ESTUDIO DE LA CORROSION

1. INTRODUCCION :

Se suele limitar el concepto “corrosión” a la destrucción química o electroquímica de los

metales.

En realidad es difícil dar una definición exacta de corrosión.

Se incluyen a continuación algunas de estas definiciones:

“La corrosión puede ser definida como la reacción de un material con su entorno”.

“La corrosión consiste en una oxidación del metal y, si el óxido no es adherente y es

poroso, puede dar lugar a la destrucción de todo el metal”

“Corrosión: ataque de un material por el medio que le rodea con la consiguiente pérdida de
masa y deterioro de sus propiedades”

“Corrosión es la destrucción de un cuerpo sólido causada por un ataque no provocado, de

naturaleza química o electroquímica que se inicia en la superficie”

Esta última es la definición más generalmente aceptada, originaria del “Reichanschuss für
Metallschutz”. En cualquier caso, la corrosión es un proceso destructivo en lo que a
ingeniería se refiere, y representa una enorme perdida económica.

La corrosión de los metales también puede ser considerada como el proceso inverso de la
metalurgia extractiva. Muchos metales existe en la naturaleza en estado combinado, por
ejemplo, como óxidos, sulfatos, carbonatos o silicatos. En estos estados, las energías de los
metales son más bajas. En el estado metálico las energías de los metales son más altas, y
por eso, hay una tendencia espontánea de los metales a reaccionar químicamente para
formar compuestos.

Semejanza entre obtención y corrosión de los metales.

2.EFECTOS DE LA CORROSION

El efecto de la corrosión es, en el peor de los casos, la destrucción total de un componente,

pero también da lugar a otros problemas, que por menos contundentes no dejan de ser
perjudiciales y, en algunos casos, peligrosos para la seguridad de las personas. Por citar
algunos se podría hablar de inicios de fractura, fugas en tanques o conducciones, merma de
resistencia mecánica en estructuras o en partes de máquina, desviaciones del
funcionamiento normal de equipos, contaminación debida a las sustancias que se producen
en la corrosión y perjuicio en el aspecto estético.

3. PROCESOS DE CORROSION

Los procesos de corrosion pueden clasificarse de diferentes maneras:

a) Corrosion humeda o seca

b) Corrosion quimica o electroquimica

c) De acuerdo al medio corrosivo: corrosion atmosferica (medio gaseoso), corrosion liquida

(acuosa o no acuosa) y corrosion subterranea.

- Electroquímica:

Aunque el aire atmosférico es el medio más común, las soluciones acuosas son los
ambientes que con mayor frecuencia se asocian a los problemas de corrosión. En el término
solución acuosa se incluyen aguas naturales, suelos, humedad atmosférica, lluvia y
soluciones creadas por el hombre. Debido a la conductividad iónica de estos medios, el
ataque corrosivo es generalmente electroquímico.

La definición más aceptada en la bibliografía alemana, elaborada por Lange, entiende por
corrosión electroquímica “el paso de electrones e iones de una fase a otra limítrofe
constituyendo un fenómeno electrónico, es decir, transformaciones materiales con la
cooperación fundamental, activa o pasiva, de un campo eléctrico macroscópico,
entendiéndose por macroscópico aquel campo eléctrico que tiene dimensiones superiores a
las atómicas en dos direcciones del espacio”.

Conforme a la teoría de Lange, en los procesos de corrosión electroquímica de los metales

se tiene simultáneamente un paso de electrones libres entre los espacios anódicos y
catódicos vecinos, separados entre sí, según el esquema siguiente:

Fenómeno anódico: E˚  E+ⁿ + n.e-

Fenómeno catódico: E° + n.e-  Eⁿ

lo que entraña una corriente electrónica a través de la superficie límite de

las fases. En el proceso anódico, el dador de electrones, E, los cede a
 un potencial galvánico más negativo, y dichos electrones
son captados en el proceso catódico por un aceptor de
electrones, Eⁿ-, con potencial más positivo.

Para el caso del Hierro:

Fe → Fe +2 + 2 e (oxidación en el anodo)

2 H+ + 2 e → H2 (reduccion en el catodo)

4. TIPOS DE CORROSION

Se pueden distinguir entre dos tipos básicos de corrosión: la corrosión generalizada o

corrosión uniforme y la corrosión localizada.

La corrosión generalizada afecta más o menos por igual a todos los puntos de la pieza. La
corrosión general solo se observa en puntos concretos. En general, la localizada supone
perdidas pequeñas de material, pero sus consecuencias son peores.

La corrosión general permite un mayor seguimiento y previsión, ya que la corrosión

localizada es menos previsible y su evolución es mucho menos regular.

- Uniforme:

La corrosión uniforme puede ser descrita como una reacción de corrosión que ocurre por
igual en toda la superficie del material, causando un pérdida general del metal.

- Galvánica:

Definición: corrosión acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par
redox) se unen eléctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una solución
conductiva).

El ataque galvánico puede ser uniforme o localizado en la unión entre

aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosión galvánica
puede ser particularmente severa cuando las películas protectoras de
corrosión no se forman o son eliminadas por erosión
 - Por picadura (Pitting):

La corrosión por picadura es un tipo de corrosión altamente localizada que frecuentemente

se observa en superficies con poca o ninguna corrosión general.

Las picaduras ocurren como un proceso de disolución local anódica donde la pérdida de
metal es aumentada por la presencia de un ánodo pequeño y un cátodo grande. Las
picaduras suelen ser de pequeño diámetro (décimas de milímetro).

- Por fisuras:

Alrededor del hueco formado por contacto con otra pieza de metal igual o diferente a la
primera o con un elemento no metálico.

El proceso de pitting y el crevice tienen en común que el agresivo químico está

semiestancado, situación de ánodo localizado.

- Erosión:

La corrosión por erosión está causada o acelerada por el movimiento relativo de la

superficie de metal y el medio. Se caracteriza por rascaduras en la superficie paralelas al
movimiento.

La erosión suele prevalecer en aleaciones blandas (por ejemplo, aleaciones de cobre,

aluminio y plomo).

Las aleaciones que forman una capa pasivante muestran una velocidad limite por encima de
la cual la erosión aumenta rápidamente. Otros factores como turbulencia, cavitación, o
efectos galvánicos pueden aumentar la severidad del ataque.

- Intergranular:

La corrosión intergranular se refiere a la corrosión selectiva de los límites de grano en

metales y aleaciones.

Los límites de grano son zonas de alta energía debido a la gran proporción de dislocaciones
en la estructura natural del material.

Este ataque es muy común en algunos aceros inoxidables y aleaciones de níquel.

- Exfoliación:

Corrosión en los límites de grano paralelos a la superficie del metal donde los productos de
corrosión separan el metal. También llamada corrosión laminar.
- Corrosión bajo tensión:

Ataque de un material por la acción conjunta de dos causas: química (agresivo químico) y
física (tensión mecánica). Por separado, ninguna ataca al material.

La progresión de la corrosión bajo tensión es de tipo arbóreo. Sigue los límites de los
cristales (corrosión por límite de grano o corrosión intergranular).

- Por fatiga:

Producida por la unión de una tensión cíclica y de un agente corrosivo. El ataque es

transgranular (rotura recta).

- Corrosión por rozamiento:

El ataque ocurre cuando dos piezas de metal se deslizan un encima del otro y causan daños
mecánicos a uno o a los dos elementos.

En algunos casos, el calor de fricción oxida el metal y su óxido se elimina. En otros casos,
la eliminación mecánica de la capa pasivante expone la superficie limpia del metal a los
ataques corrosivos.

- Ataque por hidrógeno:

A temperaturas elevadas y presión parcial de hidrógeno alta, hidrogeno penetra el acero al

carbono, reaccionando con el carbón del acero para formar metano. La presión generada
causa una perdida de ductilidad (fragilización por hidrógeno, “hydrogen embrittlement”) y
fallos por rotura o formación de burbujas en el acero. La eliminación de carbono del acero
(descarburización) provoca el descenso de la resistencia del acero.

- Pérdida selectiva:

Es el proceso donde un elemento específico es eliminado de una aleación debido a una

interacción electroquímica con el medio. La deszincación de aleaciones de latón es el
ejemplo más común de este tipo de corrosión. Suele ocurrir cuando el metal es expuesto a
aguas blandas y puede ser acelerada por concentraciones altas de dióxido de carbono y la
presencia de iones cloruro.

La corrosión no se puede evitar, tan solo disminuir y prevenir.

Los avances científicos han producido muchos materiales resistentes a la corrosión

dependiendo del producto con el cual esté en contacto. Algunos de los factores que influyen
en la corrosión son:
 - pH de la solución: se estudia el la velocidad de corrosión dependiendo del pH de la
solución y del material que del cual esté fabricado el componente.

- Agentes oxidantes: la mayor parte de la corrosión observada en la práctica se da en

condiciones en que la oxidación del hidrógeno para dar agua es una parte necesaria del
proceso de corrosión. Por esta razón los agentes oxidantes son con frecuencia potentes
aceleradores del proceso de corrosión. Aunque pueden acelerar la corrosión de unos
materiales, pueden en cambio retardar la que se produzca en otros mediante formación
de óxidos en superficie o absorción de capas de oxígeno que las hacen resistentes a los
ataques químicos.

- Temperatura: la velocidad de corrosión tiende a aumentar si aumente la tª.

Con el fin de combatir la corrosión se ha de hacer una buena selección de materiales.

Este factor es en el primero en el cual se piensa ya que se ha de elegir un material

económico y que cumpla todos los requisitos del proceso.

La mayoría de los metales y en particular el Fe al exponerse al aire o al agua se corroen.

Este fenómeno se explica considerando en el metal pequeñas partes formadas por metal de
base y pequeñas impurezas o en caso de un metal puro, ha de tener partes químicamente
activas, por haber estado expuesto a esfuerzos de tensión compresión etc.

El proceso de corrosión tiene lugar en ambientes especiales (lugares húmedos) o bien

cuando existen diferencias de potencial.

Cuando se produce un proceso de oxidación con el hierro podemos obtener dos diferentes
tipos de productos (óxidos) dependiendo de si se el hierro se ha oxidado a Fe (II) o a
Fe(III).

Relación de los diferentes productos resultantes de la oxidación del hierro y sus respectivos
colores:

Fe (II): Fe (III):

- Fe(OH)2  verde - Fe2O3  rojo

- FeO  Negro - Fe(OH)3  pardo
- Fe2C2O4  amarillo - (Ac)2Fe(OH)  pardo
- FeCO3  verde
- Fe2(CN)6Fe  blanco - Fe4[Fe(CN)6]3  azul
- FePO4  amarillo
- Fe4[Fe(CN)6]3  azul
- SFe  negro
3. Materiales y reactivos:

- 15 tubos de ensayo de vidrio

- 1 gradilla

- 15 puntas de hierro

- papel indicador de pH

- solución de ferricianuro potásico (0,1M)

- soluciones diluidas de:

1. NaOH

2. Na2Cr2O7

3. NaCl

4. HCl

5. KOH

6. Na2CO3

7. HNO3

8. Na3PO4

9. Na2C2O4

10. NaSCN

11. H2SO4

12. KNO3

13. agua del grifo

14. agua desionizada

 15. agua del grifo hervida previamente

4. Riesgos previsibles:

Obligatorio el uso de gafas protectoras dado que en esta práctica se van a utilizar productos
químicos corrosivos que pueden provocar lesiones en los ojos si se producen salpicaduras.

El hidróxido sódico y potásico irritan la piel y los ojos. El ácido clorhídrico irrita los ojos, a
piel y las vías respiratorias. En caso de contacto con los ojos lavar los con agua y acudir
urgentemente al médico.

El ácido nítrico provoca quemaduras, en caso de contacto con ojos, lavar con agua y
dirigirse a un centro médico rápidamente.

El oxalato sódico es nocivo por contacto con la piel o ingestión, por eso se ha de evitar
cualquier contacto con ojos y piel.

El tiocianato es nocivo por ingestión, inhalación y por contacto con la piel. En contacto con
ácidos se liberan gases muy tóxicos. Ha de mantenerse lejos de alimentos, bebidas o
piensos.

El ácido sulfúrico diluido irrita los ojos y la piel, en caso de contacto con los ojos, lavar
abundantemente con agua y acudir inmediatamente al médico.

El nitrato potásico puede provocar incendios con materiales combustibles por eso debe
protegerse de fuentes de ignición y no fumar. En caso de incendio o explosión no respirar
los homos producidos.

5. Procedimiento:

- Colocar en 15 tubos de ensayo, respectivamente 5 ml de las disoluciones diluidas

especificadas en el apartado 3.

- Numerar los tubos y anotar la solución que hay en cada tubo.

- Medir el pH de cada tubo con un papel indicador.

- Sumergir 15 clavos en HCl diluido durante unos minutos, seguidamente lavar con
agua destilada y secar.

- Introducir un calvo en cada tubo haciéndolo deslizar por las paredes del tubo
(manteniéndolo inclinado).

- Dejar reposar los tubos al menos 24 h.

- Medir el pH de cada disolución.

6. Cálculos, gráficos, expresión de resultados:

Tabla de resultados:

pH
i aspecto Catión de
n fina Fe
color con
n° i pH l que
solución precipitado? ferroci
c diso rea
anuro
i luci cci
a ón ona
l
1 NaOH 14 14 Igual No Amarillo III
2 K2Cr2O7 5 6 Amarillo No Naranja III
3 NaCl 7 7 Pardo Si Verde II
4 HCl 1 1 Igual Si Azul II
Amarillo
5 KOH 14 14 No Amarillo III
pálido
Amarillo
6 Na2CO3 11 11 No Amarillo III
pálido
Negro
7 HNO3 1 1 Si Azul II
rojizo
8 Na3PO4 12 10 Igual No Amarillo III
9 Na2C2O4 8 8 Amarillo Si Amarillo III
10 NaSCN 8 8 Pardo Si Amarillo pardo III
11 H2SO4 1 1 Azulado Si Azul II
12 KNO3 8 8 Marrón Si Azul II
13 Agua grifo 8 8 Marrón Si Amarillo II
Agua
14 8 8 Marrón Si Azul II
desionizada
agua
15 8 8 marrón si Amarillo II
herbida

El hecho de que el ferrocianuro vire a un color azul o verde, depende de si existe presencia
de Fe (II) en la disolución, el precipitado será un compuesto formado por Fe (II) y otros
componentes de la disolución.
Algunas reacciones producidas en los tubos:

n° tubo Reacción
1 NaOH + Fe3+  Fe(OH)3 + Na+
2 K2Cr2O7 + Fe2+  Cr2O72- + Fe2+
3 NaCl + Fe2+  FeCl2 + Na+
4 HCl + Fe2+  FeCl2 + Na+
5 KOH + Fe  Fe(OH)K
6 Na2CO3 + Fe2+  FeCO3
10 NaSCN + Fe0  Fe(SCN)63-

7. Tratamiento de residuos:

Los clavos pueden lavarse y una vez secos guardarse de nuevo para reutilizar.

Filtrar el contenido de los tubos en los cuales haya aparecido un precipitado, el filtro con el
sólido puede tirarse a la basura. Las aguas madres se podrán tirar por la pica con abundante
agua una vez neutralizadas

8. Conclusiones:

En esta práctica se ha hecho un estudio de la corrosión del hierro, para intentar determinar
cuando utilizaríamos en un caso real este material para conducciones.

Dado que la corrosión es un factor muy importante en la industria que puede provocar
graves daños estructurales con las consecuencias económicas que esto implica, los estudio
de corrosión son una herramienta importante a la hora de elegir el material con el cual serán
fabricados ciertos componentes de la planta química.

El problema de corrosión se da sobretodo en zonas expuestas a agentes corrosivos como

pueden ser conducciones o recubrimientos exteriores los cuales, al estar en contacto con la
atmósfera se deterioran fácilmente si no se toman medidas.

En el aspecto de los clavos no se ha observado ningún cambio aparente ya que presentaban

aspecto oxidado antes del inicio de la práctica, pero en los casos en los que ha habido
reacción si se ha podido ver, por la presencia de precipitados.

Con el ferrocianuro potásico se ha podido determinar si el precipitado obtenido era

correspondiente a un compuesto de Fe(II) o Fe (III), se pasa de color amarillo a verde o
azul se puede decir que el precipitado es de Fe (II) puesto que el ferrocianuro reacciona con
este catión dando ese color característico.
En principio nunca se utilizarían conducciones de hierro para pasar a través de ellas
disoluciones que puedan reaccionar de una o otra manera con él.

Esto se puede apreciar en las disoluciones que presentan precipitados, se han producido al
reaccionar con el Fe° del clavo originando un compuesto procedente de una oxidación, de
Fe (II) o Fe (III) dependiendo del caso.

En general los compuestos ácidos y los que llevan Cl oxidan el hierro, por eso el agua de
mar es tan corrosiva con los metales, debido a la alta concentración de NaCl que tiene.

Un factor importante que provoca el aumento de la corrosión es la temperatura, un

compuesto muy corrosivo lo será mucho más a una temperatura elevada que a temperatura
ambiente.

Un dato que llama la atención es que el agua desionizada sea corrosiva con el hierro,
teóricamente esto no es posible ya que ha sido tratada con resinas especiales que quitan el
contenido de cationes y aniones (Cl-, CO32-...) que presenta el agua del grifo.

El hierro podría ser un buen material para construir conducciones en el caso de que los
productos que transportara fueran hidróxidos, carbonatos etc...