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PROPUESTA DE SERVICIOS DE FLUIDOS
OLYMPIC
LOTE XIII
Perú
OLY-La Isla-XIII-2- 50
Preparado por : Operaciones Agosto 2014
QMAX PERU S.A.C.

Av. Canaval y Moreyra 290, Ofic. 71
Lima 27, Perú
Tel.: 00 - 511 - 4222935
Fax: 00 - 511 - 4219304
QMAX PERU S.A.C.
Ser reconocido como líder de la industria en la maximización del

crecimiento de nuestros clientes.
Nosotros estamos en el negocio para ayudar al crecimiento de

nuestros clientes. Nuestros esfuerzos se enfocarán en el
entendimiento de las necesidades de nuestros clientes y en exceder
sus expectativas
POZO OLY-La Isla-XIII-2-50

OLYMPIC PERU INC. LOTE XIII
ELABORADO POR: OPERACIONES
REVISADO POR: MIGUEL CASTELLA
FECHA: AGOSTO 2014 VERSIÓN No. 200814

OBJETIVOS GENERALES
1. Suministrar el Servicio de Fluidos para la Perforación para pozos exploratorios

y de desarrollo en el Lote XIII el cual es operado por la empresa OLYMPIC
PERU INC.
2. Ofrecer sistemas de fluidos de calidad base agua, así como mantener

parámetros reológicos que permitan una adecuada hidráulica y mantengan
limpio el pozo, controlando eficientemente las pérdidas de filtración, evitando
también los embolamientos de la broca y/o sarta y proporcionando buenas
propiedades de lubricación.
3. Proteger la zona de interés minimizando cualquier daño de formación,

estimulando una excelente producción.
4. Minimizar los posibles impactos que el fluido de perforación utilizado en la

operación pueda causar al medio ambiente.
5. Trabajar conjuntamente con todas las compañías involucradas en la operación.
6. Brindar atención técnica especializada en el pozo las 24:00 hrs, así como
coordinación eficiente de las operaciones en general.
OBSERVACIONES GENERALES
- Se perforará el pozo OLY-La Isla-XIII-2-50 el cual es un pozo vertical.

- Un importante factor a tomar en cuenta es la limpieza del pozo.
- Para una eficiente limpieza se conjugan 4 factores muy importantes como son:
Reología del fluido, densidad, tamaño y forma de los recortes, y sobre todo el
caudal utilizado.
- Se debe considerar que el pozo se perforará en tres etapas, cada una de ellas con
diferentes diámetros de brocas, y caudales diferentes, los cuales irán
disminuyendo conforme se profundiza el pozo. Este factor de cambio de caudal
afectará la limpieza de zonas más amplias del pozo, por ejemplo: en el hoyo de 8
½” se tendrá un caudal de 400 a 450 gpm, pero este caudal no será suficiente
para limpiar el hoyo de 9 5/8” por lo que será necesario aplicar técnicas y prácticas
operativas.
- Las características del fluido son reforzadas y optimizadas, para mantener un hoyo
limpio y estable, inhibición, control de filtrado son adecuadamente controlados, así
como la reología mantendrá valores que permitan una adecuada limpieza y
suspensión de recortes perforados; pero sin un adecuado caudal de circulación se
pueden presentar problemas no previstos por acumulación de recortes en el
anular.
- Asimismo el equipo de control de sólidos debe estar en óptimas condiciones para
que pueda ser el primer punto de contención de sólidos perforados, mantener un
stock de mallas adecuado.
- Con el equipo de dewatering se podría efectuar la técnica del “Dewatering on the
Fly”, de esta manera se controlará mejor los sólidos y se mantendrá un MBT bajo.
- Con respecto a esta propiedad, el MBT debe mantenerse controlado, pues una
acumulación de sólidos en el anular nos puede generar un efecto Gumbo, que se
verá agravado por el agregado de PHPA que aglomera los sólidos para su mejor
descarte en superficie, y si no se mantiene un buen caudal de circulación, estos
aglomerados se irán acumulando en el anular para salir como bloques por el flow
line e inclusive taponándolo.
- Con este proceso también se disminuirán las diluciones y tratamiento adicionales
al fluido.
- La acumulación de sólidos en el anular debe ser menor a 5%, se puede comprobar
en forma rápida con la toma de pesos del fluido ingresando al pozo y saliendo del
pozo, la diferencia no debe ser mayor a 0.2 ppg.
- Si se considera reutilizar lodo de pozos anteriores, verificar su estado,
propiedades, MBT sobre todo para que pueda ser utilizados sin mayores
inconvenientes.
- Para minimizar el efecto negativo del contenido de sólidos se debe mantener
un equipo de control de sólidos eficiente, zarandas bien calibradas, las
mallas necesarias y adecuadas y también se debe utilizar las centrifugas.
- Las prácticas de limpieza, se complementaran con la circulación de píldoras
de limpieza periódicamente, estas se formulan con fibras “Sun Sweep”, de
esta manera se evitará circular píldoras viscosas con Q Xan D, sin afectar la
reología del sistema, si fuere necesario, desplazar píldoras pesadas (3 a 4
ppg arriba del peso nominal).
- Se recomienda el agregado de Glymax, debido a que imparte propiedades de
inhibición mecánica, lubricidad, muy necesario en pozos desviados.
Adicionalmente puede ser requerido la adición de QLube Lubricante hasta
una concentración de 1%.
- Se debe prevenir la acumulación de recortes en la sección intermedia, que es
precisamente la sección de las formaciones Chira/Palegreda. Su control es
de vital importancia. Se debe mantener adecuada inhibición para evitar su
reactividad. Chira/Palegreda son las formaciones (reactivas) que se
perforarán en el intervalo de 12 ¼”. Se debe evitar la acumulación de
recortes y mantener el pozo limpio. Aplicar adecuadas prácticas de
perforación para optimizar la limpieza:
 Aplicación de las prácticas de perforación adecuadas.
 El uso periódico de píldoras de limpieza.
- Optimizar el descarte de sólidos en superficie aplicando los siguientes
procedimientos:
 Aplicación de PHPA para encapsular y descartar con más facilidad los
sólidos finos (Solo en intervalos arcillosos), evitar su aplicación en el
intervalo de 8 ½”, en Redondo.
 Uso de centrifugas.
- Aplicación del sistema de dewatering directo al sistema.
- Adicionar material sellante para reforzar las paredes del pozo y también
sellar las arenas para evitar admisiones de fluido.
- La sección de 8 ½” es la sección que comprende la formación objetivo
(Redondo). En esta sección se debe prevenir el ensanchamiento de las
formaciones, para esto además de los demás parámetros, se debe disminuir
el uso de las píldoras dispersas que crean un flujo turbulento erosivo que
ensancha las paredes del pozo.
RESUMEN DEL POZO
NOMBRE DEL POZO OLY-XIII-La Isla-2-50 TIPO DE POZO DESARROLLO
LOCALIZACIÓN LOTE XIII OPERADOR OLYMPIC
FECHA INICIO ESTIMADA AGOSTO 2014 DESVIACIÓN MÁXIMA
PROFUNDIDAD MÁXIMA 5000 ft (MD)
DISEÑO MECÁNICO
DIÁMETRO DIÁMETRO DEL DENSIDAD

PROFUNDIDAD TIPO DE FLUIDO
DEL HUECO REVESTIMIENTO DEL LODO
(ft) RECOMENDADO
(Pulgadas) (Pulgadas) (ppg)
0 - 55 26” 20” BENTONÍTICO 8.5
55 – 450 17 ½” 13 3/8” BENTONÍTICO 9.0 – 10.5
450 - 3430 12 ¼” 9 5/8” Q Clear 10.5 – 12.0
3430 – 5000 8 ½” 5 ½” Q Clear IN 9.8 – 10.0

COLUMNA ESTRATIGRÁFICA ESPERADA
FORMACIÓN
RECIENTE 0’
CHIRA 200’
VERDÚN 1650’
PALEGREDA 2430’
SALINA 2680’
BALCONES 3430’
REDONDO 4000’
MUERTO 4900’
T.D. 5000’
INTERVALO I: 17 ½”
SISTEMA LODO: BENTONÍTICO
55 – 450 ft
FORMACIONES: Reciente, Chira
PROBLEMAS POTENCIALES
ACCIONES ACCIONES
PROBLEMAS CAUSAS POSIBLE
PREVENTIVAS CORRECTIVAS
Arena no
Perforar con fluido viscoso
Inestabilidad de la consolidada.
para prevenir el lavado de Incrementar la reología.
Formación. Arcillas reactivas,
la formación.
Reciente
Mantener buena
Alto ROP
Limpieza del hidráulica. Bombear Aumentar la frecuencia
Sobrecarga de
Pozo. píldoras viscosas de píldoras viscosas.
cortes en el anular.
periódicamente.
Pérdida de Perforar con fluido
Arena permeable. Píldoras de LCM.
Circulación. viscoso.
En esta sección se perforará la formación Chira, compuesta de arcillas muy

reactivas y con tendencia a dispersión lo que provoca un incremento en el MBT.
Se utilizará un lodo bentonítico con desplazamiento periódico de píldoras de
limpieza para mejorar el estado del hoyo. Si se reusara lodo antiguo, se
minimizarían los riesgos de hidratación y problemas en el hoyo por el contenido
de aditivos que mantiene; pero si es un lodo nativo, este debe ser apoyado por
un caudal apropiado para limpiar adecuadamente el hoyo y perforar rápidamente
para terminar el intervalo. Si se presentaran problemas fuertes de hinchamiento
agregar 0.1 gal/bbl de amina para controlar la reactividad de la formación Chira.
Observar el pozo en este intervalo para prevenir alguna posible pérdida de

circulación.
OBJETIVO
El sistema de lodo a utilizar es un Spud Mud - Bentonitico. El principal objetivo es

perforar este tramo rápidamente.
Evitar la inestabilidad de las arenas de esta formación.
Limpieza eficiente del pozo.
RECOMENDACIONES
La limpieza es un importante problema a enfrentar en este intervalo. Por ello es

importante el caudal de circulación como primera herramienta para mantener
el pozo limpio. El Caudal de circulación debe estar por encima de 750 gpm.
Como complemento se deben utilizar píldoras de limpieza. La limpieza será
realizada con alternancia de píldoras viscosas y/o dispersas. Se debe considerar
que las píldoras dispersas pueden desestabilizar las paredes del pozo (Fm. Chira),
por lo que su empleo debe ser evaluado y en caso de detectarse que provoca
inestabilidad, deben ser descontinuadas.
Aplicar las prácticas operativas necesarias para mantener un anular limpio y con
un mínimo de recortes, observar los pesos de entrada y salida para observar la
acumulación de recortes.
Las píldoras viscosas serán formuladas con fibras sintéticas.
Este intervalo perforará arcillas de la formación Chira, por lo que se
recomienda, tener como contingencia el agregado de Maxdrill en una
concentración de 0.15 – 0.18 gpb para inhibir las arcillas perforadas; si se
reusa lodo de un pozo anterior se aprovecharía la ventaja de tener un fluido
que contiene los productos necesarios para efectuar una adecuada
inhibición.
TRATAMIENTO
SISTEMA DE LODO: BENTONITICO

Antes de comenzar a perforar el intervalo, prehidratar bentonita en tanques de
superficie para usarla en la perforación de este tramo y como píldoras viscosas.
Prehidratar solo el volumen necesario para perforar este tramo.
En lo posible hacer un circuito corto para perforar este intervalo y prehidratar la mínima
cantidad de lodo. Minimizar el volumen en superficie.
La estrategia para la limpieza del pozo está basada en lo siguiente:

1. Adecuado rate de circulación para levantar los cortes, aun en las partes
ensanchadas del pozo.
2. Bombear píldoras viscosas periódicamente.
En caso de presentarse pérdida de circulación, incrementar la reología como primer

paso y en caso de pérdida severa, preparar y bombear píldora con material para
perdida de circulación: LCM.
La alternativa es perforar este tramo con Fluido recuperado del pozo anterior.
CONTROL DE SÓLIDOS
El equipo de control de sólidos juega un papel muy importante en esta etapa en que la
formación es dispersable y tiende a aportar sólidos muy finos. Para ello se debe
remarcar en lo siguiente:
Usar mallas lo más finas posible para descartar la mayor cantidad de sólidos
perforados en superficie.
Verificar el buen funcionamiento de las zarandas con buena fuerza G.
Trabajar con el Acondicionador de lodo permanentemente para descartar sólidos de
baja gravedad.
Usar las centrifugas para mantener buen control del MBT y LGS.
Hacer dewatering directo al sistema.
INTERVALO II: 12 ¼”
SISTEMA LODO: Q CLEAR IN
450 – 3430 ft
FORMACIONES: Chira, Verdún, Palegreda, Salina.
CAUSAS ACCIONES
PROBLEMAS ACCIONES PREVENTIVAS
POSIBLE CORRECTIVAS
Mantener buena hidráulica.
Limpieza del Sobrecarga de
Bombear píldoras viscosas Circular píldoras viscosas.
pozo. cortes en el anular.
periódicamente.
Perforar con fluido viscoso.
Mantener la densidad tan bajo Sellamiento con CaCO3.
Arenas como sea posible. Agregar material Si la pérdida es mayor
Pérdida de
permeables, sellante periódicamente, para agregar LCM para zona
Circulación.
Verdún controlar las pérdidas a través de reservorio, de acuerdo a la
las arenas. Controlar el nivel de los severidad de la perdida.
tanques.
Arcillas reactivas e ++
Mantener la concentración de Ca
Lutitas hidratables de la Incrementar la inhibición del
y amina recomendadas para este ++
reactivas. Fm. Chira sistema (Ca , Amina)
intervalo.
Palegreda.
Control del MBT y contenido de
Arcillas reactivas y
sólidos. Mantener la concentración
sobrecarga de Bombear píldoras dispersas
de los principales componentes del
cortes en el anular. con Drilling Detergente o
Bit Balling. sistema de acuerdo al programa.
Fm. Chira, Píldoras dispersas con Wall
Mantener un adecuado flow rate
Palegreda, Bajo Nut (6 – 8 PPB).
para asegurar buena limpieza en el
HSI.
fondo del pozo. HSI adecuado.
Inestabilidad
Arena/areniscas Perforar con fluido viscoso para
de la Incrementar la reología.
Fm. Verdún. prevenir el lavado de la formación.
Formación.
Lutitas reactivas de
Hueco Incrementar concentración
la Fm. Chira, Proporcionar inhibición al sistema.
estrecho. del Ion Calcio.
Palegreda.
Pegamiento Mantener concentración de
Arenas Píldora liberadora con Q
por presión sellantes: CaCO3 75 y 150 y Q
permeables. Free.
diferencial. STOP.
En esta sección se perforará un tramo de la formación Chira, compuesta de

arcillas muy reactivas y con tendencia a dispersión lo que provoca un
incremento en el MBT. Es pues primordial mantener los parámetros de limpieza,
densidad, inhibición, reología siempre en rangos óptimos para minimizar
cualquier efecto negativo durante la perforación de este intervalo. Igualmente se
perforará la Fm Palegreda con características de mantener una composición de
arcillas y lutitas hidratables y dispersables, efectuar similar control como el
realizado para la formación Chira.
La formación Chira debe ser observada cuidadosamente debido a que aunque se

obtiene una buena inhibición con la formulación recomendada, se mantiene la
propiedad de estas arcillas de ser plásticas; esto obliga a mantener el control de
plasticidad (movimiento) con el factor hidrostático, mantener un control estricto
de las densidades a usarse, toda vez que el pozo puede ser afectado por las
presiones geodinámicas del terreno.
Recomendamos que para este caso especifico, el nivel de inhibición del sistema
debe estar dado por la concentración de Maxdrill en el rango de 0.1 - 0.15 gal/bbl
y la concentración del ion Ca++ en el rango de 2000 - 2500 ppm.
Una sugerencia es utilizar Glicol (Glymax) en esta sección, llevar a un máximo

de 1%, adicionar fibra (Q Stop y/o MSP4), así se obtendrá el efecto de
sellamiento de arcillas (microfracturas y microplanos), se estabilizará esta
sección de Chira y Palegreda; de esta manera se obtendrá un hoyo inhibido,
estable y con un ligero lavado que permita trabajar sin restricciones, no dejar de
lado el efecto de densidad en el control de Chira.
OBJETIVO
Mantener estable el pozo. (Arcillas y lutitas Chira, Palegreda).

Limpieza eficiente del pozo.
Controlar las arcillas reactivas de la formación Chira y Palegreda.
Inhibir adecuadamente las arcillas perforadas, impidiendo su hidratación e
incorporación al fluido, manteniendo un pozo estable.
Mantener sellada y preservada las formaciones Verdún y Salinas, evitando posibles
pérdidas de circulación y minimizar el daño a la formación.
RECOMENDACIONES
La limpieza es un importante problema a enfrentar en este intervalo. Por ello es

importante el caudal de circulación como primera herramienta para mantener
el pozo limpio. El Caudal de circulación debe estar por encima de 750 gpm.
Como complemento se deben usar píldoras de limpieza. La limpieza será realizada
con alternancia de píldoras viscosas y/o dispersas. Se debe considerar que las
píldoras dispersas pueden desestabilizar las paredes del pozo (Fm. Chira, Verdún y
Palegreda), por lo que su empleo debe ser evaluado y en caso de detectarse que
provoca inestabilidad, deben ser descontinuadas.
Aplicar las prácticas operativas necesarias para mantener un anular limpio y con un
mínimo de recortes, observar los pesos de entrada y salida para observar la
acumulación de recortes.
Las píldoras viscosas serán formuladas con fibras sintéticas, de ser necesario
agregar Q XAN D para mejorar su capacidad de acarreo.
Este intervalo perforará arcillas de la formación Chira, Palegreda, se
recomienda agregar una dosificación de Maxdrill de 0.1 - 0.15 gpb para inhibir
las arcillas perforadas; si se reusa lodo de un pozo anterior se aprovecharía la
ventaja de tener un fluido que contiene los productos necesarios para
efectuar una adecuada inhibición.
Para mantener una óptima limpieza, utilizar combinaciones de píldoras
dispersas y viscosas, teniendo cuidado que las dispersas no vayan a
desestabilizar a las secciones de arcillas, si es necesario y para asegurar el
proceso de limpieza se utilizaran píldoras pesadas, con un peso mayor en 3 a
4 ppg al peso circulante.
Mientras se perfore la formación Verdún se debe agregar al sistema circulante
1-2 sx de carbonato 75 y 1-2 sx de Carbonato 150 y 1 sx de QStop Fine/MSP4.
Este tratamiento sellará la formación Verdún previniendo la perdida de fluido
y reduciendo el riesgo de pegamiento por diferencial.
TRATAMIENTO
SISTEMA DE LODO: Q CLEAR
El fluido Q CLEAR se ha probado satisfactoriamente en varios pozos de OLYMPIC, ha

demostrado buena performance, en asociación con el Maxdrill (Amina), ha mantenido
las formaciones reactivas sin actividad hidroscópica, aun a pesar de los problemas que
se tienen con los equipos de control de sólidos, este fluido trabajó bien, su
combinación con la PHPA permitió el encapsulamiento de los recortes de perforación,
siendo estos descartados por las zarandas sin permitir el efecto gumbo presente en la
aglomeración de arcillas reactivas. Las prácticas adecuadas de perforación aplicadas
en el proceso permitieron también que la perforación se desarrolle sin problemas
mayores.
El manejo del sistema con un fluido concentrado Q CLEAR nos permite manejar las
concentraciones de ion Ca++ de acuerdo a las necesidades de inhibición de la
formación, pudiendo calcular la concentración aproximada necesaria para las
necesidades de inhibición de las formaciones perforadas.
La química de la solidificación de los lodos de cal está bien documentada y entendida.

Los límites de la estabilidad térmica de los lodos de cal y lignosulfonato pueden ser
incrementados si se utiliza un equipo de control de sólidos eficiente y moderno. El ion
calcio es y fue siempre una fuente de inhibición de gran efectividad para el control de
las arcillas hidratables.
FORMULACIÓN
Mezclar 15 – 20 lb/bbl de Bentonita asegurando una óptima hidratación (si es
necesario). Esta bentonita prehidratada se debe agregar para conseguir viscosidad y
capacidad de arrastrar los recortes perforados, este efecto se puede conseguir
también con la adición de Biopolímero Q XAN D Polymer. Se debe considerar que se
perforará la formación Chira/Palegreda que aporta arcillas al sistema de fluidos,
mantener un pH de 9.5 - 10.0, efectuar el control del filtrado se mantendrá con adición
de PAC y ALMIDONES, la densidad se conseguirá con adiciones de barita, esta será
sustentada por la adición de Q XAN D, para conseguir mayor estabilidad del hoyo
considerar el agregado de GLYMAX 0.5 – 1 % V/V.
Guía para Resolver Problemas

Problema Indicaciones Soluciones
Baja viscosidad Pobre limpieza del hueco Circulación y píldoras de limpieza,
Bajos geles Pobre suspensión PAC HV y polímero XCD
Hueco inestable Derrumbe Incrementar el exceso de cal.
Torque y arrastre Agregar LUBRICANTE
Alta viscosidad Aumento del MBT Utilizar centrífuga.
Altos geles Diluir, agregar GLYMAX.
Agregar PHPA para descartar LGS.
Si es por contaminación de CO2,
ajustar alcalinidad.
Alta viscosidad en las Pérdida de lodo sobre Pretratar el sistema con 1-2 lb/bbl de
maniobras las zarandas DESCO
REGLAS GENERALES PARA LA OPTIMIZACION DEL SISTEMA Q CLEAR
DÓNDE Y CUÁNDO SE DEBE UTILIZAR EL SISTEMA

Se deben diagnosticar todos los problemas potenciales operacionales en términos del
fluido de perforación, y decidir si alteraciones en el sistema de lodo pueden aliviar o
solucionarlos. Se debe pensar en todos los aspectos y problemas que el operador
debe enfrentar al perforar el pozo. Tener en cuenta los siguientes factores:
1) Contaminantes
CO2
H2S
Cemento
Sólidos
Sales Disueltas
2) Inhibición
Arcillas
Otras formaciones
3) Costo Efectivo
4) Compatibilidad con el Medio Ambiente
5) Problemas Asociados con el Área
Tipos de Contaminantes
Presencia de Arcillas reactivas
Consideraciones Medio Ambientales
Perforación direccional o vertical
Temperatura del fondo
Presencia de arenas depletadas
Tipos de sistemas de lodos utilizados y su efectividad
Contaminantes del Sistema Q CLEAR

1) Sólidos
La tolerancia del sistema a los sólidos de baja gravedad es buena. La experiencia
del campo indica que el sistema presentará buenas características reológicas con
un contenido de sólidos de 80 - 100 lb/bbl.
Sin embargo, se deben evitar estos niveles mediante el uso racional del equipo de
control de sólidos. Un alto contenido de sólidos de baja gravedad es contra
producente si las temperaturas de fondo son elevadas. Es por lo tanto de gran
importancia conocer la gravedad específica de los sólidos, la distribución del
tamaño de partículas de los sólidos y comenzar a diluir cuando el contenido de
sólidos se acerca a 80 - 100 lb/bbl. El control y descarte de sólidos en superficie
es importante para facilitar el control de reología, control de filtrado y disminuir los
costos de tratamiento del fluido.
2) CO2 y H2S
Cuando se espera o se sabe que estos gases ácidos pueden contaminar el
sistema, el exceso de cal debe ser controlado de cerca y debe ser mantenido en
un nivel constante. Si el H2S es abundante se debe considerar la adición de
secuestrante de H2S. El sistema permite mantener buen control del CO2 que se
encuentra con bastante frecuencia en el área.
3) Cemento
Cuando se está perforando cemento los rangos de Pm pueden incrementar. En
estos casos se experimentan los siguientes problemas en el campo.
Al tratar de reducir el Pm, a pesar de que el Pf y pH permanecen en el rango
propio el calcio se solubiliza.
Los problemas más frecuentes asociados con la reducción del Pm son:
No se agregan cantidades suficientes de NaOH y cal al diluir.
La óptima concentración de los productos que el sistema requiere no son
mantenidos constantes.
Basado en la experiencia del campo que se ha recogido hasta hoy, la solución
para este problema consiste en los siguientes pasos:
Determinar la cantidad óptima de dilución a utilizarse.
Uso de Soda Cáustica.
Aplicación constante de pruebas pilotos.
Optimización del uso del equipo de control de sólidos.
Agregar Sulfito de Sodio como secuestrante de oxígeno y Q TDL-13 como
anticorrosivo.
Evaluar la aplicación de 0.7 % de PHPA, de acuerdo al contenido de sólidos en el
sistema, de efectuarse este agregado hacerlo prehidratando el SYNERFLOC y
agregándolo al sistema circulante.
La estrategia para la limpieza del pozo está basada en lo siguiente:
1. Adecuado Caudal de circulación para levantar los cortes, aun en las partes
ensanchadas del pozo.
2. Reología: Otro factor importante en la limpieza es la reología del fluido. Se debe
mantener una reología que permita, en combinación con el caudal de circulación,
una permanente limpieza del pozo. Por experiencia, esta reología de limpieza esta
focalizada en las lecturas a 6 y 3 rpm y deben estar en el rango de: 6 rpm: 10 – 9
y 3 rpm: 9 - 8. Esto representa un Yield Point de 20 - 28 lb/100 ft2. Se debe
remarcar que la reología es un complemento de la limpieza y que la principal
herramienta es el caudal de circulación
3. El volumen de las píldoras recomendado es equivalente a 300 ft de anular, para el
intervalo de 12 ¼” esto es 40 bbl.
4. Considerando que este intervalo es prácticamente vertical, las píldoras de
limpieza deben ser viscosas. Si fuera necesario optimizar la limpieza, se deben
bombear píldoras de limpieza pesadas con 3 - 4 ppg sobre la densidad del fluido
circulante.
5. Tiempos de circulación necesarios para mantener un hoyo limpio de recortes.
6. Evaluar los recortes sobre zaranda para verificar su inhibición,
7. Si se observa recortes hidratados evaluar las propiedades de inhibición y limpieza
del hoyo para evitar la formación de GUMBO.
8. La frecuencia de desplazamiento de píldoras será de acuerdo al comportamiento
del pozo, pero se debe determinar un intervalo o un número de horas para
efectuarlo (Cada 300/400 ft o cada 16/24 horas). También circular unos 3/5
minutos antes de cada conexión.
9. Por la litología presente en las Fm. Chira/Palegreda, se debe evitar las píldoras
dispersas pues pueden desestabilizar las paredes del pozo (arcillas frágiles), se
puede agregar un agente surfactante y Wall Nut a las píldoras para mejorar el
efecto de limpieza y evitar el pegamiento de recortes a la sarta y broca.
10. Evaluar el uso de productos especiales para píldoras viscosas de limpieza, como
es el uso de fibras sintéticas como Super Sweep.
11. Si se tiene dudas de la limpieza del pozo, evaluar la posibilidad de repetir la
secuencia de píldoras de limpieza.
En caso de presentarse pérdida de circulación, incrementar la reología como primer
paso, agregar CO3Ca 75/150 como contingencia al sistema de fluido para mantener
puenteadas y selladas las arenas presentes en este intervalo, en caso de pérdida
severa, preparar y bombear píldora con material para perdida de circulación: LCM.
El peso se mantendrá con CO3Ca/Baritina, reservándose el CO3Ca malla 75/150 mesh

solo para agregarlo como material puenteante.
Evitar desestabilizar las lutitas con flujo turbulento o erosivo.
Adicionalmente puede ser requerido la adición de GLYMAX a una concentración de 1

% para mantener una inhibición mecánica y ayudar en la lubricidad del hoyo. Mantener
una concentración de QMaxdrill de 0.1 – 0.15 gal/bbl.
La utilización de PHPA es fundamental en este intervalo, dado que se están

perforando formaciones de carácter arcilloso, agregar 0.5 a 0.7 lb/bbl de este producto.
Con adecuadas prácticas de perforación, evitar los riesgos de pegamiento por

diferencial, evitar mantener estática y sin circulación la sarta de perforación cuando se
esté perforando o pasando frente a arenas.
La limpieza del pozo está centrada en los valores de YP entre 20 - 28. Periódicamente
bombear píldoras viscosas/pesadas de limpieza y antes de hacer un viaje circular una
píldora viscosa.
COMPOSICIÓN DEL FLUIDO Q CLEAR
Q Green
Fuente de Ion Ca++ para controlar las arcillas reactivas.
Q Maxdrill
Inhibición
Q Pac LV/HV
PAC para el control de filtrado.
Q Xan D Polymer
Polímero para ajustar la reología del fluido.
Synerfloc
PHPA cuyo efecto es el recubrimiento de los recortes perforados para evitar su
desintegración y puedan ser descartados por zarandas. El uso de este aditivo está
relacionado con el uso de un buen ECS, ya que si se mantiene un exceso de sólidos
en el sistema, el trabajo del PHPA se perdería pues se consumiría con los recortes
recirculados.
Soda Caustica
Para ajustar la alcalinidad.
Sulfito de Sodio
Secuestrante de Oxigeno
Q Cide
Biocida, Glutaraldehido.
Q TDL-13
Inhibidor de Corrosión.
CaCO3 75 /150
Agentes sellantes.
Mantener como contingencia:
- Q Lube, Glymax, Soltex.
CONTROL DE SÓLIDOS
El equipo de control de sólidos juega un papel muy importante en esta etapa en que la
formación es dispersable y tiende a aportar sólidos muy finos. Para ello se debe
remarcar en lo siguiente:
Usar mallas lo más finas posible para descartar la mayor cantidad de sólidos
perforados en superficie.
Verificar el buen funcionamiento de las zarandas con buena fuerza G.
Trabajar con el Acondicionador de lodo permanentemente para descartar sólidos
de baja gravedad.
Usar las centrifugas para mantener buen control del MBT y LGS.
Hacer dewatering directo al sistema.
INTERVAL III: 8 ½”
SISTEMA LODO: Q CLEAR IN
3430 – 5000 ft
FORMACIONES: BALCONES, REDONDO,
PALEOZOICO.
CAUSAS ACCIONES
PROBLEMAS ACCIONES PREVENTIVAS
POSIBLE CORRECTIVAS
Inestabilidad de Arena/areniscas Perforar con fluido viscoso para
Incrementar la reología.
la Formación. Fm. Redondo. prevenir el lavado de la formación.
Lutitas reactivas de
Hueco Incrementar concentración
la Fm. Balcones y Proporcionar inhibición al sistema.
estrecho. del Ion Calcio.
Redondo
Perdida de Agregar Carbonato de
Mantener la densidad tan bajo
Circulación, Calcio de diferente tamaño.
como sea posible. Agregar material
perdida de Arenas/areniscas Si la pérdida es mayor
sellante para controlar las pérdidas
fluido por Fm. Redondo agregar LCM para zona
a través de las arenas. Controlar el
filtración en las reservorio, de acuerdo a la
nivel de los tanques.
arenas. severidad de la perdida.
Pegamiento
Arenas Mantener concentración de Píldora liberadora con Q
por presión
permeables. sellantes: CaCO3 75/150 y Q STOP. Free.
diferencial.
Mantener un buen programa de
hidráulica.
Bombear Píldoras
Sobrecarga de Circular píldoras
Limpieza del viscosas/pesadas periódicamente
cortes en el anular. viscosas/pesadas.
pozo. Antes de circular, rotar la tubería.
Aumentar reología.
Chequear la forma, tamaño y
cantidad de cortes sobre los
shakers.
Pérdida de Controlar con píldoras LCM
Observar el comportamiento del
circulación en Paleozoico de Carbonato 75/150 mesh
pozo
Calizas y QStop.
OBJETIVO
Mantener estable el pozo.
Limpieza del pozo.
Controlar las lutitas reactivas de las formaciones Balcones y Redondo.
Mantener la inhibición del sistema con el Maxdrill en 0.1 – 0.15 gal/bbl, con el Ion
Ca++ en 2000 - 2500 ppm, Glicol en 1.0 % (opcional). Esto permitirá tener buenas
propiedades de inhibición en el sistema.
Se perforará la formación Balcones: La característica principal de esta
formación es su tendencia a aportar sólidos finos dispersables al fluido de
Perforación. Para minimizar este efecto se debe mantener la inhibición en los
rangos recomendados o ajustarla de acuerdo a las manifestaciones de los
cortes en las zarandas. Tratar de mantener bajos MBT. El control de
incorporación de sólidos no deseados durante la perforación ayudará a perforar
Redondo (Objetivo) con mínimo daño a la formación.
Mantener estables las lutitas de este intervalo y minimizar las pérdidas de lodo en
las arenas.
Mantener a la formación Redondo lo más protegida posible, utilización de
Carbonatos sellantes, fibras, así se garantizara la integridad de esta formación.
Evitar el ensanchamiento de las formaciones. Seguir las prácticas recomendadas
para evitar este ensanchamiento, explicadas en detalle líneas abajo.
Minimizar los drags o arrastres durante los viajes.
Evitar el fracturamiento de las arenas.
Prevenir las pérdidas de circulación.
Observar las manifestaciones del pozo durante la perforación de la formación
Paleozoico, secciones de caliza de esta formación pueden estar fracturadas
y/o presentar altas porosidades (vugulares) pudiendo generarse procesos de
pérdida de circulación.
RECOMENDACIONES
La estrategia de limpieza está basada en :

- Suficiente Caudal para limpiar el pozo, esta es la principal herramienta para
limpiar el pozo.
- Reología adecuada para asegurar la limpieza del pozo. Mantener las lecturas a
6 y 3 RPM en el rango de: 6 RPM 10 - 9, 3 RPM : 9 - 8
- Rotación de la tubería para remover la zona baja del pozo donde se muestra la
mayor tendencia a formar acumulación de recortes.
- Píldoras de limpieza cada 300 - 400 ft perforados.
Limpiar el anular con periódicos desplazamientos de píldoras viscosas para levantar
los recortes del anular. Evaluar el bombeo de píldoras dispersas por su efecto
erosivo que ensancha el pozo.
Continuar con la aplicación de las prácticas operativas correspondientes a este
intervalo.
Reducir las píldoras dispersas al mínimo necesario para evitar erosionar el pozo
con flujo turbulento propiciado por estas píldoras. Esto propicia el ensanchamiento
del pozo.
Agregar MaxDrill para mejorar la inhibición y estabilidad de las lutitas
perforadas (Balcones y Redondo).
TRATAMIENTO
SISTEMA DE LODO: Q CLEAR IN (NUEVO)
Usar el fluido del intervalo anterior para perforar cemento. En lo posible hacer circuito
corto en superficie para perforar el cemento y el equipo de flotación.
Antes de comenzar el intervalo, preparar en superficie el nuevo sistema de lodo Q
CLEAR IN en volumen suficiente para desplazar el fluido del pozo. Comenzar la
preparación siguiendo la siguiente secuencia:
1. Agregar agua a los tanques de lodo.
2. Ajustar alcalinidad con Soda Cáustica.
3. Agregar Q CLEAR para una concentración de Ion Ca++ de 2700 - 3000 ppm
inicialmente, después ajustar el Ion Ca++ de acuerdo a programa.
4. Adicionar Q Pac LV/ Pac/Q Star aprox. 2 ppb
5. Ajustar reología con Q XAN D Polymer.
6. Densificar con Carbonato de Calcio únicamente (325)
La densidad inicial puede ser de 9.8 ppg, la cual debe ser incrementada
progresivamente hasta una densidad de 10.0 ppg, estimada. Prevenir la presencia de
gas en la formación Redondo. Densificar con Carbonato de Calcio 325, utilizar
CO3Ca 75 / 150 como sellante y puenteante para minimizar el daño a la formación
productiva y prevenir el pegamiento por diferencial.
Si se tuviera la necesidad de pesos sobre 11.5 ppg utilizar baritina para llegar a este,
ya que con CO3Ca se consiguen pesos de aproximadamente 11.5/11.7 ppg, con un
manejo aceptable de reología, mayores pesos complicarían este manejo por el exceso
de sólidos en el sistema.
Mantener lodo nuevo fresco en los tanques de reserva para transferirlo al sistema
activo periódicamente.
Controlar el filtrado con adición de Q Pac LV/ HV / Q STAR.
Mantener reología para limpieza y evitar la pérdida de lodo en las arenas y

proporcionar inhibición a través del Ion Ca++/MaxDrill del sistema Q Clear.
La inhibición en este tramo está basada en la concentración de Maxdrill en el rango de

0.1 – 0.15 gal/bbl, en la concentración del Ion Ca++ que debe ser mantenido entre 2000
-2500 mg/l.
Mantener pH en rangos de 9.0 – 9.5.
Agregar Sulfito de Sodio como secuestrante de oxígeno y Q TDL-13 como

anticorrosivo. Agregar Q Cide para evitar la degradación del sistema.
Con adecuadas prácticas de perforación evitar los riesgos de pegamiento por
diferencial, evitar mantener estática y sin circulación la sarta de perforación cuando se
esté perforando o pasando frente a arenas.
La limpieza del pozo está centrada en los valores de YP entre 20 - 30. Periódicamente
bombear píldoras viscosas para limpieza y antes de hacer un viaje circular una píldora
viscosa.
Durante la perforación de la Formación Redondo, reforzar el sellamiento con CaCO 3

75, 150 y QStop Fine, que actuará como agente puente para minimizar los riesgos de
pérdidas parciales de circulación en las arenas. El tratamiento recomendado es
adicionar al sistema circulante 1-2 sx de Carbonato 75 y 150 y 1 sx de QStop Fine
mientras se perfore estas secciones de arena. Durante la perforación de Redondo,
mantener estricto control de la alcalinidad para detectar posible contaminación con
CO2. También usar Q Stop para sellar y estabilizar las lutitas de Redondo.
Prevenir las zonas de pérdida de circulación, evitando el pistoneo frente a las arenas y
de las lutitas. Agregar preventivamente Q Stop.
Periódicamente limpiar el pozo con píldoras viscosas/pesadas formuladas con lodo

activo, Super Sweep y baritina granulada respectivamente.
Fm Paleozoico: En esta formación se pueden presentar pérdidas de circulación

en las secciones de calizas. Mientras se perfora esta formación se debe agregar
al sistema circulante 1-2 sx de carbonato 75 y 150 y 1 sx de Qstop fine.
Asimismo preventivamente se debe incrementar la reología del sistema
circulante con YP en valores de aprox. 28-30 lb/100 ft2. En caso de que se
presenten perdidas de circulación, posicionar píldoras formuladas con
Carbonato 75, 150 y QStop Fine/ MSP4/ Fiber Seal.
COMPOSICION DEL SISTEMA QCLEAR IN
Q Green
Fuente de Ion Ca++ para controlar las arcillas reactivas.
Q Maxdrill
Inhibición
Q STAR
Almidón para el control de filtrado.
Q Pac LV
PAC de baja viscosidad para el control de filtrado.
Q XAN D Polymer
Polímero para ajustar la reología del fluido.
Soda Cáustica
Para ajustar la alcalinidad.
Sulfito de Sodio
Secuestrante de Oxigeno
Q Cide
Biocida, Glutaraldehido.
Q TDL-13
Inhibidor de Corrosión.
CaCO3 75/150/325
Carbonato 75 y 150 como sellantes y Carbonato 325 como densificante.
PUNTOS IMPORTANTES:
Inhibición:
A través del ion Ca++ utilizando como fuente el Q Clear, Mantener la concentración de
Ion Ca entre 2000 - 2500 mg/l. Mantener una concentración de Maxdrill de 0.10 – 0.15
gal/bbl.
Limpieza:
Píldoras viscosas/pesadas periódicamente.
Fracturamiento de Arenas:
Agregar material sellante.
Evitar el pistoneo.
Inestabilidad de lutitas:
Mantener estables las lutitas de la formación Balcones, agregar Q Stop, en caso sea
necesario, para estabilizar estas lutitas.
Stuck Pipe por diferencial:

En las zonas de arenas, mantener filtrado bajo y buena calidad de filter cake.
CONTROL DE SÓLIDOS
En este tramo se perforará zonas de arenas y el riesgo de pegamiento por diferencial

es alto por lo que se debe optimizar el contenido de sólidos del sistema. Es
extremadamente importante mantener un buen equipo de control de sólidos para
minimizar el costo de mantenimiento del fluido, reducir los volúmenes de dilución y en
general mantener un buen control de la reología.
Se recomienda para este tramo optimizar el tamaño de las mallas. Usar mallas 170 o
más finas en las zarandas principales.
Mantener en funcionamiento todo el tiempo el desarenador y desilter. Usar el mud
cleaner para evitar la pérdida de lodo por los conos.
La recomendación más importante es mantener la eficiencia de los equipos de

control de sólidos: Zarandas, Desander y Desilter, centrifuga, especialmente de
las zarandas. Esto permitirá disminuir volúmenes de dilución, mejor control de
sólidos y disminuir drásticamente el costo total del lodo en cada etapa (los
shakers deben de mantener una eficiencia medida de Fuerza “G” (mínima de 5).
PLAN PARA MINIMIZAR ENSANCHAMIENTO DE LAS
FORMACIONES EN ESTA SECCION
INHIBICION
Mantener la inhibición química con Ca++ en 2000 - 2500 ppm y Amina en rangos de
0.10 - 0.2 gal/bbl. Este tratamiento evita la interacción química entre la formación y el
fluido de perforación y estabilizará químicamente las formaciones reactivas.
SELLAMIENTO
Estabilizar mecánicamente las secciones de arcillas (arcillas de Salina y Balcones) y
las microfracturas, adicionando mientras se perfora estas secciones sellantes Qstop
fine a 1- 2 sx/hr y Carbonato de Calcio 75 y 150 a un rate de 1 sx/hr para sellar las
microfracturas de las secciones de arcilla y en las arenas prevenir el pegamiento por
diferencial.
El taponamiento mecánico de las micro fracturas reduce la entrada de lodo o filtrado a
las fisuras y micro fracturas y evita su desestabilización con el tiempo de exposición. El
tratamiento aumenta la tolerancia al tiempo de exposición.
FACTORES MECANICOS
• Evitar las circulaciones frente a las secciones de arcillas sensibles de Salina y
Balcones, para evitar su desestabilización y ensanchamiento.
• Mantener la reología a 6 y 3 rpm al máximo necesario (6 rpm: 10 - 9 y 3 rpm: 9 - 8)
para evitar el flujo erosivo.
• Minimizar los factores mecánicos desestabilizantes en esta zona de frágil
consistencia. Reducir al mínimo las píldoras dispersas porque crean flujo erosivo
que ensancha las formaciones frágiles.
• Durante los viajes evitar los oleajes de presión al sacar y meter tubería.
• Durante la perforación evitar las vibraciones de la sarta.
• En lo posible evitar el rimado.
PH
Mantener un pH entre 9.0 – 9.5 para evitar la activación de las arcillas de estos
intervalos y su posterior desestabilización.
Un pH alto en combinación con el tiempo de exposición y alto sobre balance sobre
estas secciones produce desestabilización y caída de formación al anular.
DENSIDAD
Perforar con la densidad adecuada para evitar derrumbes.
LIMPIEZA DE POZO
En la perforación de este pozo es fundamental las operaciones de limpieza, se tiene

que tener muy en cuenta que el fluido de perforación puede tener las características
más optimas, pero sin un adecuado impulso (caudal de circulación) no podrá cumplir
su función a cabalidad.
La limpieza se ve afectada por variables como son:

- Caudal de flujo: para pozos dirigidos este debe ser aproximadamente el
doble que para pozos verticales (velocidad anular).
- Propiedades reológicas: maximizar la capacidad de acarreo, suspensión de
recortes perforados, minimizar las pérdidas de fricción, controlar las lecturas n, K,
tau 0.
- Densidad y tamaño de los recortes: los recortes si son más grandes, densos,
alargados y redondeados tendrán mayor dificultad en ser removidos.
- Velocidad de penetración: No debe exceder la capacidad de bomba, debe ser
controlada, se deben de programar mallas de acuerdo al volumen de recortes y
caudal de bombeo.
- En hoyos de 17”, 12 ¼” se debe optimizar el caudal, la reología debe ser óptima,
se conseguirá mediante la aplicación de Biopolímeros como el Q XAN D para así
optimizar los viajes de calibración.
- ECS: Programarlos de acuerdo a los caudales utilizados.
PREVENCIÓN Y CURA DE PROBLEMAS DE LIMPIEZA
- Rotación y reciprocación de tubería: Disturba los lechos de recortes, hay mejor

remoción de los mismos, si hay perforación en modo deslizamiento prolongado,
debe haber también rotación ocasional.
- Viajes cortos y rimados: Los viajes cortos frecuentes y el “back reaming” remueven
los lechos de recortes por agitación mecánica, hay que evitar el excesivo “back
reaming” para no agrandar el hoyo.
- Incremento de la hidráulica.
- Píldoras de limpieza: Bombear suficiente cantidad de píldora que llegue a cubrir
unos 300 ft a 400 ft de hueco abierto, cuando se están desplazando se debe
mantener rotando la tubería, y mantener el caudal de bombeo todo el tiempo, así
se evitara el empacamiento por acumulación de recortes.
- Píldoras de barrido:
a. Píldoras de alta densidad: con 3 a 4 libras arriba del peso del fluido circulante,
el efecto de flotabilidad por mayor densidad incrementa la capacidad de
acarreo.
b. Píldoras viscosas: precede a las píldoras viscosas, se formulan con fibras
sintéticas.
c. Píldoras “rascadoras”: si hay lecho de recortes, se pueden formular este tipo
especial de píldora con lodo del sistema, con baja reología pero con
propiedades iguales al sistema circulante, se agregará Wall Nut, y se bombeará
en flujo turbulento.
TIPOS DE PÍLDORAS SEGÚN EL ÁNGULO DEL POZO

Vertical Desviado Horizontal Riser
Angulo < 20 degrees 20 a 70 degrees > 70 degrees 0
Píldora Alta Viscosidad Pesada Pesada Alta Viscosidad
Propiedades 1.5 - 2 x YP MW + 3 a 4 ppg MW + 3 a 4 ppg 1.5 – 2 x YP
Volumen 1 200 – 300 ft 200 – 300 ft 200 – 300 ft 80 – 100 bbl

SUPER SWEEP
LCM2 Q Stop Q Stop Q Stop
4
LCM3 WALL NUT WALL NUT WALL NUT WALL NUT
- Circulación antes de los viajes: el mínimo tiempo de circulación está influenciado
por el diámetro del pozo y la inclinación del mismo.
Desviación Factor de circulación

17 ½”/16" 12 ¼” 8 ½”
Vertical 1.5 x Fondo arriba 1.3 x Fondo arriba 1.3 x Fondo arriba
10 - 30° 1.7 x Fondo arriba 1.4 x Fondo arriba 1.4 x Fondo arriba
30 - 60° 2.5 x Fondo arriba 1.8 x Fondo arriba 1.6 x Fondo arriba
60° + 3.0 x Fondo arriba 2.0 x Fondo arriba 1.7 x Fondo arriba
Tener en cuenta que se debe circular hasta que el pozo se encuentre limpio, y
observar las manifestaciones del hueco, como son torques y drags. Ante
manifestaciones de este tipo programar la limpieza del hoyo hasta retornos
limpios. Los pesos del fluido a la entrada y salida no deben de tener una
diferencia mayor a 0.2 ppg, mayores diferencias indicará concentración de
sólidos en el sistema.
Las píldoras recomendadas son formuladas de tal manera que no afectan la condición
del fluido, es decir no serán necesarios tratamientos adicionales para mantener al
fluido con sus propiedades programadas.
La composición de estas píldoras de barrido hace que sean desechadas por encima
de las mallas de las zarandas sin incorporarse al fluido, las píldoras pesadas están
formuladas con baritina granulada gruesa y las viscosas con fibras sintéticas que se
expanden al contacto con los recortes.
EL SIGUIENTE ESTIMADO DE COSTO Y MATERIALES
ESTA BASADO EN UN EFICIENTE EQUIPO DE
CONTROL DE SÓLIDOS, DE MANERA QUE LOS
VOLUMENES DE DILUCION SEAN REDUCIDOS Y LAS
PERDIDAS DE LODO EN SUPERFICIE SEAN MINIMAS.
SE CONSIDERAN VOLUMENES NORMALES DE
MANTENIMIENTO DEL FLUIDO.
DISEÑO MECÁNICO - POZO OLY-La Isla-XIII-2- 50
Profundidad Casing I.D

pies
@ 55 ft 20" 19,124
@ 450 ft 13.375" 12,725
@ 3430 ft 9.625" 8,921
@ 5000 ft 5.5" 4,892
Preparado por : OPERACIONES Agosto 2014
QMAX PERU S.A.C.

Lima 27, Perú
Tel.: 00 - 511 - 4222935
Fax: 00 - 511 - 4219304
INTERVALO I: 55 ft - 450 ft
Nombre del Pozo : OLY-La Isla-XIII-2- 50 Ubicación : LOTE XIII
Broca : 17.5" Casing : 13.375"
Sistema de Lodo : SPUD MUD - BENTONITICO

BENTONITA SODA CAUSTICA
Productos a usar :
ZARANDAS LINEALES CENTRIFUGA

Equipo de Control Sólidos
ACONDICIONADOR DE LODO
:
Hole Cleanning Lost Circulation
Problemas Potenciales : Gumbo Bit balling
Hole stability
PROPIEDADES DEL LODO
Profundidad
Peso del Viscosidad API Viscosidad Punto cedente API Filtrado Gels (lb/100
del Intervalo 6/3 RPM
fluido (ppg) (seg/lt) plastica (Cp) (lb/ft2) (ml/30 mnt) ft2)
(mt)
55 ft - 450 ft 9.0 - 10.5 45 - 55 10 - 12 10 - 18 NC
Amina Sólidos totales

M.B.T (ppt) Ca++ (ppm) pH Arena (%) Glicol (%)
(gal/bbl) (%)
NC 8.5 - 9.0 <4
MATERIALES DE CONTINGENCIA
WALLNUT Material de Limpieza

Q DD Detergente
QSTOP FINE Material puenteante y sellante
QFREE HWT Liberador de Tuberia
KWIK SEAL FINE Material de Perdida
KWIK SEAL MEDIUM Material de Perdida
Q XAN XCD Viscosificante
QMAXDRILL Inhibidor Químico
QMAX PERU S.A.C.

Lima 27, Perú
Tel.: 00 - 511 - 4222935
Fax: 00 - 511 - 4219304
INTERVALO II: 450 ft - 3430 ft
Broca : 12.25" Casing : 9.625"
Sistema de Lodo : Q CLEAR IN

Q PAC LV SODA CAUSTICA Q PAC HV
Productos a usar : Q XAN D CARBONATO DE CALCIO WALLNUT
Q GREEN Q STAR MAXDRILL
Equipo de Control Sólidos
ACONDICIONADOR DE LODO
:
High reactive Clays Bit balling
Problemas Potenciales : Mud losses Stucking differential
Defoams Others
Profundidad
(mt)
450 ft - 3430 ft 10.5 - 12.0 45 - 65 16 - 24 20 - 28 10 - 9/9-8 8 - 10 10/12 - 12/18

M.B.T (ppt) Ca++ (ppm) pH Arena (%) Glicol (%) Exceso PHPA
(gal/bbl) (%)
< 25 2000 - 2500 9.0 - 9.5 Mínima 0.1 - 0.15 12 - 18

Q DD Detergente
QLUBE Lubricante
QDEFOAM X Antiespumante
QMAXDRILL Inhibidor Químico
GLYMAX Estabilizador de arcillas
QMAX PERU S.A.C.

Lima 27, Perú
Tel.: 00 - 511 - 4222935
Fax: 00 - 511 - 4219304
INTERVALO III: 3430 ft - 5000 ft
Broca : 8.5" Casing : 5.5"
Sistema de Lodo : Q CLEAR IN

Q PAC LV SODA CAUSTICA Q PAC HV
Productos a usar : Q XAN D CARBONATO DE CALCIO WALLNUT
Q GREEN Q STAR MAXDRILL
Equipo de Control Sólidos : ACONDICIONADOR DE LODO
High reactive Clays Bit balling

Problemas Potenciales : Mud losses Stucking differential
Defoams Others
Profundidad
(mt)
3430 ft - 5000
9.8 - 10.0 40 - 55 14 - 25 20 - 30 10-9 / 9-8 5-7 6/12 - 18/24
ft

M.B.T (ppt) Ca++ (ppm) pH Arena (%) Glicol (%) Exceso PHPA
(gal/bbl) (%)
< 20 2000 - 2500 9.0 - 9.5 < 0.5 0.1 - 0.15 14 - 22

Q DD Detergente
QLUBE Lubricante
QDEFOAM X Antiespumante
DESCO CF II Dispersante
GLYMAX Estabilizador de arcillas
QMAX PERU S.A.C.

Lima 27, Perú
Tel.: 00 - 511 - 4222935
Fax: 00 - 511 - 4219304
INTERVALO I - Resumen Económico
INTERVALO I : 55 ft - 450 ft Sistema de Lodo : SPUD MUD - BENTONITICO
BIT: 17.5" Casing : 13.375"
VOLUMEN INICIAL DE SUPERFICIE : 150 bbl

EFICIENCIA PARA MOVILIZAR SOLIDOS : 85 - 90 % %
WASHOUT : 15% %
DIAS DE PERFORACION : Días
VOLUMEN RECUPERADO - INTERVALO PREVIO : bbl
VOLUMEN DEL CASING : 20 bbl
VOLUMEN DEL HUECO : 155 bbl
VOLUMEN ADICIONAL POR PREPARAR : 71 bbl
VOLUMEN TOTAL PREPARADO : 395 bbl
Lista de Productos
Volumen a Concent lb- Cantidad a
Producto lb/gl unit
preparar bbl gal / bbl usar
BARITA 395 100 0
BARITA GRANULADA 395 50 0
BENTONITA NATURAL 395 100 22 88
BICARBONATO DE SODIO 395 55 0
CARBONATO DE CALCIO # 150 395 100 0
DESCO CF II 395 25 0
GLYMAX 395 55 0
Q XAN XCD 395 55 0
POTASA CAUSTICA 395 55 0
Q DD 395 55 0
QCIDE G-2 395 5 0
QDEFOAM X 395 5 0
QLUBE 395 55 0
QMAXDRILL 395 55 0
QPAC HV 395 50 0
QPAC LV 395 50 0
QSTAR 395 50 0
QSTOP FINE 395 25 0
QTDL-13 395 5 0
SODA CAUSTICA 395 55 0,2 2
SOLTEX 395 50 0
Q GREEN 395 55 0
PAC 27 LV 395 50 0
SULFITO DE SODIO 395 55 0
SUPER SWEEP 395 15 0
SYNERFLOC A25-D 395 55 0
WALLNUT 395 50 0
Costo de Productos US$ : 1.727,24
QMAX PERU S.A.C.
Lima 27, Perú
Tel.: 00 - 511 - 4222935
Fax: 00 - 511 - 4219304
INTERVALO II - Resumen Económico
INTERVALO III : 450 ft - 3430 ft Sistema de Lodo : Q CLEAR IN
BIT: 12.25" Casing : 9.625"

WASHOUT : 15% %
VOLUMEN RECUPERADO - INTERVALO PREVIO : 150 bbl
VOLUMEN TOTAL PREPARADO : 1.106 bbl
Lista de Productos
Volumen a Concent lb-gl
Producto lb/gl unit Cantidad a usar
preparar bbl / bbl
BARITA 1.106 100 120 1328
BARITA GRANULADA 1.106 50 0
BENTONITA NATURAL 1.106 100 0
BICARBONATO DE SODIO 1.106 55 0
CARBONATO DE CALCIO # 150 1.106 100 2 23
DESCO CF II 1.106 25 0
GLYMAX 1.106 55 0
Q XAN XCD 1.106 55 0,5 11
POTASA CAUSTICA 1.106 55 0
Q DD 1.106 55 0
QCIDE G-2 1.106 5 0
QDEFOAM X 1.106 5 0
QLUBE 1.106 55 0
QMAXDRILL 1.106 55 0,1 3
QPAC HV 1.106 50 1,5 34
QPAC LV 1.106 50 2 45
QSTAR 1.106 50 1 23
QSTOP FINE 1.106 25 0
QTDL-13 1.106 5 0
SODA CAUSTICA 1.106 55 1 21
SOLTEX 1.106 50 0
Q GREEN 1.106 55 12 242
PAC 27 LV 1.106 50 0
SULFITO DE SODIO 1.106 55 0
SUPER SWEEP 1.106 15 0
SYNERFLOC A25-D 1.106 55 0,5 11
WALLNUT 1.106 50 0
QMAX PERU S.A.C.
Lima 27, Perú
Tel.: 00 - 511 - 4222935
Fax: 00 - 511 - 4219304
INTERVALO III - Resumen Económico
INTERVALO IV : 3430 ft - 5000 ft Sistema de Lodo : Q CLEAR IN
Broca : 8.5" Casing : 5.5"

WASHOUT : 10% %
VOLUMEN RECUPERADO - INTERVALO PREVIO : 450 bbl
VOLUMEN TOTAL PREPARADO : 409 bbl
Lista de Productos
Volumen a Concent lb-gl /
preparar bbl bbl
BARITA 409 100 40 164
BENTONITA NATURAL 409 100 0
CARBONATO DE CALCIO # 150 409 100 8 33
DESCO CF II 409 25 0
GLYMAX 409 55 0
Q XAN XCD 409 55 1 8
Q DD 409 55 0
QCIDE G-2 409 5 0
QDEFOAM X 409 5 0
QLUBE 409 55 0
QMAXDRILL 409 55 0,1 1
QPAC HV 409 50 1 9
QPAC LV 409 50 1 9
QSTAR 409 50 1 9
QSTOP FINE 409 25 1 17
QTDL-13 409 5 0
SODA CAUSTICA 409 55 1 8
SOLTEX 409 50 0
Q GREEN 409 55 12 90
PAC 27 LV 409 50 0
SUPER SWEEP 409 15 0
WALLNUT 409 50 0
QMAX PERU S.A.C.
Lima 27, Perú
Tel.: 00 - 511 - 4222935
Fax: 00 - 511 - 4219304
Resumen Económico
POZO : OLY-La Isla-XIII-2- 50 LOTE : LOTE XIII

SISTEMA : QDRILL
NOTA: En esta propuesta se esta considerando la Barita
INTERVALO I - Resumen Económico 1.727,24

INTERVALO II - Resumen Económico 35.522,07
INTERVALO III - Resumen Económico 13.069,92
Resumen Económico 50.319,23
Lista de Productos
Unidades /
parihuela
BARITA 100 40 1492
BENTONITA NATURAL 100 35 88
DESCO CF II 25 80 0
GLYMAX 55 4 0
Q XAN XCD 55 40 19
Q DD 55 4 0
QCIDE G-2 5 32 0
QDEFOAM X 5 32 0
QLUBE 55 4 0
QMAXDRILL 55 4 4
QPAC HV 50 40 43
QPAC LV 50 40 54
QSTAR 50 40 32
QSTOP FINE 25 48 17
QTDL-13 5 32 0
SODA CAUSTICA 55 40 31
SOLTEX 50 40 0
Q GREEN 55 40 332
PAC 27 LV 50 40 0
SUPER SWEEP 15 24 0
WALLNUT 50 50 0
QMAX PERU S.A.C.
Lima 27, Perú
Tel.: 00 - 511 - 4222935
Fax: 00 - 511 - 4219304

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PROPUESTA DE SERVICIOS DE FLUIDOS

Preparado por : Operaciones Agosto 2014

QMAX PERU S.A.C.

Ser reconocido como líder de la industria en la maximización del

Nosotros estamos en el negocio para ayudar al crecimiento de

POZO OLY-La Isla-XIII-2-50

ELABORADO POR: OPERACIONES

REVISADO POR: MIGUEL CASTELLA

FECHA: AGOSTO 2014 VERSIÓN No. 200814

1. Suministrar el Servicio de Fluidos para la Perforación para pozos exploratorios

2. Ofrecer sistemas de fluidos de calidad base agua, así como mantener

3. Proteger la zona de interés minimizando cualquier daño de formación,

4. Minimizar los posibles impactos que el fluido de perforación utilizado en la

5. Trabajar conjuntamente con todas las compañías involucradas en la operación.

- Se perforará el pozo OLY-La Isla-XIII-2-50 el cual es un pozo vertical.

NOMBRE DEL POZO OLY-XIII-La Isla-2-50 TIPO DE POZO DESARROLLO

LOCALIZACIÓN LOTE XIII OPERADOR OLYMPIC

FECHA INICIO ESTIMADA AGOSTO 2014 DESVIACIÓN MÁXIMA

PROFUNDIDAD MÁXIMA 5000 ft (MD)

DIÁMETRO DIÁMETRO DEL DENSIDAD

0 - 55 26” 20” BENTONÍTICO 8.5

55 – 450 17 ½” 13 3/8” BENTONÍTICO 9.0 – 10.5

450 - 3430 12 ¼” 9 5/8” Q Clear 10.5 – 12.0

3430 – 5000 8 ½” 5 ½” Q Clear IN 9.8 – 10.0

En esta sección se perforará la formación Chira, compuesta de arcillas muy

Observar el pozo en este intervalo para prevenir alguna posible pérdida de

El sistema de lodo a utilizar es un Spud Mud - Bentonitico. El principal objetivo es

La limpieza es un importante problema a enfrentar en este intervalo. Por ello es

SISTEMA DE LODO: BENTONITICO

Prehidratar solo el volumen necesario para perforar este tramo.

La estrategia para la limpieza del pozo está basada en lo siguiente:

En caso de presentarse pérdida de circulación, incrementar la reología como primer

En esta sección se perforará un tramo de la formación Chira, compuesta de

La formación Chira debe ser observada cuidadosamente debido a que aunque se

Una sugerencia es utilizar Glicol (Glymax) en esta sección, llevar a un máximo

Mantener estable el pozo. (Arcillas y lutitas Chira, Palegreda).

La limpieza es un importante problema a enfrentar en este intervalo. Por ello es

SISTEMA DE LODO: Q CLEAR

El fluido Q CLEAR se ha probado satisfactoriamente en varios pozos de OLYMPIC, ha

La química de la solidificación de los lodos de cal está bien documentada y entendida.

Guía para Resolver Problemas

REGLAS GENERALES PARA LA OPTIMIZACION DEL SISTEMA Q CLEAR

DÓNDE Y CUÁNDO SE DEBE UTILIZAR EL SISTEMA

Contaminantes del Sistema Q CLEAR

El peso se mantendrá con CO3Ca/Baritina, reservándose el CO3Ca malla 75/150 mesh

Adicionalmente puede ser requerido la adición de GLYMAX a una concentración de 1

La utilización de PHPA es fundamental en este intervalo, dado que se están

Con adecuadas prácticas de perforación, evitar los riesgos de pegamiento por

La estrategia de limpieza está basada en :

SISTEMA DE LODO: Q CLEAR IN (NUEVO)

Controlar el filtrado con adición de Q Pac LV/ HV / Q STAR.

Mantener reología para limpieza y evitar la pérdida de lodo en las arenas y

La inhibición en este tramo está basada en la concentración de Maxdrill en el rango de

Mantener pH en rangos de 9.0 – 9.5.

Agregar Sulfito de Sodio como secuestrante de oxígeno y Q TDL-13 como

Durante la perforación de la Formación Redondo, reforzar el sellamiento con CaCO 3

Periódicamente limpiar el pozo con píldoras viscosas/pesadas formuladas con lodo

Fm Paleozoico: En esta formación se pueden presentar pérdidas de circulación

Stuck Pipe por diferencial:

En este tramo se perforará zonas de arenas y el riesgo de pegamiento por diferencial

La recomendación más importante es mantener la eficiencia de los equipos de

En la perforación de este pozo es fundamental las operaciones de limpieza, se tiene

La limpieza se ve afectada por variables como son: