Laboratorio No. 1

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA Marzo 2014

INGENIERIA MECANICA - ELECTROMECANICA Página 1 de 41
LMHN-2245-01
LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS
MEDICIÓN DE LA PRESIÓN
RESUMEN
El presente laboratorio se desarrollo el día jueves 27 de febrero de 2014 en el

laboratorio de maquinas hidráulicas.
Se inicio con el experimento de presión pulmonar media haciendo que sujetos

de prueba soplasen por uno de los dos orificios de un manómetro en U de
columna de agua para poder medir las diferencias de alturas que cada uno de
los sujetos de prueba logre conseguir, una vez hecho esto se registraron los
datos para poder realizar los cálculos necesarios.
Luego se comenzó con el siguiente experimento para medir presiones en

distintos puntos de un sistema hidráulico ya establecido con anterioridad.
Se midieron las presiones en manómetros mecánicos, digitales, diferenciales, y

manómetros de columna de agua y mercurio.
El sistema contaba con una llave de paso y esta se iba regulando en distintos
ángulos desde los 90° hasta los 30°, extraimos las medidas de presiones para
cada Angulo para luego realizar los cálculos necesarios, medimos las
diferencias de alturas en el tanque de agua en relación a la llave de control.
Una vez concluido la experiencia se apago el sistema y se extrajeron los datos

técnicos de los instrumentos que utilizamos.
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INDICE
1. INTRODUCION 3
1.1. ANTECEDENTES 3
2. OBJETIVOS 3
3. MARCO TEORICO 3
3.1. PRESION 4
3.1.1. PRESION ATMOSFERICA 5
3.1.2. PRESION MANOMETRICA 5
3.1.3. PRESION ABSOLUTA 5
3.1.4. PRESION NEGATIVA O VACIO RELATIVO 6
3.1.5. PRESION REALTIVA 6
3.1.6. PRESION DIFERENCIAL 6
3.1.7. PRESION DINAMICA 6
3.1.8. PREESION ESTATICA 7
3.2. MEDICION DE LA PRESION 8
3.2.1. MANOMETROS 8
3.2.1.1. MANOMETRO DE BOURDON 8
3.2.2. MANOMETRO DE PRESION ABSOLUTA 9
3.2.3. MANOMETROS DIFERENCIALES 11
3.2.4. MICROMANOMETROS 12
3.2.5. MANOMETROS ELECTRONICOS 13
3.2.6. MANOMETROS DE COLUMNA DE LIQUIDOS 14
3.2.6.1. COLUMNA EN U 14
3.2.6.2. CISTERNA 14
3.2.6.3. BAROMETRO 15
3.2.6.4. INCLINADA 16
3.2.7. MANOMETROS MECANICOS 17
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1. INTRODUCCION
Los parámetros físicos que caracterizan las condiciones en las que operan
un fluido son las presiones, temperaturas, velocidades, caudales, flujos
másicos, etc. Para cuya medición se han diseñado variedad de
instrumentos, su elección depende de las condiciones de trabajo del
sistema, precisión con las que se desean realizar la medición, costo
económico, frecuencia de medición, accesibilidad al punto de medición,
accesibilidades de entorno, etc.
En la presente práctica se brindara especial atención a la medición de la

presión en diferentes condiciones pues es una de las magnitudes más
importantes en el trabajo con fluidos líquidos y gaseosos, tanto los
recipientes presurizados, como en los conductos de transporte.
1.1 ANTECEDENTES
El siguiente laboratorio medición de la presión se basa en un principio de

muchas leyes que ya han sido estudiados a partir de esas ecuaciones
podemos experimentar nuevos conocimientos tanto para presente estudio
o a futuro.
2. OBJETIVOS
 Estudiar la medición de la presión en diferentes situaciones en
regímenes de flujo.
 Comparar los resultados de medición de la presión con distintos
instrumentos.
3. MARCO TEORICO
Las magnitudes que más frecuentemente se miden en el flujo confinados son la

presión, temperatura y en muchos casos productos de estas pueden hallarse
flujos másicos y caudales en la presente práctica se realizara especial énfasis
en la medición de la presión.
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3.1 PRESION
La presión es la magnitud que relaciona la fuerza con la superficie sobre la que

actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la unidad de superficie.
Fig. 1.1 Presión
F
p [ N / m2 ]
A (1.1)
“Esta es la ecuación de la presión en términos macroscópicos”.
En el Sistema Internacional de Unidades (SI) la presión se mide en una unidad

derivada que se denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de
un newton actuando uniformemente en un metro cuadrado.
Además, en determinadas aplicaciones la presión se mide no como la presión

absoluta sino como la presión por encima de la presión atmosférica,
denominándose presión manométrica. Consecuentemente, la presión absoluta
es la presión atmosférica más la presión manométrica (presión que se mide
con el manómetro). Definida por la ecuación:
pabsoluta  patmosférica  pmanométrica [Pa] (1.2)
Donde la presión manométrica en un determinado punto del fluido a una cierta

altura h, estará dada por la siguiente ecuación:
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pmanometrica   * g * h[ Pa] (1.3)
La presión atmosférica varia en forma significativa en función de la altura a la

cual se encuentra la ciudad o localidad a ser estudiada; también varía en
función de la temperatura es por eso que recurriremos a las formulas dictadas
en clase de teoría, en este caso para la ciudad de Oruro.
3.1.1 PRESIÓN ATMOSFÉRICA
Esta es la fuerza que el aire ejerce sobre la atmósfera, en cualquiera de sus

puntos. Esta fuerza no sólo existe en el planeta Tierra, sino que en otros
planetas y satélites también se presenta. El valor promedio de dicha presión
terrestre es de 1013.15 Hectopascales o milibares sobre el nivel del mar y se
mide con un instrumento denominado barómetro.
Lo que ocurre con la presión atmosférica es que cuando el aire está a baja
temperatura, desciende aumentando así la presión. En estos casos se da un
estado de estabilidad conocido como anticiclón térmico. En caso de que el aire
se encuentre a altas temperaturas sube, bajando la presión. Esto causa
inestabilidad, que provoca ciclones o borrascas térmicas.
3.1.2 PRESIÓN MANOMÉTRICA:
Esta presión es la que ejerce un medio distinto al de la presión atmosférica.

Representa la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión
atmosférica. La presión manométrica sólo se aplica cuando la presión es
superior a la atmosférica. Cuando esta cantidad es negativa se la conoce bajo
el nombre de presión negativa. La presión manométrica se mide con un
manómetro.
3.1.3. PRESIÓN ABSOLUTA:
Esta equivale a la sumatoria de la presión manométrica y la atmosférica. La

presión absoluta es, por lo tanto superior a la atmosférica, en caso de que sea
menor, se habla de depresión. Ésta se mide en relación al vacío total o al 0
absoluto.
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3.1.4 PRESIÓN NEGATIVA O VACÍO RELATIVO
La medición de presión negativa o vacío relativo utilizando columnas de líquido

solo es posible mediante el uso de mercurio como fluido manométrico, al igual
que en los barómetros.
3.1.5. PRESIÓN RELATIVA:
Esta se mide en relación a la presión atmosférica, su valor cero corresponde al

valor de la presión absoluta. Esta mide entonces la diferencia existente entre la
presión absoluta y la atmosférica en un determinado lugar.
3.1.6 PRESIÓN DIFERENCIAL
La medición de presión diferencial demanda fuertemente el uso de columnas

de mercurio, agua o aceite, para la calibración y ajuste de los manómetros
utilizados en la determinación de otras magnitudes como son: flujo a través de
orificios de restricción, la determinación de nivel al medir la presión ejercida por
la columna del fluido en tanques ya sean cerrados o abiertos a la atmósfera o
bien de la medición de presión diferencial en filtros y cuartos limpios. La
configuración de manómetro más recomendada para la calibración de este tipo
de manómetros, es la columna tipo U con mercurio o agua, en función del
alcance de medición, la columna en U presenta la ventaja de que es posible
medir la altura de la columna directamente en los dos meniscos, además si se
tienen materiales que no se afecten por el contacto prolongado con el agua o
mercurio es posible cambiar sin mayor problema el fluido manométrico.
3.1.7. PRESIÓN DINÁMICA
Se puede decir que cuando los fluidos se mueven en un conducto, la inercia del
movimiento produce un incremento adicional de la presión estática al chocar
sobre un área perpendicular al movimiento. Esta fuerza se produce por la
acción de la presión conocida como dinámica. La presión dinámica depende de
la velocidad y la densidad del fluido.
En mecánica de fluidos Se define como presión dinámica en la cantidad

definida por:
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(1.4)
Donde (utilizando unidades del sistema internacional):
: Presión dinámica en pascales
: Densidad del fluido en kg/m3 (e.g. densidad del aire)
: Velocidad del fluido en m/s
3.1.8. PRESIÓN ESTATICA
La presión estática es la que tiene un fluido, independientemente de la

velocidad del mismo, y que se puede medir mediante la utilización de tubos
piezométricos. La presión total que ejerce un fluido bien sea gaseoso o líquido
se define como la suma de la presión estática y la presión dinámica.
(1.5)
Donde
= Presión total en pascales.
= Presión estática en pascales.
= Presión dinámica en pascales.
De esta manera, cualquier presión ejercida por un fluido la cual no es ejercida

por el movimiento o velocidad del fluido es llamada presión estática del fluido.
Para fluidos en reposo (estáticos) la presión dinámica es nula y la presión

estática es igual a la presión total. Mientras que la presión dinámica actúa
únicamente en la dirección del flujo, la presión estática actúa por igual en todas
las direcciones y siempre en ángulo recto con todas las superficies que
contengan al fluido.
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3.2. MEDICIÓN DE LA PRESIÓN:
Los instrumentos que miden la presión pueden clasificarse según la naturaleza

de la presión medido como:
3.2.1 .MANÓMETROS
Son aquellos que miden sobre presiones o positivas con relación la atmosfera.
3.2.1.1. MANÓMETRO BOURDON
El principio de medida en el que se basa este instrumento es el sensor

conocido como tubo Bourdon.
El sistema de medida está formado por un tubo aplanado de bronce o acero,

cerrado, en forma de “C” de ¾ de circunferencia para la medición de bajas
presiones, o enrollado en forma de espiral para la medición de bajas presiones
y que tiende a enderezarse proporcionalmente al aumento de la presión; este
movimiento se transmite mediante un elemento transmisor y multiplicador que
mueve la aguja indicadora sobre una escala graduada. La forma, el material y
el espesor de las paredes dependen de la presión que se quiera medir.
El conjunto de medida está formado por un tubo Bourdon soldado a un racor de

conexión, por lo general este conjunto es de latón, pero en el caso de altas
presiones y también cuando hay que medir presiones de fluidos corrosivos se
hacen de aceros especiales.
La exactitud de este tipo de manómetros depende en gran parte del tubo, por
esa razón sólo deben emplearse tubos fabricados con las normas más estrictas
y envejecidas cuidadosamente por los fabricantes
El elemento de transmisión incorpora una biela para su ajuste.
La norma aplicable para los manómetros Bourdon es la UNE-EN 837-1
El almacenamiento y transporte del aparato deberá realizarse con el normal

cuidado al tratarse de elementos muy sensibles a los golpes y vibraciones.
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Los manómetros industriales pueden dividirse según distintas características:
Por su diámetro, es decir por el tamaño de la esfera en la que puede leerse la

indicación de la presión para la que está diseñado el aparato. Los más
corrientes son los siguientes diámetros nominales en mm.: 40, 50, 63, 80,
100,160 y 250 mm.
Los diámetros 40 y 50 mm son habitualmente utilizados en conducciones para

presiones comprendidas entre 2,5 bar y 60 bar, y en modelos muy económicos
con conexiones en latón, cajas protectoras en ABS y precisiones del 2,5%,
aunque es posible su fabricación en otros rangos de presión, materiales y
precisiones. Industrias típicas que utilizan estos manómetros son: reguladores
de presión, neumática, industria contra incendios, etc.
El diámetro 63 mm. Es habitual en la industria para conexiones de ¼, y el

diámetro 100 para conexiones de ½. Es corriente su utilización en todos los
materiales dependiendo de la aplicación a cubrir, desde aparatos en caja de
ABS o acero, hasta manómetros fabricados íntegramente en acero inoxidable,
pasando por los manómetros llenos de glicerina con conexiones en latón y caja
protectora en acero inoxidable.
Los diámetros 160 y 250 mm. Son habitualmente utilizados para aplicaciones
de laboratorio y lo más común es que se fabriquen en acero inoxidable y/o en
precisiones elevadas (0,5%, 0,25%,...etc.)
3.2.2. MANÓMETROS DE PRESIÓN ABSOLUTA
Los que miden la presión absoluta es decir la suma de presión atmosférica y la

presión manométrica.
 Manómetros con una cámara de referencia de vacío
Estos instrumentos se aplican para la medición de la presión

independientemente de las variaciones naturales de la presión atmosférica. En
principio se pueden utilizar todas las muelles y sistemas de medición habituales
o sea manómetros de membrana, de cápsula y de muelle tubular.
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La presión se mide en comparación con una presión de referencia que

corresponde a la presión absoluta cero. En la cámara de referencia en el lado
del elemento sensible que no está sometido a presión existe un vacío absoluto
como presión de referencia.
„
Fig. 1.2 Manómetro de bourdon
„- La membrana (1) separa la cámara de medición (3) y la cámara de

referencia (2) con presión absoluta cero
„ – La presión diferencial entre cámara de medición (3) y cámara de referencia

(2) provoca una flexión de la membrana (1)
„ – El elemento sensible se apoya en caso de sobrepresión sobre un asiento

para su protección.
„ – La trayectoria del desplazamiento se transmite mediante fuelles (4) desde la

cámara de medición y mediante una biela (5) se realiza la transmisión al
mecanismo para proporcionar la indicación.
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3.2.3. MANÓMETROS DIFERENCIALES
Los que miden la diferencia de presiones entre dos puntos de medición.
Fig 1.3 Manómetro diferencial
El manómetro diferencial mide la diferencia de presión manométrica entre dos

puntos (P1 y P2) de allí su nombre.
Con base en la figura se puede escribir la ecuación:
(1.6)
Que equivale a:
(1.7)
= densidad del líquido manométrico, generalmente se utiliza el mercurio
= densidad del fluido, agua en el ejemplo de la figura (color verde). Si se

tratara de gas, el término podría despreciarse.
La sensibilidad del manómetro es tanto mayor, cuanto menor sea la diferencia

.
Su uso es muy frecuente en filtros en línea. De esta forma se puede observar

fácilmente lo obturado que se encuentra el filtro midiendo la diferencia de
presión entre la entrada y la salida del filtro.
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3.2.4. MICRO MANÓMETROS
Los que miden presiones muy pequeñas.
Los micros manómetros DP-Calc le permiten realizar mediciones de presión

diferencial y estática de manera fácil, rápida y precisa. Estos instrumentos
resistentes también pueden calcular y mostrar la velocidad cuando se utiliza un
tubo de Pitot opcional. El modelo avanzado 10508-77 también tiene las
funciones de constante de tiempo ajustable, flujo calculado, factores K
programables, almacenamiento de hasta 12,700 puntos de muestra con marca
de fecha y hora, y cálculo de datos estadísticos.
Fig. 1.4 Micro-manómetro
Según su principio de funcionamiento pueden tratarse de:
3.2.5. MANÓMETROS ELECTRÓNICOS
Los manómetros electrónicos son instrumentos muy utilizados como medidores

de presión en la industria y en muchas actividades relacionadas con la I+D y el
análisis técnico-científico.
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Fig 1.5 Manómetro de electrónico
El manómetro electrónico es un dispositivo que integra en un mismo elemento

tanto el sensor de presión (eléctrico o electromecánico) y un dispositivo
electrónico que dotan al instrumento de diferentes funciones interesantes para
el usuario (valores mínimos y máximos, cambio de resolución, cambios de
unidad,…). En función del sensor utilizado el indicador digital debe tener una
tecnología de medida integrada u otra.
Estos medidores de presión digitales de precisión también pueden actuar

como manómetros Patrón ya que mediante su calibración ENAC suelen actuar
como el instrumento que adquiere la trazabilidad al patrón nacional y que
posteriormente es transferida a otros instrumentos de menor nivel para poder
asegurar la calidad de los productos y servicios.
En cuanto a su exactitud y precisión es necesario calibrar manómetro

electrónico para trabajar conforme a un sistema de calidad. Es recomendable
que la calibración de manómetro electrónico sea realizada por laboratorios de
calibración acreditados por ENAC. Estos dos parámetros son fundamentales
para un buen control de la calidad de los productos. En el proceso de medición
no es tan importante la precisión de la medida sino la fiabilidad del resultado y
que el técnico conozca bien los distintos conceptos estadísticos y metrológicos.
3.2.6. MANÓMETROS DE COLUMNA DE LÍQUIDOS
3.2.6.1 COLUMNA EN U
Sin lugar a dudas la columna de líquido de tipo U es la configuración más

popular para la medición de presión, tanto con mercurio, agua y aceites. La
ecuación (1.3) rige la medición de presión con este tipo de columna.
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Fig. 1.6 Manómetro en U
3.2.6.2. CISTERNA
Fluido manométrico normalmente mercurio y agua con alcances de 150 a 3 000

mm de altura utilizando reglas con división mínima de 1 mm a 0,1 mm, se
utiliza para la medición de presión relativa y negativa. Las columnas de tipo
cisterna requieren que la regla este compensada para corregir la fracción de
altura que se mueve la columna en la cisterna con respecto.
Las columnas de tipo cisterna requieren que la regla este compensada para
corregir la fracción de altura que se mueve la columna en la cisterna con
respecto a la posición inicial y que no es posible reajustar cuando la cisterna es
opaca, la corrección se observa en la ecuación.
Fig. 1.7 Manómetro de cisterna

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3.2.6.3. BARÓMETRO
El barómetro de mercurio consiste de un tubo largo de vidrio, cerrado en un

extremo, evacuado y lleno de mercurio. Existen básicamente dos tipos de
barómetros de mercurio, el tipo Kew y el tipo Fortín, en el tipo Kew se requiere
de llenar el tubo con una cantidad exacta de mercurio, dado que es posible
observar solamente el menisco en la columna de medición, mientras que el
menisco en la cisterna queda oculto, lo cual inhabilita el ajuste del barómetro
por diferencias en la cantidad de mercurio. En el barómetro de tipo Fortín es
posible ajustar el nivel del mercurio en el menisco inferior a través de la
cisterna que es transparente, el barómetro de mercurio de tipo Fortín son los
más exactos y difundidos de ambos tipos. El barómetro es un altímetro, a
medida que se va ascendiendo en altitud, la presión atmosférica va
disminuyendo. Los barómetros de mercurio miden la presión atmosférica local,
no la informada al nivel del mar conocido como presión barométrica que oscila
alrededor de los 1013,25 hPa (760 mmHg) y que es utilizada para la calibración
de altímetros y en las estaciones meteorológicas para la predicción del clima.
Para conocer la presión barométrica se requiere aplicar una corrección C
Altitud a la presión atmosférica local en función de la altitud geopotencial.
Fig. 1.8 Barómetro de agua

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3.2.6.4. INCLINADA
Se utilizan con aceite de densidad relativa menor al agua para aumentar la
sensibilidad de la medición en alcances de 25 a 100 mm y división mínima
hasta de 1 mm. En el ámbito industrial se les conoce como manómetros de tiro,
dado que son utilizados para medir la presión del suministro de aire de
combustión a las calderas que arrastra los gases quemados hacia el exterior a
través de la chimenea. Cuentan con un nivel, con el propósito de ajustar el
ángulo de inclinación, para el cual fue diseñada la columna.
Fig. 1.9 Manómetro de columna de agua inclinado
3.2.7. MANÓMETROS MECÁNICOS O DE RELOJ.
El manómetro es un instrumento que se utiliza para medir la presión de un

fluido en circulación o en estado de reposo.
Los manómetros más usuales de aplicación en automotores son los

indicadores de presión de aceite, presión de combustible o presión de aire. En
el caso de motores fuera de borda, de uso común en náutica, se utilizan
indicadores de presión de agua.
La presión de aceite de un motor no es otra cosa que el equilibrio existente

entre el flujo de lubricante que origina la bomba de aceite y la cantidad del
mismo que sale por las rendijas de los cojinetes.
Los factores que influyen en la presión son la viscosidad natural del aceite, la
temperatura de funcionamiento del motor, el estado de desgaste del motor y el
estado de la bomba de aceite.
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Un motor puede funcionar hasta con una presión mínima de una libra/pulg.2,
pues asegura una provisión de aceite a los cojinetes. Por supuesto que en
estas condiciones no puede pretenderse hacer funcionar el motor a regímenes
elevados.
Si bien la presión de aceite considerada normal varía según el tipo y marca de
motor, los valores más usuales son entre 2 y 4 kg/cm2 (28 y 56 lbs./pulg2).
En cuanto a la presión de combustible, indica la existente en el conducto que
va desde la bomba de combustible al carburador. Este instrumento permite
detectar fallas en la bomba o daños en el caño que une bomba y carburador.
El manómetro como indicador de presión de aire es un instrumento
imprescindible en vehículos con frenos neumáticos, ya que permite observar
constantemente la presión existente en el compresor, detectando fácilmente
pérdidas o fallas en el sistema de carga.
En los motores fuera de borda, donde la refrigeración depende exclusivamente

de una corriente de agua que es tomada del exterior y existe la posibilidad que
se obture la toma con residuos, es de suma utilidad contar con un instrumento
como un manómetro indicador de presión de agua que mediante su indicación
nos permite apreciar la constante circulación de fluido.
Fig. 1.10 Manómetros

mecánicos
La presión hidrostática proporciona la presión relativa a una profundidad dada,

en una masa continua de fluido de reposo, como función de la densidad del
fluido y de la profundidad de la que se encuentra. Este resultado es la que se
conoce como la ecuación fundamental de la hidrostática.
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En los elementos de fluidos situados a una profundidad h bajo la superficie libre

sobre la que actúa una presión de referencia se tiene que:
 p 
p * A   p  * dh  * A   * g * Adh  0
 h  (1.7)
O lo que es lo mismo:
p
 *g (1.8)
h
Para un fluido incomprensible, la densidad es constante y la ecuación (1.8)

puede integrarse respecto a la profundidad h, obteniéndose:
p   * g *h (1,9)
Que es la ecuación fundamental de la hidrostática para flujo incomprensible, la

presión así calculada es la presión manométrica o presión relativa a la presión
de referencia de la superficie p0, que muy a menudo coinciden con la presión
atmosférica. El instrumento que trabaja utilizando este principio es el
manómetro en U simple y mide la presión relativa en la atmosfera.
Fig. (1.11)
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La presión absoluta a una profundidad h viene dada por:
p abs  p 0  p man  p at   * g * h (1.10)
El manómetro diferencial se emplea para medir la diferencia de presiones entre

dos puntos y es muy utilizada en la medición de velocidades y caudales de flujo
mediante el tubo de Venturi, tobera, orificio calibrado y tubo de Pitot.
p  p1  p 2 (1.11)
Donde: p1 y p2 son las presiones absolutas o manométricas en 1 y 2

respectivamente en la presente práctica se estudiara el comportamiento de la
presión absoluta, manométrica y diferencial en una válvula de cuarto de giro.
Presión dinámica: es generada por la velocidad que lleva el fluido al interior del
conducto, puede obtenerse de la presión total registrada mediante el
transductor del tubo de Pitot que registra la presión total:
ptotal  p din  p est (1.12)
4. METODOLOGIA
4.1 MATERIALES, EQUIPO E INSTRUMENTACION
Antes del inicio de la práctica deben verificarse si se cuenta con los siguientes
materiales; equipos e instrumentos y si estos están en condiciones de trabajar
con precisión confiabilidad y seguridad
 Bomba de agua
 Válvula para regular el caudal
 Manómetro electrónico
 Manómetro en “U” de columna de mercurio
 Manómetro en “U” de columna de agua
 Manómetro mecánico
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4.2. FICHAS TECNICAS
N° PARAMETROS
1 NOMBRE bomba
2 MARCA pedrollo
3 INDUSTRIA USA
UNIDAD DE
4 MEDCION [W]
,5 ALCANCE MAX. 550[W]
6 ALCACE MIN. 0[W]
7 CAPACIDAD -
9 PRESICION -
10 MATERIAL acero
11 COLOR azu
N° PARAMETROS
1 NOMBRE Manómetro digital
2 MARCA testo
3 INDUSTRIA USA
UNIDAD DE
4 MEDCION hPa, mbar
5 ALCANCE MAX. 200
6 ALCACE MIN. 0
7 INCERTIDUMBRE ± 0.1
8 PRESICION ±0.1
9 MATERIAL Plástico secado duro
10 COLOR NEGRO
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N° PARAMETROS
1 NOMBRE Fluxómetro
2 MARCA MICASA
3 INDUSTRIA USA
UNIDAD DE
4 MEDCION [m]
,5 ALCANCE MAX. 5[m]
6 ALCACE MIN. 0[m]
7 CAPACIDAD 5[m]
8 INCERTIDUMBRE ±0.0005
9 PRESICION ±0.001
11 COLOR Verde …
N° PARAMETROS
Manómetro
1 NOMBRE mecánico
2 MARCA CRITHERM
3 INDUSTRIA USA
4 UNIDADES mbar
,5 ALCANCE MAX. 60[mbar]
6 ALCACE MIN. 0[mbar]
7 CAPACIDAD 60[mbar]
8 INCERTIDUMBRE ± 0.05
9 PRESICION ±1
11 COLOR Plomo
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4.3. ESQUEMA DE LABORATORIO
1. Manómetro digital
2. Manómetro mecánico
3. Manómetro en U de columna de mercurio
4. Manómetro en U de columna de agua
5. Interruptor
6. Bomba de agua
7. Llave de paso de agua
8. Tanque de agua
9. Manómetro diferencial
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4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Mediciones de presión en un sistema ya establecido:
1. Verificar la correcta instalación de la válvula reguladora del caudal.

2. Revisar rápidamente el estado de la bomba y llenar de agua si es
necesario.
3. Instalar los instrumentos seleccionados en los puntos de medición y
tomar datos para diferentes posiciones de la válvula reguladora
(ángulos) del caudal.
4. Medir las diferencias de altura en relación al nivel de agua en el
contenedor con la llave de paso de agua.
5. Para cada cambio de Angulo en la llave de paso medir las presiones del
sistema en sus diferentes puntos correspondientes a cada manómetro.
6. Finalmente desconectar los instrumentos y ordenar todo tal como se lo
encontró.
Medición de la presión pulmonar:
1. Instalar el manómetro en “U” de columna de agua.

2. Seleccionar 6 sujetos de prueba para que cada uno imprima una presión
pulmonar.
3. Calcular las diferencias de altura en la columna de agua.
4. Registrar los datos para su utilización.
4.3 REGISTRO DE DATOS
No Presión pulmonar No Presión pulmonar

1 27-95 (cm) 4 21-103 (cm)
2 42-85 (cm) 5 23-90 (cm)
3 15-94 (cm) 6 24-97 (cm)
Tabla 1 Datos Presión pulmonar

°
°°!
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No Angulo Presión A Presión B (cm) Presión C-D Presión E

α (hPa) (cm) (mBar)
1 90 o -14.9 28.5-37.8 44.4-53.2 38
2 80 o -15.7 28.4-37.9 44.2-53.0 37
3 70 o -16.4 28.2-38.1 44.4-53.0 36
4 60 o -16.0 27.7-38.7 44.5-53.0 35
5 50 o -15.3 26.4-40.1 44.7-52.7 35
6 40 o -14.9 22.9-43.7 45.2-52.2 34
7 30 o -14.2 13.4-54.0 46.4-51.1 33
Tabla 2 Datos de Presiones en el Sistema
°
°°!
4.4. CÁLCULOS
Hallar la Presión Media Pulmonar a los 5 seg. Y calcular su varianza.
N° Presión Pulmonar (cmH2O)

1 68
2 43
3 79
4 82
5 67
6 73
Tabla 3 Datos experimentales
Para trabajar con los datos, los convertimos a SISTEMA INTERNACIONAL.
N° 1 2 3 4 5 6
Presión
pulmonar
[mH2O] 0,68 0,43 0,79 0,82 0,67 0,73
Tabla 4 Presión Pulmonar

LMHN-2245-01
Haciendo operaciones con la Tabla 4 para calcular la presión pulmonar se tiene la

ecuación:
𝑷 = 𝝆𝑯𝟐 𝑶 ∗ 𝒈 ∗ 𝒉 (4.1)
p ; Presión en [Pa]
 ; Densidad del fluido [kg/m3]
g ; Gravedad [m/s2]
h ; diferencia de altura [m]
Presión
N° pulmonar Presión [Pa]
[m] (𝑥 − 𝑥̅ )2
1 0,68 6636,8 4233,67
2 0,43 4196,8 6275359,02
3 0,79 7710,4 1017139,48
4 0,82 8003,2 1693468,44
5 0,67 6539,2 26460,45
6 0,73 7124,8 178872,6
∑ 40211,2 9195533,66
Tabla 5. Varianza
Calculando la media y varianza para la TABLA N°4:
∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑖 40211,2
𝑥̅ = = = 6701.8667[𝑃𝑎]
𝑛 6
2
∑𝑛𝐼=1(𝑥 − 𝑥̅ )2 9195533,66
𝑠 = = = 1532588,94 [𝑃𝑎]2
𝑛 6
LMHN-2245-01
Aplicando las ecuaciones sugeridas en el marco teórico para cada Angulo

de la válvula entre 90 a 30 grados construir. Tablas comparativas de las
presiones estáticas del sistema, presiones diferenciales total. En el punto
A, B, C-D, E.
De la Tabla 2, se obtiene:
N° Angulo Presión A Presión B Presión C-D Presión E

[hpa] [cmHg] [cmH2O] [mbar]
1 90 -14,9 9,3 8,8 38
2 80 -15,7 9,2 8,8 37
3 70 -16,4 9,5 8,6 36
4 60 -16 11 8,5 35
5 50 -15,3 13,7 8 35
6 40 -14,9 20,8 7 34
7 30 -14,2 40,6 4,7 33
Tabla 6. Presiones del Sistema
Utilizando las ecuaciones:
𝑃𝐵 = 𝜌𝐻2𝑂∗𝐷𝑅∗𝑔∗ℎ (4.2)
𝑃𝐶−𝐷 = 𝜌𝐻2𝑂∗𝑔∗ℎ (4.3)
Obtenemos la tabla:
Angulo Presión Presión Presión C- Presión

A [Pa] B [Pa] D [Pa] E [Pa]
90 -1490 12344,448 858,88 3800
80 -1570 12211,712 858,88 3700
70 -1640 12609,92 839,36 3600
60 -1600 14600,96 829,6 3500
50 -1530 18184,832 780,8 3500
40 -1490 27609,088 683,2 3400
30 -1420 53890,816 458,72 3300
Tabla 7. Presiones Manométricas

LMHN-2245-01
De la Tabla 7, realizamos la tabla de comparación del diagrama de distribución

para presiones en B:
presión B
Angulo Pa
90 12344,448
80 12211,712
70 12609,92
60 14600,96
50 18184,832
40 27609,088
30 53890,816
Tabla 8. Presión en B (Mercurio)
70000
60000
50000
Presión en el punto B [Pa]
40000
30000
20000
10000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Angulo 𝛼
Fig. 4.1 Curva de Presión B Vs. Angulo

LMHN-2245-01
Corrigiendo los Datos:
presión B
Angulo Pa x2 x3 x4 x*y x2*y Y est
90 12344,448 8100 729000 65610000 1111000,32 99990028,8 15083,27
80 12211,712 6400 512000 40960000 976936,96 78154956,8 10104,37
70 12609,92 4900 343000 24010000 882694,4 61788608 9419,47
60 14600,96 3600 216000 12960000 876057,6 52563456 13028,57
50 18184,832 2500 125000 6250000 909241,6 45462080 20931,67
40 27609,088 1600 64000 2560000 1104363,52 44174540,8 33128,77
30 53890,816 900 27000 810000 1616724,48 48501734,4 49619,87
420 151451,776 28000 2016000 153160000 7477018,88 430635405
Tabla 9 Mínimos Cuadrados
Se obtiene:
Y = 21,47x2 - 3152,01x + 124857,17
60000
50000
Presión en el punto B [Pa]
40000
30000
20000
10000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Angulo 𝛼
Fig. 4.2 Curva de Presión B Vs. Angulo (Corregido)

LMHN-2245-01
Calculo de presiones a diferentes unidades:
A 90°
Presión [Pa] [mbar] [bar] [hpa] [mca] [mchg] [Psi]
pA -1490 -14,9000 -0,0149 -14,900 -0,1527 -0,0112 -0,2161
pB 12344,448 123.445 0,1234 123.445 1,2648 0,0930 1,7899
PC-D 858,88 8,5888 0,0086 8,5888 0,0880 0,0065 0,1245
pE 3800 38,0000 0,038 38,000 0,3893 0,0286 0,5510

Tabla 10 Presiones a 90°
A 80°
pA -1570 -15,7000 0,0157 -15,7000 -0.1609 0.0118 -0.2277
pB 12211,712 122,1171 0,1221 122,1171 1.2512 0.0920 1.7707
PC-D 858,880 8,5888 0,0086 8,5888 0.0880 0.0065 0.1245
pE 3700 37,0000 0,037 37,0000 0.3791 0.0279 0.5365

°
°°!
A 70°
pA -1640 -16,4000 0,0164 -16,4000 -0.1680 0.0123 -0.2378
pB 12609,920 126,0992 0,1261 126,0992 1.2920 0.0950 1.8284
PC-D 839,360 8,3936 0,0084 8,3936 0.0860 0.0063 0.1217
pE 3600 36,0000 0,036 36,0000 0.3689 0.0271 0.5220

°
°°!
LMHN-2245-01
A 60°
pA -1600 -16,000 0,0160 -16,000 -0.1639 0.0120 -0.2320
pB 14600,960 146,0096 0,1460 146,0096 1.4960 0.1099 2.1171
PC-D 829,600 8,2960 0,0083 8,2960 0.0850 0.0062 0.1201
pE 3500 35,0000 0,035 35,0000 0.3586 0.0264 0.5075

Tabla 13 Presiones a
60°
°°!
A 50°
pA -1530 -15,3000 0,0153 -15,3000 -0.1568 0.0115 -0.2219

18184,832 181,8483
pB 0,1818 181,8483 1.8632 0.1369 2.6368
PC-D 780,800 7,8080 0,0078 7,8080 0.0800 0.0059 0.1132
pE 3500 35,0000 0,035 35,0000 0.3586 0.0264 0.5075

°
°°!
A 40°
pA -1490 -14,9000 0,0149 -14,9000 -0.1527 0.0112 -0.2161
pB 27609,088 276,0909 0,2761 276,0909 2.8288 0.2079 4.0033
PC-D 683,200 6,8320 0,0068 6,8320 0.0700 0.0051 0.0991
pE 3400 34,0000 0,039 34,0000 0.3484 0.0256 0.4930

°
°°!
LMHN-2245-01
A 30°
pA -1420 -14.2000 0,0142 -14.2000 -0.1455 0.0107 -0.2059
pB 53890,816 538,9082 0,5389 538,9082 5.5217 0.4058 7.8142
PC-D 458,720 4,5872 0,0046 4,5872 0.0470 0.0035 0.0665
pE 3300 33,0000 0,033 33,0000 0.3381 0.0248 0.4785

°
°°!
5.- CONCLUSIONES.
Una vez realizado los cálculos se pudo ver que la presión pulmonar varía de
una manera que se podría decir normal, ya que la variación no fue demasiada
en relación a los sujetos de prueba
La presión media pulmonar fue de: 6701.8667[𝑃𝑎]

Y la variación fue de: 1532588,94 [𝑃𝑎]2
6. CUESTIONARIO.
A) ¿Cuál es el Principio de Funcionamiento del Tubo de Pitot y el Tubo de

Venturi. Y para que se usa?
Tubo de Venturi.
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al

pasar por él un fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta,
entre dos tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección
estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta
se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo, o bien,
LMHN-2245-01
uniéndola a un depósito carburante, se puede introducir este combustible en la

corriente principal.
La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples

aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo,
la presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea
de presión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o registrador. En
algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas uniones
de presión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta.
Estos modelos se utilizan en numerosos en los que la velocidad de un fluido es
importante y constituye la base de aparatos como el carburador.
La principal ventaja del tubo de Venturi implica en que sólo pierde un 10 - 20%
de la diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por
el cono divergente que desacelera la corriente.
Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que
tiene el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la
presión deseada a la entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la
función para la cual está construido.
Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos

para la construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal
que se desee pasar por él.
Figura 6.1. Tubo de Venturi

LMHN-2245-01
Al aplicar la ecuación de Bernoulli y la igualdad del flujo volumétrico en los

puntos 1 y 2.
Aplicando Bernoulli en los puntos 1, 2, se tiene:

ρ ρ
P1 + ρ ∗ g ∗ h1 + ∗ v1 2 = P2 + ρ ∗ g ∗ h2 + ∗ v2 2
2 2
donde: ρ ∗ g ∗ h1 = 0 y ρ ∗ g ∗ h2 = 0
En el manómetro diferencial:
ρ
P1 − P2 = ∗ (v2 2 + v1 2 ) [Pa] (6.1)
2
Con la ecuación de continuidad para fluidos incompresibles:
A1
v2 = ∗v m (6.2)
A2 1 [ ]
s
Analizando manómetro PA = PB
𝑃1 + 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ = 𝑃2 + 𝜌𝐻𝑔 ∗ 𝑔(ℎ − ℎ1 ) + 𝜌𝐻𝑔 ∗ 𝑔 ∗ ℎ1
𝑃1 − 𝑃2 = 𝜌𝐻𝑔 ∗ 𝑔 ∗ ℎ − 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
𝑃1 − 𝑃2 = 𝑔 ∗ ℎ ∗ (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌) [𝑃𝑎] (6.3)
Igualando (6.1) y (6.3)
ρ A 2
h ∗ g ∗ (ρhg − ρ) = 2 (v1 2 ∗ A1 2 − v1 2 ) (6.4)
2
Finalmente, se tiene:
2 2∗(ρhg −ρ)∗g∗h m
v1 = A2 √ [s] (6.5)
ρ(A1 2 −A2 2 )
Generalmente los tubos Venturi se utilizan en conducciones de gran diámetro,

de 12" en adelante, ahí las placas de orificio producen pérdidas de carga
importantes y no se consigue una buena medida, el tubo Venturi se utiliza en
conductores de aire ó humos con conductos no cilíndricos, en tuberías de
LMHN-2245-01
cemento grandes, para conducción de agua, etc. Según la naturaleza de los

fluidos de medida, se requieren modificaciones en la construcción del
tubo Venturi como son: eliminación de los anillos de ecualización, inclusión de
registros de limpieza, instalación de purgas, etc.
Tubo de Pitot.
Un tubo de Pitot es un instrumento de medición de la presión se utiliza

para medir la velocidad del flujo de fluido.
Es ampliamente utilizado para determinar la velocidad de una aeronave

y para medir velocidades de aire y gas en las aplicaciones industriales.
El tubo de Pitot se utiliza para medir la velocidad local en un punto
dado en la corriente de flujo y no a la velocidad media en la tubería o
conducto.
Figura 6.2. Tubo de Pitot
El tubo de Pitot básica consiste en un tubo apuntando directamente en

el flujo de fluido. Como este tubo contiene fluido, una presión se puede
medir; el fluido en movimiento es llevado a descansar ya que no hay
salida para permitir el flujo de continuar. Esta presión es la presión de
estancamiento del fluido, también conocida como la presión total o la
presión del tubo de Pitot.
Pt = ρ ∗ g ∗ h [Pa] (6.6)
LMHN-2245-01
La presión de la rama derecha, cuya abertura es perpendicular a la corriente,

puede calcularse aplicando el teorema de Bernoulli entre los puntos a y b.
Sea v la velocidad de la corriente, ρ la densidad del gas y P a la presión en el

punto a. Naturalmente la velocidad en el punto b es nula, entonces:
ρva 2
Pb = Pa + [Pa] (6.7)
2
Puesto que Pb es mayor que Pa el líquido manométrico se desplaza hacia la
izquierda. Si ρm es la densidad del líquido manométrico y h es la diferencia de
altura del líquido en las ramas del manómetro, tenemos que:
Pb = Pa + ρm ∗ g ∗ h [Pa] (6.8)
Igualando las expresiones (5.7) y (5.8) de Pb, resulta:
ρva 2
ρm ∗ g ∗ h = (6.9)
2
De donde se despeja la velocidad. Y se tiene:
2 ∗ ρm ∗ g ∗ h m
v= √ [ ] (6.10)
ρ s
En la industria, las velocidades que se miden a menudo son los que

fluyen en conductos y tubos donde las mediciones por un anemómetro
serían difíciles de obtener. En estos tipos de mediciones, el
instrumento más práctico utilizar es el tubo de Pitot. El tubo de Pitot se
puede insertar a través de un pequeño agujero en el conducto con el
tubo de Pitot conectado a un medidor de agua de tubo en U o algún
otro indicador de presión diferencial para la determinación de la
velocidad en el interior del túnel de viento canalizado. Un uso de esta
técnica es para determinar el volumen de aire que se está entregando a
un espacio acondicionado.
El tubo de Pitot se utiliza como instrumento de medida de la velocidad de los

aviones respecto el aire. Hay que tener en cuenta que es justamente la
velocidad relativa entre el avión y el aire (IAS, Indicated Air Speed) que se
LMHN-2245-01
conoce como la velocidad del aire indicada, es la que mantiene al avión en

vuelo, no la velocidad respecto el suelo (GS, ground speed). El GPS da la
velocidad del avión respecto el suelo y mediante el tubo de Pitot se obtiene la
velocidad respecto el aire.
B) ¿Cuáles son los criterios para seleccionar un Manómetro?
Los manómetros se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones en la

industria de procesos para asegurar que los sistemas y los procesos funcionan
dentro de los parámetros establecidos.
Numerosas operaciones industriales implican medios de proceso que son

altamente agresivos y deben ser manejados cuidadosamente para prevenir
riesgos de seguridad y contaminaciones del medio ambiente. De hecho, las
especificaciones de la instrumentación están determinadas sobre todo en
función de los medios de proceso y las condiciones de la aplicación.
Figura (6.3.) Funcionamiento de un manómetro
El funcionamiento de un manómetro de muelle tubular se detalla en la (Fig.

6.3.). Un tubo flexible y curvado se deforma en función de la presión que entra
en la parte inferior. La deformación se transmite a un mecanismo que la
convierte en un movimiento rotatorio para la indicación de la aguja.
LMHN-2245-01
La selección de un manómetro no adecuado puede acarrear consecuencias

muy graves. En primer lugar, la vida útil de un instrumento puede reducirse
significativamente, con la consecuencia de mayores costes de mantenimiento.
En segundo lugar, una medición inexacta puede dar lugar a desviaciones del
proceso, provocando un tiempo de inactividad muy costoso. En tercer lugar, un
manómetro o un termómetro defectuoso pueden provocar el escape de fluido
del proceso con peligros de seguridad.
Conviene dedicar el tiempo necesario para considerar cuidadosamente cada

uno de los 10 factores enumerados a continuación para asegurarse de la
selección adecuada de su aplicación:
1. Saber Lo que Hay En El Tubo.

Averigüe lo que se mide en la tubería o el depósito para que pueda seleccionar
materiales compatibles con el fluido del proceso. Todas las partes en contacto
con el medio del instrumento, deben estar fabricados de materiales resistentes
a la corrosión. El material por defecto es el acero inoxidable 316 L.
2. Temperatura del Fluido.

En caso de elevadas temperaturas (aprox. a partir de 60 ºC) no se recomienda
aplicar un manómetro estándar. En estos casos se debe colocar un tubo sifón o
un separador.
3. Condiciones Ambientales.
Para ambientes muy agresivos se recomienda manómetros con materiales
especiales como por ejemplo (Monel). En estos casos conviene seleccionar
instrumentación homologad por la NACE (National Association of Corrosion
Engineers).
4. Rangos de Presión de Servicio.

Los manómetros de acero inoxidable a partir de diámetro 100 aguantan solo
puntualmente una sobrepresión de 30%. La mejor práctica consiste en
seleccionar un rango que equivale aproximadamente el doble de la presión
normal de servicio.
5. Condiciones que Afectan al Desgaste.

Las condiciones relevantes que provocan el mayor desgaste son las
vibraciones mecánicas, temperaturas extremas, pulsaciones y picos de presión.
LMHN-2245-01
En caso de vibraciones se recomienda una caja con relleno de líquido. En

casos extremos se debe seleccionar una versión del tipo Direct Drive. Para
contrarrestar fuertes pulsaciones se debe montar un limitador de presión o una
válvula.
6. Indicadores Diseñados para un Servicio en Particular.

Los manómetros de proceso están diseñados con tubos tipo Heavy Duty y
otros componentes. Hay que evitar aplicar tipos estándar en aplicaciones
extremas para evitar roturas de tubo.
7. Instrumentos Robustos con Características de Seguridad Apropiadas.

Algunas aplicaciones requieren precauciones contra roturas de tubo incluso si
la probabilidad fuera muy baja. Una explosión del instrumento hacia el lado del
visor podría provocar riesgos graves para las personas en su proximidad. En tal
caso se recomienda ejecuciones con solidfront y disco de seguridad que
canalizan la onda expansiva hacia el lado dorsal.
8. Exactitud Requerida.
Los procesos industriales requieren condiciones exactas para unos resultados
óptimos. En la mayoría de los procesos se exige una exactitud con un margen
de 1% del valor final. Se debe verificar periódicamente esta exactitud para
mantener la seguridad de proceso.
9. Medidor con una Esfera Legible.

Parece muy obvio pero en la práctica se aprecia a menudo instrumentación con
indicación analógica que no corresponde a las normativas vigentes. Se debe
seleccionar exclusivamente instrumentos que cumplen las normativas (EN
837–1) expresamente indicado en la esfera. Solamente así se asegura la
visibilidad correcta.
10 – Montar el manómetro correctamente

Por último, pero no menos importante es el montaje. El manómetro debe
orientarse para asegurar una lectura óptima y garantizar la estanqueidad de la
conexión. A menudo hay que colocar juntas de estanqueidad con el material
adecuado.
LMHN-2245-01
C) Explique las tendencias de las presiones manométricas del sistema y

presión diferencial en la válvula
Para poder determinar las tendencias de las presiones manométricas

graficamos cada una de las presiones en relación a los ángulos y tenemos:
99.95
Angulo Presion A (kPa)
99.9
90 99,835
80 99,755 99.85
70 99,685
99.8
60 99,725
50 99,795 99.75
40 99,835
99.7
30 99,905
99.65
0 20 40 60 80 100
Angulo Presion B (kPa)

90 113,669448 180
80 113,536712 160
70 113,93492 140
120
60 115,92596
100
50 119,509832
80
40 128,934088 60
30 155,215816 40
20
0
0 20 40 60 80 100
LMHN-2245-01
Angulo Presion C (kPa)

102.25
90 102,18388 102.2
80 102,18388 102.15
70 102,16436 102.1
102.05
60 102,1546
102
50 102,1058
101.95
40 102,0082 101.9
30 101,78372 101.85
101.8
101.75
0 20 40 60 80 100
Angulo Presion E
90 105,125
105.2
80 105,025
70 104,925 105.1
60 104,825 105
50 104,825
104.9
40 104,725
30 104,625 104.8
104.7
104.6
0 20 40 60 80 100
En el caso del manómetro A tiende a formar una curva parabólica esto nos
indica que la presión desciende hasta llegar a cierto ángulo de posición de la
llave de paso porque y luego se dispara porque el caudal de agua aumenta
porque el canal de paso de agua se disminuye.
LMHN-2245-01
En el caso del manómetro B que era el de metros columna de mercurio nos

muestra prácticamente la misma función que la del manómetro A ya que llega a
un cierto ángulo y esta se vuelve a dispara si el ángulo hubiese sobrepasado
los 30° la columna de mercurio experimental se abría desbordado.
Para el manómetro C siendo el manómetro diferencial nos muestra que los

en ese punto los descensos o ascenso de presión son mínimos tiende
simplemente a descender pero de manera gradual no hay saltos nada bruscos.
Y por ultimo para el manómetro E esta también tiende a descender de manera

gradual.
BIBLIOGRAFIA.
 Yunus A. Cengel, Mecánica de Fluidos, Mc Graw Hill Interamericana,

México, 2007
 Ing. Emilio Rivera Chávez, Estática de Fluidos, Texto Guía , Oruro, 2010

Laboratorio No. 1

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Laboratorio No. 1

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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA Marzo 2014

LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS

El presente laboratorio se desarrollo el día jueves 27 de febrero de 2014 en el

Se inicio con el experimento de presión pulmonar media haciendo que sujetos

Luego se comenzó con el siguiente experimento para medir presiones en

Se midieron las presiones en manómetros mecánicos, digitales, diferenciales, y

Una vez concluido la experiencia se apago el sistema y se extrajeron los datos

LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS

LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS

En la presente práctica se brindara especial atención a la medición de la

El siguiente laboratorio medición de la presión se basa en un principio de

Las magnitudes que más frecuentemente se miden en el flujo confinados son la

LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS

La presión es la magnitud que relaciona la fuerza con la superficie sobre la que

Fig. 1.1 Presión

“Esta es la ecuación de la presión en términos macroscópicos”.

En el Sistema Internacional de Unidades (SI) la presión se mide en una unidad

Además, en determinadas aplicaciones la presión se mide no como la presión

pabsoluta  patmosférica  pmanométrica [Pa] (1.2)

Donde la presión manométrica en un determinado punto del fluido a una cierta

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pmanometrica   * g * h[ Pa] (1.3)

La presión atmosférica varia en forma significativa en función de la altura a la

3.1.1 PRESIÓN ATMOSFÉRICA

Esta es la fuerza que el aire ejerce sobre la atmósfera, en cualquiera de sus

3.1.2 PRESIÓN MANOMÉTRICA:

Esta presión es la que ejerce un medio distinto al de la presión atmosférica.

3.1.3. PRESIÓN ABSOLUTA:

Esta equivale a la sumatoria de la presión manométrica y la atmosférica. La

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3.1.4 PRESIÓN NEGATIVA O VACÍO RELATIVO

La medición de presión negativa o vacío relativo utilizando columnas de líquido

3.1.5. PRESIÓN RELATIVA:

Esta se mide en relación a la presión atmosférica, su valor cero corresponde al

3.1.6 PRESIÓN DIFERENCIAL

La medición de presión diferencial demanda fuertemente el uso de columnas

3.1.7. PRESIÓN DINÁMICA

En mecánica de fluidos Se define como presión dinámica en la cantidad

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Donde (utilizando unidades del sistema internacional):

: Presión dinámica en pascales

: Densidad del fluido en kg/m3 (e.g. densidad del aire)

: Velocidad del fluido en m/s

3.1.8. PRESIÓN ESTATICA

La presión estática es la que tiene un fluido, independientemente de la

= Presión total en pascales.

= Presión estática en pascales.

= Presión dinámica en pascales.

De esta manera, cualquier presión ejercida por un fluido la cual no es ejercida

Para fluidos en reposo (estáticos) la presión dinámica es nula y la presión

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3.2. MEDICIÓN DE LA PRESIÓN:

Los instrumentos que miden la presión pueden clasificarse según la naturaleza

3.2.1.1. MANÓMETRO BOURDON

El principio de medida en el que se basa este instrumento es el sensor

El sistema de medida está formado por un tubo aplanado de bronce o acero,

El conjunto de medida está formado por un tubo Bourdon soldado a un racor de

El elemento de transmisión incorpora una biela para su ajuste.

La norma aplicable para los manómetros Bourdon es la UNE-EN 837-1

El almacenamiento y transporte del aparato deberá realizarse con el normal

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Los manómetros industriales pueden dividirse según distintas características:

Por su diámetro, es decir por el tamaño de la esfera en la que puede leerse la