TEORIA- ESTRATEGIA

PARA UN SISTEMA DE
GESTION DE SST
MODELOS

ECON. OSCAR E. DIAZ PORTILLO

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SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

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Estructura de un Sistema Integrado de Gestión en
Seguridad Salud y Medio Ambiente

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Estructura de un sistema de gestión minera HSEQ

Las siglas HSEQ, provienen del inglés Health, Safety, Environment and Quality que en español significa Salud, Seguridad, Medio
Ambiente y Calidad.
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Un sistema integrado de gestión…

Elementos y herramientas SSOMA

debe alinearse para todos en la empresa

ATS= Análisis de trabajo seguro Salud, Seguridad Ocupacional y Medio Ambiente

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(SSOMA)
 ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO:
Es un método para identificar los peligros que generan
riesgos de accidentes o enfermedades potenciales
relacionados con cada etapa de un trabajo o tarea y el
desarrollo de controles que en alguna forma eliminen o
minimicen estos riesgos.
FASES DEL TRABAJO SEGURO

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 Aplicación de la metodología de la toma DOCE

• Para la identificación de los peligros

• Toma DOCE
• 1.- Deténgase
• 2.- Observe
• 3.- Controle
• 4.- Ejecute

• Cuatro pasos para pensar y HACERLO BIEN ……

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Cuales son los indicadores de gestión ?

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 DISEÑO DE INDICADORES
• Indicadores Proactivos • Indicadores Reactivos
• Programas de entrenamiento y • Indicadores de generación de
capacitación. residuos sólidos y líquidos.
• Indicadores de observaciones • Tasa de accidentes con y sin
comportamentales. tiempo perdido.
• Indicadores y análisis de • Costos: Invalidez, litigio,
desviaciones e incidentes indemnizaciones laborales.
potenciales. • Tasa de accidentes fuera del
• Indicadores de actos seguros. trabajo.
• Porcentaje de implementación • Accidentes de medio ambiente.
de los planes de acción. • Enfermedades ocupacionales
• Cumplimiento de los Programas de entrenamiento y
programas de auditorías. capacitación.
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Organización con un sistema sólido de gestión integrada
• MOTIVACION • DICIPLINA
• HACER LO QUE ES NECESARIO • HACER LO QUE ES NECESARIO
HACER, CUANDO SE TIENE HACER, CUANDO SE TIENE
QUE HACER, PORQUE QUE HACER, AUNQUE NO
QUEREMOS HACERLO….. QUEREMOS HACERLO……

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Reglas por la vida, no son una exigencia, tiene que
ser filosofía del comportamiento

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 NECESITAMOS

GENTE MOTIVADA
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Comportamiento humano

Si quieres entender a una

persona… no escuches sus
palabras observa su
comportamiento …
Albert Einstein

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¿ La prevención debe ser personal y para cada trabajador ?

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Transformación organizacional

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 Pirámide comportamental

“Observando comportamientos para riesgos críticos para salvar la integridad física de las persona”

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Mejora del comportamiento aplicado a los riesgos críticos

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La teoría de la causalidad de Frank Bird

• Durante los años 50 y 60, Frank

Bird fue pionero en el
desarrollo de un concepto de
lesiones que incluye la
identificación, los costos y el
control del accidente y daños a
la propiedad. Hoy en día, este
método aún es muy usado en
el análisis de accidentes.

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El efecto dominó
• La teoría de la causalidad nos explica los factores y causas de por qué
ocurren accidentes en la industria. Se dividen en pre contacto, contacto
y post contacto, que nos explica la pérdida luego del accidente.
• La Falta de Control, es el primer factor que encontramos para que un
accidente sea posible. Se puede deber a:
• La inexistencia de programas o sistemas.
• Estándares inexistentes o inadecuados para los requerimientos de los distintos
procesos.
• Incumplimiento de los estándares establecidos.

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La Causa Básica es la que deriva de la falta de control en
la industria, y estas se pueden dividir en dos:
• Factores personales: son los que se encuentran ligados al
comportamiento humano, dentro de los cuales se pueden destacar:
• Falta de conocimientos o capacitación.
• Motivación.
• Ahorrar tiempo.
• Buscar la comodidad.
• Defectos físicos o mentales.

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• Factores del trabajo: guarda relación con los aspectos relacionados al
lugar de trabajo y los procesos que en él se desarrollan, por ejemplo:
• Un lugar de trabajo debe proveer los elementos de seguridad para su
personal.
• Falta de información (capacitación).
• Falta de normas de trabajo o negligencia laboral.
• Diseño inadecuado de las máquinas y equipos.
• Desgaste de equipos y herramientas.

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• La Causa Inmediata es lo que provoca la lesión y se divide en dos
eventos:
• Acciones y/o condiciones sub-estándares que se producen al no
controlar las causas básicas.
• Actos sub-estándares, que ocurren cuando el trabajador no cumple
las medidas de seguridad.
• Las condiciones sub-estándares son las que se generan cuando la
empresa no entrega las condiciones adecuadas para realizar los
trabajos de manera segura, entre las que podemos citar, por ejemplo:
• Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.
• Protecciones y resguardos inadecuados.
• Falta de sistema de aviso, de alarma o de llamada de atención.
• Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
• Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
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• Pirámide de control de riesgos
• La pirámide de control de riesgos de Frank Bird es una representación
gráfica de la proporcionalidad que existe entre los incidentes (eventos que
no generan pérdida) y los accidentes con daños para la salud del
trabajador. Suele utilizarse para explicar la importancia que tiene investigar
y dar solución, no solo a los accidentes más graves, sino también a los más
sencillos y nos explica el estudio de la proporción de los accidentes.
• Según el estudio, por cada accidente con lesión incapacitante, con pérdida
de más de tres días, se presentan 10 con lesiones menores, sin
incapacidad, 30 accidentes con daños materiales a la propiedad y 600
cuasi-accidentes, que no producen lesiones ni daños.
• Debido a esto, la teoría de la causalidad se aplica a evitar los accidentes
laborales con el fin de mantener una estabilidad económica en la empresa
y obtener más ganancias, ya que disminuyendo los accidentes, se regulan
las pérdidas humanas o materiales.

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• Control y responsabilidades
• La teoría de la causalidad puede ser definida como una práctica
administrativa/ operativa que tiene por objeto neutralizar los efectos
destructivos de las pérdidas potenciales o reales, que resultan de los
acontecimientos no deseados relacionados con los peligros de la
operación, y la cual requiere de la aplicación de los conocimientos y
técnicas de administración profesional, a aquellos métodos y
procedimientos de trabajo que tienen por objeto específico disminuir
las pérdidas relacionadas con los acontecimientos no deseados.
• Este modelo deja claro que para que se origine una pérdida, deben
ocurrir una serie de hechos, tengan estos su origen en el
comportamiento humano o en la condiciones de la empresa, los que
a su vez derivan de la Falta de Control, responsabilidad que siempre
recae sobre la empresa.
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Las 5s orden y limpieza en el puesto de trabajo
• Estrategia – Las 5 S
• Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras
duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; además de
aumentar la motivación del personal.
• La operatividad concreta de estos principios se instrumenta implantando
una estrategia denominada y conocida internacionalmente como las 5 S
por provenir de los términos japoneses:
• seiri: subordinar, clasificar, descartar
• seiton: sistematizar •SEIRI = SELECCIONAR ( ORGAN
•SEITON = SITUAR ( NITIDEZ)
• seiso: sanear y limpiar •SEISO = SACAR BRILLO (LIMPIA
• seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente •SEIKETSU =SOSTENER ( ESTAN
•SHITSUKE = SISTEMATIZAR (DIS
• shitsuke: sostener el proceso, disciplinar •SAFETY = SEGURIDAD

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• Aplicación de las 5 S
• Determina que el ambiente sea de calidad, es decir, que en el
ambiente se puedan llevar a cabo tanto pruebas de calidad exitosas
como que el producto cuente con la calidad requerida
• Objetivo de las 5 S
• Lograr una mayor eficiencia, uniformidad y formalidad.
• Importancia de las 5 S
• Lograr la eliminación de despilfarro en diferentes áreas e incrementar
la mejora de condiciones de higiene, seguridad y salud ocupacional,
también es la plataforma para desarrollar cualquier sistema de
producción enfocado a la satisfacción del cliente, mejoramiento del
medio ambiente y desarrollo integral del personal operacional.

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• Seiri (subordinar, clasificar, descartar)
• Es necesario iniciar en las áreas de trabajo y administrativas retirando los
elementos innecesarios para la operación. Estos artículos se colocan en
un lugar de almacenamiento transitorio en donde a su vez se seleccionan
los que son utilizables para otra operación y se desechan o descartan los
que se consideran inútiles liberando espacios y eliminando herramientas
obsoletas.

Seiso (sanear y limpiar)

La limpieza sistematizada como parte del trabajo diario permite a su vez la
inspección y la identificación de problemas de averías, desgaste, escapes o de
cualquier tipo de defecto (FUGUAI) además de que da un mantenimiento
regular que hace más seguro el ambiente de trabajo al disminuir los riesgos
que causa la suciedad y se pueden tomar acciones concretas que reduzcan o
eliminen las causas primarias de contaminación brindando como en el caso
anterior beneficios directos al trabajador en su salud y seguridad así como a la
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organización en sí.
• Seiketsu (simplificar, estandarizar y volver coherente)
• Mantener los estados de limpieza y organización utilizando los pasos anteriores. Esta
etapa se puede decir que es la etapa de aplicación. Con estandarizar mantendremos
permanentemente un entorno productivo e impecable, recordando los 3 principios
siguientes: -Selección: No objetos innecesarios. -Orden: No desorganización. -
Limpieza: No suciedad.
• Shitsuke (sostener el proceso, disciplinar)
• Esta etapa es la cual mantiene que todos los pasos anteriores se cumplan paso a paso
y que no se rompan los procedimientos de estos.
• Seiton (sistematizar, ordenar)
• «Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio». A los elementos que no se retiraron y
que se consideran necesarios se les asigna un lugar delimitando su espacio de
almacenamiento, visualización, y utilización pintando líneas de señalización de áreas
con líneas, siluetas, poniendo etiquetas, letreros, o utilizando muebles modulares,
estantes, etc. El ordenar de esta manera otorga grandes beneficios tanto para el
trabajador como para la organización
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Beneficios de las 5s

• El empleado adquiere un sentido de pertenencia, seguridad y se

siente motivado
• Se genera una cultura organizacional
• Se potencia y se economiza el uso y la respuesta del tiempo
• Se incrementa la vida útil de los equipos
• Se reducen las mermas y las pérdidas por producciones con defectos
• Se elaboran productos de una mayor calidad

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COMUNICACIÓN¡¡

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