• Identificar las Tolerancias dimensionales más usuales.
• Diferenciar entre Tolerancias y Ajustes. • Seleccionar tolerancias y ajustes de acuerdo a la aplicación. Definiciones previas: EJE: Término convencionalmente empleado para designar cualquier medida exterior de una pieza, aunque ésta no sea cilíndrica (por ejemplo, la distancia entre dos planos paralelos). Agujero Término convencionalmente empleado para designar cualquier medida interior de una pieza, aunque ésta no sea cilíndrica (por ejemplo, la distancia entre dos planos paralelos). Agujero 1.1. Dimensiones principales
a) Cota o medida nominal (N)
b) Cota o medida real (R) c) Cota o medida máxima admisible (CM) d) Cota o medida mínima admisible (Cm) 1.1. Dimensiones principales e) Desviación o diferencia superior ( DS ) Es la diferencia entre la cota máxima CM y la cota nominal N. DS = CM - N f) Desviación o diferencia inferior ( Di ) Es la diferencia entre la cota mínima Cm y la cota nominal N. DI = Cm – N g) Desviación o diferencia real ( DR ) Es la diferencia entre la medida real R y la nominal N. DR = R - N Rango de tolerancia 1.2 Magnitud de la Tolerancia-ejes 1.2 Magnitud de la Tolerancia-agujeros 1.3. Utilización De Tablas De Tolerancias - Normas IS0
1.3.1. DETERMINACIÓN DE LA MAGNITUD DE LA TOLERANCIA
lnstituto de Normalización ISO para evitar complicaciones estableció una división para las medidas nominales comprendidas entre 1 mm. y 500 mm. (Que son las más usuales en los elementos mecánicos) en trece (13) escalones de medidas nominales, del siguiente modo: Rango de medidas nominales Tolerancias fundamentales
El conjunto de tolerancias dentro de una calidad se denomina Serie
de Tolerancias Fundamentales (DIN 7151). Apoyándose en las cifras de calidad, estas series llevan las designaciones IT01 a IT18 (IT= ISO -Tolerancia). Tolerancias fundamentales
1. Los grados de calidad desde IT01 hasta IT5 se han previsto
para la fabricación de calibres y piezas de extraordinaria precisión. 2. Los grados de calidad desde IT6 hasta IT13 se aplican en mecánica general para piezas que se han de ajustar y que han sido fabricadas por procesos con arranque de viruta. Tolerancias fundamentales
3. Los grados de calidad desde IT14 hasta IT18 se aplican en la
fabricación basta para piezas que no se han de ajustar y para tolerancias de piezas fabricadas sin arranque de viruta (laminado, prensado, forjado, estampado, etc.) Posición de la tolerancia-agujeros Posición de la tolerancia-ejes Ajustes POSICIONES PARA EJES POSICIONES PARA AGUJEROS Ejercicios de ajustes
Determinar el tipo de ajuste de: f90H11/d9 y
determinar los juegos o aprietes máximos y mínimos.
Juego max: 220-(-207) = 427 mm
Juego mín: 0-(-120) = 120 mm EJERCICIOS DE TOLERANCIAS 0 mm EJERCICIOS DE AJUSTES
Hallar el tipo de ajuste y determinar los juegos o aprietes
máximo o mínimo de: f65 H8/x8 f75 J7 /h6 f35 H7 / r6 f160 H7 /j6 f145 H11 / d9 f255 G7 / h6 Problema 1: Se tiene el siguiente calibre de herradura para probar la fabricación de 500 ejes de 40 mm de diámetro nominal. Con los valores leídos en el calibre indicar: a) La posición y calidad de tolerancia aun cuando han sido borradas del instrumento. b) Las cotas máxima y mínima de fabricación y su tolerancia c) De 200 piezas ensayadas 100 pasan por los dos lados y 50 piezas no pasan por ninguno de los lados. ¿Cuántos ejes están bien fabricados? Problema 2: Se tiene el siguiente calibre macho para probar la fabricación de 2000 bocinas de bronce cuyas medidas interiores deben estar entre 32,009 y 32,039 mm. Determinar a) La designación de la tolerancia ISO del calibre a utilizar b) La posición de la tolerancia c) Si 300 piezas solo pasan por el lado derecho; 500 piezas pasan por los 2 lados y 50 piezas no pasan por ninguno de los lados. ¿Cuántas bocinas miden menos de 32,039 mm? Pregunta 3 Indicar en qué condición de ajuste se encuentran los elementos ensamblados en el plano e indicar el juego (o apriete) máximo y mínimo. Justificar su respuesta e indicar el apriete (o juego) máximo y mínimo