1.3.

2 Tuberia soldado
En el proceso eléctrico continuo, la tubería con una costura longitudinal se
produce mediante flash eléctrico o soldadura por resistencia eléctrica sin agregar
metal extraño.
En el proceso de soldadura eléctrica por destello, los tubos se forman a partir de
una hoja con las dimensiones deseadas y se sueldan mediante destellos y
presionando sin apretar los dos extremos. En el proceso de resistencia eléctrica,
los tubos se fabrican a partir de una lámina enrollada que se alimenta a la
máquina, formada y soldada por "arco eléctrico" (Fig. 2).
La tubería que sale de la máquina se corta a la longitud deseada. Tanto en el
proceso de soldadura eléctrica como en el de arco eléctrico, la carcasa pasa a
través de matrices que lo deforman lo suficiente como para exceder el límite
elástico, un proceso que eleva el límite elástico en la dirección estresada y lo
reduce algo en la dirección perpendicular: efecto Bauchinger. La carcasa
también se trabaja en frío durante la fabricación para aumentar su resistencia al
colapso.

Figura 1. Proceso de laminación del molino de tapón para el tubo de 7-16 g 3

pulg. De Kawasaki. (Cortesía de Kawasaki Steel Corporation.)
1.3.3 Tratamiento de tuberías
El control cuidadoso del proceso de tratamiento da como resultado propiedades
de tensión y explosión equivalentes a un rendimiento circunferencial de 95,000
psi.
La fuerza se puede impartir a los productos tubulares de varias maneras. En la
medida en que la mayoría de los aceros son relativamente suaves (0, 30% de
carbono), se les añaden pequeñas cantidades de manganeso y el material está
simplemente normalizado. Cuando se requieren materiales de mayor resistencia,
se normalizan y se templan. Se puede obtener resistencia física adicional
apagando y templando (QT) un acero suave o de baja resistencia. Este proceso
QT mejora la tenacidad a la fractura, reduce la sensibilidad del metal a las
muescas, reduce la temperatura de fractura frágil y disminuye el costo de
fabricación.
Por lo tanto, muchos de los tubulares fabricados hoy en día se fabrican mediante
el proceso QT de bajo costo, que ha reemplazado a muchos de los procesos de
acero aleado (normalizado y templado).
De manera similar, algunos productos, que se conocen como "trabajados en
caliente", pueden fortalecerse o cambiarse de tamaño a una temperatura por
debajo de la temperatura crítica. Esto también puede cambiar las propiedades
físicas al igual que el trabajo en frío.

Figura 2. Método de soldadura eléctrica de Nippon para la fabricación de la

carcasa. (Cortesía de Nippon Steel Corporation.)

1.3.4 Dimensiones y Peso de la Tubería de Revestimiento y Grados de

Acero.
Todas las especificaciones de la carcasa incluyen diámetro exterior, espesor de
pared, diámetro de deriva, peso y grado de acero. En los últimos años, la API ha
desarrollado especificaciones estándar para envolturas, que han sido aceptadas
internacionalmente por la industria petrolera.