

MANUAL INSTRUCCIONES DIN Z Nr.100

PARA ALMACENAMIENTO, INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y Bola flotante y guiada 14/06/19
MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE BOLA PEKOS PN10-40 DN15-300 Rev.9

RECAMBIOS
Tabla 1
MANTENIMIENTO Pos. Cant Descripción
1 1 Cuerpo 1
2 1 Cuerpo 2
Desde DN15 hasta DN32  3 1 Bola
 4 2 Asiento
 5 1 Vástago
 6 1 Sello del vástago
 7 1 Embalaje del vástago
 7d 1 Embalaje de vástago d
8 1 Prensaestopa
8a 1 Prensaestopa a
9 * Arandela de resorte
11 1 Cubierta
13a ** Tornillo cubierta 1
Bola Guiada 13b 2 Tornillo cubierta 2 (2),(3)
PN10-16 DN250-300  14 1 Sello del cuerpo 1
PN25-40 DN150-300 15 - Tornillo cuerpo
16 1 Maneta
17 1 Tornillo maneta
 19 1 Muelle
 20 1 Bola antiestática
22 2 Stop pin (1)
23 1 Handle pin (3)
24 1 Mango alargamiento (3)
 31 2 Rodamientos
 32 2 Disco de rodamiento
33 2 Soporte de apoyo
 34 1 Junta de cuerpo 2
 35 1 Junta tórica vástago
50 1 Anillo de sujeción
110 1 Junta anillo sujeción (3)
 165 1 Rodamiento de vástago

* 2 hasta DN150, 3 desde DN200 (1) Desde DN15 hasta DN32

** 2 hasta DN100, 4 desde DN125 (2) Desde DN40 hasta DN100
(3) Desde DN125 hasta DN300
 Puesta en marcha: 5% de la cantidad pedida
 KIT DE PIEZAS SUAVES
  PIEZAS METALICAS

Materiales sugeridos para ser revisados al menos

Desde DN125 hasta DN300 cada cinco (5) años de servicio.

Ver punto 5 (Mantenimiento)

Los valores de apriete de los tornillos de apriete para los

pernos (Nr. 15) se encuentran adjuntos en el documento
DC-08-07-03 PF
"Par de tornillo"

Tabla 2
DN Tornillo
1. ALCANCE
15 – 40 M8
50 – 65 M 10
Este manual pretende ser una guía para ayudar a los 80 – 100 M 12
clientes o usuarios finales en el almacenamiento, 125 – 200 M 16
instalación y mantenimiento de válvulas flotantes y 250 – 300 M 20
guiadas PEKOS.
2. APLICABILIDAD

Este manual es aplicable a las válvulas de bola PEKOS flotantes y guiadas (sistema Z) según la norma DIN de dos piezas
con orificio completo y 2 vías. Tamaños y presiones nominales cubiertos por este manual: PN10-40 DN15-300.

3. ALMACENAMIENTO

3.1 Condiciones de suministro

Las válvulas de bola de hierro fundido y acero al carbono se suministran con un tratamiento de fosfatación para proteger contra la
corrosión. Estas condiciones son estándar, pero se pueden cambiar a pedido.

. 3.2 Mantenimiento durante el almacenamiento.

a. Las válvulas de acero inoxidable y acero al carbono deben almacenarse por separado, para proteger el acero inoxidable contra la corrosión.
b. Las válvulas deben permanecer en posición abierta con tapas de plástico colocadas.
c. Si es posible, sería aconsejable dejar las válvulas de bola en sus propias cajas de embalaje..
d. El personal de control de calidad revisará las válvulas que se almacenarán durante mucho tiempo cada 6 meses.
e. Si las válvulas están desengrasadas, solo se desempaquetarán antes de la instalación.

DC 08-12-07 PF -1-
 
MANUAL INSTRUCCIONES DIN Z Nr.100
PARA ALMACENAMIENTO, INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y Bola flotante y guiada 14/06/19
MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE BOLA PEKOS PN10-40 DN15-300 Rev.9

3.3 Condiciones ambientales

a. Las válvulas deben almacenarse en condiciones secas. También se deben evitar otras condiciones ambientales corrosivas.
b. Las válvulas deben estar protegidas contra el polvo ambiental.

4. INSTALACIÓN
a. Verifique que las válvulas no hayan sido dañadas durante el tránsito. Inspeccione el interior de las válvulas y la tubería de la
instalación para poder verificar que no haya partículas extrañas.
b. Es aconsejable utilizar filtros protectores durante la instalación y el período de verificación, mientras exista la posibilidad de suciedad
o incluso la oxidación de las tuberías. Deben usarse hasta que las tuberías estén absolutamente libres de partículas en suspensión.
c. Si es posible, la válvula debe montarse de tal manera que permita inspecciones periódicas.
d. Las válvulas son bidireccionales, por lo que el fluido puede correr en ambas direcciones.
e. Las válvulas se pueden montar en cualquier posición, pero es aconsejable montar las válvulas con el vástago en posición vertical.
f. Es necesario obtener una alineación y paralelismo correctos para evitar cualquier tipo de estrés.
g. Una vez que se completa la instalación, se debe operar la válvula durante al menos una acción de apertura y cierre para garantizar un
funcionamiento perfecto.
h. Después de la limpieza, se pueden quitar los filtros protectores.
i. Los filtros protectores deben permanecer instalados en aplicaciones sucias.

5. MANTENIMIENTO

Pekos recomienda inspeccionar las válvulas al menos cada cinco (5) años. Estos intervalos de inspección podrían verse
afectados por el servicio del proceso (fluido, temperatura, servicio y ciclos) y las condiciones ambientales.

5.1 Revisión de válvulas

Las válvulas de bola PEKOS no necesitan lubricación y el empaque no necesita mantenimiento.
Bola (3), asientos (4), sello del vástago (6), empaque del vástago (7 y 7d), sellos del cuerpo (14 y 34), rodamientos (31),
discos de rodamiento (32), junta tórica del vástago (35) y el cojinete del vástago (165) se puede reemplazar fácilmente con
herramientas comunes. Como piezas de repuesto es aconsejable seguir las instrucciones a continuación en la tabla 1 en la
página 1.
Antes de llevar a cabo el trabajo en las válvulas, la tubería debe estar completamente vacía, incluida la cavidad del cuerpo de
la válvula de bola con la válvula de media abertura para permitir que se escape cualquier acumulación de presión.
Se debe tener cuidado para evitar el contacto con productos químicos peligrosos o tóxicos. Las válvulas deben limpiarse a
fondo, en particular la cavidad del cuerpo, antes de manipularlas y desmontarlas.
5.2 Fuga de vástago
El sistema de empaque del vástago (5) de las válvulas de bola DIN PEKOS ha sido diseñado para una larga vida. Las arandelas de resorte
(9) compensan cualquier flojedad dentro del empaque. En caso de fuga, los sellos del vástago se reemplazarán como se muestra:
a. Si la válvula contiene manija, afloje el perno de la manija (17) y retire la manija (16).
b. Retire el sello del anillo de sujeción (110) y el anillo de sujeción (50).
c. Afloje los pernos de la cubierta (13a y 13b) y retire la cubierta (11).
d. Retire las arandelas de resorte (9), el empaque del prensaestopas (8 y 8a) y el empaque del vástago (7 y 7d), y reemplácelos.
e. Vuelva a ensamblar las piezas como se indica en el punto 6.
5.3 Fuga corporal
Estas válvulas de bola flotantes y guiadas DIN están construidas en 2 piezas, cuerpo1 (1) y cuerpo2 (2). Se deben revisar
los sujetadores del cuerpo (tabla 2, página 1) para ver si están apretados. Si se produce una fuga y, si es necesario, los
sellos del cuerpo (14 y 34) deben reemplazarse como se muestra:
a. Haga marcas de alineación en el cuerpo (1) y el cuerpo 2 (2) antes del desmontaje, para garantizar una alineación correcta al
volver a armar. Retire los pernos del cuerpo (15) y desarme el cuerpo2 (2).
b. Sustituir los sellos del cuerpo (14 y 34).
c. Vuelva a ensamblar las piezas como se indica en el punto 6.
5.4 Fuga de asiento
Si se produce una fuga, los asientos (4) deben reemplazarse como se muestra:
a. Mantener la válvula en la posición cerrada; afloje y retire los pernos del cuerpo (15) y retire el cuerpo2 (2) del cuerpo1 (1) para
verificar la bola (3) y los asientos (4). Para quitar la bola (3), si es necesario, golpee suavemente con una herramienta suave.
b. Verifique el resto de componentes y reemplácelos si es necesario.
c. Montar las piezas en consecuencia como se indica en el punto 6.

6. MONTAJE

a. Antes del reensamblaje, todos los componentes y la cavidad del cuerpo deben limpiarse de cualquier incrustación, suciedad,
óxido, etc., especialmente en la ubicación de asientos y sellos.
b. Coloque los asientos (4) en sus alojamientos del cuerpo1 (1) y el cuerpo2 (2). Compruebe si están bien asentados y, si es
necesario, golpéelo suavemente con una herramienta suave.
c. Coloque el sello del vástago (6) y la junta tórica del vástago (35) en el vástago (5). Controlar los dispositivos antiestáticos (pos. 19, 20).
d. Ensamble el vástago (5) en la válvula como muestra la flecha en la figura principal.
e. Ensamble los siguientes componentes en el cuerpo 1 (1) introduciéndolos a través del vástago (5) en este orden: empaquetadura del
vástago (7), empaquetadura del casquillo (8), empaquetadura del vástago d (7d), empaquetadura del casquillo a (8a) y resorte arandelas
(9), colocando el vástago (5) en posición cerrada.

DC 08-12-07 PF -2-
 
MANUAL INSTRUCCIONES DIN Z Nr.100
PARA ALMACENAMIENTO, INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y Bola flotante y guiada 14/06/19
MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE BOLA PEKOS PN10-40 DN15-300 Rev.9

f. Ensamble el cojinete del vástago (165) en la tapa (11) y póngalos en el cuerpo introduciéndolo a través del vástago (5). Haga
coincidirlos con el cuerpo 1 (1) mediante los pernos de la tapa (13a y 13b).
g. Si la bola es guiada, inserte los cojinetes (31) en los cojinetes de soporte (33). Ensamble los discos de rodamiento (32) y los
rodamientos de soporte (33) en los tocones de la bola (3).
h. Introduzca con cuidado la bola (3) en el cuerpo 1 (1) alineando la ranura de la bola con el vástago.
i. Coloque los sellos del cuerpo (14 y 34) en su alojamiento del cuerpo 2 (2).
j. Manteniendo la válvula en su posición cerrada y asegurando que las marcas de alineación coincidan, unir el cuerpo 1 (1) y el
cuerpo 2 (2). Ensamble los pernos del cuerpo (15) y apriételos en diagonal de manera uniforme con una llave dinamométrica
y los valores indicados adjuntos en el documento DC-08-07-03 PF “Tornillo de torsión”.
k. Coloque el sello del anillo de sujeción (110) y el anillo de sujeción (50).
l. Si la válvula contiene manija, coloque la manija (16) en su alojamiento en el vástago (5) y apriete el perno de la manija (17).
m. Haga girar lentamente la válvula hasta completar 1 ciclo para asegurar el acoplamiento entre los asientos (4) y la bola (3).
n. Cuidadosamente haga girar la válvula dos veces para verificar el funcionamiento correcto. El vástago debe girar suavemente para
ofrecer resistencia como lo indican las cifras de torque del fabricante. Las pruebas deben realizarse de acuerdo con la norma EN
12266-1 antes de la reinstalación.

El usuario final es responsable, en caso de que el fluido no se comunique, verificando la compatibilidad del fluido / medio de servicio con los materiales de la válvula.

DC 08-12-07 PF -3-