PROCESAMIENTO DE

MINERALES

LABORATORIO N°1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
E.A.P. DE INGENIERIA QUIMICA

ANALISIS GRANULOMETRICO Y FUNCIONES

DE DISTRIBUCIONES DE TAMAÑO

CÁTEDRA : PROCESAMIENTO DE MINERALES

CATEDRÁTICO: ING. DAVID USCAMAYTA VERASTEGUI

ALUMNO:

 GOMEZ ALAYA, Juan Carlos

 IZARRA PORRAS, Miguel Angel
 MEDINA RIVEROS, Ciro
 MEZA BALDEON , Francis
 PARIONA CAHUANA , Edith Raquel
 SANTOS HUAMAN, Mabel

SEMESTRE : VII

HYO – 2018

PERU

1
 RESUMEN

Este informe tiene como propósito determinar el tamaño de una muestra de un mineral
esto se realizó en el Laboratorio De Análisis Químico Cuantitativo en la Facultad De
Ingeniería Química de la Universidad Nacional Del Centro Del Perú, donde para realizar
la práctica del laboratorio del curso Procesamiento De Minerales, el método optimo fue
por el Análisis Granulométrico para esto se siguió algunos pasos como la recolección
de la muestra del mineral del proceso de chancado para el análisis, continuamente
homogenizar la muestra por 15 minutos donde las operaciones que se realizaron fueron
movimientos de derecha a izquierda y de hacia arriba y abajo en forma coordinada,
reducción de muestra por el método del cuarteo ,seguidamente se seleccionó las mallas
de: +1’’ ,+1/2 ‘’,+4, +8,+12,+40,+70 y-70, por lo cual las mallas fueron colocadas en el
RO-TAR durante 15 minutos , después tamizado en el equipo se pasó a pesar el mineral
con respecto a cada malla en cada recipiente rotulada con el numero indicado de la
malla donde los pesos fueron: 0g,289.08g,296.74g,59.00g,14.97g,19.38g,0.36g,4.46g,
respectivamente , con estos datos obtenidos realizamos el análisis granulométrico. Se
realizó este estudio por dos métodos conocidos los cuales fueron GAUDIN-
SCHUHMANN y ROSIN-RAMMLER en los cuales se obtuvieron el tamaño de partículas
para la función F (80) lo valores de 25353.9348 y 22785.27479 respectivamente. En
cuanto a los coeficientes de correlación fueron de 0.969511039 para el método de
GAUDIN-SCHUHMANN y 0.911508178 para ROSIN-RAMMLER.

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 I. INTRODUCCION

El análisis granulométrico es utilizado para calcular el porcentaje de fineza del mineral,

antes triturado. Se realizada en un equipo llamado ‘’Rot-Tap’’ el cuál se constituye por
tamices, de distintos micrones.

Mediante el porcentaje retenido en cada tamiz, se realiza el cálculo total de fineza del
mineral Tamizado. Donde esto es Elemento metálico formado por marcos, tejidos,
depósitos receptores y tapas. El marco es un elemento circular metálico, con un
diámetro 200 o 300 mm, suficientemente firme y rígido como para fijar el tejido. El tejido
es una malla de alambre con aberturas cuadradas, que se fija en los bordes del marco.

Para la realización del ensayo granulométrico se utiliza un juego de tamices, cuyos

tamaños de abertura de los tejidos deben pertenecer a una serie normalizada. Cada
juego de tamices debe estar provisto de un deposito que ajuste perfectamente para la
recepción del residuo más fino y una tapa que evita la perdida de material el número de
tamiz, por ejemplo ASTM número 4, expresa el número de mallas de pulgadas por
tejidos, es decir, existen 4 mallas o cuadrados de 5 mm por pulgada.

3
 II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
- Caracterización de una muestra de mineral respecto al tamaño.

OBJETIVO ESPECIFICO
- Selección de tamices
- Realizar el muestreo del mineral
- Realizar el tamizado
- Interpretación de los resultados obtenidos

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 CONTENIDO

RESUMEN..................................................................................................................................2
I. INTRODUCCION ...............................................................................................................3
II. OBJETIVOS .......................................................................................................................4
OBJETIVO GENERAL .........................................................................................................4
OBJETIVO ESPECIFICO ....................................................................................................4
III. PARTE TEORICA .........................................................................................................6
3.2. MÉTODO DE ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULA ...................................6
3.3. PORCENTAJE PARCIAL RETENIDO EN UN TAMIZ ........................................8
3.4. PORCENTAJE ACUMULADO DE PESO PASANTE .........................................8
3.5. FRACCIÓN ACUMULADA PASANTE (𝑭𝒙 ) .........................................................8
3.6. DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA DE GAUDIN-SCHUHMANN ................8
3.7. DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA DE ROSIN-RAMMLER .........................9
IV. PARTE EXPERIMENTAL ..........................................................................................10
4.1. MATERIALES ......................................................................................................10
4.2. EQUIPOS..............................................................................................................10
4.3. PROCEDIMIENTO ..............................................................................................10
4.3.1. DATOS ..............................................................................................................11
4.3.2. TRATAMIENTO DE DATOS..........................................................................11
4.4. RESULTADOS ....................................................................................................16
V. DISCUSION DE RESULTADOS ...................................................................................18
VI. CONCLUSIONES ........................................................................................................19
VII. BIBLIOGRAFIA ...........................................................................................................20

5
 III. PARTE TEORICA

3.1. ANALISIS GRANULOMETRICO

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño
de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor. [3]

3.2. MÉTODO DE ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULA

Los métodos para expresar el tamaño de las partículas, dependen del dispositivo de
medida utilizado. [1]

3.2.1. TAMIZADO:

Esta técnica es adecuada para el análisis de partículas que se encuentren el

rango de 125 mm a 20 μm. La muestra de partículas es tamizada en una torre
de tamices con mallas de distinto diámetro que siguen una progresión
geométrica y se encuentran estandarizados. Una vez que se establece la torre
de tamices, se colocan en un equipo que agita el conjunto de tamices por el
tiempo que se desee, o la técnica requiera. En general, si se carga más masa
mayor tiempo de tamizado será requerido

El tamiz que tiene la apertura mayor se coloca arriba, y un recipiente ciego al

fondo para contener todas las partículas pequeñas que pasan el tamiz de menor
apertura (ver Figura 1). Una vez terminado el proceso de tamizado se pesa lo
recolectado en cada tamiz, los datos luego se representan de diversas maneras
como se verá a continuación. Es importante recalcar que el análisis por tamizado
da resultados en masa. El método de tamices es muy usado porque requiere
baja inversión, los operadores no tienen que ser muy calificados, la técnica es
simple.

FIGURA 1: Esquema de orden de matices y vista de una malla

6
 FUENTE::http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo3.pdf

3.2.2. MALLAS

Las mallas que poseen los tamices pueden ser especificadas por el número de
aperturas por pulgada lineal (MESH) y el espesor del alambre; o también por el
diámetro de apertura (dA). En la Figura 2 se muestran mallas de diferente
“MESH”, cuanto más grande es el “MESH” menor la apertura. El tamaño de las
partículas queda determinado por los diámetros de tamiz.

FIGURA 2: Malla de diferentes MESH

FUENTE: http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo3.pdf

3.2.3. TAMICES ESTÁNDARES

Existen muchos tamices estándares, por ejemplo: ASTM (EEUU), BSI (Gran
Bretaña), DIN (Alemania), AFNOR (Francia), JSA/JIS (Japón), ISO (Normas
internacionales). En general las aperturas siguen una progresión geométrica que
puede ser √2, ∛2, ∜2,Por lo tanto el cociente de dos diámetros de tamiz
consecutivos debe dar una razón siempre constante.[4]

3.2.4. REDUCCION DE MUESTRA POR EL METODO DE CUARTEO

El cuarteador de muestras debe contar con un número igual de conductos,

todos del mismo ancho y que descarguen alternamente a ambos lados del

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 cuarteador; el número de conductos no deber ser menor de ocho para agregado
grueso y no menor de 12 para agregado fino. El ancho mínimo para los
conductos individuales, debe ser mayor en aproximadamente un 50% del
tamaño máximo de las partículas de la muestra que se pretende cuartear. El
cuarteador debe estar equipado con dos receptáculos para recibir las dos
mitades de la muestra al cuartearse. [5]

3.3. PORCENTAJE PARCIAL RETENIDO EN UN TAMIZ

Corresponde al porcentaje en una masa del mineral directamente retenido en ese tamiz.
[1]

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑥100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ….....(1)

3.4. PORCENTAJE ACUMULADO DE PESO PASANTE

Corresponde al porcentaje en una masa de todas las partículas de menor tamaño que
la abertura en un determinado tamiz. Se calcula con la diferencia entre 100%y el
porcentaje acumulado retenido en ese tamiz. [1]

𝐺(𝑥) = ∑𝑓(𝑥)
….....(2)

3.5. FRACCIÓN ACUMULADA PASANTE (𝑭(𝒙) )

Probabilidad de encontrar partículas de menor tamaño a la malla x de abertura 𝑑𝑖

𝐺(𝑥) + 𝐹(𝑥) = 1 ….....(3)

3.6. DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA DE GAUDIN-SCHUHMANN

Representa la fracción acumulada pasante en función de la abertura de la

malla

𝑥 𝑚
𝐹(𝑥) = 100 × ( )
k ….....(4)

Donde:
𝑥 : Tamaño de la partícula
k : Tamaño máximo de partícula de la muestra

8
 𝑚 : Pendiente de la recta.
𝑁: Número de datos (mallas)

 Tomando logaritmo e igualando en una recta

100
𝑙𝑜𝑔𝐹(𝑥) = log 𝑘 𝑚 × m log 𝑋 ….....(5)

 Por mínimos cuadrados

𝑁∑𝑥𝑦 − ∑𝑥∑𝑦 ….....(6)

𝑚=
𝑁∑𝑥 2 − (∑𝑥)2

∑𝑥 2 ∑𝑦 − ∑𝑥∑𝑥𝑦
𝑏= ….....(7)
𝑁∑𝑥 2 − (∑𝑥)2

3.7. DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA DE ROSIN-RAMMLER

Entrega la expresión F(x) en función de los tamaños de partículas

𝒎′
𝒙′
𝑭(𝒙) = 𝟏𝟎𝟎 𝒆
−( ′ )
𝒌 ….....(8)

100
log ln ( ) = 𝑚 log 𝑋 − log 𝑘 𝑚
𝐺(𝑥)
….....(9)

𝑘 = 𝑚√𝑎𝑛𝑡𝑖𝑙𝑜𝑔 (−𝑏)
…….. (10)

𝑚 100
𝑋 = √ln 𝑥𝑘 …….. (11)
𝐺(𝑥)

9
 IV. PARTE EXPERIMENTAL

4.1. MATERIALES

o Dos costales
o Brochas
o Bolsa de cierre hermético
o Mineral de 500g

4.2. EQUIPOS

o Balanza analítica
o Rotap

4.3. PROCEDIMIENTO

o Seleccionar homogéneamente el mineral.

o Extender el mineral sobre el costal y alumnos sujetan dos lados de este.
o En primer lugar, un alumno eleva un lado del costal moviendo de un lado a
otro, esto proceso se hace alrededor de 15 minutos con el único propósito
que las partículas se distribuyan uniformemente.
o Se forma con el mineral una pequeña pila en forma de cono.
o Aplanar el cono de manera uniforme como una torta circular plana.
o La torta aplanada se divide en cuatro partes simétricas esto se realiza
mediante una cruz concéntrica.
o Seguidamente separemos las cuatro partes, en donde se utiliza las partes
opuestas.
o Este procedimiento se debe obtener aproximadamente 500g de la muestra.
o Se seleccionó las mallas de los números: +1´´, + ½’’, +4, +8, +12, +40, +70,-
70. Donde para hallar esto se realizó el siguiente procedimiento se utilizó una
tabla de mallas que este normalizado por ASTM, seguidamente se toma
como referencia como referencia una malla que con el factor de conversión
se lleva a micrómetros y para saber el número de malla se utiliza la tabla
ASTM , una vez obtenida esta malla referencial , se multiplica por √2 y así
sucesivamente esto procedimiento se realiza para hallas las mallas
ascendentes de la malla referencial y para obtener las mallas descendentes

10
 al valor de esta malla se divide entre √2 y así obtenemos la columna de
mallas.
o Transvasar la muestra en la columna de mallas.
o Colocar la columna de mallas en el equipo de ROTAP.
o Programar por un tiempo de 15 min de tamizado.
o Realizar el pesado del mineral en cada malla.
o Proceder a pesar las cajitas que contiene el mineral con las mallas
respectivas las cuales fueron: 0g ,289g ,296.74g ,59.00g ,14.97g, 19.38g,
0.36g, 4.42g.
o Con los datos obtenidos realizaremos el análisis granulométrico.

4.3.1. DATOS
La siguiente tabla muestra los tamices escogidos, y la abertura que
presenta el tamiz.

TABLA N°1: Numero de malla, abertura y peso retenido

Abertura Peso
Malla
(x) Retenido

1 ‘’ 25000 0
½ ‘’ 12500 289.08
4 4750 296.74
8 2360 59
12 1700 14.97
40 425 19.38
70 212 0.36
FONDO <212 4.42
TOTAL 683.95
Fuente: Propia

4.3.2.
TRATAMIENTO DE DATOS

Para el cálculo del porcentaje de peso retenido, peso acumulado retenido

G(x) y peso acumulado pasante F(x) se utilizó las ecuaciones 1, 2 y 3
respectivamente.

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 TABLA N°2: G (x) y F(x)

% Peso % Peso
Abertura Peso % Peso
Malla acumulado acumulado
(x) Retenido Retenido
retenido G(x) pasante F(x)
1 ‘’ 25000 0 0 0 100
½ ‘’ 12500 289.08 42.27 42.27 57.73
4 4750 296.74 43.39 85.65 14.35
8 2360 59 8.63 94.28 5.72
12 1700 14.97 2.19 96.47 3.53
40 425 19.38 2.83 99.30 0.70
70 212 0.36 0.053 99.35 0.646
FONDO <212 4.42 0.6462 100 0.000
TOTAL 683.95 100
Fuente: Propia

A. PRIMER METODO PARA LA REPRESENTACION MATEMATICA

DEL ANALISIS GRANULOMETRICO

Este método es el más sencillo y eficaz para calcular la distribución

de tamaño de un mineral
Se construye el siguiente cuadro y se calculó el promedio geométrico
de la malla y la malla siguiente, luego se utiliza la función
PRONÓSTICO en EXCEL y se adquiere del tamaño de mineral.

TABLA N°3: Numero de malla, diámetro promedio

Abertura
Abertura Diámetro
de la malla
de la malla Promedio
siguiente
38100 25000 30863
25000 12500 17678
12500 4750 7706
4750 2360 3348
2360 1700 2003
1700 425 850
425 212 300
212 <212
Fuente: Propia

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 Ejemplo para el F (80):
=PRONOSTICO (80,30863:25000,30863:17678)
F(80)=24623.6114
B. SEGUNDO METODO PARA LA REPRESENTACION
MATEMATICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO
(DISTRIBUCION DE GATES. GAUDIN. SCHUMANN)
Para hallar la distribución de análisis granulométrico se usó el
método de mínimos cuadrados.

TABLA N°4: Valores tabulados a usar para el método de mínimos cuadrados

x1(log x) y1(log F(x)) x1*y1 x1^2

4.398 2.000 8.796 19.342

4.097 1.761 7.216 16.785
3.677 1.157 4.253 13.518
3.373 0.757 2.555 11.377
3.230 0.548 1.771 10.436
2.6284 0.156 0.409 6.908
2.32634 0.190 0.441 5.412
23.72963 6.56896 25.44091 83.77723
Fuente: Propia

- MÉTODO DE MÍNIMOS CUADRADOS:

En (6)

𝟕 ∗ 𝟐𝟓. 𝟒𝟒𝟎𝟗𝟏 − (𝟐𝟑. 𝟕𝟐𝟗𝟔𝟑)(𝟔. 𝟓𝟔𝟖𝟗𝟔)

𝒎=
𝟕 ∗ 𝟖𝟑. 𝟕𝟕𝟕𝟐𝟑 − (𝟐𝟑. 𝟕𝟐𝟗𝟔𝟑)𝟐

𝒎 =0.95125548

En (7)
(𝟖𝟑. 𝟕𝟕𝟕𝟐𝟑)(𝟔. 𝟓𝟔𝟖𝟔) − (𝟐𝟑. 𝟕𝟐𝟗𝟔𝟑)(𝟐𝟓. 𝟒𝟒𝟎𝟗𝟏)
𝒃=
𝟕 ∗ (𝟖𝟑. 𝟕𝟕𝟕𝟐𝟑) − (𝟐𝟑. 𝟕𝟐𝟗𝟔𝟑)𝟐

𝒃 = −𝟐. 𝟐𝟖𝟔𝟐𝟖𝟐𝟐𝟗𝟐

En (5):

13
 Hallando el valor de k

0.95125548 100
𝑘= √ −2.286282292
10

𝒌 = 𝟑𝟐𝟎𝟓𝟔. 𝟖𝟖𝟏𝟕

Reemplazando, quedaría la función de la siguiente manera:

𝑥 0.95125548
𝐹(𝑥) = 100 × ( )
𝟑𝟐𝟎𝟓𝟔. 𝟖𝟖𝟏𝟕

Ejemplo:
Para F (80) seria
𝑥 0.95125548
80 = 100 × ( )
𝟑𝟐𝟎𝟓𝟔. 𝟖𝟖𝟏𝟕

F (80) = 25353.9348

Cálculo del coeficiente de correlación

𝑁∑𝑥𝑦 − ∑𝑥∑𝑦
𝑅=
[(𝑁∑𝑥 2 − (∑𝑥)2 ) ∗ (𝑁∑𝑦 2 − (∑𝑦)2 ]1/2

𝟕 ∗ 𝟏𝟗. 𝟒𝟕 − (𝟐𝟓. 𝟗𝟖 ∗ −𝟔. 𝟓𝟑)

𝑅= 1/2
[(𝟕 ∗ 𝟗𝟗. 𝟑𝟓 − (𝟐𝟓. 𝟗𝟖)𝟐 ) ∗ (7 ∗ 9.375 − (6.56896)2 ]

𝑅 = 0.969511039

C. TERCER METODO PARA LA REPRESENTACION MATEMATICA

DEL ANALISIS GRANULOMETRICO
(DISTRIBUCION DE ROSIN-RAMMLER)
Para hallar la distribución de análisis granulométrico se usó el
método de mínimos cuadrados.

TABLA N°5: Valores tabulados a usar para el método de mínimos cuadrados

Y = log
X = log x XY X^2
ln[100/G(x)]

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 4.58 1.36 6.24 20.98
4.40 -0.06 -0.29 19.34
4.10 -0.81 -3.32 16.78
3.68 -1.23 -4.52 13.52
3.37 -1.44 -4.87 11.38
3.23 -2.15 -6.96 10.44
2.63 -2.19 -5.75 6.91
25.98 -6.53 -19.47 99.35
Fuente: Propia

- MÉTODO DE MÍNIMOS CUADRADOS:

En (6)

𝟕 ∗ 𝟏𝟗. 𝟒𝟕 − (𝟐𝟓. 𝟗𝟖 ∗ −𝟔. 𝟓𝟑)

𝒎=
𝟕 ∗ 𝟗𝟗. 𝟑𝟓 − (𝟐𝟓. 𝟗𝟖)𝟐
𝒎 = 𝟏. 𝟔𝟒𝟔𝟕𝟕𝟔𝟗𝟎𝟐
En (7)

(𝟗𝟗. 𝟑𝟓)(𝟔 − 𝟔. 𝟓𝟑) − (𝟐𝟓. 𝟗𝟖)(−𝟏𝟗. 𝟒𝟕)

𝒃=
𝟕 ∗ (𝟗𝟗. 𝟑𝟓) − (𝟐𝟓. 𝟗𝟖)𝟐
𝒃 = −𝟕. 𝟎𝟒𝟓𝟓𝟖𝟖𝟖𝟖𝟒

En (10)
1.646
𝑘= √𝑎𝑛𝑡𝑖𝑙𝑜𝑔 (−7.0456)
𝑘 = 17066.79641
En (11)
Se tiene el valor del tamaño de las partículas en función del G(x)

1.64677 100
𝑋= √ln 𝑥17066.79641
𝐺(𝑥)

Ejemplo G(x) = 20

1.64677 100
𝑋= √ln 𝑥17066.79641
20

𝑋 = 22785.27479

15
 Cálculo del coeficiente de correlación

𝑁∑𝑥𝑦 − ∑𝑥∑𝑦
𝑅=
[(𝑁∑𝑥 2 − (∑𝑥)2 ) ∗ (𝑁∑𝑦 2 − (∑𝑦)2 ]1/2

𝟕 ∗ 𝟏𝟗. 𝟒𝟕 − (𝟐𝟓. 𝟗𝟖 ∗ −𝟔. 𝟓𝟑)

𝑅= 1/2
[𝟕 ∗ 𝟗𝟗. 𝟑𝟓 − (𝟐𝟓. 𝟗𝟖)𝟐 ∗ (7 ∗ 15.54 − (−6.529)2 ]

𝑅 = 0.911508178

4.4. RESULTADOS

Los resultados se pueden expresar en las siguiente graficas

GRAFICA N°1: x vs G(x) – x vs F(x)

Fuente: Propia

4.4.1. GRAFICA DE LA DISTRIBUCION DE GATES. GAUDIN. SCHUMANN

Graficado en matlab
x= [25000 12500 4750 2360 1700 425 212 0];
F= [0 42.26 85.64 94.27 96.46 99.3 99.35 100];
G= [100 57.74 14.36 5.73 3.54 0.7 0.65 0];

16
 GRAFICA N°2: x vs F(x)

Fuente: Propia

3.1.1. GRAFICA DE LA DISTRIBUCION DE ROSIN-RAMMLER

17
 V. DISCUSION DE RESULTADOS

- Se puede decir, sin riesgo a equivocarse, que el modelo que mejor se ajusta a
los resultados experimentales es el de Gaudin-Schumann. Esta respuesta se basa en
varios factores entre ellos el más importante que aún antes del ajuste mediante Solver,
el coeficiente de correlación del método G-S era casi 1, lo cual indica la buena calidad
de este ajuste. De esto se puede concluir una dependencia total entre las dos variables
denominadas la abertura de la malla y el porcentaje de peso pasante esto indica que
cuando una de ellas aumenta, la otra también lo hace en proporción constante.

- Si bien el método Rossin-Rammler no se ajusta muy bien al coeficiente de

correlación es porque según referencia bibliográfica tenemos que tener en cuenta que
este se usa para rocas tronadas y trituradas , y con frecuencia se usa en el campo de
los ingenieros civiles mientras que para la mineralurgia se usa el método de Gaudin-
Schuhmann

- Según el análisis granulométrico de mineral, el porcentaje de peso retenido es

en las mallas, el que presenta mayor valor es el de la malla 70, cuyo valor es 99.35%.
Por otra parte, el porcentaje de pasante acumulado en las mallas, que presenta mayor
valor es el de la malla media pulgada, cuyo valor es de 57.73 %. En este caso podemos
presumir que el mineral paso por el chancado terciario ya que este tamaño está de
acuerdo a ½ ‘’ a 3/8’’ .Es en ese sentido, que el peso pasante por la malla ½’’ es de
57.73%.

18
 VI. CONCLUSIONES

- Se caracterizó el mineral de acuerdo al tamaño obteniendo dos funciones por los

métodos de Gaudin-Schuhmann y Rossin-Rammler los cuales son 𝐹(𝑥) = 100 ×
𝑥 0.95125548 100
1.64677
( ) ,𝑋 = √ln 𝐺 𝑥17066.79641 respectivamente
𝟑𝟐𝟎𝟓𝟔.𝟖𝟖𝟏𝟕 (𝑥)

- Las series de tamices se estandarizaron en una relación de √2 obtenido los

valores de 1 ‘’ ,½ ‘’, 4, 8, 12, 40, 70.

- Se realizó el muestreo buscando siempre la muestra correcta y que represente

de manera significativa el total. Para ellos siguió varios pasos entre ellos la
reducción de la muestra y homogenizado y tomando dos muestras, siendo una
de ellas la réplica.

- Se realizó el tamizado para conocer cuando separar los fragmentos más gruesos
contenidos en una mezcla de material ya sea para eliminarlos o para ser
enviados a una nueva etapa de chancado o separar los fragmentos más
pequeños como un producto final o eliminarlos como desechos. Este proceso
nos sirve para clasificar los productos fragmentados en dimensiones
comerciales.

- Los resultados obtenidos y al ser comparados con la referencia bibliografía se

concluye que para la mineralurgia se utiliza por mayor exactitud que presenta
esta es la de Gaudin-Schuhmann

19
 VII. BIBLIOGRAFIA

[1]. Perry, R. “Manual Del Ingeniero Químico”. Tomo V. Editorial Mcgaw Hill. 3era
Edición. México, 1992. Pág. 434

[2]. Mc CABE, W. Y SMITH, J. “Operaciones Básicas En La Ingeniería Química”.

Editorial Reverté. Barcelona, 1975. Pág. 219

[3]. Capítulo 3. Sistemas De Partículas

http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo3.pdf

[4]. Cornelis Klein, Cornelius S. Hurlbut Manual de mineralogía, Volumen 2

[5]. Capítulo 5. Sistema De Cuarteo

http://www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas35.pdf

20