Maquinas herramientas

Objetivo: Transformar físicamente un cuerpo ya sea en su forma o dimensiones.

Clasificación Maquinas Herramientas
Tipos de operaciones:
- Con arranque de viruta
o Torneado o Cepillado
o Fresado o Mortajado
o Taladrado o Brochado
o Mandrilado o Rectificado (Aumentan la terminación
o Laminado superficial sin modificar las dimensiones)
o Bruñido o lapidado
- Sin arranque de viruta
o Laminación frío/caliente o Forja
o Trefilado o Estampado en caliente/frio
o Fusión o Extrusión en caliente/frio
o Sinterización
- Métodos no convencionales
o Electro descarga o Ultrasonido
o Laser o Chorro de agua
Grado de especialización: Universales, especializadas, aplicación general, mono funcionales
Destino: Fabricación por piezas, lotes o series
Disposición constructiva: Husillo de eje vertical/ horizontal
Precisión: Dimensional (Tolerancia: Posición y calidad), Terminación superficial
Comando y control: Manual, semiautomático, automático
Accionamiento principal: Mecánico, eléctrico, mixto
Mecanizado
Proceso donde se remueve gradualmente material de una pieza, incluido el corte de metales con
herramientas monofilo, multifilo y el rectificado con muelas abrasivas
Maquinado
Capacidad de producir diversidad de partes con geometría de precisión. Geometría o superficie
característica se produce debido a los movimientos relativos entre la herramienta y la pieza, y la
forma de la herramienta de trabajo. Tolerancias más cerradas mayor costo. Tolerancias y
rugosidad superficie mecanizada depende de:
 Factores geométricos
Geometría de la superficie mecanizada. Depende geometría herramienta, avance, velocidad corte
 Factores material de trabajo
Acabado superficial menor al ideal, debido a: acumulación en el filo, mala eliminación viruta,
desgarramiento (dúctil) o grietas (frágiles) en superficie de trabajo. Dependen de la velocidad de
corte y el ángulo de la herramienta.
Movimientos de las maquinas herramientas
Dos movimientos necesarios
 Movimiento principal
Proporcionado normalmente por la máquina para dar movimiento relativo entre la herramienta y
la pieza. Permite que la cara de la herramienta alcance el material de la pieza. Consume la mayor
parte de la potencia.
 Avance/movimiento secundario
Proporcionado por la mh a la pieza o a la herramienta, permite una remoción
continua/intermitente de viruta para la creación de la superficie mecanizada. Depende de las
exigencias de acabado superficial requeridos para la pieza. Absorbe pequeña parte de la potencia.
Relación entra la pieza y la herramienta.
Herramientas de corte
 Herramientas monofilo
Una parte cortante (productor viruta) y un cuerpo. Operaciones torno (cilindrado, refrenteado,
torneado interior, roscado exterior, etc.), limadoras (superficie horizontal, vertical o inclinada)
 Herramientas multifilo
Dos o más partes cortantes montadas en un cuerpo común.
 Muelas abrasivas
Forma cilíndrica, disco o de copa. Rectificados horizontal, vertical, cilíndrico.
Herramienta monofilo
Usadas en torno, cepilladora, limadoras. Parte más importante filos y las superficies adyacentes.
 Cara
Superficie de desprendimiento, por donde fluye la viruta
 Flanco
Superficie frente a la cual pasa la superficie generada de la pieza (superficie de incidencia)
 Filo
Parte que realiza el corte.
 Filo principal
Parte que ataca la superficie transitoria de la pieza. Remueve la mayor parte del material
 Filo secundario
Controla el acabado superficial de al pieza
 Punta
Parte del filo donde se cortan el filo principal y el secundario. Aguda o redondeada.
Movimiento de corte resultante=Movimiento principal y de avance en simultaneo.
Vc: Velocidad de corte: Velocidad instantánea del movimiento de corte principal relativo a la pieza
del punto seleccionado en el filo. Velocidad tangencial de la pieza. Varia radialmente
Vf: Velocidad avance: Velocidad instantánea del movimiento de avance relativo a la pieza del
punto seleccionado en el filo.
VCr: Velocidad instantánea del movimiento de corte resultante relativo a la pieza del punto
seleccionado en el filo.
Materiales herramientas de corte.
Selección material herramienta de corte depende de factores tales como:
- Calidad del material a trabajar y su dureza
- Tipo de producción
- Tipo de MH donde será utilizada la herramienta
- Velocidad de corte (temperatura)
- Velocidad avance (Esfuerzos a los que se someterá la herramienta)
Debe poseer:
- Alta dureza
- Elevada tensión de rotura
- Elevado limite elástico
- Alta resiliencia (Capacidad de absorción de energía de impacto)
 Aceros al carbono (5-6 m/min)
Producción a baja escala, baja velocidad de corte. Facil mecanizado, bajo costo, perdida de filo si
se sobrepasa la temperatura de revenido
Tratamientos térmicos: Recocido (facilitar perfilado y eliminar tensiones internas), templado
(aumento dureza superficial) y revenido (disminuir fragilidad). 0,7 a 1,5 %C, 63-65 Rockwell
dureza. Forjados
 Aceros rápidos (10-15 m/min)
Bajo contenido carbono 0,7-0,9%C, 13-19%W (tungsteno), 3,5-4,5%Cr (cromo), 0,8 a 3,2%V
(vanadio). Aumento VC, sin perder filo hasta los 600°C y dureza 62-64 Rockwell
 Aceros extra rápidos
Adición de cobalto (4-12 %), resistencia del desgaste del filo a temperaturas mayores a 600°C,
permitiendo aumentar la velocidad de corte.
 Aleaciones duras
25-35% Cr, 4-25% Tg, 1-3% de Cobalto. Alta dureza (59HRC), elevada resistencia al desgaste y
excelentes cualidades de dureza a altas temperaturas (500-850°C). Son débiles y frágiles (fundidos)
a temperaturas inferiores a los 500°C. Son plaquitas fundidas, de dimensiones unificadas, soldadas
a un mango de acero al carbono. Ventajas
o Para metales duros (alcanzan los 850°C)
o Recuperan la dureza inicial cuando la temperatura desciende por debajo de los
850°C.
o No requieren Tratamientos térmicos.
o Afilado mediante muela
Temperatura durante el corte no baje de los 500°C, se provoca resquebrajamiento del filo.
 Carburos metálicos cementados (Widia) (40-60 m/min)
Baja tenacidad pero alta dureza y excelentes cualidades a altas temperaturas. Carburo cementado
es un producto metalúrgico en polvo (carburos diferentes con un aglutinante). Carburos son
tungsteno, titanio, tantalio y aglutinante es cobalto.
 Carburos metálicos recubiertos (300 m/min)
Capa delgada de nitruro de titanio resistente al desgaste, de carburo de titanio o bien oxido de
aluminio cerámico, en la arista cortante de la herramienta. Aumentando la lubricación, mejora la
resistencia al desgaste del borde cortante en un 200-500% y reduce la resistencia a la ruptura un
20%, velocidades de corte mucho mayores.
Carburo de titanio y oxido de aluminio muy duros, gran resistencia al desgate y químicamente
inertes (barrera química y térmica entra la herramienta y la viruta). Nitruro de titanio material
menos duro, menor coeficiente de fricción y mejor resistencia a la formación de cráteres.
 Materiales cerámicos (600 m/min)
Duras, alta dureza en caliente y no reaccionan con los materiales de la pieza de trabajo. Durables y
pueden mecanizar a altas velocidades de corte. Alta resistencia a la compresión respecto a su
resistencia a la tracción, extremadamente quebradiza, módulo de elasticidad doble que el del
acero y baja conductividad térmica. A base de óxido de aluminio o de nitruro de silicio. Ventajas:
o Pueden trabajar en seco
o Bajo calentamiento
o Notable volumen de viruta extraído
o Facilidad de afilado con muelas diamantadas
o Viruta arrancada no se suelda con el material de la herramienta
Inconveniente para su fijación debido a su extrema fragilidad.
 Diamantes
Maquinado de metales no ferros y materiales no metálicos abrasivos. Diamantes monocristalinos,
alta resistencia al desgaste pero baja resistencia al impacto. Diamantes policristalinos (diamanstes
fabricados por fusión entre si y unidos a un sustrato de carburo adecuado), velocidades de corte
mucho mayores a los monocristalinos. Mejor acabado superficial, mejor control del tamaño de la
pieza, mayor vida útil respecto a las herramientas de carburos y mayor productividad. No puede
trabajar a temperaturas mayores a los 600°C, no pueden utilizarse para aplicaciones ferrosas, no
pueden utilizarse para materiales duros y de gran resistencia a la tracción. Utilizados para
correcion del perfil de las muelas para trabajos que requieren acabado superficial y precisión.
 Otros
o Cermet (Compuesto de material cerámico y metal)
 o Nitruro de boro cubico
o Coronite (granos de nitruro de titanio)
Teoría del corte
Ley de Taylor
Relacion entre la velocidad de corte y la vida de la herramienta (duración filo cortante).
Operación de corte

- Superficie de desprendimiento, cara por la cual fluye la viruta

- Superficie de incidencia: Superficie apoyada para dejar un espacio libre entre la superficie
y la superficie generada en la pieza
- Espesor viruta no deformada: Profundidad de cada capa de material removida por la
herramienta
Ángulos (Siempre suman 90°)
 de desprendimiento
Entre la cara de la herramienta y una línea perpendicular a la nueva superficie de corte o generada
 de incidencia
Entre el flanco y la superficie generada. Influye en el desgaste de la herramienta
 de filo E
Entre la cara y el flanco
Viruta
Tipo depende del material y condiciones de corte utilizadas
Tipos de viruta
 Continua
Materiales dúctiles, proceso estable. Produce cizallamiento del material de trabajo y deslizamiento
de viruta sobre la cara de la herramienta de corte.
 Continua con recrecimiento del filo
Fricción excesiva entre la viruta y la herramienta, haciendo que la viruta se suelde en la cara de la
herramienta. Forma una superficie rugosa afectando al acabado superficial y al desgaste de la
herramienta
 Discontinua o quebradiza
Durante la formación de la viruta el material se somete a grandes deformaciones, si es el material
es frágil este fractura (hierro fundido, bronce) también en materiales dúctiles a muy baja velocidad
y grandes avances
Fuerzas sobre la herramienta
Fuerza de corte en la dirección del mismo y fuerza de empuje (normal a la dirección del corte)
Energia especifica de corte (Ps)
Energia consumida por unidad de volumen de material removido por unidad de tiempo. Relacion
entre la potencia de corte y la viruta obtenida durante el proceso de mecanizado. Funcion del tipo
de material, el avance, inclinación de la herramienta, etc.
Efecto de tamaño
Aumento de la energía especifica de corte a valores bajos de espesor de viruta no deformada
(procesos de rectificado)
Fuerza de penetración
Fuerza sobre la herramienta esta distribuida sobre las áreas de las mimas que están contacto con
la viruta y la pieza. La fuerza que actúa sobre el filo de la herramienta no contribuye a la remoción
de viruta como tampoco la que actúa sobre el flanco. Estas forman la fuerza de penetración, parte
de la fuerza de corte resultante, para valores grandes del espesor de viruta no deformada, pero
son proporcionalmente grandes para pequeños espesores de viruta no deformada.
Desgaste de las herramientas
Si el equipamiento es correcto pero las condiciones de mecanizado no son las adecuadas, no se
alcanzara la vida óptima del filo de corte. La vida útil del filo de una herramienta es el tiempo
productivo disponible (filo con características preestablecidas), está establecida en 15 minutos.
Los parámetros a controlar son el acabado superficial, precisión dimensional de la pieza, patrón de
desgaste de la herramienta, formación de viruta y la vida prevista del filo.
Desgaste es producto de la interaccion entre la herramienta, el material a cortar y las condiciones
de mecanizado. Factores
 Mecanicos
 Termicos
 Quimicos
 Abrasivos