PREFABRICADOS
FERNANDO BALLESTEROS
TECNÓLOGO OBRAS CIVILES
1690620 B
SENA CENTRO MINERO
SOGAMOSO, BOYACÁ.
NOVIEMBRE 1
2019
PREFABRICADOS
1.0 ¿QUÉ SON?
Prefabricados o la prefabricación se conoce al sistema constructivo basado en
el diseño y producción de componentes y subsistemas elaborados en serie en
una fábrica fuera de su ubicación final y que, en su posición definitiva, tras una
fase de montaje simple, precisa y no laboriosa, conforman el todo o una parte
de un edificio o construcción. Tal es así que, cuando un edificio es
prefabricado, las operaciones en el terreno son esencialmente de montaje, y no
de elaboración. Una buena referencia para conocer el grado de prefabricación
de un edificio es la de valorar la cantidad de residuos generados en la obra;
cuanta mayor cantidad de escombros y suciedad, menos índice de
prefabricación presenta el inmueble.
Si un proceso o elementos, presentan la característica de poderse producir en
fábrica o en obra y se opta por su producción en fábrica, se transforma en
productos prefabricados, por lo que la opción de prefabricar debe aprovechar al
máximo las condiciones del momento que disminuyan al máximo el trabajo a
realizarse en obra.
2.0 PROCESO CONSTRUCTIVO DEL PREFABRICADO.
1. Interpretar Planos
A partir de los requerimientos del elemento que se va a prefabricar se
elaboran esquemas o planos en los cuales estarán representadas las
formas y medidas del encofrado en el que se va a fundir el elemento. En
este caso veremos los esquemas del bloque hueco modular.
2. Alistar Sitio de Trabajo
Para la instalación del taller de prefabricación al pie de obra se deben
tener en cuenta varias consideraciones:
Ubicar el sitio de trabajo en un lugar cubierto, sobre una base firme y
sólida, donde se instalará el equipo necesario para la producción del
prefabricado. Este cobertizo debe quedar al lado de un patio o un
espacio grande para secado y almacenamiento.
En caso de que se vaya a usar equipo mecánico debe preverse la
instalación de varias tomas de energía eléctrica.
Así mismo el sitio para la planta debe estar dotado de agua corriente.
3. Preparar Materiales, Herramientas y Equipos
4. Proceso de Producción Manual
3.0 MATERIALES Y CUAL ES LA DOSIFICACION O MEZCLA USADA EN
PREFABRICADOS
- Dosificación de Materiales Para Bordillos Prefabricados
Los materiales utilizados para la mezcla del hormigón son previamente seleccionados,
buscando una mezcla bien graduada con varios tamaños de árido, y adecuada al
sistema de moldeo.
Los áridos se pesan, bien en básculas o cintas pesadoras y pasan a la mezcladora.
Allí se les incorpora el cemento, también pesado, el agua y los aditivos o pigmentos si
fueran necesarios. Las mezcladoras normalmente utilizadas son las de eje vertical, de
un tamaño comprendido entre 1 y 2,25 m3 para el hormigón de la capa gruesa y de
0,5 a 1 m3 para el de la capa fina. La capacidad de producción de la planta debe cubrir
con cierta holgura la producción máxima de la moldeadora.
La dosificación del agua es uno de los aspectos que más se debe cuidar. Las
mezcladoras incorporan normalmente su propio sistema, existiendo actualmente
métodos capacitivos, inductivos y de ultrasonido. El control se puede hacer sobre la
mezcla final o sobre los áridos a incorporar con cálculo del agua a añadir en función de
la relación agua/cemento. Esta relación suele estar comprendida entre 0,30 y 0,40, y el
contenido de cemento de amasado entre 250 y 350 kg/m3.
4.0 MOLDEADO O TESTEREADO DE UN PREFABRICADO
El moldeado o testereado de un prefabricado en construcción depende mucho del
elemento constructivo que se vaya a instalar. Porque la mayoría no requieren de
formaleta o testereo a la hora de su instalación, ya que los prefabricados cuentan con
todas las herramientas y accesorios necesarios para una fácil instalación.
5.0 TIPOS DE PREFABRICADOS
Según peso y dimensiones
Según el peso y las dimensiones de las piezas prefabricadas, se pueden clasificar en:
Prefabricados Livianos
Son los pequeños elementos prefabricados o ligeros, de peso inferior a los 30 kg,
destinados a ser colocados de forma manual por uno o dos operarios.
Prefabricados Semipesados
Su peso es inferior a los 500 kg, destinados a su puesta en obra utilizando medios
mecánicos simples a base de poleas, palancas, malacates y barretas.
Prefabricados Pesados
Su peso es superior a 500 kg, requiriéndose para su puesta en obra, maquinaria
pesada tales como grúas de gran porte.
===Según formato=== yiyi Según sea su forma, las piezas prefabricadas pueden
clasificarse en:
Bloques
Son elementos prefabricados para construcción de muros. Son auto estables sin
necesitar de apoyos auxiliares para su colocación. Por ejemplo: bloques de hormigón,
bloques de ladrillo hueco, etc.
Paneles
Los paneles constituyen placas cuya relación entre grosor y superficie es significativa.
Por ejemplo: muros de contención, antepechos, placas de fachadas, placas de yeso,
etc.
Elementos Lineales
Son piezas esbeltas, de sección transversal reducida en relación a su longitud. Por
ejemplo: vigas, columnas, pilotes, etc.
Según materiales
Las estructuras prefabricadas se pueden ejecutar con cualquier material estructural,
por ejemplo:
Hormigón Armado
Hormigón Pretensado
Hormigón Postensado
Acero
Aluminio
Madera
Plástico
6.0 USOS EN CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES
- USOS Y APLICACIONES EN ALCANTARILLADOS
Los tubos de concreto tienen un amplio campo de aplicación en varias ramas de la
ingeniería y su uso es recomendable por su resistencia a los agentes agresivos y por
el aspecto económico.
Entre las principales aplicaciones de los tubos de concreto, se pueden citar las
siguientes:
SISTEMAS DE ALCANTARILLADO. -
La utilización de tubos de concreto simple o armado en la construcción de sistemas de
alcantarillado sanitario, pluvial o mixto, se constituye en su aplicación fundamental,
desde el punto de vista técnico como económico.
Una de las grandes ventajas de su utilización, se da en la posibilidad de cerrar las
zanjas inmediatamente después de asentados los tubos y ejecutadas las juntas y no
esperar que el concreto adquiera la resistencia necesaria, como se hacía cuando se
vaciaba en sitio.
Al margen de la facilidad constructiva, el comportamiento del hormigón en las
alcantarillas es excelente.
CANALIZACIONES PARA DRENAJES. -
Tienen gran importancia, porque últimamente las canalizaciones para drenajes forman
parte esencial en diversos tipos de construcciones como: vías férreas, carreteras,
aeropuertos, campos deportivos, etc.
Son utilizados para el escurrimiento de aguas superficiales y para el abatimiento del
nivel freático que satura el terreno y afecta su resistencia, por lo que son utilizados
también tubos de concreto con perforaciones.
ALCANTARILLAS PARA CARRETERAS. -
Son los conductos destinados a evacuar aguas a través de un terraplén,
constituyéndose en obras hidráulicas que se presentan con frecuencia en los
proyectos de carreteras.
La posibilidad de fabricar tubos resistentes de concreto a precio reducido y en lugares
cercanos a la obra, facilita inmensamente la ejecución de obras y en efecto, una vez
fabricados los tubos y terminada la etapa de curación de estos, basta transportarlos al
lugar de la obra y asentarlos sobre la cama debidamente preparada conforme
especificaciones técnicas. Una vez ejecutadas las juntas, la canalización está
habilitada para recibir inmediatamente las cargas del terraplén y las de servicio.
Cuando el caudal exige dos o más líneas de tubo, se impone la utilización de
alcantarillas múltiples.
REDES DE IRRIGACION. -
Comprende la captación, aducción y distribución del líquido elemento en campos
cultivados. Los tubos de concreto que se utilicen en las distintas etapas constructivas
deberán mantener una adecuada correspondencia con las exigencias estructurales
requeridas.
OTRAS APLICACIONES. -
Los tubos de concreto ofrecen una amplia variedad de usos en otros campos, además
del transporte de fluidos, como: elementos constructivos estructurales, fundaciones
profundas y no profundas de pozos, etc.
Prefabricados utilizados en sistemas estructurales
En la construcción de la parte estructural de un edificio interviene un gran número de
elementos que se obtienen a partir de la industrialización.
Debido al amplio abanico de productos que se fabrican hoy día con aplicación en el sistema
estructural del edificio, los presentamos a continuación en función de que se utilicen en las
estructuras horizontales o verticales del mismo.
Productos prefabricados para estructuras horizontales
a. Viguetas prefabricadas
En las estructuras horizontales debe señalarse, ante todo, un tipo de elemento
esencial en la construcción de los forjados: las viguetas.
Las viguetas prefabricadas son elementos destinados a conformar los forjados de un
edificio.
Se presentan bajo diferentes tipologías, que reconocerás por la forma de su sección.
Por un lado, se dispone de las viguetas denominadas autoportantes o autorresistentes,
cuya sección puedes observar en las Figuras 2 y 3.
Se trata de viguetas que pueden colocarse en obra y entrar en carga por sí mismas sin
precisar, por lo general, de apuntalamiento previo.
Viguetas prefabricadas de hormigón
Las viguetas autoportantes o autorresistentes pueden colocarse en obra y entrar en
carga por sí mismas, sin precisar de apuntalamiento previo.
Por otro lado, tenemos las viguetas semirresistentes, muy habituales hoy día en la
construcción de forjados unidireccionales, y cuya sección puedes observar en las
Figuras 2, 3 y 4.
Básicamente tienen la misma forma que las autoportantes pero sin la cabeza superior,
por lo que precisan de otros elementos del forjado, como el hormigón de relleno
del entrevigado y la chapa de compresión, para adquirir sus características de
resistencia previstas.
Viguetas prefabricadas de hormigón
Las características de trabajo y diferencias de comportamiento de unas a otras las
estudiarás en la Unidad Didáctica destinada a los forjados.
Son unos prefabricados que deben responder a elevadas exigencias de resistencia.
Por ello, se confeccionan con mezclas ricas en cemento, entre 300 y 400 Kg/m3., que
permiten además un proceso de desmoldeado rápido, como exige la prefabricación
actual.
Viguetas semirresistentes
Las viguetas semirresistentes precisan de otros elementos del forjado, como
el hormigón de relleno del entrevigado y la chapa de compresión, para adquirir sus
características de resistencia previstas.
b. Bovedillas y casetones
En la construcción actual sigue destacando el uso de las bovedillas cerámicas, sobre
todo, en los sistemas estructurales tradicionales.
Sin embargo, cada vez es más habitual la utilización de bovedillas y de casetones de
hormigón, en especial en el caso de forjados bidireccionales.
Con ellos se consigue, por un lado, un tipo de forjado con materiales mucho más
similares entre sí y, por otro, unas características de ligereza de peso y de aislamiento
térmico mucho más interesantes, debido a la utilización de hormigones aligerados para
su confección.
c. Placas para forjados
Se trata de una solución de forjado en la que desaparece la diferenciación entre el
elemento portante o vigueta y el elemento de entrevigado o bovedilla.
El forjado se construye con estos elementos realizados en una sola pieza prefabricada
en forma de placa, del espesor del forjado y de un ancho que varía de un tipo a otro de
placa, aun cuando suele ser habitual la dimensión de 1,20 m.
Se trata, pues, de forjados que no disponen de elemento de entrevigado.
Con la colocación contigua de diversas placas se construye el forjado con gran
rapidez, debiendo colocarse sobre las placas una chapa de compresión, que para
determinadas tipologías no es siempre necesaria.
Las placas para forjados se realizan en hormigón armado o pretensado.
Placas alveolares prefabricadas de forjado
Tres son los tipos de placas más utilizadas:
- Las placas cuyo espesor es el del canto del forjado, como ocurre con el caso
de las placas alveolares pretensadas Son las más utilizadas.
- También son habituales las placas armadas planas, tipo "DC".
- Las placas nervadas, también conocidas como placas "TT", muy habituales
en edificios industriales y que se han ido extendiendo a otros ámbitos,
utilizándose incluso en algunos casos en la construcción de viviendas.
Secciones de distintos tipos de placas prefabricadas para forjado
Los forjados realizados con placas prefabricadas no disponen de elemento de
entrevigado.
d. Jácenas y cerchas prefabricadas
En la construcción de edificios industriales suele ser habitual la utilización de
estructuras totalmente prefabricadas, mediante la colocación de pilares prefabricados
de hormigón armado, que se estudiarán en un apartado posterior, así como
de jácenas y riostras de unión totalmente prefabricadas.
Las jácenas prefabricadas, armadas o pretensadas responden a diferentes tipologías,
según su función, pero en general suelen ser peraltadas, si van a servir de apoyo a
una cubierta inclinada, o de sección constante cuando deban sostener un forjado, que
en edificios industriales suele ser realizado con las placas prefabricadas ya
estudiadas.
Las riostras de unión, en la construcción prefabricada, son elementos horizontales que
cumplen diversas funciones:
- Como su propio nombre indica, sirven de arriostramiento.
- A la vez suelen utilizarse como canal de recogida de aguas, pues sobre ellas
entregan las placas de la cubierta.
- En algunas soluciones de naves industriales, sujetan también los paneles
prefabricados de cerramiento.
En el gráfico adjunto de la Figura 7 puedes observar el detalle constructivo de la
entrega de estos elementos prefabricados.
Detalle de la unión de un pilar prefabricado con una jácena y una riostra en una
estructura prefabricada
Entrega de elementos de pilar, jácena y riostra de unión en una estructura
prefabricada
Pilares prefabricados y jácenas peraltadas en un edificio industrial. Fuente: Catálogo
prefabricados Pujol
Finalmente no podemos acabar este apartado, destinado a exponer los diferentes
tipos de elementos prefabricados destinados a las estructuras horizontales, sin
mencionar un elemento muy significativo: las cerchas prefabricadas.
Se trata de piezas de hormigón armado o pretensado que tienen la función de soportar
las viguetas y las placas de cubrición que conforman la cubierta de un edificio
industrial.
Permiten superar grandes luces, especialmente cuando las cargas que deben soportar
son relativamente pequeñas.
Cerchas prefabricadas de hormigón. Fuente: Catálogo prefabricados Pujol
Las cerchas prefabricadas son piezas de hormigón armado o pretensado que tienen la
función de soportar las viguetas y las placas de cubrición que conforman la cubierta de
un edificio industrial.
Productos prefabricados para estructuras verticales
a. Pilares prefabricados
Tal como se ha comentado, en la construcción de edificios industriales cada vez es
más habitual utilizar estructuras de hormigón prefabricadas, además de las habituales
estructuras metálicas.
En este sentido es muy normal encontrar edificios totalmente prefabricados en los que,
a excepción de la cimentación, el resto de los elementos estructurales responden a
soluciones prefabricadas.
Sin duda, uno de los elementos más característicos en este tipo de construcciones son
los pilares prefabricados.
Estos pilares suelen ser de hormigón armado y responden a diferentes formas y
secciones en función de la solución constructiva adoptada.
Un aspecto a tener en cuenta es que, pese a ser un elemento que habitualmente
trabaja a compresión, al tratarse de pilares normalmente muy esbeltos, es decir, muy
altos con respecto a su sección y, en especial, por el hecho de tratarse de piezas
prefabricadas que deben ser transportadas, están armados con el fin de soportar
también esfuerzos de flexión, en especial en el momento de ser elevados y colocados
en obra.
En cuanto a la forma que presentan estos pilares prefabricados puedes observar, en la
Figura 11, las características de este tipo de elementos estructurales que varían
lógicamente en función del tipo de edificio.
Pilares prefabricados de hormigón. Fuente: Catálogo Prainsa
b. Bloques de hormigón
Tal como ya se explicó en la Unidad Didáctica del Nivel Básico destinada a estudiar
las paredes realizadas con bloques de hormigón, este prefabricado consiste en
un conglomerado paralelípedo rectangular que dispone de unos grandes huecos que
permiten disponer de una pieza, con unas dimensiones mucho mayores que las piezas
cerámicas, y con un peso relativamente pequeño*.
Esta característica de los bloques de hormigón, su tamaño y su peso, facilitan su
colocación de modo rápido, necesaria en edificios de grandes dimensiones como, por
ejemplo, los de uso industrial en los que se utiliza como elemento de cerramiento.
El hecho de que sus huecos se pueden rellenar con hormigón y armarlos, permite
también el uso de estos bloques como elemento para la realización de paredes
de carga en viviendas unifamiliares y en edificios bajos con pocas cargas, así como
para la ejecución de determinadas soluciones de muros de contención.
El bloque de hormigón utilizado en las paredes de carga de una vivienda unifamiliar.
Fuente: Catálogo Torho
En todos estos casos suelen utilizarse bloques de hormigón destinados a ir revestidos,
fabricados a partir de morteros de cemento portland de consistencia seca, que se
introducen en moldes metálicos y se someten a compresión y vibrado, y a unos
procesos especiales de curado en cámaras de humectación.
Estos bloques de hormigón utilizados en soluciones estructurales tienen sus caras
lisas y son de color gris.
No obstante, las posibilidades del bloque de hormigón en la construcción actual, a
partir de texturas y colores diversos, son mucho más amplias, pero, dado que se
utilizan en soluciones de cerramiento de los edificios, las analizaremos con más detalle
en el próximo apartado de esta misma Unidad Didáctica.
Finalmente, conviene recordar que, si bien es muy habitual hallarlos comercializados
bajo la denominación de bloques de hormigón, de hecho se trata prácticamente de un
mortero, dado que se elaboran con hormigón de árido muy pequeño. Por ello, también
se pueden encontrar bajo la denominación de bloques de mortero.
6.0
REFERENCIAS:
- https://senaintro.blackboard.com/bbcswebdav/pid-117780371-dt-content-rid-
1187891670_2/courses/P226301_F1690620_RG15_C9111/PREFABRICADOS
%201.pdf
- https://www.construmatica.com/construpedia/Clasificación_de_Elementos_Pref
abricados#Fases_de_Construcci.C3.B3n
- https://www.construmatica.com/construpedia/Dosificación_de_Materiales,_Ama
sado,_Moldeado_y_Curado_de_los_Bordillos_Prefabricados
- file:///C:/Users/Propietario/Downloads/3293_construccion_y_colocacion_de_ele
mentos.pdf
-
