Productividad

Estudio del Trabajo y

Ergonomía
1
Productividad

Definición.
¿Qué es la PRODUCTIVIDAD?
Es la relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o
servicios y los recursos utilizados para obtenerla. Se define como el uso
eficiente de recursos en la producción de diversos bienes y servicios. Mayor
productividad significa la obtención de más con la misma cantidad de
recursos, o el logro de una mayor producción en volumen y calidad con el
mismo insumo.

“La productividad es la relación entre producción e Insumo”. Esta

definición es válida para una empresa, industria o economía en conjunto.
(OIT- Organización Internacional del Trabajo, Tercera Edición 1983, Pág.
4)

“La productividad se define como la relación entre los bienes y

servicios obtenidos y los recursos consumidos en el proceso
productivo” (Ana García González -2005 – Pág. 8).

“La productividad es la cualidad de productivo, de la capacidad o

grado de producción por unidad de trabajo, superficie de tierra
cultivada o equipo industrial”. (Diccionario de la Real Academia
Española, http://www.rae.es/rae.html, vigésima segunda edición).

Desde el punto de vista de la Economía, la productividad es la relación entre

lo producido y los medios empleados (mano de obra, materiales, energía,
etc.). Por ello, se asocia la productividad a la eficiencia y al tiempo: cuanto
menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo
es el sistema.

A través de la productividad, se evalúa la capacidad de un sistema para

elaborar los productos y el grado en que aprovechan los recursos. La mejor
productividad supone mayor rentabilidad para una empresa. De esta
forma, la gestión de calidad busca que una compañía logre incrementar su
productividad.

Hoy por hoy todas las empresas deberían aplicar sistemas de calidad para
mejorar la productividad. Nos encontramos también que en al
departamento de Calidad se ha sumado el de Prevención de Riesgos
Laborales y el de Medioambiente, desde mi punto de vista, importantísimos
para lograr mayor productividad, al menor costo. ¿Qué quiere decir esto?
Cuando hablamos de “menor costo” pensamos en pérdidas de materiales
pues es lo que concretamente vemos. Ahora bien, existe un costo por
absentismo, horas de trabajo improductivas, suele representar un alto
porcentaje en la torta del costo productivo.

PRODUCTO
PRODUCTIVIDAD =
INSUMO/ RECUSOS

También puede definirse como la relación entre los resultados y el tiempo

que lleva conseguirlos. El tiempo es un buen denominador, puesto que es
una medida universal y está fuera de control humano.

La productividad aumenta cuando:

 Se produce más con los mismos recursos.

 El incremento de la producción es mayor que el incremento de los
recursos empleados.
Se produce lo mismo con menos recursos.
Se bajan los costos monetarios y se retiran mayores beneficios netos
por unidad producida.

Ejemplo: el aumento de la productividad de la Mano de Obra puede deberse

a una mejor planificación de trabajo por parte de la dirección, o a la
instalación de nueva maquinaria.

Si la PRODUCCIÓN aumenta a base de un aumento de INSUMO

(Trabajo), la productividad no aumenta.

La esencia del mejoramiento de la productividad es trabajar de manera

más inteligente, no más dura. Un trabajo duro da como resultado
aumentos reducidos de productividad debido a las limitaciones físicas del
hombre.

Condiciones previas para el aumento de la productividad

Para lograr elevar al máximo la productividad, se precisa de la acción de

distintos sectores:

 Gobiernos, quienes crean condiciones favorables a los esfuerzos de

los empleadores y trabajadores. Ej.: disponer de programas equilibrados de
desarrollo económico, adoptar medidas para mantener el nivel de empleo,
crear oportunidades de empleo.
 Empleadores, aquí responde la dirección como principal
responsable para lograr un aumento de productividad. Debe crear
ambientes favorables de trabajo para ejecutar un programa de
productividad y obtener cooperación de los trabajadores.
 Trabajadores, los trabajadores creen que el aumento de
productividad conduce al desempleo, o sea, sus propios esfuerzos los llevan
a quedar sin empleo. Por lo tanto, se debe dar al trabajador las garantías de
que lo ayudarán a resolver sus dificultades, caso contrario se opondrá a
cualquier medida que a su criterio considere lo lleve al desempleo.

Para reducir al mínimo la resistencia a dichas medidas para lograr el

aumento de la productividad, todos los interesados deben comprender la
naturaleza y motivo de cada medida y participar en su aplicación. Deben
prepararse a los representantes de los trabajadores en las técnicas de
aumento de productividad para que puedan trasladarlas a sus compañeros
y a su vez utilizar sus conocimientos para impedir medidas que puedan
perjudicar a sus compañeros. A través de los comités paritarios de
productividad o de los consejos de empresa se logra aplicar las garantías.

PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA

Hay varios factores que influyen sobre la productividad de una empresa;

algunos escapan al control de la dirección, como por ejemplo:

Demanda de bienes
 Régimen tributario
Disponibilidad de materias primas
Equipo adecuado
Mano de obra calificada.

Otros factores sí dependen de la empresa y lo desarrollamos a continuación.

La función básica de la empresa consiste en obtener ciertos recursos, que en

una dirección concreta, permiten obtener bienes o servicios a través del
trabajo.
Edificios y terrenos Materiales Instalaciones Servicios

Máquinas – Equipos del hombre.

RECURSOS

Obtiene Dirige
datos

Coordina Proyecta

Inspecciona Motiva para producir

DIRECCIÓN

Para producir

BIENES Y SERVICIOS
PRODUCTOS
La productividad de una serie determinada de recursos es la cantidad de
bienes o servicios (producto) que se obtiene de dichos recursos.

Los recursos (insumos) son aquellos artículos y servicios “reales”, cuyo

consumo supone un gasto y puede calcularse en dinero.
Los recursos disponibles son:
 Terrenos y edificios: terreno bien situado para levantar los
edificios e instalaciones necesarias para los negocios de la empresa.

 Materiales: que pueden ser transformados en producto para la

venta, combustibles, productos químicos y materiales de embalaje.

 Máquinas: instalaciones, herramientas y equipos necesarios para

llevar a cabo la fabricación, manipulación y transporte de los materiales.
Equipos de calefacción y ventilación e instalación generadora de energía;
muebles y útiles de oficina.

 Mano de Obra: personal para llevar a cabo las operaciones de

fabricación, proyectar y dirigir, realizar trabajos de oficina, diseñar e
investigar, comprar y vender.

El uso de todos estos recursos combinados determina la productividad de la

empresa.

La dirección debe ocuparse de que los recursos se aprovechen lo más

posible y combinarlos con el objetivo de aumentar la productividad.
También debe motivar, ya que la acción voluntaria da mejores resultados
que la forzada. El vocablo “motivar” se emplea con el sentido de dar una
razón o motivo a los demás para que quieran hacer una cosa. De nada sirve
que la dirección reúna datos, prepare planes y lleve a cabo actividades si las
personas a quienes encomienda la realización de los planes no desean
ejecutarlos y lo hacen sólo por obligación.

La dirección tiene como función, bastante difícil, inspirar a otras personas

el deseo de cooperar, conseguir una participación gustosa y activa de todos
los trabajadores, siendo la única forma de hacer triunfar a la empresa.

La productividad se presta a múltiples errores, entre ellos destacamos:

1er. Error: PRODUCTIVIDAD - MECANIZACIÓN

Ejemplo:

Máquina 1: coste de funcionamiento mensual: 60 €,

Supervisa operario, salario: 70 €/mes,
Producción mensual máquina: 800 unidades.

Índice de productividad individual Máquina1:

Outputs 800
=----------------=------------= 6,1538
Inputs 60+70

La empresa decide comprar una segunda máquina de igual valor y

rendimiento que la primera, por lo que va necesitar 2 operarios que
la supervisen, y producirán ambas 1600 unidades por mes. Si
calculamos el Índice de productividad combinado nos da como
resultado:
 Output 1600
=------------=---------------= 6,1538
Inputs (60+70)*2

Podemos ver que no aumentó la productividad por un aumento en la

mecanización, podríamos lograr esto si mejoramos la utilización de
los recursos.

2do. Error: Ventas – Productividad

Existe una idea generalizada de que sólo un aumento de la Ventas va

suponer un aumento de los Beneficios. Las empresas no saben qué decisión
tomar si incrementar las ventas o mejorar la productividad por el mismo
valor. Podemos verificar que un aumento de la productividad conlleva a un
aumento mayor de los beneficios que si lo hiciéramos sobre las ventas.

3er. Error: Productividad Global = Productividad parcial

Ejemplo:
Máquina que la reemplaza
tecnológicamente mejor

Máq. 1: coste de operario: 10€/hs 10 €/hs

Produce: 200 u/hs, 250 u/hs
Coste de operación: 50€/hs. 80 €/hs.

Máquina antigua Máquina Nueva

Productividad del Trabajo =200/10= 20 u/€ 250/10=25 u/€
Índice de productividad del 1 =25/250=1.25
trabajo
Productividad de la máquina =200/50=4 u/€ =250/80=3.1 u/€
Índice de productividad de la 1 =3.125/4=0.781
máquina
Productividad Combinada =200 / (10+50)=3.33 =250/(10+80)=2.77
u/€ u/€
Índice de productividad 1 2.77/3.33=0.8318
combinada

Se puede observar que el Índice de productividad del trabajo es positivo

mientras que baja el Índice de productividad de la máquina. El Índice
combinado nos demuestra que esta nueva adquisición no aporta ningún
beneficio ya que el costo es superior. Por lo tanto podemos concluir que la
productividad global es distinta a la parcial.

Otro error a tener en cuenta es:

“PRODUCTIVIDAD = RENTABILIDAD”
En el día a día se pueden obtener beneficios debido a la recuperación de los
precios, aun cuando la productividad haya descendido.

A la inversa, una productividad elevada no siempre va acompañada de altos

beneficios, puesto que los bienes que se producen no son forzosamente
demandados. De ahí se deduce un nuevo error que consiste en confundir la
productividad con la eficiencia.

Eficiencia significa producir bienes de alta calidad en el menor

tiempo posible. Sin embargo, debe considerarse si estos bienes se
necesitan.

Otro error es creer que las reducciones de los costos siempre mejoran la
productividad. Cuando se llevan a cabo de manera indiscriminada, a la larga
pueden empeorar la situación.

LA PRODUCTIVIDAD SÓLO SE PUEDE APLICAR A LA

PRODUCCIÓN.

En realidad, la productividad está relacionada con cualquier tipo de

organización o sistema, incluidos los servicios, y en particular la
información.

Los especialistas en información se han convertido en un nuevo recurso para

impulsar la productividad. La tecnología de la información en sí aporta
nuevas dimensiones a los conceptos y a la medición de la productividad.

El concepto de productividad está ligado con la calidad del producto, de los

insumos y del propio proceso. Un elemento trascendental es la calidad en la
mano de obra, su administración y sus condiciones de trabajo.

La Productividad debe entonces examinarse desde el punto de vista social y

económico. Las actitudes hacia el trabajo y el rendimiento pueden mejorar
gracias a la participación de los empleados en la planificación de las metas,
en la puesta en práctica de procesos y en los beneficios de la productividad.
Importancia.
El único camino para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su
rentabilidad (o utilidades) es aumentando su nivel de productividad.

Por incremento en el nivel de la productividad se entiende el aumento en la

producción por hora de trabajo. Desde hace bastante tiempo la más alta
productividad se había concentrado en Estados Unidos, sin embargo en el
último tiempo ha sido superada por los niveles de productividad de Japón,
Corea, Alemania entre los más importantes.

El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la

utilización de métodos, el estudio de tiempos (a veces denominado
medición del trabajo) y un sistema de pagos de salarios. Por ejemplo, del
costo total a cubrir en una empresa típica de manufactura de productos de
metal, 12 % es para la mano de obra directa, 45 % para costo directo de
material y 43 % para gastos generales. Se debe entender que todos los
aspectos de un negocio o industria (ventas, finanzas, producción, ingeniería,
costos, mantenimiento y administración) son áreas fértiles para la
aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de
salarios.

Con bastante frecuencia, sólo se considera la función de producción cuando

se aplican métodos, normas o estándares y sistemas de pago de salarios.
Importante como es la función de producción, se debe recordar que otros
aspectos de la empresa también contribuyen sustancialmente al costo de
operación y son áreas igualmente válidas para la aplicación de técnicas de
mejoramiento de costos.

En la actualidad, la mayoría de las empresas en el mundo buscan operar

más efectivamente en un mundo crecientemente competitivo. Dirigen sus
esfuerzos a la reducción de costos a través del perfeccionamiento de la
productividad.

Si un país o región se orienta más a la industria de servicios, igualmente

deben utilizarse en el sector las filosofías y técnicas de métodos, estudio de
tiempos y pago de salarios. Siempre que personas, materiales e
instalaciones interaccionan para obtener un determinado objetivo, puede
mejorarse la productividad mediante una aplicación inteligente de métodos,
estudio de salarios y pago de salarios.

En una industria la sección de producción puede ser considerada como el

corazón de la misma, y si la actividad de esta sección se interrumpiese, toda
la empresa dejaría de ser productiva.

Es en el departamento de producción donde se solicita y controla el material

que se va a trabajar, se determinan la secuencia de operaciones, las
inspecciones y los métodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos,
se programa, se distribuye y se lleva el control del trabajo, y donde se logra
la satisfacción de los clientes. La instrucción es este campo revela cómo se
realiza la producción, donde se lleva a cabo, cuando se ejecuta y cuanto
tiempo toma en hacerla. Una preparación que incluya dicha enseñanza
resultará inapreciable, ya sea el objetivo final las ventas, la producción o los
costos.
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una
empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y
salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra
parte, es ahí donde se determina si un producto se va a producir
competitivamente. También es ahí donde se aplican la iniciativa y el ingenio
para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de
trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción,
asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte
competencia existente. En esta etapa es donde se emplea continuamente la
creatividad para mejorar los métodos existentes y afianzar a la empresa en
posición de liderazgo respecto a otras empresas.
Las actividades en métodos, estudio de tiempos y fijación de salarios
presentan verdaderos retos. Las industrias que cuenten con personal de alta
competencia: ingenieros industriales, administradores de empresas,
encargados de desarrollar técnicas de métodos, de estudio de tiempos y
fijación de salarios, indudablemente estarán mejor preparados para
enfrentarse a sus competidores y para operar con mayores utilidades.
Cómo se mide la productividad.
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su
rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. El
instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la
utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de
salarios.

Como hemos visto, la productividad se define como la relación entre

insumos y productos, en tanto que la eficiencia representa el costo por
unidad de producto. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud, la
medida de productividad estaría dada por la relación existente entre el
número de consultas otorgadas por hora/médico. La productividad se
mediría a partir del costo por consulta, mismo que estaría integrado no sólo
por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta, sino también por todos
los demás insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser
materiales de curación y medicamentos empleados, tiempo de la enfermera,
etc.

1. En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se

utiliza con más frecuencia es:

Productividad:
Número de unidades producidas
Insumos empleados

Este modelo se aplica muy bien a una empresa que produzca un conjunto
homogéneo de productos.

2. Sin embargo, muchas empresas modernas manufacturan una gran

variedad de productos. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como
en volumen de producción, debido a su complejidad tecnológica puede
presentar grandes diferencias. En estas empresas la productividad global se
mide basándose en un número definido de "centros de utilidades" que
representan en forma adecuada la actividad real de la empresa.

La fórmula se convierte entonces en:

Productividad:
Producción Producto A + Producción Producto B + Producción Producto N.
Insumos empleados.

3. Finalmente, otras empresas miden su productividad en función del

valor comercial de los productos.

Productividad:
Ventas netas de la empresa
Salarios pagados

Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto

cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera
vez y responder a las especificaciones de producción). Todo costo adicional
(re-inicios, re-fabricación, reemplazo reparación después de la venta)
debería ser incluido en la medida de la productividad.
Un buen producto nos permite desarrollar la confianza y fidelidad de los
clientes.

El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar

incluido en la medida de la productividad.

Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea

el Índice de Productividad (P) como punto de comparación:

P = 100* (Productividad Observada) / (Estándar de

Productividad)

La productividad observada es la productividad medida durante un periodo

definido (día, semana, mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa,
sector económico, departamento, mano de obra, energía, país).

El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve

de referencia (Período Base).

Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de

productividad, evaluar diferentes sistemas, departamentos, empresas,
recursos como materias primas, energía, entre otros.

Pero lo más importante es la capacidad de definir la tendencia por medio

del uso de índices de productividad a través del tiempo dentro de las
empresas, realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la
eficiencia y ser más rentables día a día.

Otro elemento importante a considerar para aumentar la productividad de

la empresa es el capital humano, en cuanto a la inversión realizada por la
organización para capacitarlos y formarlos.

En general, la productividad podría considerarse como una medida global

de la forma en que las organizaciones satisfacen los criterios siguientes:

Objetivos: medida en que se alcanzan.

Eficiencia: grado de eficacia con que se utilizan los recursos para crear un
producto útil.
Eficacia: resultado logrado en comparación con el resultado posible.
Comparabilidad: forma de registro del desempeño de la productividad a lo
largo del tiempo.
Pasos para hacer un
Estudio de Ingeniería de
Métodos.
La Ingeniería de Métodos puede aplicarse dentro de cualquier tipo de
organización en la cual se desee aumentar la Productividad. Esta disciplina
no solamente sirve para mejorar centros de trabajo ya existentes, sino que
también es útil para diseñar nuevos centros.

Por ejemplo, cuando se elabora el proyecto de instalación de una planta

industrial cualquiera, en la etapa de planificación del sistema productivo
corresponderá al Ingeniero de Métodos la responsabilidad de diseñar
conjuntamente con otros ingenieros los procesos básicos; separando las
operaciones manuales de las de maquinado, escogiendo las facilidades
físicas más adecuadas, las herramientas y los dispositivos para realizar cada
actividad y diseñando los Métodos de trabajo mediante los cuales se logre
coordinar la acción de los hombres, o de los hombres y las máquinas que
intervendrán en el proceso para lograr un sistema eficiente.

Considerando lo anterior, formulamos tres enfoques de aplicación de la

Ingeniería de Métodos:

 Para diseñar un nuevo centro de trabajo.

Para mejorar un centro de trabajo existente.
 Para buscar ahorros dentro de la organización.

 Diseñar un nuevo centro de trabajo

El diseño de un nuevo centro de trabajo tiene como objetivo lograr la

función que se desee con el mínimo de recursos posibles.

Los pasos a seguir en este caso son:

a. Recabar toda la información relacionada con el producto a elaborar o con

el servicio a prestar dentro del nuevo centro de trabajo. Esta información
comprende:

Planos y dibujos.
Cantidades necesarias.
Fechas de entrega.
Posibles proveedores.
Transformaciones requeridas (estado inicial y final de cada una).

b. Ordenar la información.
c. Presentar los hechos utilizando las herramientas de análisis más
apropiadas. Puede emplearse una o más de las siguientes:
Diagrama de Operaciones del Proceso
Diagrama del Proceso
Diagrama de Flujo o de Recorrido

d. Generar Métodos alternativos de ejecución.

e. Con base en el criterio de mínimo consumo de recursos, seleccionar el

mejor Método.

f. Presentar el "Registro Normalizado" del Método.

g. Instalar el centro de trabajo.

h. Realizar Estudios de Tiempos.

i. Verificar y controlar que el Método se ejecute de acuerdo con lo que

establece el Registro Normalizado.

 Mejorar un centro de trabajo existente

En este caso existe un problema cuyas manifestaciones pueden ser: alto

consumo de recursos (mano de obra, materiales, tiempo), acumulación de
materiales, baja eficiencia, etc. También el problema puede estar planteado
como lograr una transformación de un estado a otro; como por ejemplo
producir más o prestar mayor cantidad de servicios.

Los pasos necesarios para mejorar un centro de trabajo ya existente no

difieren mucho de los descritos para diseñar un nuevo centro. Ellos son:

a. Realizar una observación e investigación preliminares para familiarizarse

con el área a analizar.

b. Con base en la repetitividad o importancia de la tarea, determinar cuál

debe ser el grado de profundidad para el estudio a efectuar.

c. Fijar las limitaciones del estudio.

d. Reunir toda la información necesaria:

Planos y dibujos
Cantidades
Capacidades
Fechas de entrega
Materiales
Transformaciones requeridas.

e. Ordenar la información.

f. Presentar la información.

g. Aplicar los "Criterios del Análisis de la Operación".

Estudio del Trabajo y Ergonomía – Graciela E. Cipoletta | 19

h. Realizar un Estudio de Movimientos, si se justifica.
i. Generar Métodos alternativos de ejecución.

j. Seleccionar el mejor Método.

k. Hacer el "Registro Normalizado" del Método Propuesto.

l. Realizar Estudio de Tiempos.

m. Comparar el Método Actual con el Propuesto.

n. Presentar el nuevo Método.

o. Instalar el nuevo Método.

p. Hacer Correcciones de tiempos.

q. Verificar y controlar la ejecución del nuevo Método, de acuerdo con el

"Registro Normalizado".

Dentro del análisis revisten especial importancia ciertas preguntas que

ayudarán a definir el problema, tales como:

¿CUÁL?

Con esta pregunta se pretende encontrar si operaciones previas, órdenes o

direcciones, necesitan ser cambiadas para eliminar la necesidad de la tarea
o reducir la cantidad de la misma.

¿POR QUÉ SE HACE?

Esta pregunta se formula para asegurarse de que cada elemento es

necesario.

¿DÓNDE SE HACE?

El propósito de esta pregunta es encontrar el lugar en donde pueda

realizarse el trabajo más satisfactoriamente y en menor tiempo.

¿CUÁNDO SE HACE?

El trabajo debe ser hecho en el momento preciso. Esta pregunta nos permite
determinar si el trabajo debería ser reacomodado o cambiado de secuencia
para reducir el tiempo total.

¿QUIÉN LO HACE?

Asegurarse de que la persona correcta efectúa el trabajo. Ésta no debe estar,

en cuanto a dificultad, ni por encima ni por debajo de aquellos designados
para ejecutarlo.
 ¿CÓMO SE HACE?
Nos proporciona la descripción de la forma o de los pasos seguidos para la
consecución del objetivo perseguido. Los lugares de trabajo deben
prepararse adecuadamente y las herramientas deben usarse correctamente.
Las manos deben hacer solamente trabajo productivo.

El primer paso cuando se desarrolla un nuevo Método es ver cuáles partes

de la tarea pueden ser eliminadas. La eliminación remueve los elementos
improductivos de la tarea, permitiendo realizarla con menos recursos.

El segundo paso es tratar de combinar en lo posible los elementos

remanentes. La combinación puede verse como una forma de eliminación,
ya que el agrupar dos o más elementos en uno sólo disminuye el número
total de elementos.

El tercer paso: cambiar de posición los elementos, permite obtener mejoras

substanciales. El cambio de posición puede también considerarse como
relacionado con la eliminación, ya que al mover un elemento hacia una
posición anterior o posterior a la que ocupaba pueden eliminarse otras
actividades como demoras, almacenajes, o reducir transportes.

Una vez aplicados los pasos anteriores, si se considera entonces que la

actividad o el elemento es necesario, se procederá a tratar de simplificarlo.
La simplificación tiene como objetivo permitir que cada elemento pueda ser
hecho en la forma más sencilla y con el menor esfuerzo.

Ingeniería de Métodos para buscar ahorros dentro de la

organización.

La mejora de Métodos debe ser un proceso continuo dentro de

cualquier organización.

Constantemente deben revisarse las diferentes áreas para detectar

situaciones problemáticas y generar soluciones adecuadas.

Los pasos a seguir cuando se establece un programa de mejora de métodos

serán:

 Realizar una investigación preliminar para determinar cuáles tareas

necesitan de un Estudio más urgente. Las tareas más susceptibles a mejoras
son:

Las operaciones "Cuello De Botella".

Los trabajos que consumen mucho tiempo.
Los trabajos que requieren de largos recorridos para obtener
materiales y herramientas.
Los que implican desperdicio de esfuerzo humano y de materiales.

Cualquier trabajo está compuesto de tres partes:

Preparar: Es el esfuerzo y tiempo consumidos alistando el equipo o

maquinaria, obteniendo los materiales y herramientas necesarias para
trabajar, leyendo instrucciones, planos, entre otros.

Hacer: Es el trabajo verdaderamente efectivo o productivo.

Retirar: consiste en retirar partes terminadas, apagar la máquina, limpiar
la estación de trabajo, entre otros.

El Preparar y el retirar deben reducirse en lo posible ya que incrementan el

tiempo de producción y no añaden ventajas a los resultados finales. Por lo
tanto, no debe intentarse mejorar el Hacer, hasta tanto no se hayan
mejorado el Preparar y el Retirar. En algunos casos al Preparar y Retirar se
les da el nombre genérico de preparar o puesta a punto.

El manejo de materiales sólo añade costo al producto o servicio, por lo tanto

debe reducirse al mínimo. Después de equiparar los trabajos observados
con los puntos anteriores, pueden elegirse los tres trabajos que se crea
necesitan más urgentemente de mejoras. La razón para la selección de cada
uno de ellos debe escribirse. La libreta de anotaciones es un gran aliado del
Analista de Métodos, por cuanto la memoria resulta muy poco confiable
cuando hay tantos detalles que atender.

 Una vez seleccionado el trabajo a mejorar se continuará con los

pasos necesarios para mejorar un centro de trabajo existente, es decir:

Reunir toda la información necesaria.

Ordenar la información.
Presentar la información.
Aplicar los criterios del Análisis de la Operación.
Realizar un Estudio de Movimientos si se justifica.
Generar alternativas de solución.
Seleccionar el mejor Método.
Hacer el Registro Normalizado del Método.
Realizar Estudios de Tiempos.
Instalar el Método.
Hacer correcciones de tiempos.
Verificar y controlar la ejecución del nuevo Método de acuerdo con el
Registro Normalizado.
Referencias
OIT – ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO. Tercera
edición revisada 1983. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editó: OIT, impreso en Suiza.

Ana María Gonzales. 2005. MÉTODOS DEL TRABAJO APLICADOS A LAS

CIENCIAS SOCIALES. Editorial: Universidad de Barcelona. ISBN: 84-475-
3027-2. Fecha última revisión: 08/2012

http://books.google.com.ar/books?id=oOW2d0_ECnsC&pg=PP10&dq=Pr
oductividad+y+nivel+de+estudio+de+metodos&hl=es&sa=X&ei=jWU9T8
DoMIiSgQfK9rmFCA&ved=0CC0Q6AEwAA#v=onepage&q=Productividad
%20y%20nivel%20de%20estudio%20de%20metodos&f=false.

Richard C. Vaughn. 1988. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA

INDUSTRIAL., Editorial Reverté S.A. ISBN: 84-291-2691-0. Fecha última
revisión: 08/2012.

http://books.google.com.ar/books?id=udFwMwT4xDMC&pg=PA385&dq=
ingenieria+de+metodos+y+tiempos&hl=es&sa=X&ei=ua5bT86gLpKItwebr
KSFDA#v=onepage&q=ingenieria%20de%20metodos%20y%20tiempos&f
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