3.

PLAN RECOMENDADO

3.1 PLAN DE PERFORACIÓN

Tanto al norte como al sur del campo Parahuacu, se tiene ubicado 19 pozos propuestos a
ser perforados para drenar las reservas remanentes de los reservorios principales T
Inferior y U Inferior, así como también de los reservorios secundarios Basal Tena y Tena
Superior. Actualmente de las licencias ambientales aprobadas anteriormente se tiene
permiso para perforar 11 pozos, sin embargo, a la fecha, ante el Ministerio del Ambiente
se encuentran en trámite nuevas licencias ambientales.

Por lo que al momento el plan de perforación se basa en perforar 11 pozos que permitan
mejorar el drenaje de las reservas del campo. La ubicación de los pozos se lo verificó en
base a los mapas estructurales en donde se ve la presencia del alto estructural. En la figura
3.1 se puede observar la ubicación de los nuevos pozos.

3.1 Ubicación de pozos propuestos

La perforación de los pozos está programada para el año 2022, a lo largo de todo el año.
Este se debe a la situación de la industria y específicamente del país que no dispone de
recursos necesarios para implementar inversiones considerables en la actualidad. En la
tabla 2.8 se tiene el cronograma preliminar de perforación.

POZO FECHA
PRH-026 1 de enero de 2022
PRH-027 1 de febrero de 2022
PRH-028 1 de marzo de 2022
PRH-029 1 de abril de 2022
PRNA-002 1 de mayo de 2022
PRNA-005 1 de junio de 2022
PRH-030 1 de julio de 2022
PRH-034 1 de agosto de 2022
PRNA-003 1 de septiembre de 2022
PRNA-004 1 de octubre de 2022
PRH-033 1 de noviembre de 2022
Elaborado por: (Usiña D., 2018)

3.2 DESCRIPCION DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

(Salinas, 2015) Un equipo de perforación es una instalación industrial altamente

sostificado, cuya función principal es permitir perforar con seguridad un agujero en el
subsuelo llamado pozo hasta penetrar una o varias zonas potencialmente contenedoras de
petróleo, que sirva de ducto para recuperar en la superficie el petróleo o gas. El equipo de
perforación consta de cinco sistemas de componentes interrelacionados y dependientes
entre sí.

3.2 Equipo de perforación y sus componentes

3.2.1 Sistema de levantamiento

Su función principal es soportar el peso del sistema de rotación, además de proporcionar

el desplazamiento vertical necesario a la sarta de perforación. Está compuesto
principalmente por:

 Malacate,  Bloque corona ,

 Guaya o cable de perforación,  Gancho,
 Cabria o torre de perforación,  Unión giratoria (swivel) o Top
 Subestructura, Drive.
 Bloque viajero
3.2.2 Sistema de rotación

Comprende la mecha o barrena de perforación y todo el conjunto de tubulares que le

proveen energía rotatoria para cortar o triturar la formación. En líneas generales, el
sistema de rotación está compuesto por una sarta de perforación (drill string) y un
mecanismo que le provea de energía rotatoria.

La sarta de perforación comprende:

 Mecha de perforación, también conocida como barrena o trépano,

 Ensamblaje de fondo (BHA, del inglés bottomhole assembly),
 que incluye Portamechas, collares de perforación o lastrabarrenas (drill collar
o DC), Estabilizadores
 Herramientas de perforación direccional (RSS, motor de fondo, MWD)
 Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
 Tuberías de perforación pesadas (heavy weight drill pipe, o HWDP)
 Tubería de perforación (drill pipe o DP)

Entre los mecanismos que proveen de rotación a la sarta se tienen:

 Sistema Top Drive  Unión giratoria de potencia

 Mesa rotatoria (Kelly drive)  Motor de fondo

3.2.3 Sistema de circulación

En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de lodo
de perforación a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar"
los escombros (ripios o recorte) removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. Es
de vital importancia ya que sin este sistema el taladro no lograría penetrar ni siquiera
metros en el suelo, debido a que la gran fricción generada elevaría la temperatura y
fundiría la mecha.

Un sistema de circulación típico en un equipo de perforación rotatoria está compuesto

por:

 Bombas de lodo  Zaranda o mesa vibratoria (shale

 Tubería vertical (stand-pipe)
 Manguera roratoria (kelly/rotary
hose)
 Unión giratoria (swivel)
 Sarta de perforación
 Mecha o barrena
 Espacios anulares
 Equipos de control de sólidos
shaker)
 Desgasificador (degasser)
 Desarenador (desander)
 Deslimador (desilter)
 Tanques de lodos
 Sistemas mezcladores
 Bombas centrífugas (precarga de
bombas de lodo)

3.2.4 Sistema de potencia

Es el sistema encargado de proveer energía a todos los equipos del taladro de perforación
rotatoria, así como a las instalaciones y acomodaciones del personal. Permiten clasificar
los equipos de perforación rotatoria según el tipo de potencia principal: mecánico,
eléctrico, hidráulico, neumático o a vapor.

3.2.5 sistema de Seguridad y BOP´s

También conocido como sistema de control de pozos, tiene como función principal
bloquear el avance de cualquier influjo de fluidos desde la formación hacia el pozo
cuando ocurre una arremetida (intrusión de fluidos de la formación hacia el pozo).1

El sistema debe estar diseñado para permitir (1) cerrar el pozo desde superficie, (2)
controlar la extracción de los fluidos de formación que se encuentran dentro del pozo, (3)
bombear un lodo de mayor densidad al pozo, y (4) insertar o sacar del pozo bajo presión
la sarta de perforación.

Los componentes básicos del sistema de control de pozos son:

 Arreglo de válvulas  Cabezal del revestidor

impiderreventones
  Líneas de flujo y estrangulación,  Sistema diverter
y sus conexiones  Múltiple de estranguladores
 Líneas de matar y sus conexiones  Tanque buffer
 Facilidades de manejo de lodo y  Desgasificador (degasser)
gas (separador)  Equipos de monitoreo
 Acumuladores de presión
3.3 COMPLETACIÓN DE POZOS NUEVOS

Se procedió a clasificar los pozos productores identificando su tipo de levantamiento para

determinar en qué pozos existe una mayor facilidad de instalación tanto de una
Completación Inteligente o Dual Concéntrica.

En la tabla siguiente se muestra los pozos productores con su respetivo tipo de

levantamiento.

Fuente: Petroamazonas EP, julio 2016

Elaborado: Isabel Borja y Luis Escorza

(Jorge Chancay Z., 2007) Tenemos que considerar el tipo de pozo al que se requiere
instalar un determinado tipo de completación, si este es productor o inyector, para este
caso en específico se realizará el estudio en pozos netamente productores con al menos
dos zonas potenciales de hidrocarburo ya que el principal objetivo es aumentar la misma
por medio de las completaciones y con el tipo de levantamiento de bombeo
electrosumergible.

Existen varias maneras de clasificar los tipos de completaciones. Cada tipo de

completación frecuentemente se selecciona de acuerdo con los siguientes parámetros:
Condiciones mecánicas, Características físicas del yacimiento, Presión, temperatura y
Propiedades de los fluidos.

3.3.1 Completación Inteligente

El objetivo primordial de un sistema de completación inteligente es controlar la

producción del pozo en tiempo real, maximizar el valor del activo acelerando el flujo de
caja, minimizando las intervenciones al pozo e incrementando el facto de recuperación.
Para maximizar el flujo de caja (producción diaria), se logra con la producción conjunta
de zonas independientes, incremento del área de flujo (pozos horizontales), pozos
multilaterales.

La Figura 3.3 ilustra los principales componentes de una completación inteligente típica:
La adquisición de datos en tiempo real es posible con el sensor de fondo de pozo que
mide presión, temperatura, rata de flujo, densidad o el corte de agua.

Este dispositivo puede incluir un medidor electrónico convencional, instrumentación con

fibra óptica o una combinación de ambas. Alternativas para el rango de control de flujo
en tiempo real desde un regulador de flujo de control remoto hidráulico, electro-hidráulico
o netamente eléctrico. Estos dispositivos pueden ser controlados en superficie por
válvulas simples de apertura y cierre o multi-posicionales.

3.3 Componentes de la Completación Inteligente

Empacadores de producción especializados con pasajes de líneas de control para la
facilidad de alimentación a través de ellos para las líneas de control desde la superficie
hasta los sensores de fondo y dispositivos de control de flujo.

Líneas de control electrónicas e hidráulicas enlazadas al monitoreo de datos en superficie

y paneles de control de flujo. La protección de fondo de estas líneas es provista por medio
del uso de un sistema de abrazaderas y empalmes especializados.

3.3.2 Completación Sencilla Convencional

Este tipo de completación se implementa para producir de una sola zona de interés y una
sarta de tubería, dependiendo del tipo de levantamiento empleado. En la Figura 3.4 se
muestra un esquema de la completación sencilla convencional.

3.4 Componentes de la Completación Sencilla Convencional

3.3.3 Completación Sencilla Selectiva

Estas completaciones son diseñadas para completar dos o más zonas productoras en un
mismo pozo, consiste en separar las zonas de interés mediante empacaduras, produciendo
a través de mangas o válvulas de circulación mediante una sola tubería de producción,
como se muestra en la Figura 3.5.

3.5 Componentes de la Completación Sencilla Selectiva

3.3.4 Completaciones Múltiples

La completación de la Figura 3.6, se utiliza para producir simultáneamente dos o más

zonas de interés en un mismo pozo, sin mezclar los distintos fluidos. Utilizando el espacio
anular y la tubería de producción para permitir el paso de los fluidos sin mezclarlos,
desarrollando yacimientos en forma acelerada a menor costo.
 3.6 Componentes de la Completación Múltiple

3.3.5 Completaciones Duales

Las completaciones duales son utilizadas para producir de dos arenas de forma
independiente y simultánea. Según su configuración mecánica se clasifican en dos tipos:
Duales Paralelas y Duales Concéntricas que a continuación se describe con mayor detalle

“La completación dual concéntrica es un ensamblaje de equipos, herramientas y bombas,

donde su diseño permite poder producir de manera separada de dos zonas productoras
existentes en un mismo pozo pero que se encuentran en distintos estratos de roca
productora y por tanto a diferentes profundidades”. (Soto Joao y Salazar Carlos, 2011)

La Figura 3.7, muestra el comportamiento de los fluidos a través del Sistema Dual
Concéntrico, permite producir dos zonas en el mismo pozo mediante Bombas Eléctricas
Sumergibles (BES2). Se puede instalar en pozos con casing3 de 9-5/8’’ y con liner de 7’’.
 3.6 Componentes de la Completación Dual

3.4 EQUIPOS DE PRODUCCION

3.4.1 Producción por levantamiento Natural

En el Campo Parahuacu, el mecanismo de producción es empuje por gas en solución, esto

se debe a que los yacimientos se encuentran subsaturados, con representativas caídas de
presión y bajos volúmenes de agua recuperados, en el cual el gas disuelto en el yacimiento
se expande convirtiéndose en energía que favorece la producción. Aunque en ciertos
pozos del Campo Parahuacu el mecanismo producción es mediante la expansión
volumétrica.
3.4.2 Equipo de Producción por levantamiento Artificial

Los sistemas de levantamiento artificial, entre estos el Bombeo Hidráulico son utilizados
cuando la energía disponible de un yacimiento no es suficiente para elevar el petróleo
hasta la superficie, estos proporcionan la energía adicional requerida para continuar la
explotación racional del yacimiento. El proceso de generación y transmisión de energía
varía según el sistema que se utilice.

Los sistemas hidráulicos transfieren energía al fondo a través de un fluido de

presurización especial fluido de potencia, usualmente agua o crudo liviano. Las bombas
de subsuelo actúan como un transformador que convierte la energía del fluido motriz en
energía potencial o de presión en los fluidos producidos.
Los componentes que conforman el sistema de Levantamiento Artificial por Bombeo

Hidráulico pueden ser clasificados de la siguiente manera:

 Equipo de superficie
 Equipo de subsuelo

3.5 EQUIPO DE SUPERFICIE

3.5.1 Sistema de Fluido de Potencia

Sistema de Fluido Abierto

En este tipo de sistema el fluido motriz (agua o petróleo) se mezcla con los fluidos que
produce el yacimiento. El fluido motriz es inyectado a través del tubing y luego
conjuntamente con el fluido de pozo retornan hacia la superficie a través del espacio
anular que esta entre el tubing y el casing.

3.8 Sistema de Flujo Motriz Abierto

Sistema de Fluido Cerrado.

En este sistema el fluido motriz no se mezcla con los fluidos que produce el yacimiento,
el fluido motriz es manejado en circuito cerrado, al inyectar el fluido motriz por el tubing
este retorna por el espacio anular y el fluido de producción del pozo retorna en el otro
espacio anular, por lo que se debe de disponer de un tanque de almacenamiento propio e
independiente de las operaciones de las estaciones de producción con equipos de limpieza
y separadores de sólidos.

3.9 Sistema de Flujo Motriz Cerrado

3.5.2 Bomba de Superficie

(Naranjo, 2014) Las bombas de superficie se caracterizan por ubicarse a nivel de

superficie, por lo tanto deben estar firmes sobre la tierra para poder actuar. Su principal
función consiste en transportar fluido de un punto a otro. Normalmente tienden a
utilizarse debido a la existencia de desniveles que dificultan que el agua pueda moverse
únicamente por efecto de la gravedad, y se vuelve indispensable una acción mecánica.

3.10 bombas de superficie

Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido motor pueden
ser tríplex o múltiples. Las que se emplean generalmente, son las trìplex.

Bombas tríplex: estas bombas usan: émbolo, camisa de metal a metal, válvula tipo bola.
Bombas múltiples: tienen un terminal de potencia y una de fluido. El terminal de potencia
comprende, entre otras partes: el cigüeñal, la biela y los engranajes

3.5.3 Tanques de almacenamiento del fluido motriz y facilidades de deshidratación

Es aquel tanque en el cual se almacena el fluido motriz que se inyecta al pozo, este
recipiente debe tener la suficiente capacidad para proveer durante las veinticuatro horas
el fluido motriz hacia los pozos con el más bajo porcentaje de agua y sedimentos como:
arena, partículas de metal, herrumbres, etc. Razón por la cual se succiona a 10 pies del
nivel del tanque.

3.11 Fuente: SOLIPET S.A “Introducción a las Operaciones del Sistema de Bombeo Hidráulico”.

Elaborado por: SOLIPET S.A.

3.5.4 Válvulas Reguladoras De Flujo

Las Válvulas reguladoras de flujo se utilizan para regular el Caudal de aceite aplicado a
las distintas áreas de los sistemas hidráulicos, principalmente del caudal que va a ser
inyectado a la bomba de subsuelo, esta válvula se instala entre la válvula block y el
cabezal del pozo. (Peña, 2016) La función principal es reducir el flujo en su rama del
circuito, lo cual tiene como resultado una reducción de velocidad en los actuadores.

3.12 Válvulas Reguladoras De Flujo

3.5.5 Válvula De Paso

Una válvula de paso es un sistema mecánico que regula la apertura y cierre de una manera
inmediata el fluido motriz que nos llega desde la estación a alta presión, así como también
la apertura y cierre en la línea de Flujo o de baja presión.

3.13 Válvula De Paso

3.5.6 Turbinas

(Araúz, 2015) Las turbinas son máquinas que potencia como resultado de la variación de
la cantidad de movimiento del fluido que pasa a través de ellas. Las turbinas generan
pulsaciones que son inmediatamente leídas por un sensor magnético de un Instrumento
electrónico (MCII), que luego este instrumento transforma la lectura de pulsaciones en
valores de caudal que circulan hacia el pozo.

3.14 Turbinas

3.5.7 Analizador De Flujo

Es un instrumento electromagnético que analiza y lee automáticamente las pulsaciones

que se producen en el interior de la turbina. Permiten mostrar tasas de flujo instantáneo y
totales acumulados basados en una entrada de medidor de flujo de turbina.

3.15 Analizador De Flujo

3.6 EQUIPO DE SUBSUELO

Son aquellos que se bajan con la tubería de producción y permiten llevar a cabo trabajos
de mantenimiento en subsuelo, sin tener que matar el pozo o sacar la tubería de
producción.

3.6.1 Cavidad

Es un conjunto de camisas, acoples y extensiones con perforaciones ubicadas de manera

adecuada. La bomba se alojará en el interior de la cavidad, al trabajar los sellos de la
bomba se generarán cámaras entre sí para permitir que el fluido motriz realice su recorrido
y ejecute su función satisfactoriamente, así como también para que el fluido producido
no retorne a la formación.

3.17 Fuente: SOLIPET S.A “Introducción a las Operaciones del Sistema de Bombeo Hidráulico”.
Elaborado por: SOLIPET S.A.

3.6.2 Packer

Un packer o empacadura es una herramienta de fondo utilizada para proporcionar un sello

entre el tubing y la pared interna de la tubería de revestimiento de producción, a fin de
evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular,
hacia arriba.

3.18 Packer
3.6.3 CAMISAS

Son herramientas de fondo que van situadas en una posición cercana a la zona productora,
el objetivo de esta herramienta es crear una comunicación entre el espacio anular y el
tubing por donde los fluidos producidos de la zona ingresarán y se trasladarán a la cavidad
donde se encuentra situada la bomba de subsuelo.

3.19 Camisas

3.6.4 Válvula de pie.

Es el dispositivo encargado de dar paso al lodo hacia el cilindro y retenerla ahí. Se

encuentra situada en el extremo inferior de cavidad (seating ring), son necesarias en
sistemas abiertos para crear el efecto “U” y evitar que el líquido que está circulando
regrese nuevamente al reservorio, adicionalmente cuando el pozo se encuentra
produciendo esta sirve de asiento para las bomba.

3.19 Válvula de pie

3.6.5 FLUIDO MOTRIZ

El fluido motriz representa un parte fundamental del bombeo hidráulico, debido a que su
principal función es trasmitir la energía a la bomba de subsuelo; por lo tanto la calidad
del fluido influye en la vida útil de las bombas.
3.4.6 BOMBAS HIDRAULICAS

Dispositivo que transforma la energía mecánica en energía hidráulica, es decir, realizan

un trabajo para mantener un líquido en movimiento. Consiguiendo así aumentar la presión
o energía cinética del fluido. Las bombas hidráulicas de subsuelo es el componente
principal del sistema del fondo del pozo. El principio de operación de estas bombas es
que utilizan un pistón accionado por cabillas y dos o más válvulas de retención. La bomba
puede ser de simple acción o de doble acción. Se denomina bombas de acción simple
porque desplaza el fluido hasta la superficie, en el recorrido ascendente o en el
descendente (no en ambos), mientras que la bomba de doble acción se desplaza el fluido
tanto en la carrera descendente como en la ascendente.

3.20 Bombas Hidráulicas: Ascendente y Descendente

3.7 FACILIDADES DE SUPERFICIE

La estación de producción Parahuacu procesa todo el crudo, agua y gas que se producen
de los 14 y cuenta con un sistema Power Oil Centralizado. Actualmente, maneja 3190
BPPD con 31° API, 492 BWPD con un BSW de 14,4%.

3.7.1 Curva Base

Este pronóstico inicia con la producción actual de los pozos que se encuentran en
producción a la que mediante la aplicación de las curvas de declinación completación por
completación se obtiene la proyección de producción. Se debe tomar en cuenta que
cualquier trabajo rutinario como cambios de bombas, limpiezas, solución de problemas
mecánicos y también trabajos a la formación que mantengan la producción se consideran
en esta curva.

3.7.2 Curva Base Más Reacondicionamientos

Partiendo de la curva base, se añade los reacondicionamientos mencionados en el plan de

reacondicionamiento.

3.7.3 Curva Base Más Perforación

Partiendo de la curva base, se añade la perforación de los 11 pozos planteados en el plan

de perforación.

3.7.4 Curva Base Más Perforación Y Reacondicionamientos

Este pronóstico contempla el caso anterior más el incremento de producción por los
reacondicionamientos. Con estas consideraciones se elaboró un perfil de producción para
años. Este perfil se lo puede observar en la tabla 2.9. Para una mejor visualización, en la
figura 3.21 se muestra el perfil de producción con todos los casos.

Fuente: (Activo Lago Agrio, 2017) Elaborado por: (Usiña D., 2018)
 3.21 Fuente: (Activo Lago Agrio, 2017) Elaborado por: (Usiña D., 2018)

La producción llega de los diferentes pozos hacia los separadores, pasan hacia la bota de
gas donde se separa el gas y el fluido. De esta se desprende hacia: un scrubber y luego se
lo envía hacia Petrocomercial, otra parte se quema en el mechero y el fluido pasa hacia el
tanque de lavado. Del tanque de lavado pasa hacia el tanque de surgencia y de este se
dirige hacia: el sistema Power oil y el resto entra a la producción del Sistema de
Oleoductos Trans Ecuatoriano. El agua es evacuada a través de vacuum hacia la Estación
Lago Agrio para su procesamiento. En cuanto a energía eléctrica, la estación no cuenta
con generadores de energía eléctrica por lo que se encuentra conectada al Sistema
Nacional Interconectado.

3.7.5 Capacidad Instalada

En la tabla siguiente se muestra un resumen de los equipos y la capacidad de estos.

Elaborado por: (Usiña D., 2018) Fuente: (Activo Lago Agrio, 2017)
En cuanto al sistema Power Oil, el fluido motriz se lo toma del tanque de surgencia pasa
a las bombas booster y luego a unidades de bombeo. En la figura 2.9 se muestra un
esquema del sistema power oil.

El sistema solo abastece a ocho de los nueve pozos. Esto se debe a que no se han hecho
conexiones para abastecer al pozo faltante y este produce con Mobile Test Unit (MTU).

En la tabla siguiente se muestra el resumen de los equipos instalados para el sistema

Power Oil.

De las cinco bombas de inyección, cuatro son eléctricas y se encuentran operativas. La

quinta funciona a combustión y se la usa de reserva.

Fuente: (Activo Lago Agrio, 2017)

Fuente: (Activo Lago Agrio, 2017)

Elaborado por: (Usiña D., 2018)

3.7.6 Repotenciación De La Estación

Con los resultados obtenidos de las proyecciones de producción en los diferentes casos,
se necesitará una ampliación de capacidad instalada de la estación. Por lo que se propone
la adquisición de nuevos equipos para cumplir con este perfil de producción ya que la
capacidad actual está casi al tope de su capacidad.

Los equipos que se necesitarán son:

• Tanque de lavado de 5 000 BLS

• Separador de producción de 10 000 BLS

• Separador de prueba de 5 000 BLS

• Bota de gas de 10 000 BLS

• Ampliación de manifold para 10 entradas

Además de estos equipos, se necesitará ampliar la estación Parahuacu para colocar los
nuevos equipos y construir una plataforma en la parte sur del campo para los nuevos
pozos con su respectiva línea de flujo hacia la estación.