Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INDICE
1 INTRODUCCION. ....................................................................................................................................................... 3
2 OBJETIVOS. .................................................................................................................................................................. 3
2.1 OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................................................... 3
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS. .......................................................................................................................... 4
3 GENERALIDADES. .................................................................................................................................................... 4
3.1 CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS. ......................................................................................... 4
3.1.1 PROCESOS DE UNA CEMENTACION. .......................................................................................... 5
3.1.1.1 FUNCIONES DEL PROCESO DE CEMENTACION DE POZOS. ....................................... 5
3.2 CEMENTACION PRIMARIA. ....................................................................................................................... 5
3.2.1 OBJETIVO. ................................................................................................................................................ 5
3.2.2 PROCEDIMIENTOS BASICOS DE CEMENTACION. ................................................................ 6
3.2.2.1 CORRIENDO TUBERIA DE REVESTIMIENTO..................................................................... 6
3.2.2.2 CIRCULACION DEL LODO MEDIANTE LA BOMBA DEL EQUIPO DE
PERFORACION. ..................................................................................................................................................... 7
3.2.2.3 PRUEBA DE PRESION. ................................................................................................................... 7
3.2.2.4 LANZAMIENTO DEL TAPON INFERIOR. .............................................................................. 8
3.2.2.5 BOMBEO DE LAVADOR Y ESPACIADOR. .............................................................................. 8
3.2.2.6 MEZCLA DE LA LECHADA. .......................................................................................................... 9
3.2.2.7 BOMBEO DE LA LECHADA INICIAL. ....................................................................................... 9
3.2.2.8 BOMBEO DE LA LECHADA COLA............................................................................................. 9
3.2.2.9 LANZAMIENTO DEL TAPON SUPERIOR. .......................................................................... 10
3.2.2.10 DESPLAZAMIENTO DE LECHADAS Y TAPONES CON FLUIDOS. ...................... 10
3.2.2.11 REVISION DE LOS FLUJOS DE RETORNO. ................................................................... 11
3.2.3 TECNICAS DE CEMENTACION. ................................................................................................... 12
3.2.3.1 CEMENTACION DE UNA ETAPA............................................................................................ 12
3.2.3.2 CEMENTACION EN MULTIPLES ETAPAS. ........................................................................ 13
3.2.3.3 CEMENTACION DE LINER........................................................................................................ 14
3.3 CEMENTACION SECUNDARIA O FORZADA. ................................................................................... 14
1 INTRODUCCION.
2 OBJETIVOS.
Aplicar los conocimientos básicos sobre cementación petrolera, para resolver el caso que
presenta el pozo Sararenda X1 (SRR-X1).
3 GENERALIDADES.
Es el procedimiento que consiste en mezclar cemento, aditivos y agua, por medio de equipos
especiales de mezclado, y bombearlo a través del casing o del sondeo.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del
fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja
fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de
fluidos detrás del revestidor.
La principal función de una cementación es de aislar las zonas expuestas en el borde del pozo
que contienen los fluidos y separarlas efectivamente, formando un sello hidráulico (anillo de
cemento), que se forma entre las formaciones y el revestidor, con el fin de evitar la migración
de los fluidos entre sí, entre otras funciones podemos mencionar:
3.2.1 OBJETIVO.
El objetivo de la cementación primaria es asegurar la integridad del agujero, lo cual implica las
siguientes funciones:
La tubería de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo; las conexiones (roscadas) se
realizan mediante llaves de potencia.
Una vez corrida, la tubería de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del
fondo. El primer tramo de la tubería de revestimiento tiene una zapata de flotación o zapata
guía en el extremo. Esta zapata sirve para proteger el extremo de la tubería de revestimiento y
ayuda a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo. Después del primer o segundo tramo, se
instala un collar de flotación. El espacio situado entre el collar de flotación y la zapata se
denomina recorrido de zapata.
Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso: utilizando la bomba del
equipo de perforación se hace circular lodo de perforación en el pozo, con el fin de
acondicionar el lodo y lavar el pozo.
Antes de iniciar la cementación, se debe hacer una prueba de presión a las líneas de
tratamiento de alta presión que van desde la unidad de cementación hasta el pozo. Se debe
reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presión hasta conseguir el
resultado adecuado.
En los trabajos de cementación primaria antes y después del bombeo de una lechada se
desplazan tapones (caucho y aluminio) y sirven para separar la lechada del lodo, limpiar el
interior de la tubería de revestimiento y obtener indicación positiva de presión avisando que
el cemento ya está en posición fuera de la cañería. El tapón inferior se lanza desde la cabeza
de cementación antes de bombear la lechada de cemento y su misión es mantener separada la
lechada del lodo y limpiar el interior de la cañería.
La lechada de cementación se forma combinando cemento seco, agua y los aditivos necesarios
en un mezclador. Este proceso puede realizarse en continuo o por baches. El fluido de mezcla
(agua más los aditivos de cemento) puede prepararse antes o al vuelo mediante un sistema de
aditivos líquidos.
La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento diseñada para
llenar y cubrir la sección superior anular. Este material se bombea después del lavador y el
espaciador y antes de la lechada cola.
Es una lechada de mayor densidad, diseñada para cubrir la sección inferior del espacio anular
desde el fondo del agujero. Normalmente, la lechada de cola presenta unas propiedades
superiores a las de la lechada inicial. Es esencial que la lechada de cementación tenga la
densidad correcta para que sus propiedades sean las deseadas.
Todos los mencionados son desplazados hacia el fondo mediante el fluido de perforación u
otro fluido, el mismo empuja hacia abajo por la tubería de revestimiento y al llegar al fondo o
collar de flotación, la membrana del tapón inferior se rompe y empieza a subir por el espacio
anular.
Cuando el tapón superior llega al tapón inferior se tiene que observar un incremento de
presión de bombeo, entonces, se puede asegurar que la lechada de cemento se encuentra en el
espacio anular; se libera presión. Por lo general devuelve de dos a cinco barriles y debe parar,
si el flujo continúa significa que hay fuga en el collar de flotación.
El collar de flotación está compuesto de una válvula de retención que evita que los fluidos
regresen por la tubería de revestimiento.
Si la válvula está defectuosa, la lechada puede empujar los tapones y el fluido por la tubería de
revestimiento, debido al efecto de retorno de los tubos en U.
Al final de un trabajo de cementación, es necesario comprobar que el collar de flotación o la
zapata de flotación no presenten fugas. Para realizar esta comprobación se espera a que el fluido
retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementación.
Si el collar de flotación o la zapata de flotación funcionan correctamente, dejarán que vuelvan de
dos a cinco barriles y luego se interrumpirá el flujo.
Si este flujo de retorno continúa, significa que el collar de flotación tiene algún defecto.
Usualmente esta técnica es usada en pozos poco profundos o para cementar la Tubería de
Revestimiento superficial, y el equipo de fondo será el básico para la cementación, zapato
guía, collar flotador, centralizadores, raspadores, tapones de fondo y tope.
Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas.
En primer lugar, la lechada de cementación se asienta alrededor de la sección inferior de una
sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada. A
continuación, a través de los puertos del collar o collares de etapa colocados en la sarta de
revestimiento, se cementan de forma sucesiva las etapas superiores. Un collar de etapa es
básicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan mediante
camisas de accionamiento a presión. La cementación de etapas múltiples se utiliza con los
siguientes fines:
Cementación regular en dos etapas; la cementación de cada una de las etapas es una
operación independiente y distinta.
Cementación continua en dos etapas; ambas etapas se cementan en una sola
operación continua.
Cementación en tres etapas; la cementación de cada una de las etapas es una
operación independiente y distinta.
Una sarta de liner usualmente incluye una zapata y un collar flotador, junto con una tubería de
revestimiento más larga y un colgador de liner, colocado hidráulica o mecánicamente, para
asegurar la parte superior, todo el ensamblaje es corrido con tubería de perforación y luego se
coloca el colgador a unos 300 – 500 pies dentro de la tubería de revestimiento anterior.
3.3.1 OBJETIVOS.
La Cementación Secundaria tiene varias aplicaciones entre las más comunes se tiene:
En algún momento de la vida de un pozo de petróleo, gas o agua, puede llegar a ser necesario
un tapón de cementación. Un tapón es un volumen relativamente pequeño de lechada de
cementación que se coloca en el agujero con diversos fines.
3.4.1 OBJETIVOS.
desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por ejemplo una herramienta
perdida en el agujero) o realizar una perforación direccional (tapón desviador).
taponar una zona o un pozo agotados (abandono).
resolver un problema de pérdida de circulación durante la fase de perforación.
probar el anclaje.
Fig. 7 Desviación.
A veces, es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible migración de
fluido o gas desde los tramos productivos. Este aislamiento también puede ser necesario para
proteger una zona de baja presión en un agujero abierto, antes de la terminación de un tramo
superior.
La colocación de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener las pérdidas de
lodo de perforación. Aunque la lechada de cementación puede perderse a la zona ladrona, en
todo caso servirá para endurecer y consolidar esta formación débil.
3.4.1.4 ABANDONO.
La técnica más usual para abandonar un pozo seco, es inyectar tapones de cementación a
diversa profundidad, con el fin de evitar la comunicación zonal o las migraciones de fluidos o
gas, que podrían contaminar las fuentes de agua dulce subterráneas. Las zonas o formaciones
agotadas se taponan cuando se abandonan.
La técnica para la colocación de tapones más utilizada es el método del tapón equilibrado.
En primer lugar, se corre una tubería o tubería de perforación en el pozo hasta la profundidad
donde se quiere colocar la parte inferior del tapón. Antes y después de la lechada se bombea
un espaciador o lavador para evitar que el lodo contamine el cemento. La lechada se suele
mezclar por baches para lograr una densidad uniforme y controlar la reología.
El volumen de espaciador, o de lavador, debe inyectarse de manera que alcance la misma
altura en el anular y en la tubería de perforación o tubería. Luego, se inyecta el fluido de
desplazamiento hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón dentro de la
tubería.
Cuando el tapón está balanceado, la tubería se saca lentamente hasta la altura donde debe
llegar la parte superior del tapón; el exceso de cemento se circula fuera el agujero.
En este método, para inyectar el cemento, se corre con cable una cuchara vertedora que
contiene la cantidad exacta de lechada. La cuchara se abre, a la profundidad deseada, al tocar
un tapón mecánico permanente y el cemento se vierte al subir la cuchara.
El método de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones a poca
profundidad, pero también puede emplearse para mayores profundidades, utilizando
sistemas retardados de cemento.
3.5 CEMENTO.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, que
esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.
CLASE A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6.000 pies, cuando no se
requieran propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada es 5,2 gal/sk.
CLASE B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6.000 pies, cuando hay
condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación agua/cemento recomendada
es 5,2 gal/sk.
CLASE C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6.000 pies, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada es 6,3 gal/sk.
CLASE D: usado generalmente para pozos desde 6.000 hasta 10.000 pies, para condiciones
moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relación agua/cemento recomendada es 4,3 gal/sk.
CLASE E: usado generalmente para pozos desde 10.000 hasta 14.000 pies, para condiciones
altas de presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 4,3 gal/sk.
CLASE F: usado generalmente para pozos desde 10.000 hasta 16.000 pies, para condiciones
extremas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relación agua/cemento recomendada es 4,3 gal/sk.
CLASE G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8.000 pies o puedan ser
usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión
y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sk.
Los cementos Portland están diseñados para utilizarse en la cementación de pozos, en muy
diversas condiciones: distintas temperaturas y presiones, y formaciones y fluidos con
distintas propiedades. Para poder utilizar las lechadas en estas distintas condiciones, se
emplean numerosos aditivos de cemento, diseñados en condiciones simuladas.
3.5.2.1 DENSIDAD.
Las lechadas utilizadas en la cementación de pozos de petróleo y gas tienen una densidad
entre 11,5 lb/gal y 19 lb/gal.
3.5.2.2 RENDIMIENTO.
Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una lechada está
en estado líquido en las condiciones de presión y temperatura simuladas del pozo. Estas
condiciones se simulan mediante un consistómetro presurizado, que mide la consistencia de
la lechada de prueba contenida en una copa rotativa.
El agua de mezcla es la cantidad de agua, expresada en galones por saco de mezcla de cemento
seco, antes de la adición de los aditivos líquidos. Normalmente se expresa en galones por saco
(gal/sk), y puede ser tanto agua dulce como agua salada.
El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos líquidos más el agua de mezcla, expresada
en galones por saco de cemento seco. Normalmente se expresa en galones por saco (gal/sk).
3.5.2.6 REOLOGÍA.
La reologia define las propiedades de flujo de la lechada. Estas características se controlan con
el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las características deseadas del caudal
del fluido. Las propiedades del fluido que definen la reologia son la viscosidad plástica y el
punto de cedencia.
Cuantos más sólidos contenga una lechada mayor será la viscosidad plástica.
Cuanto mejor sea la dispersión entre las partículas hidratadas de cemento, menor será el
punto de cedencia.
La resistencia a la compresión del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para no
fallar en compresión. El cemento debe ser lo suficientemente resistente para sostener la
tubería de revestimiento en el agujero, soportar los choques generados por las operaciones de
perforación y disparo, y resistir una presión hidráulica alta sin fracturarse.
La prueba de resistencia a la compresión sirve para determinar la resistencia del cemento
fraguado en las condiciones del pozo. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada
cuadrada (psi).
Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de la lechada de
cementación.
3.5.3 ADITIVOS.
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones
específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Entre ellos tenemos:
Extendedores: Se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de
cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presión
hidrostática y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los más usados se
tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolánicos, etc.
Densificantes: Aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad
de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de aumentar la presión
hidrostática. Los más usados: barita, hematita, ilmenita, etc.
Controladores de Filtrado: Aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema
cementante frente a una formación permeable. Previenen la deshidratación prematura de la
lechada. Los más usados son: polímeros orgánicos, reductores de fricción, etc.
Dispersantes: Se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir, reducen
la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado,
polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, ácidos hidrocarboxilicos, polimeros celulósicos.
3.5.4.1 REVESTIDOR.
Es una tubería de acero diseñada y clasificada en función de su peso, diámetros y longitud con
la finalidad de asegurar una sección perforada en un pozo.
Fig. 13 Revestidor
Es una herramienta que se coloca en la parte inferior del primer tubo, para permitir una libre
introducción de la tubería en el hoyo.
Su forma esférica en la parte inferior hace que el contacto con la pared del hoyo sea lo más
suave posible y permita la bajada del revestidor.
Sirve de zapata guía y de flotador. Tiene un dispositivo que permite el llenado de la tubería,
de esta forma ejerce una flotación y ayuda con el peso de la tubería, este dispositivo interno
puede convertirse en una válvula de retención.
El Collar flotador se coloca en el extremo superior del primer tubo o en algunas ocasiones en
el segundo tubo. Se utiliza como elemento de flotación y puede transformarse por medios
mecánicos en una válvula de retención, permitiendo que el fluido circule de la tubería al
espacio anular, pero no anular a tubería, así la mezcla agua-cemento se queda en el anular y
no regresa a la tubería. También sirve de soporte a los tapones de cementación.
Esta herramienta es colocada en la parte superior de la tubería de liner y tiene como objetivo
fijarlo al revestidor previo colgándolo ya sea hidráulica o mecánicamente.
El tapón de desplazamiento está pinado en la herramienta fijadora del Hanger Liner y posee
un receptáculo donde se encastrará el dardo, el cual cortará los pines y ambos viajarán juntos
hasta el tapón de encastre, desplazando de esta manera el cemento del interior del liner.
3.5.4.8 CENTRALIZADORES.
Figura 18 Centralizadores.
3.5.4.9 RASPADORES.
Son herramientas que se instalan en la parte exterior de la tubería y sirven para raspar las
paredes del hoyo sacando la costra de lodo y de este modo se obtiene mejor adherencia.
Fig. 19 Raspadores.
Los cabezales de cementación son usados en la mayor parte de operaciones de unión con
cemento para facilitar el fluido de bombeo en la cubierta y también sostener y liberar cemento
en el tiempo apropiado. Este permite la introducción de un bache de cemento delante del
segundo tapón.
En el pasado, la compañía extranjera Standard Oil inició los trabajos de prospección geológica
en busca de hidrocarburos en 1923, lo que dio lugar al descubrimiento del campo petrolífero
Camiri, en el año 1927. Siendo el pozo CAM-X1 el pozo descubridor iniciando su producción
en agosto del 1927 de las arenas del primer grupo, posteriormente se descubrieron y
pusieron en producción las arenas parapetí y (camiri 1) el año 1942 y 1947 respectivamente,
en 1953 se descubrió y se puso en producción la arena sararenda 1 o sararenda BA (bloque
alto), este reservorio es el mayor productor del campo.
4.1 ANTECEDENTES.
El pozo Sararenda-X1 ubicado al sur del campo Guairuy en el Sub Andino sur de Bolivia, el
cual contiene entre sus fracturas y matrix, gas. Es una sóla fase gasífera, este yacimiento tiene
el lineamiento de la serranía del Aguaragüe y se extiende desde Macueta en la Argentina hasta
ingresar al territorio boliviano. La formación de Huamampampa se encuentra por encima de
otras formaciones como Icla y Santa Rosa, las tres capas de mayor importancia en el sector,
porque tienen similares características y son productoras de gas. La perforación del pozo
Sararenda (SRR-X1) tiene el objetivo de obtener producciones de gas y condensado en
volúmenes comerciales de las areniscas fracturadas de la formación Huamampampa del
Devónico Inferior a una profundidad de 4.520 metros y evaluar el potencial hidrocarburífero
del prospecto. El pozo alcanzará una profundidad final estimada de 4.800 metros
La Serranía Sararenda se encuentra al sur del Campo Guairuy, en la provincia Cordillera del
departamento de Santa Cruz, aproximadamente a 39 Km de Camiri.
Cantón: SARARENDA
Provincia: CORDILLERA
Latitud: 20º15`57" S
Longitud: 63º34`36" W
La característica principal de todas las secciones es que se hallan fracturadas, lo cual les
confiere su característica principal como reservorio.
Arenisca: Gris claro, cuarzosa, grano fino-muy fino, dura a muy dura, sub anguloso a sub
redondeado, regular selección, cemento silíceo, escaso cemento calcáreo, sin porosidad visual.
Limolita: Gris medio a oscuro, muy dura, fractura irregular, localmente argilacea,
micromicácea, lustre sedoso, localmente grada a arenisca muy fina. No calcárea.
Lutita: Gris oscuro, dura a muy dura, localmente sub fisil, micromicácea, lustre sedoso, no
calcárea, en partes algo calcárea.
Arenisca: Blanquecina a crema, dura, cuarzosa, muy fina a limolitica, pobre porosidad, sin
fluorescencia.
La perforación del SRR X-1, encarado por YPFB en sociedad con su filial YPFB-Andina, cuyo
paquete accionario está compartido entre la petrolera estatal y la española Repsol, es el
primer intento en materia de exploración realizado por la estatal petrolera luego de la
nacionalización.
El campo es operado por la sociedad que tienen YPFB y REPSOL en YPFB-Andina. Es el primer
proyecto con este modelo de participación accionaria, comercial, financiera y riesgo
compartido. La petrolera nacionalizada YPFB contrato a la empresa peruana PETREX para el
servicio de perforación.
LECHADA:
LECHADA:
Agua 44%.
VOL. ABSOLUTO
PESO (Lbs) SG VOL. UNITARIO
(Gal/sk)
Clase A 110 3,14 0,038 4,205
CALCULO DE RENDIMIENTO.
VOLUMEN DE LECHADA.
VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO.
(Tope a superficie)
VOL. ABSOLUTO
PESO (Lbs) SG VOL. UNITARIO
(Gal/sk)
Clase G 110 3,14 0,038 4,205
DENSIDAD DE LECHADA.
CALCULO DE RENDIMIENTO.
VOLUMEN DE LECHADA.
VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO.
5 CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES.
CONCLUSIÓN.
Se llegó a concluir, que la cementación es un proceso elemental que se debe realizarse durante
la perforación, por lo tanto tiene como propósito dar protección y asegurar las cañerías, aislar
las zonas indeseables o zonas ladronas, resolver problemas de pérdida de circulación y pega
de tuberías, reparar fugas en el revestidor y la más importante proteger el hoyo de un colapso.
Un mal diseño de la lechada de cementación trae problemas altamente costosos que pueden
ser desde pérdidas parciales hasta totales y descontrol del pozo.
También se pudo observar cuán esencial resulta ser los aditivos que se utiliza en la
preparación de la lechada y la influencia que tiene en su reología, con el objetivo de lograr una
mejor adherencia del cemento con las paredes del pozo y la cañería.
RECOMENDACIONES
Conocer los tipos de cementos para realizar una elección apropiada en un programa
de cementación.
La adquisición de información y el trabajo multidisciplinario son herramientas
sumamente valiosas para poder realizar operaciones de cementación.
Se deben realizar juntas de seguridad en campo para disminuir el riesgo de accidentes
durante la cementación.
Para el presente caso SRR-X1, la lechada de cemento no llego a superficie teniendo un
tope de 626,6 mts. Para lo cual es necesario realizar la revisión de los cálculos de
cementación
BIBLIOGRAFIAS.
http://wwwelrinconpetrolero.blogspot.com/2010/10/cementacion-de-pozos.html.
http://es.scribd.com/doc/104456616/Sara-Renda.
http://es.scribd.com/doc/163220120/Regis-Tro.
http://es.scribd.com/doc/149202086/Campos-Gasiferos-y-Petroliferos-de-Bolivia.
http://es.scribd.com/doc/163194559/Presentacion-Sararenda-X-1.
http://www.slideshare.net/julio1967/tesis-espoil-cementacion.
http://es.scribd.com/doc/163220121/manual-de-cementacion.
Tipos de cementos usados en la industria petrolera – Universidad Nacional
experimental de las fuerzas armadas Bolivariana.
Cementación de Pozos – Schlumberger.
Procedimientos de cementación – Schlumberger.