Sold Exsa

Expositor:
Ing. Edgar Pérez Hospinal
Tema:
Inspección en Soldaduras
Fábrica de Calzado Grover, Brockton, Massachusetts
1905
19 de Marzo 20 de Marzo
Seguimos………
Plataforma “Off Shore” hundida por
causas de agrietamiento producida
en una reparación por soldadura.
Líder en Tecnología de Unión y Corte de Materiales
En la actualidad…..
En el mundo de hoy hay
un énfasis creciente por la
necesidad de seguridad, y
la calidad en la soldadura
es una parte importante.
La preocupación por la
calidad del producto se
debe a varios factores,
incluyendo económicos, de
seguridad, regulaciones
gubernamentales y de
competencia.
En una construcción
soldada...
• Participan diferentes personajes:
– Diseñadores
– Constructores
– Soldadores
– Inspectores
– Supervisores
– Etc
• Todos ellos tienen como objetivo
último el erigir una construcción
soldada de “ calidad ” ...
Calidad...
• CALIDAD : CONFORMIDAD ENTRE ALGO ( DE LA

REALIDAD) CON LO ESTABLECIDO EN UNA
ESPECIFICACIÓN. ESTA CONFORMIDAD SÒLO PUEDE
SER VERIFICADA A TRAVÈS DE MEDICION.
• SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA:
¡Es de calidad!
No es de calidad
MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN
PROTAGONISTAS
QC Inspector
El Ingeniero
El dueño
Constructor QA Inspector
PROTAGONISTAS
QC Inspector
El dueño
QA Inspector
El Inspector de Soldadura:
Responsable de juzgar la aceptabilidad de
un producto de acuerdo con una
especificación escrita...
¿ Para quién trabaja un
inspector ?
Un inspector trabaja para salvaguardar la
salud y el bien público
Para hacer este trabajo con efectividad, el
inspector de soldadura debe poseer un
amplio rango de conocimientos y pericia,
porque involucra muchas más cosas que
simplemente mirar soldaduras.
Finalmente…
• El propósito de la inspección de
soldaduras es determinar si una unión
soldada cumple con los criterios de
aceptación de un código específico,
estándar u otro documento.
La labor de un inspector no es
sencilla...
• Un inspector debe estar familiarizado con:
– Procesos de soldadura
– Procedimientos de soldadura
– Calificación de soldadores
– Materiales
– Métodos de ensayo
– Leer dibujos, planos
– Preparar y mantener formatos
– Emitir juicios responsables
• Todas las actividades realizadas deben ser consistentes
con los requerimientos y principios técnicos y éticos
Tener en cuenta:
• La sección 4 del “AWS QC1, STANDARD FOR
QUALIFICATION AND CERTIFICATION OF
WELDING INSPECTORS”, destaca las varias
responsabilidades del inspector de soldadura
Un inspector...
• Un inspector debe actuar siempre con completa
integridad en el aspecto profesional y ser franco
con su empleador y con el regulador o cliente de
su empleador
• Debe actuar para preservar el bien y la salud
pública, efectuando sus actividades de
inspección de manera consiente e imparcial
• Debe ejecutar tareas sólo cuando tenga el
entrenamiento, experiencia y capacidad para
hacerlo
Un inspector...
• Debe presentar sus credenciales cuando se le

pida.
• Ser objetivo y minucioso en todo reporte escrito
o afirmación respecto al trabajo que realiza.
• Certificar sólo los trabajos que haya ejecutado
o sobre los que haya tenido supervisión directa.
• No asociarse ni participar de acuerdos
deshonestos.
Un inspector...
• Debe evitar cualquier conflicto de interés
con su empleador o con el cliente.
• Sólo debe aceptar compensación de una
sola parte involucrada en el trabajo.
• No debe aceptar presentes de ningún tipo
y de ninguna de las partes involucradas.
La integridad...lo más
importante
La herramienta más
importante de un
inspector es su
integridad.
La integridad es tan
cotizada como la
calidad de las uniones
soldadas.
Inspección Visual de
Soldaduras
VENTAJAS
1. Fácil de aplicar
2. No requiere equipo especializado
3. Es rápido
4. Poca capacitación del personal
5. Evita reparaciones de altos costos
6. Identifica defectos antes de terminar el
proceso de soldeo
Tres elementos
fundamentales...
1. Personal calificado
Tres elementos
fundamentales...
2. Herramientas de medición
Tres elementos
fundamentales...
• Especificaciones
¿ Quién es responsable de qué
en una construcción soldada?
¡ CAOS !
Las consecuencias del caos...
• Los involucrados aceptan responsabilidades por áreas

en las cuales no tienen autoridad ni calificación
• Reparaciones innecesarias
• No se reparan o se rechazan cosas que debieron
repararse o rechazarse
• No se hace uso efectivo de las posibilidades de acción
brindadas por las especificaciones
• Demoras costosas del proyecto
• Decisiones sin fundamento técnico
• Catástrofes
• Muchos problemas resultan cuando los roles de las
diferentes personas involucradas en el proyecto no son
entendidos
Conocer qué es lo que puede y
debe hacer cada uno conduce a
– Mejorar la cooperación y comunicación entre
los involucrados
– Fabricar productos de mayor calidad
– Reducir los tiempos de fabricación
Abusos y errores...
• El ingeniero delega autoridad ( ingenieril) al
inspector
• El inspector siente ser la autoridad máxima en el
proyecto
• Inspectores “razonables”, “práctico”, “ con
criterio”
• Inspectores “ blanco o negro”
• El inspector decide un nuevo criterio de
aceptación
• El fabricante soborna al inspector
Abusos y errores...
• El ingeniero, el inspector o el contratista
no conocen las especificaciones
• Existen “interpretaciones” de las
especificaciones por los protagonistas
• Se notifica al inspector
• El contratista esconde problemas al
inspector
Documentos de contrato
• Son las “ reglas de juego”
• Contiene las
especificaciones técnicas
que guiarán la
construcción
• En su ejecución participa
el Ingeniero
• Una vez firmados, el
Ingeniero puede hacer
modificaciones previo
acuerdo con las partes
¿ Por qué el inspector no
rechaza en ultima instancia?
• Porque quita al ingeniero la posibilidad de
utilizar evaluaciones permitidas por los
estándares de situaciones que se desvien de los
requerimientos del código: CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN ALTERNO
• Porque esto puede causar demoras, incremento
de costos, reparaciones que pueden perjudicar
a la estructura, etc.
La inspección de soldaduras…
• El propósito de la inspección de
soldaduras es determinar si una unión
soldada cumple con los criterios de
aceptación de un código específico,
estándar u otro documento requerido
dentro de los documentos de contrato.
El inspector y las
especificaciones....
• El criterio acordado y establecido en los
documentos de contrato se convierte en la
especificación que usará el inspector. El
inspector sólo se puede basar en esta
especificación para tomar decisiones.
¿ Es esta unión soldada de calidad?
Medición
Especificación
Conforme a especificación No conforme a especificación
Þ Aceptación Þ Reporte de no conformidad
Importante...
• Toda variable debe ser medible
• La apariencia por sí sola raramente
determina la calidad de un producto.
• ¡No existen soldaduras feas ni soldaduras
bonitas!
• Una soldadura de buena apariencia es
generalmente una buena soldadura. Una
soldadura de mala apariencia puede o no
puede ser una mala soldadura
Discontinuidad y defecto
• Discontinuidad Interrupción en la estructura típica

de un material tal como una falta de homogeneidad
en sus características mecánicas, metalúrgicas o
físicas
• Defecto Una discontinuidad o discontinuidades
que por su naturaleza o efecto acumulado vuelven a
una parte o producto no apto para cumplir con los
mínimos estándares o especificaciones. Implica
GENERACION DE REPORTE DE NO
CONFORMIDAD Y REPARACIÓN Ò RECHAZO
¿?
• ¿ Todo defecto es discontinuidad ?
• ¿ Toda discontinuidad es defecto?
¡Todo defecto es discontinuidad y sólo algunas
discontinuidades son defecto!
Defecto y discontinuidad
Esta sobremonta
es una
discontinuidad Efectúo la medición
Es defecto Þ Reporte
de no conformidad al
ingeniero
No es defecto
ÞConformidad
Reviso especificación
¿ Para quién trabaja un
inspector ?
Un inspector trabaja para salvaguardar la
salud y el bien público
Un inspector...
• Un inspector debe actuar siempre con completa
integridad en el aspecto profesional y ser franco
con su empleador y con el regulador o cliente de
su empleador
• Debe actuar para preservar el bien y la salud
pública, efectuando sus actividades de
inspección de manera conciente e imparcial
• Debe ejecutar tareas sólo cuando tenga el
entrenamiento, experiencia y capacidad para
hacerlo
Un inspector...
• Debe presentar sus credenciales cuando se le
pida
• Ser objetivo y minucioso en todo reporte escrito
o afirmación respecto al trabajo que realiza
• Certificar sólo los trabajos que haya ejecutado o
sobre los que haya tenido supervisión directa
• No asociarse ni participar de acuerdos
deshonestos
Un inspector...
• Debe evitar cualquier conflicto de interés
con su empleador o con el cliente
• Sólo debe aceptar compensación de una
sola parte involucrada en el trabajo
• No debe aceptar presentes de ningún tipo
de ninguna de las partes involucradas
La integridad...lo más
importante
La herramienta más
importante de un
inspector es su
integridad. La
integridad es tan
cotizada como la
calidad de las
uniones soldadas
Inspección visual de
soldaduras...
• No debe ser considerada como una
actividad post – proceso
• Debe ser considerada como una
SECUENCIA DE OPERACIONES en
puntos específicos de la producción de
una unión soldada
• Realizada así, da un alto grado de
certeza en cumplir las expectativas de
calidad
¿ Son los resultados
predecibles?
• La soldadura es una ciencia compleja que
exige la interacción de muchas diciplinas
• Sin embargo, la soldadura esta sujeta a
ciertas leyes físicas y químicas que permiten
que esta sea controlada y que los resultados
sean predecibles
• La calidad de una unión soldad es predecible
si se conocen sus variables o factores
Factores que influencian la
calidad de una unión soldada
Diseño de la unión
soldada
Materiales de Forma de aplicar
construcción la soldadura
JUNTA SOLDADA DE CALIDAD
Procedimiento de
soldadura Programa de Inspección
La inspección visual de soldaduras
provee la base para el control
efectivo de estas variables. ...
¿ Puede la especificación ser
no adecuada?
• Sí
• Una unión soldada puede de esta forma ser de
calidad de acuerdo a la especificación pero a su
vez no satisfacer los requerimientos del dueño
• Otra definición: “ Una unión soldada de calidad
es aquella que hace el trabajo para el cual fue
diseñada por el tiempo de vida de la estructura”
Para recordar...
• Ningún plan de inspección va a dar una
seguridad absoluta de que la unión (es) soldada
(s) cumplirá su objetivo de trabajo con
seguridad. Sin embargo un adecuado plan de
inspección se puede tener un alto grado de
confianza en ello.
• La inspección visual esta confinada a superfices
expuestas
• Los ensayos no destructivos son un
complemento y no un sustituto de la inspección
visual.
Programa de Inspección Visual
Fase A: Revisión inicial
Fase B: Chequeos pre soldadura
Fase C: Inspecciones en proceso
Fase D: Actividades post soldadura
Diseño de la unión soldada...
• Uno de los factores más
importantes
• Factores para su
selección:
– Acceso para soldadura e
inspección
– Efecto costo óptimo
– Mínimos esfuerzos
residuales
Diseño de la unión soldada
Designación simbólica de un diseño de junta
Diseño de una unión soldada...
• Idealmente es propuesta por el fabricante y
aprobada por el diseñador
• Muchas veces pueden ser mal propuestas
entonces el inspector puede tener un rol
importante: DETECTAR EL PROBLEMA
• Su control se realiza dentro de la Fase A y Fase
B del programa de inspección visual
• Fase A: Conformidad con criterio o estándar
aplicable
• Fase B: Verificar forma y montaje
Materiales de construcción...
• Interrelación entre materiales de
construcción es muy importante
• Fase A: Verificar compatibilidad entre
material base y material de aporte.
Chequear estándares. Calificaciones de
procedimiento
• Fase B: Verificar que se cumplan los
requerimientos del metal base y aporte.
Procedimientos de soldadura
• WPS : Documento
escrito que lista de
todas las variables
involucradas en en el
desarrollo de
determinada unión
soldada
Procedimientos de soldadura...
• Fase A: Revisar los procedimientos de
soldadura. Revisar calificaciones
previas.Testificar nuevas calificaciones.
• Fase B: Verificar el cumplimiento del WPS
• Fase C: Verificar el cumplimiento del WPS
Forma de aplicar la soldadura...
• Los soldadores son
responsables de la
aplicación de soldadura
• Los soldadores deben
haber pasado una prueba
de certificación para
verificar sus habilidades en
determinada configuración
para determinados
materiales y dentro de
determinadas condiciones.
Forma de aplicar la soldadura...
• Fase A : Verificar que los soldadores están
certificados para soldar los procedimientos
soldados en producción ( espesor, diámetro y
posiciones)
• Fase B: Verificar condición de equipo de
soldadura,precalentamiento, diseño y montaje
de junta, etc
• Fase C: verificar que el soldador mantenga su
capacidad sino RECALIFICACIÓN
Calificación de soldadores...
Calificación de soldadores...
Programa de inspección
• Fase A:
– Revisar orden de compra, códigos y dibujos
– Desarrollar planes de inspección
– Chequear WPS; chequear calificaciones de
soldadores
– Establecer un sistema de documentación de
inspección
– Crear un programa de acción correctiva
– Publicar un sistema de identificación de
productos no conformes
Programa de inspección ...
• Fase B:
– Chequear condición de equipos y
accesorios
– Chequear conformidad de material base y
material de aporte
– Chequear posicionamiento de los
miembros y de las juntas
– Chequear preparación de la junta,
alineamiento, limpieza
– Chequear mantenimiento del alineamiento
– Chequear temperatura de precalentamiento
Programa de inspección...
• Fase C :
– Verificar cumplimiento del WPS
– Verificar calidad y ubicación de los pases
de soldadura
– Verificar secuencia de aplicación
– Chequer temperaturas y limpieza interpase
– Chequear aplicación de escarbado de raíz
( backgouging)
– Monitorear la aplicación de ensayos no
destructivos (NDE)
Programa de inspección
• Fase D:
– Verificar apariencia y sanidad
– Verificar dimensiones
– Verificar precisión dimensional
– Monitorear la aplicación de ensayos no
destructivos (NDE)
– Monitorear la aplicación del tratamiento
térmico postsoldadura
– Finalizar y ordenar la documentación
Verificar apariencia y sanidad (es
sólo una de las tareas)
• Discontinuidades existentes:
– Fisuras ( cracks)
– Socavaciones ( undercut)
– Falta de llenado ( underfill)
– Falta de fusión (lack of fusión)
– Falta de penetración ( lack of penetration)
– Porosidad
M.I. – Inspección Visual
CONCEPTO
• Es la acción de verificar visualmente todo
lo acontecido antes, durante y después de
realizar una unión soldada, con el fin de
obtener uniones confiables para el
beneficio de la sociedad
• Es el método de inspección de uniones
soldadas con mayor importancia en el
mundo.
INSPECCION VISUAL
CUANDO
La inspección visual se debe realizar
siempre:
– Antes del proceso de soldeo
– Durante del proceso de soldeo
– Después del proceso de soldeo
CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Contrato
1. Responsabilidades
2. Funciones
3. Normas a utilizar
4. Personal (requerimientos)
5. Reportes (número y clases)
6. Ensayos adicionales
CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Planos y especificaciones
1. Accesibilidad de las uniones
2. Dimensiones de los cordones
3. Número de uniones
4. Simbología
5. Procesos de soldadura
6. Materiales de aporte
7. Congruencia de planos
CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Equipos y accesorios
1. Implementos de seguridad
2. Conexiones eléctricas
3. Calibración de las M.S.
4. Elementos de limpieza
5. Elementos de desbaste
6. Elementos de corte
CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Almacenamiento de
materiales base y de aporte
1. Recipientes originales
2. Hornos
3. Limpieza
4. Abolladuras o golpes
5. Hojas MSDS
CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Materiales base y de
aporte
1. Propiedades Mecánicas
2. Composición Química
3. Dimensiones
4. Estado de recepción
CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Puntos de verificación
1. Materiales especiales
2. Difícil acceso
3. Uniones de PJP
4. Soldaduras sin respaldo
5. Soldadura en filete
6. Cambio de espesores
CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Certificados de
procedimientos y personal
1. PQR WPQR PQR
2. WPS
3. WPQR
4. WOPQ
5. WTQR
CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Tolerancias, alineamiento
y limpieza en las juntas a soldarse
1. Dimensiones mecanizadas
2. Alineamiento
3. Limpieza de juntas
4. Apuntalamientos
5. Soportes (golpe de arco)
CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Temperatura de
pre calentamiento
1. Elementos de medida
2. Equipo de calentamiento
3. Gases
4. Accesorios
5. Elementos de protección
CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Parámetro eléctricos
1. Amperaje
2. Voltaje
3. Tipo de corriente
4. Polaridad
CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Secuencia de los
cordones
1. Número de cordones por capa
2. Oscilaciones
3. Lugar
CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Intervalos entre pasadas
CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Temperatura entre pases
CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Limpieza entre pasadas
CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Preparación de la junta
entre pasadas
CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Alivio de tensiones
CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Distorsiones
CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Resultados de ensayos
NDT, si fuera requerido
CUANDO: DURANTE
En resumen, se debe verificar:
1. Parámetro eléctricos
2. Secuencia de los cordones
3. Intervalos entre pasadas
4. Temperatura entre pases
5. Limpieza entre pasadas
6. Preparación de la junta entre pasadas
7. Alivio de tensiones
8. Distorsiones
9. Resultados de ensayos NDT, si fuera
requerido
CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Acabado del cordón
CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Dimensiones del cordón
CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Método de enfriamiento
CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Tratamientos post
soldadura, si fuera requerido
CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Resultados de ensayos NDT, si fuera
requerido
CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Distorsiones
CUANDO: DESPUES
Se debe verificar:
1. Acabado del cordón
2. Dimensiones del cordón
3. Método de enfriamiento
4. Tratamientos post soldadura, si fuera requerido
5. Resultados de ensayos NDT, si fuera requerido
6. Distorsiones
Verificar dimensiones en filetes
¿ Por qué el inspector en última
instancia no rechaza?
• Porque quita al ingeniero la posibilidad de
utilizar evaluaciones permitidas por los
estándares de situaciones que se desvíen de
los requerimientos del código: CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN ALTERNO.
• Porque esto puede causar demoras, incremento
de costos, reparaciones que pueden perjudicar
a la estructura, etc.
Ensayos no destructivos E.N.D.
Definen la calidad de un producto sin deteriorarlo.
No requieren extracción de la muestra de su
conjunto operacional para ser analizada.
Ventajas:
Directos sobre el componente.
No requieren desmontaje.
Reproducibles.
Mínima preparación de la muestra
Rápida respuesta y evaluación
Equipos portátiles
• Cada método de ensayo no destructivo
tiene sus características, y son
complementarios(no compiten entre sí); el
propósito es familiarizarlos con los
principios físicos de los ensayos más
importantes empleados en la inspección
de soldaduras
METODOS DE INSPECCIÓN
LIQUIDOS PENETRANTES
• CARACTERISTICAS.
• CLASIFICACIÓN.
M.I. – Líquidos Penetrantes
PROCEDIMIENTO
• Preparación de la superficie.
• Aplicación del penetrante.
• Aplicación del emulsificador.(De
ser necesario).
• Eliminación del exceso de
penetrante.
• Aplicación del revelador.
• Observación de la superficie.
• Interpretación de las
indicaciones.
• Emisión del informe. líquidos
penetrantes.avi
Especificaciones Técnicas:
1. E16502 Standard Test Method for LIQUID
PENETRANT Examination
2. E141705e1 Standard Practice for LIQUID
PENETRANT Testing
3. E120805 Standard Test Method for Fluorescent
LIQUID PENETRANT Examination Using the
Lipophilic PostEmulsification Process
4. E120905 Standard Test Method for Fluorescent
Liquid Penetrant Examination Using the Water
Washable Process
APLICACIONES
APLICACIONES
Líquidos Coloreados Líquidos Fluorescentes
A
A
Existe una mayor sensibilidad de los líquidos fluorescentes que
los coloreados (fotos 2 a 4) en una relación aproximada de 5 a 1
en relación a las fisuras encontradas. JRS
M.I. – Partículas Magnéticas
1. E70901 Standard Guide for MAGNETIC
PARTICLE Examination
• Este método esta basado en el principio de
las líneas de campo magnético cuando están
presentes en un material ferromagnético .Será
distorsionado por un cambio en la continuidad.
• La discontinuidad interrumpirá el patrón
normal de las líneas del campo magnético.
PARTICULAS MAGNETICAS
• CARACTERISTICAS.
• CLASIFICACIÓN.
PROCEDIMIENTO
SISTEMAS DE MAGNETIZACIÓN
• Por imanes.
• Por corriente eléctrica.
• p.magnéticas.avi
Partículas Magnéticas
P.M. Fluorecentes
APLICACIONES
Indicaciones Visibles en medio Seco
Indicaciones Visibles en medio Seco
Indicaciones Fluorescentes en medio Humedo
ULTRASONIDO
• Son vibraciones mecánicas que se
trasmiten en el material por medio de
ondas de la misma naturaleza que el
sonido, pero con frecuencias mayores a
los 20,000 ciclos/seg (hertz), fuera del
rango audible del oído.
• El principio físico de este método de
inspección es la transmisión a velocidades
constantes de señales de ultrasonido a
través del material y la captación del eco
producido cuando existe una cambio en
el material (impedancia acústica)
ULTRASONIDO
• Espectro sonoro.
• Campo Ultrasónico.
SISTEMAS BASICOS
Medición de Espesores por Ultrasonido
A
A
Espesor mínimo: 11,91 mm.

Espesor máximo: 12.10 mm,
No se ha detectado variación significativa del espesor.
JRS
• ultrasonido.avi
ULTRASONIDO
APLICACIONES
APLICACIONES
M.I. – Radiografía
radiografía.avi
¿Radiografía en piezas
metálicas ?
Obtener información sobre la
macro estructura interna
de un material, pieza o
componente.
ATRAVIEZAN CUERPOS
OPACOS A LA LUZ VISIBLE,
OPACOS A LA LUZ VISIBLE
,
Y PRODUCEN REGISTROS
FOTOGRAFICOS.
CIERTA CANTIDAD DE
ENERGIA ES ABSORVIDA Y
EL RESTO ES REFLEJADA.
ALTAS CANTIDADES DE
ENERGIA PRODUCIRAN
IMPRESIONES MAS
OSCURAS QUE LAS BAJAS. .
OSCURAS QUE LAS BAJAS
CARACTERISTICAS DE LA
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.
FUENTE DE RADIACION.
OBJETO A ENSAYARSE.
MEDIOS UTILIZADOS PARA LA DETECCION
Y REGISTRO. (PELICULA RADIOGRAFICA).
PRECAUCION PERSONAL PARA NO
RECIBIR LA RADIACION EN FORMA
DIRECTA.
VENTAJAS.
PUEDE SER APLICADO A CASI
TODOS LOS MATERIALES.
ES UN REGISTRO PERMANENTE
DEL ESTADO INTERNO DEL
OBJETO.
PERMITE VER LA NATURALEZA
DE LA DISCONTINUIDAD.
SON GENERADOS POR
DISPOSITIVOS ELECTRICOS
PARAMETROS QUE
GOBIERNAN :
KILOVOLTAJE, MILIAMPERAJE
TIEMPO DE EXPOSICION.
ü
LOS RX SE PRODUCEN EN
EL ANODO (ANTICATODO)
EN EL CATODO SE
PRODUCEN LOS e AL
CALENTARSE EL
FILAMENTO.
ESTOS e CHOCAN CON
GRAN VELOCIDAD
CONTRA EL ANODO.
PARTES DEL EQUIPO DE RX.
üUN PANEL DE COMANDO .
ü TUBO DE IRRADIACION .
ü DOS CABLES
EQUIPOS COMERCIALES DE RX
EQUIPOS DE USO NORMAL
DE INSPECCION: RANGOS
DE TENSION : 50350KV.
CORRIENTE ANODICA : 3 20
mA.
EQUIPOS DE RX DE ALTA
ENERGIA: BEATRONES Y
ACELERADORES LINEALES :
1000 30000KV
Radiografía
Radiografía
Radiografía
Radiografía
Radiografía
Radiografía
GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL
LOS RAYOS GAMMA SON
PRODUCIDOS POR LA
DESINTEGRACION DE
CIERTOS RADIOISOTOPOS.
RADIOISOTOPOS : IRIDIO 192
( VM. 73.3 DIAS )
COBALTO 60 ( VM 5.3 AÑOS ).
CARACTERISTICAS
LAS FUENTES DEBEN
GUARDARSE EN LUGARES
ADECUADOS.
EL COSTO INICIAL DEL
EQUIPO
ES MENOR QUE EL DE RX.
.
LA HABILIDAD DE PENETRACION
DEPENDE DEL TIPO DE
RADIOISOTOPO.
COBALTO ( VM. 5.26 DIAS ): 2. 6
PULGADAS
IRIDIO ( VM.74.4 DIAS ):0.52.5
PULGADAS.
TULIO ( VM. 127 DIAS ) : 0.10.5
PULGADAS.
TIENE MAYOR PODER DE
PENETRACION QUE LOS EQUIPOS DE
RX.
NO ES NECESARIO EL USO DE
CORRIENTE ELECTRICA.
PUEDE HACERSE EXPOSICIONES
PANORAMICAS.
PARTES DEL EQUIPO DE
GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL
CONTENEDOR : LUGAR DONDE
SE ALOJA LA FUENTE
RADIOACTIVA.
BOBINA DE ARRASTRE :
PERMITE DIRIGIR LA FUENTE
HACIA EL LUGAR DE LA
EXPOSICION.
CABLE GUIA : MANGUERA DE
DESPLAZAMIENTO
DE LA FUENTE.
EQUIPO DE GAMMAGRADIA MODELO
IRIDITRON
CONTENEDOR
TUBO GUIA
BOBINA DE
ARRASTRE
CARACTERISTICAS FISICAS
UN DISPOSITIVO DE
CONTENCION,
TRANSPORTE Y FIJACION
POR MEDIO DE LA CUAL
LA CAPSULA QUE
CONTIENE LA FUENTE
SELLADA, SE FIJA EN LA
PUNTA DE CABLE DE
ACERO FLEXIBLE Y
PERMITE SU
MANIPULACION.
DESVENTAJAS EN GAMMAGRAFIA
• RADIACION NO PUEDE SER
DETENIDA Y PRESENTA
CONSIDERACIONES DE
SEGURIDAD MAYORES QUE
EQUIPOS DE RX.
• TIENEN MENOR CONTRASTE.
• ALGUNOS ISOTOPOS
PRESENTEN VIDA MEDIA BAJA.
• BLINDAJE NECESARIO PUEDE
SER PESADO.
PESO DE 3540 KG
CUBIERTA O
CHASIS
PELICULA
RADIOGRAFICA
SENSIBILIDAD Y CALIDAD RADIOGRAFICA.
SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA :ES LA DEFINICION DE
LA IMAGEN CERCA DEL LIMITE DE LA
PERCEPTIBILIDAD VISUAL.
DENSIDAD
RADIOGRAFICA
+
CALIDAD
BUEN CONTRASTE = RADIOGRAFICA
+
BUENA DEFINICION.
BUENA DEFINICION.
CALIDAD RADIOGRAFICA
SE DEFINA COMO LA CAPACIDAD DE PERCIBIR DE
IMPRIMIR DEFECTOS PEQUEÑOS
¿CALIDAD RADIOGRAFICA SE
CUALIFICA ?
ADQUIERE UN VALOR NUMERICO , MEDIANTE EL USO
DE LOS IQI (INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN
)
INDICADORES DE CALIDAD DE
IMAGEN ( IQI)
PEQUEÑO DISPOSITIVO CONSITUIDO POR UN
MATERIAL DE NATURALEZA IDENTICA ( PODER
DE ABSORCION DE RADIACION ) DE LA PIEZA A
RADIOGRAFIAR.
TIPOS :
INDICADORES DE HILOS,
INDICADORES DE ESCALONES
INDICADORES DE ESCALONES CON CIFRAS DE
REFERENCIA, ETC.
INDICADORES DE HILOS
ESTA FORMADO POR
UNASERIE DE HILOS DE
DIAMETRO CREDIENTES,
CUANDO SE OBSERVA LA
RADIOGRAFIA DEBE
NOTARSE EL HILO DE
MENOR DIAMETRO.
LOS IQI, SE ENCUENTRAN
NORMADOS PARA CADA
MATERIAL, Y RANGO DE
ESPESORES.
LOS MAS COMUNES : DIN
ASTM
UBICACIÓN DE LOS INDICADORES
DE CALIDAD.
IQI TIPO
HILOS LADO FILM ( PELICULA ).
CUANDO EL IQI ES UBICADO
ENTRE LA PLACA
RADIOGRAFICA Y EL OBJETO.
OBJETO A
SER
RADIOGRA
FIADO
UBICACIÓN DE LOS INDICADORES
DE CALIDAD.
LADO FUENTE .
IQI TIPO CUANDO EL IQI ES
HILOS UBICADO ENTRE LA
PLACA EL OBJETO Y
LA FUENTE.
INTERPRETACION DE PLACAS
RADIOGRAFICAS
• DEBE SER REALIZADA POR
UNA PERSONA CON
ENTRENAMIENTO Y
CAPACITADA.
• REQUIERE
CONOCIMIENTOS DE LOS
TIPOS DE
DISCONTINUIDADES QUE
PUEDAN OCURRIR EN UN
DETERMINADO PROCESO
DE SOLDADURA.
INTERPRETACION DE PLACAS
RADIOGRAFICAS
• LAS RADIOGRAFIAS DEBEN
SER EXAMINADAS EN UNA
HABITACION OSCURA CON LA
AYUDA DE UN
NEGATOSCOPIO.
• VERIFICAR IDENTIFICACION.
• RECONOCER DEFECTOS DE
LA PELICULA.
• VERIFICAR SENSIBILIDAD
MEDIANTE IQI.
DEFECTOS IDENTIFICADOS EN
PLACAS RADIOGRAFICAS
• FISURAS
• FALTA DE FUSION.
• FALTA DE PENETRACION.
• INCLUSIONES DE ESCORIA
• POROSIDAD
• SOCAVADURAS
• DESALINEAMIENTO.
• ENSAMBLE MAL CONSTRUIDO.
• QUEMONES, ETC.
M.I. Radiografía
1. E9404 Standard Guide for RADIOGRAPHIC
Examination
2. E174206 Standard Practice for Radiographic
Examination
3. E103201 Standard Test Method for
RADIOGRAPHIC Examination of Weldments
Negatoscopio
APLICACIONES
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
• Bridge Cam – Throat Size
HERRAMIENTAS
• Bridge Cam – Angle of Preparation
HERRAMIENTAS
• Bridge Cam Reinforcement
HERRAMIENTAS
• Fillet Weld Set Throat Size
HERRAMIENTAS
• Fillet Weld Set Leg Size
HERRAMIENTAS
• Adjustable Fillet Weld – Leg Size
HERRAMIENTAS
• Adjustable Fillet Weld – Throat Size
HERRAMIENTAS
• Automatic Weld Size– Reinforcement
HERRAMIENTAS
• Automatic Weld Size – Leg Size
HERRAMIENTAS
• Automatic Weld Size – Throat Size
HERRAMIENTAS
• SkewT Fillet Weld – Vertical Member
HERRAMIENTAS
• SkewT Fillet Weld Acute Side
HERRAMIENTAS
• SkewT Fillet Weld Obtuse Side
HERRAMIENTAS
• Hi – Lo
HERRAMIENTAS
• KITS
HERRAMIENTAS
• Videoscopes
HERRAMIENTAS
• Fiberscopes
HERRAMIENTAS
• Borescopes
Gracias
Ing. Edgar Pérez Hospinal
Promotor Técnico Soldaduras
eperez@soldexsa.com.pe
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manual de soldadura
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Ingrese a
www.soldexsa.com.pe
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“SOLDADURAS”
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AL CLIENTE”
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“Descargas”
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