GUÍA PARA ELABORAR PROBETAS DE MATERIAL COMPUESTO:

RESINA POLIÉSTER COMO MATRIZ POLIMÉRICA Y CASCARILLA DE

ARROZ COMO REFUERZO.

Wilmo Marlon Vacacela Miranda.

Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Universidad Técnica de Ambato
Av. Los Chasquis y Rio Payamino
Ambato, Ecuador
wilmovacacela@gmail.com

RESUMEN

Este articulo está enfocado en una guía de elaboración de probetas de material

compuesto entre resina poliéster y cascarilla de arroz; mismo que en nuestro entorno
es un material de desecho, se ha descrito en una forma breve los materiales y pasos
que deben seguirse para la elaboración de probetas y para la realización de pruebas
mecánicas en dicho material esto ha sido analizado en su totalidad en forma
bibliográfica, obteniendo de la información recopilada una breve descripción de los
materiales que intervienen en la caracterización de este material compuesto, así como
de las pruebas y ensayos que deben realizarse para obtener un índice de valores en
base a las propiedades del material.

PALABRAS CLAVE – Material Compuesto, resina poliéster, cascarilla de arroz.

ABSTRACT

This article focuses on a guide of preparing specimens composite between polyester

resin and rice husks; in our environment is a waste material, described in a brief way
the materials and steps to be followed for the development specimens and for
conducting mechanical tests on the material, that has been analyzed in its entirety in
bibliographic form, information compiled it's a brief description of the materials
involved in the characterization of this composite material, as well as tests and trials
to be performed to obtain an value index based on the material properties.

KEYWORDS – Composite, polyester resin, rice husk.

INTRODUCCIÓN facilidad de conseguirlas.

Desde el desarrollo de la industria una de las
Hace muchos siglos atrás, se han venido
características claves de este desarrollo ha sido la
utilizando en nuestra civilización fibras naturales
búsqueda de nuevos materiales y el impacto del
para un sinnúmero de aplicaciones, en muchos
uso de fibras ha tenido un aporte positivo debido
países se han explorado las posibilidades para la
al bajo costo de las mismas y en cierto modo la

1
utilización de fibras naturales de una diversidad
de plantas, dentro de las cuales se encuadran:
bagazo, paja de cereales, tallos de algodón, caña
de maíz, kenaf, cascara de arroz, etc. La gran
mayoría de las fibras han sido incorporadas
principalmente en la producción de cartón duro y
tableros particulados, gracias a la aparición de
los polímeros a partir del siglo XIX los
investigadores han tenido nuevos
dimensionamientos para la utilización de fibras
en campos más versátiles, la fibra natural a pasos
lentos pero importantes, está ganando
popularidad en diferentes aplicaciones debido a
sus propiedades dimensionales, este interés ha
dado lugar a nueva configuración y
conformación de compuestos a base de fibras
naturales que han logrado en una parte, algunas
estar a la par de las sintéticas, lo que ha dado
lugar a darles usos en aplicaciones industriales
significativas como la industria Automotriz y una
gran industria que se ha beneficiado de sus
beneficios es la de la construcción. [1]
MATERIALES COMPUESTOS
Estos se obtienen a partir de la combinación de
dos o más componentes, los mismos que
sometidos a distintos procesos se conforman en
uno, adquiriendo característica y propiedades
especificas, dentro de las cuales está el
aligeramiento de peso, resistencia a la corrosión,
así también aislamiento térmico y eléctrico, el
material continuo se lo denomina matriz el
mismo que puede ser metálico, cerámico o
polimérico. El material discontinuo se lo conoce
como reforzarte y este puede ser constituido por
fibras metálicas, naturales o sintéticas; material
particulado como arena, grava, etc., o también
estructural como los laminados y paneles de
sándwich. [2]
VENTAJAS DE LOS MATERIALES
COMPUESTOS
-Alta resistencia.- se tiende a diseñar materiales
compuestos para aplicaciones específicas.[2]
-Peso ligero.- Mas específicamente en estructuras
se utilizan los compuestos para logra una mayor
efectividad peso-resistencia. [2]
-Resistencia anticorrosiva. [2]
-Protección a largo plazo de a temperaturas del
medio ambiente y a químicos severos. [2]
-Facilidad de moldeo en formas diversas y
2
complejas a precios relativamente bajos. [2]
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES COMPUESTOS
REFORZADOS CON FIBRAS
NATURALES
Al hablar de propiedades mecánicas de los
materiales compuestos de refuerzos de fibras
naturales, estos no dependen en su totalidad de
las propiedades intrínsecas de sus componentes,
lo más viable es considerar los factores de:
adhesión fibra – matriz, relaciones de longitud-
diámetro de la fibras, las interfaces, orientaciones
geométricas, peso de la fibras al igual que las
fracciones volumétricas e incluso su procesos de
manufactura. [2]
LAS FIBRAS VEGETALES COMO
REFUERZO EN LOS MATERIALES
COMPUESTOS
Se les atribuye un proceso relativamente bajo en
cuanto a su caracterización, siendo uno de sus
mejores atributos el hecho de su bajo costo, lo
cual permite tratar otros aspectos de relevancia
en cuanto al diseño de materiales, proveedores de
materia prima y referente a lo ambiental; los
enfoques primordiales vienen dados en base a
que los tratamientos de los materiales no sean
muy costosos y que les confieran características
de adhesión a la matriz y resistencia mecánica
que se buscan en la fibra. [3]
MATRIZ - RESINA POLIÉSTER
En el medio se cuenta con una gran variedad de
resina de poliéster de distintos fabricantes, el
principal factor que se debe tener en cuenta para
la eficaz selección de una resina para el proceso
necesario es la viscosidad y la reacción de la
misma en relación con la temperatura, ciclo de
curado, compatibilidad entre fibras reforzantes y
matriz.[4] Se puede utilizar una resina
termoestable más conocida como poliéster
insaturado, la apariencia física es muy similar a
la de un liquido viscoso, este material para llegar
a un estado de solidificación debe ser sometido a
una reacción química exotérmica denominada
“curado”, misma que puede ser realizada a
temperatura ambiente con ayuda o no de presión
mediante la unión de dos compuestos químicos a
los cuales se los denomina catalizador y
acelerarte, La resina poliéster en la conformación
del material compuesto es la encargada de
configurar una matriz polimérica misma que
aglutinara el refuerzo del poliéster (Cascarilla de
arroz). [5]
Figura 1: Resina poliéster (www.bricolaje.facilisimo.com)
REFUERZO: CASCARILLA
ARROZ
Se lo cataloga como un material desechable el
mismo que proviene del resultado de la pilación
del arroz, el mismo que se puede encontrar en las
piladoras Ecuatorianas y en el presente no tiene
una utilización relevante, no tiene valor
alimenticio para el ser humano debido a sus
características nutricionales muy pobres y su alto
contenido de silicio lo que lo vuelve muy
abrasiva para órganos respiratorios y digestivos.
La principal característica es “poseer una
epidermis con una iteración de celulosa rica en
sílice”, exteriormente no es lisa tiene una
aspereza singular, comúnmente es conocida por
su forma piramidal configurada en cuadricula
asemejándose mas a rectangular, su longitud esta
en un rango entre 5mm a 10 mm, dependiendo
del medio en que se encuentre tiende a ganar o
perder humedad equilibrándose al entorno, se
sabe que algunos de los usos más comunes de la
cascarilla de arroz en países más industrializados
es para: Combustible, forraje, fuente de sílice,
fuente de carbón, material de empaque,
pigmentos, fertilizantes, adsorbentes,
aglomerados, etc. [6]
Figura 2: Cascarilla de arroz (www.bonsai-
colombia.blogspot.com)
METODOLOGÍA
DE Para un correcto procesamiento de la unión de la
matriz con respecto al refuerzo se deben seguir
varios pasos mismos que se describen a
continuación:
-Limpieza de la cascarilla de arroz.- Debido a
que las cascarillas obtenidas o resultantes de la
pilación del arroz suelen contener impurezas
como polvo, arroz particulado y arena fina, este
necesita ser limpiado para obtener un material
puro, luego de lavarlo con agua lo aconsejable es
dejarlo secar bajo el sol durante 8 horas. [7] estas
cascarillas presentan unas dimensiones
aproximadas de 8 mm de largo por 4 mm de
ancho. [8]
-Se procede a dosificar los componentes para la
elaboración de la matriz en este caso la resina
poliéster a la cual se le suma el endurecedor
mediante una relación que se muestra en la ec.
(1) fue expresada la dosificación que involucra a
los componentes según los autores. [5][9]
[100] : [1] (1)
[Resina] : [endurecedor]
-A continuación según autores, se procede a
describir la secuencia de pasos utilizada para el
mezclado de componentes.
a) Se procede a mezclar en un recipiente la resina
poliéster en combinación con el catalizador
mismo que debe ser agitado por un periodo de 3
a 5 minutos.[7]
3
b) Se añaden las cascarillas de arroz y se las
mezcla poco a poco para permitir una dispersión
total y apropiada de la fibra dentro del gel de la
mezcla. [7]
c) Los moldes deben ser tratados previamente
con un agente de liberación para evitar que los
materiales obtenidos finalmente se adhieran al
molde, [7] los mismos que deben ser fabricados
previamente con las medidas y formas deseadas,
un buen material para este puede ser el de silicón
blanco debido a la facilidad de adopción de
forma requerida.[6]
d) Finalmente, luego que la mezcla se haya
vertido en el molde se debe dejar reposar por un
lapso de 24 horas para asegurar completamente
el curado y endurecido.[7]
PROBETAS PARA PRUEBAS
Se alistan probetas de carga con 5%, 10%, 15% y
20% de cascarilla de arroz, las probetas de
ensayos para este tipo de compuesto se deben
realizar mediante norma ASTM D638 – Tipo I.
El tamaño del molde es de 200 mm (longitud L)
x 150 mm (ancho, w) x 3 mm (espesor, T) [9]
Figura 3: Norma ASTM D638 (www.astm.org)
A continuacion se muestra un ejemplo de cómo
deben quedar las probetas una vez realizado el
4
respectivo procedimiento de caracterización y
conformación de las mismas.
Figura 4: Ejemplos de probetas caracterizadas bajo Norma
ASTM D638 [9]
PRUEBAS Y ENSAYOS
Dentro de los ensayos y pruebas mecánicas
asignados a verificar y/o analizar la efectividad o
no de la unión han permitido obtener resultados
que ayudan a decisiones dentro de los parámetros
de criterio de diseño y el diseño en si con
respecto a los materiales compuestos, una de las
más importantes es que las fibras deben proveer
la rigidez del conjunto, también se puede decir
que al momento de en qué las fibras se deslizan
rozando con fricción sobre la interface con la
matriz es donde se puede observar un mejor
comportamiento inelástico. [3]
En lo que comprende el material de la matriz se
consideran aspectos de diseño, de igual que en el
caso de las fibras y en sí de todo el compuesto,
esto se da en base a conclusiones de carácter
teórico acerca de los fenómenos físicos
subyacentes o asistidas por ciertas técnicas de
microscopia las que podemos mencionar como
observaciones experimentales.[3]
Para efectuar evaluaciones de comportamiento
mecánico del compuesto final obtenido se asiste
al soporte y revisión de normas bajo las cuales se
rigen todas las evaluaciones al material. El
ensayo de tracción de las probetas se deben
realizar bajo norma ASTM D-638, las de flexión
bajo norma ASTM D-790, las de resistencia al
impacto bajo norma ASTM D-276, las de
densidad bajo norma ASTM D-792, de
intemperismo bajo norma ASTM D-154 y la más
recomendable para las mediciones de dureza son
la norma ASTM D-2240. [2] [10]
Ensayo de Tensión.- Para este ensayo se utiliza la
asistencia de una maquina universal para lo cual
se emplea la norma ASTM 638 para tensión y
ASTM D-790 para flexión, una vez realizado el
ensayo se obtiene la curva esfuerzo-
deformación, también el valor del esfuerzo
máximo alcanzado durante la prueba y a se
procede a realizar los cálculos para obtener el
valor del módulo de flexión, cabe mencionar que
el módulo de elasticidad es obtenido a partir de
pendiente inicial de las curvas esfuerzo contra
deformación unitaria. [2]
Densidad.- La densidad de los productos finales
se puede determinar mediante el procedimiento
descrito en la norma ASTM D-792, de los
resultados se obtiene una densidad promedio
para el compuesto. [2]
Solo se hacen referencia los ensayos de tención y
de densidad debido a que son los más relevantes
en cuanto al análisis y estudio de un material
compuesto.
CONCLUSIONES
Dado a lo explicado anteriormente se puede
concluir que la preparación de un compuesto con
refuerzo de fibra natural en si encierra una ardua
labor en cuanto a la preparación de los elementos
y materiales que intervienen.
Se puede obtener en el mercado un sin número
de resinas poliéster y los datos que se han
registrado en este documento en cuanto a la
relación de resina sumada al acelerante es una
composición promedio para el curado de la
matriz.
En cuanto a la fabricación esta presenta en
muchas facetas una ventaja en cuanto a la
utilización de los equipos industriales, debido a
que es mucho más económica y versátil, en los
procesos se puede utilizar una variedad de
moldes y en extensión de variedad de formas
como planas, curvas, cóncavas, cilíndricas, etc.
Los parámetros explicados en este documento
pueden ser empleados como guía en
composiciones de matriz resina poliéster en
combinación con otra fibra natural.
RECOMENDACIONES
La temática de materiales compuestos en nuestro
medio es algo no muy explotado razón por la
5
cual se puede tener un amplio mercado, siendo
una excelente opción debido a la compatibilidad
con el medio ambiente.
Se debe tener muy en cuanta sobre cuáles son las
normas ASTM que se debe utilizar para la
elaboración de probetas y obtención de
resultados.
En la actualidad existen softwares relacionados
con la temática de análisis de resultados los
cuales pueden ser de mucha utilidad para una
rápida y efectiva obtención de análisis de
resultados.
REFERENCIAS
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and its potential as building materials.
Development Officer, BMTPC, New Delhi.
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12th International conference on project
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poliuretano reforzado con fibras de yute y fibras
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8. Desirello, C. Cerini, S. Charadía, R. Scalfi, R.
Liberman, C. Stefani, P. (2004), Efecto de las
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