su superficie permiten mayor resistencia a la presión y evitan
las fugas de gases y líquidos.
Según la forma de cada hilo o estría, las roscas pueden ser: en V, redondeadas,
cuadradas, Whitworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.
Denominaciones más comunes:
Existe gran variedad de roscas. Entre las más usuales, pueden destacarse las
siguientes:

• BSP: rosca Witworth Gas.

• BSF: rosca Witworth de paso fino.
• BSPP: rosca Witworth cilíndrica, utilizada para tubos.
• BSPT: rosca Witworth cónica para tubos.
• NPS: rosca americana cilíndrica; se utiliza para la unión de tubos.
• NPT: rosca americana cónica para tubos.
 Tabla 1 Tipos de roscas y denominación

Tornillos de potencia

Los tornillos de potencia son una de las formas de

materializar un par cinemático helicoidal o de
tornillo, constando de dos piezas, un tornillo o husillo
y una tuerca, entre las cuales existe un movimiento
relativo de traslación y rotación simultáneas
respecto al mismo eje. Los movimientos de rotación
y traslación están relacionados por el paso de
rosca del tornillo. Gracias a ello los tornillos de
potencia son mecanismos de transmisión capaces
de transformar un movimiento de rotación en otro
rectilíneo y transmitir potencia. Fig. 6 Tornillo de potencia
Estos dispositivos se suelen emplear en las siguientes aplicaciones:

• Levantamiento de pesos, debido a la elevada ventaja mecánica que

con ellos se consigue.
• Realización de fuerzas de gran magnitud, en prensas.
• Obtención de un buen posicionamiento en un movimiento axial

Fig. 7 Aplicación de levantamiento de Fig. 8 Aplicación para el

pesos posicionamiento

En general los tornillos de potencia son mecanismos irreversibles, de modo que el

giro del tornillo hace avanzar la tuerca, pero el desplazamiento de la tuerza es
incapaz de hacer girar el tornillo, debido al desfavorable ángulo de transmisión del
sistema en este sentido.

Estos tornillos son diferentes a lo que se emplea en uniones atornilladas, ya que en

este caso el objetivo fundamental no es la unión de piezas sino la transformación
de movimiento y la transmisión de cargas. La forma de la rosca de los elementos
engranados es distinta. Los principales tipos de roscas que se emplean en este
sistema de transmisión son:

• Rosca cuadrada: en cuanto a fricción por

deslizamiento presenta una buena
eficiencia, pero baja ventaja mecánica y
difícil de maquinar. Elevado coste.

Fig. 9 Tornillo de rosca cuadrada

 • Rosca ACME: utilizada en las máquinas-
herramienta.

Fig. 10 Rosca ACME

• Rosca trapezoidal: es más sencilla de

maquinar y a menor coste que las roscas
cuadradas. Diseñada para resistir cargas
en una dirección.
Fig. 11 Rosca trapezoidal

• Rosca cuadrada modificada: mayor facilidad de maquinado y misma

eficiencia a la rosca cuadrada.

• Rosca ACME truncada: cuando se requiere paso grande con rosca poco
profunda debido a algún tipo de tratamiento térmico.

Consideraciones de esfuerzo para el diseño de tornillos de

potencia

A la hora de diseñar un tornillo de potencia se debe tener en cuenta los siguientes

esfuerzos:

1. Presión por aplastamiento

2. Esfuerzo por pandeo
3. Esfuerzo de corte o flexión de la rosca
4. Esfuerzo de tracción/compresión del cuerpo
5. Esfuerzo combinado en el cuerpo
6. Velocidad crítica de descenso
Conclusiones
Los tornillos son elementos mecánicos de gran importancia dado que pueden unir
dos o mas elementos, hay para todas las necesidades, dependiendo de su
composición, así como acabado superficial será su uso, en este caso solo se
abarcaron tornillos para elementos mecánicos.
Mas sin embargo estos no solo funcionan como sujetadores si no como mecanismos
para transmitir movimiento y trabajo, como lo son los tornillos de potencia, que bajo
ciertas características de maquinado de el mismo son utilizados en tareas como
levantamiento de pesos, movimientos axiales, como es el caso de un centro d
maquinado, un tornillo de banco hasta en tornos donde se maquinan otros
elementos mecánicos.

Bibliografía
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/tipos-de-roscas

http://www.mecapedia.uji.es/tornillo_de_potencia.htm

Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas

herramientas. Madrid: Thomson. ISBN 84-283-1968-5.

Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de mecanizado. Madrid:

Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Salvat. ISBN 84-345-
4490-3.