INTEGRANTES:

FRANCISCO JESÚS ARIAS ORTIZ.

MARÍA ESPERANZA FERIA DÍAZ.
JUAN CARLOS ARIAS JIMENEZ
VIRGINIA MÉNDEZ SARAO.

TEMA:
FRACTURAMIENTO DE POZOS HIDRÁULICO.

DOCENTE:
M.A.LAZARO A. PRIEGO ANDRADE.

CARRERA:
INGENIERÍA PETROLERA.

SEMESTRE:

5°

MATERIA:
TALLER DE INVESTIGACIÓN

Página 1
 INTEGRANTES:
FRANCISCO JESÚS ARIAS ORTIZ.
MARÍA ESPERANZA FERIA DÍAZ.
JUAN CARLOS ARIAS JIMENEZ
VIRGINIA MÉNDEZ SARAO.

TEMA:
FRACTURAMIENTO DE POZOS HIDRÁULICO.

DOCENTE:
M.A.LAZARO A. PRIEGO ANDRADE.

CARRERA:
INGENIERÍA PETROLERA.

SEMESTRE:

5°

MATERIA:
TALLER DE INVESTIGACIÓN

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INDICE.

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………………………………………….4
JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………………………………………………………………………………..5

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………..………………………………………………………………………………..6

OBJETIVO GENERAL…………….…………………………………………………………………………………………………………………7

OBJETIVO ESPECIFICO…………………………………………………………………………………………………………………………….7

PREGUNTA DE LA INVESTIGACIÓN………………………………………………………………………………………………………..8

HIPOTESIS………………………………………………………………………………………………………………………………………….….9

CAPITULO I……………………………………………………………………………………………………………………………………10

MARCO TEORICO………………………………………………………………………………………………………………………………….10

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN………………………………………………………………………………………………….10

DEFINICION…………………………………………………………………………………………………………………………………………..11

CAPITULO II……………………………………………………………………………………………………………………..….25

MARCO METODOLOGICO………………………………………………………………………………………………………..25

ANTECEDENTES…………………………………………………………………………………………………………………….…25

CAPITULO III…………………………………………………………………………………………………………………….…33

PROPUESTA AL DESALLO DEL PROYECTO………………………………………………………………………………..33

CONCLUCION……………………………………………………………………………………………………………………….…34

WEBGRAFIA…………………………………………………………………………………………………………………………...35

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 INTRODUCCIÓN
El fracturamiento de pozos hidráulico comenzó a aplicarse a partir de los años 1940, con el
objetivo de crear canales de alta conductividad dentro del yacimiento, incrementado el área
de drenaje y la producción en yacimientos de muy baja permeabilidad, reduciendo la
energía requerida para mover el hidrocarburo del yacimiento hacia el pozo. Este objetivo es
alcanzado bombeando fluido a alta presión, rompiendo la formación y creando canales de
alta conductividad. La creación de la fractura es lograda a través de fluidos de alta
viscosidad la cual permiten transportar material apuntalante (propante). Este fluido viscoso
es diseñado apropiadamente con el propósito de que este se pueda "romper" después de
un tiempo estipulado, perdiendo la capacidad de transporte. El material apuntalante es
mantenido en el sitio por la presión ejercida por la formación después de alcanzar la
presión de cierre de fractura. Debido a las propiedades mecánicas, el material apuntalante
puede mantener la fractura abierta y sobre todo, la de crear un canal con una
permeabilidad considerablemente mayor que la permeabilidad de la formación. Después de
la operación de bombeo, el fluido "roto" de fractura es retornado a superficie en la fase de
limpieza del pozo.

De acuerdo a la nueva interpretación estructural del yacimiento, definido mediante

interpretación el fracturamiento de pozos hidráulicos, es un anticlinal que se caracteriza por
presentar fluidos que muestran una marcada variación composicional con profundidad, que
va desde gas condensado en la cresta de la estructura, pasando por un petróleo mediano
hasta llegar a la base del mismo con una zona de petróleo no móvil. Debido a esto, se ha
observado en los pozos activos que se encuentran completados en la zona de gas, la
presencia de anillos de condensado, ya que la presión de rocío se encuentra
aproximadamente a 2.000 lpca por debajo de la presión de yacimiento, mientras que los
pozos completados en la zona de petróleo mediano, presenta problemática de floculación
moderada de asfaltenos que puede ocasionar taponamiento de la tubería de producción e
inclusive el taponamiento del espacio poroso, dependiendo de la posición estructural.
Sin embargo, el impacto de las fracturas de pozos hidráulicos naturales es limitado debido
a que no existe conexión vertical del sistema de fracturas. El yacimiento se encuentra
produciendo desde 1990, por lo que ha sido drenado un importante volumen de fluidos.
Hasta la fecha se mantiene un plan de explotación por recuperación primaria. El
yacimiento es caracterizado dinámicamente como un yacimiento volumétrico, aunque se
ha observado una estabilización del comportamiento de presión del yacimiento, asociados
principalmente por la depleción diferencial entre los diferentes compartimientos y la zona
de petróleo pesado. Hasta abril de 2012 se han drenado más de 32 MMBN de petróleo y
176 MMMPCN de gas y se identificaron cuatro familias principales de fracturas,
identificándose las fracturas naturales asociadas al pliegue anticlinal. El impacto de las
fracturas naturales es limitado debido a que no existe conexión vertical del sistema de
fracturas, además se ha observado una estabilización del comportamiento de presión del
yacimiento, asociados principalmente por la depleción diferencial entre los diferentes
compartimientos y la zona de petróleo pesado de gas

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 Justificación

La propuesta de la técnica de fracturamiento hidráulico como inyección de un fluido

fractúrate para ayudar al pozo a lograr una taza de producción más alta. Se presenta como
una técnica innovadora de fracturamiento necesaria a tomar en cuenta la afinada que
sostiene la termodinámica con los sistemas petroleros que ciertamente incluyen una serie
de relaciones matemáticas con diversos parámetros que actúan en una formación
altamente productora de hidrocarburos.

El impulso de nuestro proyecto tiene como intención desarrollar un fracturamiento con

canales de flujo abierto en busca del incremento de la producción de fluidos en el
yacimiento a mismo tiempo acrecentar el indicen de productividad subestacialmente con el
aumento de la permeabilidad en formación a perforar, considerando esta habilidad como la
mejor técnica en la actualidad. La implementación de esta técnica optimizara
significadamente las estrategias de la producción y la operación post. Fractura que
incremente la productividad del flujo de hidrocarburos a través del medio poroso.

Aplicando diseños de fractura mediante ecuaciones disponibles, se logran simulaciones de

la geometría de fractura con ello valores de la conductividad, concentración del propante,
longitud de la fractura, etc. Con alta heterogeneidad en propiedades petrofísica y las
técnicas de completacion y estimulación de los pozos empleadas, que crean diferentes
áreas de drenaje, e ineficientes para algunos casos. Por lo cual haya nuevas alternativas
para optimizar los fracturamiento hidráulico.

Un indicador importante de los pozos hidráulicos fracturados en el índice de la

Productividad Ambiental, es decir, que para una masa de propante a ser inyectado a un
pozo con un área de drenaje asignada en un reservorio de una permeabilidad dada,
existe una específica conductividad de fractura adimensional en la que se torna máximo,
que se denomina la conductividad de fractura óptima.

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 Planteamiento

Tal como se utiliza hoy en la industria de petróleo y gas fue desarrollado por primera vez en
los Estados Unidos en 1948. Se utilizó por primera vez comercialmente en 1949, y debido a
su éxito en el aumento de la producción de los pozos de petróleo fue rápidamente
aprobado, y ahora es utilizado en miles de pozos petroleros y de gas al año. La primera
utilización industrial de fracturamiento hidráulico fue en 1903.

Cuando se aplica a la estimulación de pozos de inyección de agua, o petróleo / gas, el

objetivo de fracturamiento hidráulico es aumentar la cantidad de exposición a un pozo en
torno a la formación y ofrecer un canal de conductores a través del cual el líquido pueda
fluir fácilmente hacia el pozo. Una fractura hidráulica se forma bombeando un líquido de
fractura en el agujero, en una tasa que sea suficiente para aumentar la presión del pozo a
un valor en exceso del gradiente de fractura de la formación. La presión hace que la
formación se agrietarse, lo que permite que el fluido de fractura entre y aumente aún más
la grieta en la formación. Con el fin de mantener esta fractura abierta después de que la
inyección se detenga, un sólido se agrega a la fractura de líquido. Este solido es
comúnmente una criba de arena, que se lleva a la fractura. Esta arena es elegida para ser
más impermeable en torno a la formación y la fractura hidráulica se convierte entonces en
una alta permeabilidad del conducto a través del cual la formación de líquidos puede
producirse de nuevo al pozo. El líquido de fractura puede ser cualquier cantidad de fluidos,
que van desde el agua a los geles, espumas, nitrógeno, dióxido de carbono o incluso en
algunos casos aire. Diversos tipos de solidos se utilizan, entre ellos arena, arena recubierta
con resina, hechas por el hombre y la cerámica en función del tipo de permeabilidad o la
fuerza necesaria. Radiactivos de arena a veces se utiliza para que la fractura de pozos se
puede medir. La fractura de líquido tiene dos funciones principales 1) Abrir y ampliar la
fractura; 2) Transportar solidos a lo largo de la longitud de la fractura.
El fracturamiento hidráulico ha sido desarrollado para mejorar la permeabilidad de la
formación interconectando los poros y fracturas naturales e induciendo nuevas fracturas,
esto se logra a través de prácticas eficientes de análisis, evaluación y la aplicación de
perforación y terminación de pozos. Esta técnica se ha encontrado constantes avances y
cambios, contribuyendo a lograr mayor producción incrementando el sistema de fracturas,
dando como resultado beneficios económicos.

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 OBJETIVO GENERAL
Lograr un mayor rendimiento optimizando en los fracturamientos y refracturamientos
hidráulico, mediante la aplicación de técnicas adecuadas que son usados para incrementar
el índice de productividad de un pozo productor o el índice de inyectibilidad de un pozo
inyector. Esto puede incrementar el rate de flujo de petróleo y/o gas de reservorios de baja
permeabilidad que han sido dañados, conectar las fracturas naturales y/o bolsas de una
formación , disminuir la caída de presión alrededor del pozo para minimizar la producción
de arena, mejorar la disposición de la arena en pozos , disminuir la deposición de parafina
y/o asfaltenos, incrementar el área de drenaje o la porción de la formación en un contacto
con el pozo y conectar la total extensión vertical de un reservorio en un pozo direccional u
horizontal.

El éxito de la optimización del fractura estará dado por la evaluación técnico-económico del
trabajo del investigación aplicado a los pozos, empleado a la técnica del análisis nodal, para
optimizar Las condiciones operativas del NPV( valor presente neto) incluyendo el análisis
de riesgo para la evaluación económica.

OBJETIVO ESPECÍFICO
Incrementar el área efectiva de drenaje de un pozo
Disminuir el número de pozos necesarios para drenar un área
Reducir la necesidad de perforar pozos horizontales.
Retardar el efecto de codificación del agua
Optimizar el diseño y los procesos para lograr la mejor geometría, extensión y
conductividad de la fractura del reservorio al pozo.

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 PREGUNTA DE LA INVESTIGACION

1. ¿En qué consiste el fracturamiento hidráulico?

En la inyección de un fluido fracturante, altamente viscoso, por encima de la presion
de fractura de una formación, con el objeto de generar en ella canales de flujo
(fracturas) y colocar un elemento de empaque (arena) que permita incrementar la
conductividad de la formación y, por ende, el flujo de fluidos hacia el pozo.

2. ¿Cuál es el objetivo de evaluación de Pre fracturamiento?

Es definir si el reservorio es un buen candidato para ser fracturado; esto implica
determinar la factibilidad técnica y económica, diseñar la operación del
fracturamiento y establecer las bases de comparación con los resultados.

3. ¿Qué es un mini fracturamiento?

Es un fracturamiento previo de diagnóstico y evaluación, con un volumen menor
pero representativo del tratamiento principal, es decir, al mismo caudal y con el
mismo flujo de fractura, aunque con muy pequeña cantidad de agente apuntalante.

4. ¿Qué incluye un diseño de fracturamiento?

La selección de los fluidos de fractura, el tipo de tamaño del agente apuntalante. El
equipo de bombeo requerido; y la preparación del programa de bombeo.

5. ¿Qué parámetros operativos se conocen con un mini fracturamiento?

Presión de fractura, eficiencia del fluido fracturarte, tortuosidad y restricciones de la
compleción, presión de cierre y tiempo de cierre de la fractura así como estimar la
altura de la fractura mediante el perfil de temperatura.

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 HIPÓTESIS

 Mejorar los tratamientos de los fracturamientos de refracturamientos hidráulicos,

considerando la optimización física y económica, originando adecuadas geométricas
de fractura con una mayor longitud de fractura y conductividad al pozo que solo la
remoción del daño y rentabilidad económica utilizando análisis del riesgo con
incertidumbre.

Es importante demostrar enfoque “incrementar límites” del diseño de la fractura para

una máxima producción. Ya que se han demostrado descubrimientos similares con
un conjuntos de estudios de parámetros presentados por economices, así como un
caso de estudio en el campo de casi mil tratamiento de fractura, proporcionando
confirmación experimental substancial del concepto de “incrementar límites”.

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 CAPÍTULO 1

MARCO TEÓRICO
 Antecedentes de la investigación

En el año 1947, stanolind oíl y gas lleva acabo el primer fracturamiento hidráulico
experimental en el campo Hugoton del sudoeste de Kansas en EUA. Desde
entonces las compañías de E&P emplea esta técnica de estimulación del
yacimientos de forma extensiva para mejorar o prolongar la productividad de los
pozos.
En 1953 se utilizaba las técnicas SANDOIL TREATING, consiste en bombear una
mezcla de petróleo crudo y arena. Ambos volúmenes de fluidos y agentes de sostén
eran bajos, con rangos de 200 a 400 gals.y ½ lb/gal de concentración de arena, así
también típicos rates de flujo de 2 a 4 gpm.

En los 1990’s los trabajos usado agua con fluidos base se han intensificado,
mejorando significativamente la conductividad de la fractura consiguiendo mejores
resultados.
Durante un tratamiento de fracturamiento, equipos especiales bombea fluidos en un
pozo con más rapidez que con la que este puede perderse en formación.
Desde su introducción, el fracturamiento hidráulico ha sido, y seguirá siendo, una de
las principales herramientas para mejorar la productividad de pozos de petróleo de
revestorio de baja permeabilidad. Esto es logrado para;

 Generar un canal conductivo a lo largo de la zona dañada en la

vecindad de la cara de la formación, similar a bypass.
 Entender el canal hasta determinada profundidad en el reservorio para
mejorar el incremento de productividad
 Generar el canal de tal manera que el flujo de fluido sea alterado

La lutita Eagle Ford reviste gran importancia por su capacidad para producir tanto
gas como volúmenes relativamente grandes del petróleo y condesado. Esta técnica
incremento en un 43% la producción acumulada de 60 días en un 61%, a la vez que
redujo el consumo de agua y apuntalante del pozo en un 58% y un 35%
respetivamente.

El campo loma la lata, que opera YPF S.A, se encuentra ubicada en el sector
sudoeste.

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La tasa de producción inicial de 30 días en los pozos estimulados con la técnica del
fracturamiento con canales de flujo abierto excedió a la de los pozos vecinos un
53%.

La producción acumulada del gas del pozo tratado con esta técnica de
fracturamiento fue 29% superior a de los pozos vecinos, lo que los precios actuales,
equivalió aproximadamente un ingreso adicional de USD 4.8 millones.

DEFINICIÓN
El fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de un fluido fracturante,
Altamente viscoso, con el objeto de generar en ella canales de flujo (fracturas) en la
formación y colocar un elemento de empaque (arena) que permita incrementar la
conductividad de la formación y, por ende, el flujo de fluidos hacia el pozo. El fluido
empleado recibe el nombre de fluido fracturante y el sólido es conocido como agente
apuntalante.

El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rápidamente con el tiempo.

Esto se debe a que la fisura se cierra y el pozo vuelve a sus condiciones casi
originales. Para evitar el cierre de la fractura, se utiliza la técnica de inyectar el fluido
de fractura cargado de apuntalante (arena), el cual actúa como sostén de las
paredes abiertas de la fractura en la formación.

La inyección continua de dicho fluido permite ampliar y extender la fractura, cuando

se alcanza una amplitud deseada, se le agrega un apuntalante al fluido para que lo
transporte y así evite el cierre de la fractura al termino; una característica importante
del agente apuntalante debe ser altamente permeable.

A veces, los procesos diageneticos restringen la abertura de la roca y reduce la

habilidad de que fluyan los fluidos a través de ellas. Las formaciones con baja
permeabilidad normalmente son excelentes candidatos para un fracturamiento
hidráulico.

Un estudio de las condiciones del pozo nos puede ayudar a decidir si un

fracturamiento hidráulico es el adecuado en la terminación del pozo. Los pozos que
pudieran ser candidatos tendrían las siguientes características:

a) Flujo vertical restringido

Si la permeabilidad vertical es muy baja o no existe, entonces un pozo horizontal
fracturado seria de lo más económico en el desarrollo del campo.

Esta misma conclusión pude aplicarse a pozos horizontales perforados en

formaciones estratigráficas con pequeñas capas de lutitas que evitan la
comunicación entre varios intervalos con buena impregnación de hidrocarburos.

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b) Yacimientos fracturados naturalmente
Si se tiene una formación con permeabilidad primaria derivada de fracturas
naturales, un pozo horizontal perforado en forma perpendicular a la dirección de las
fracturas, es ideal; sin embargo en muchos casos la fracturas no son continuas o
uniformes, y si la orientación de la fractura hidráulica inducida es diferente de la
orientación de las fracturas naturales, esta formación es candidata a un
fracturamiento.

c) Permeabilidad y porosidad
Los pozos horizontales perforados en áreas donde los pozos verticales tienen
Baja permeabilidad y porosidad, y en los cuales se requiere de intensa estimulación,
más que la eliminación de un simple daño a la pared del pozo, estos son buenos
candidatos para fracturarse hidráulicamente.

d) Bajo contraste de esfuerzos

Si una formación tiene bajo contraste de esfuerzos entre la zona productora y las
capas limitantes, perforar un pozo horizontal e inducir varias fracturas pequeñas y
perpendiculares a su eje, es una opción muy viable. Las fracturas inducidas pueden
permitir una rápida recuperación de los hidrocarburos, sin desarrollarse fuera de las
capas limitantes. Una fractura grande probablemente rompa y penetre las capas
límite.

Este tipo de tratamiento se utiliza básicamente:

a) En formaciones de baja permeabilidad, aumentando el gasto de aceite y/o gas.
b) Permitir que los fluidos producidos o inyectados atraviesen un daño profundo.
c) En el campo de la recuperación secundaria para el mejoramiento del índice de
inyectividad del pozo y la creación de canales de flujo de alta conductividad en el
área de drene del pozo productor.

PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

Si se considera que un pozo reúne las características para la realización de un
fracturamiento, éste tendrá que ser planeado de la siguiente manera:

DIRECCIÓN DEL AGUJERO

La iniciación de la fractura hidráulica inducida en el pozo es crítica, pues se pretende
que sea perpendicular al esfuerzo principal mínimo. Estudios realizados en el
laboratorio de mecánica de rocas indican que el tipo de fracturas creadas cerca del
pozo controlarán las presiones de ruptura y de cierre instantánea; de los datos de
campo y laboratorio se encontró que fracturas complejas pueden iniciarse en el
agujero, además de cambiar la dirección para orientarse a ángulos perpendiculares
al esfuerzo principal mínimo.

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 El inicio de la fractura no es crítico para un fracturamiento ácido como lo es para uno
hidráulico. La diferencia es que el ácido remueve material y agranda cualquier
restricción, mientras que en un fracturamiento hidráulico con sustentante, las
restricciones no se agrandan fácilmente.
Si el pozo tiene un ángulo de orientación diferente al esfuerzo principal mínimo, el
inicio de las fracturas a partir del pozo es muy complicado y puede causar altas
presiones de ruptura y de cierre instantáneo. Es por eso que la dirección del pozo
debe de ser paralela al esfuerzo principal mínimo figura 3.1, sin embargo algunos
campos, debido a su forma impondrán otros ángulos del pozo con el menor esfuerzo
principal.

ESTO ES SOLO UNA PRUEBA

En estos casos se tendrán que realizar procedimientos especiales para
Hacer las fracturas adecuadas.

DISTANCIA ENTRE FRACTURAS HIDRÁULICAS

Se ha aceptado comúnmente que a profundidades encontradas en campos productores de

aceite, el esfuerzo principal mínimo es uno de los esfuerzos horizontales. También se ha
observado que la fractura inducida será orientada perpendicularmente al esfuerzo principal
menor. El resultado es una fractura creada en un plano vertical.

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Si la sección horizontal del pozo es perforada en la dirección del esfuerzo menor, varias
fracturas podrán ser espaciadas a lo largo de este eje, en cualquier perforación que esté
presente. Este espaciamiento es uno de los parámetros de diseño que tendrán que ser
seleccionadas mediante el empleo de simuladores de cómputo, las figuras 3.1 y 3.2
muestran una sección horizontal con varias fracturas hidráulicas inducidas.

El modelo debe de ser recalculado para cada yacimiento o campo. Si el yacimiento es

naturalmente fracturado, el modelo no es aplicable. Como una regla de dedo, cada fractura
hidráulica inducida deberá estar espaciada entre 250 y 300ft.

INICIO DE LA FRACTURA

Hay dos puntos en los cuales se inicia la fractura hidráulica en la pared del pozo horizontal
y van a ser función de las magnitudes de σv principal σmax:

La amplitud de la fractura inicial a lo largo de la pared del pozo, podría no ser la máxima
amplitud de fractura y podría no incrementarse a medida que la fractura crece.

Las fracturas inducidas de zonas separadas cuando ɵ está entre 75° y 90° pueden
comunicarse debido al rompimiento directo de las fracturas una dentro de otra, o mediante
la rotación de la fractura debido a la alteración de esfuerzos.

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UBICACIÓN DEL POZO EN LA FORMACIÓN

La ubicación del pozo dentro de la formación deberá estudiarse para optimizar la altura de
la fractura a través de la zona productora. El estudio dependerá del perfil de esfuerzos en
la zona superior, inferior a la zona productora, para poder diseñar el tamaño de la fractura,
la parte de mayor esfuerzo, es la más adecuada para asegurar que la fractura cubra el total
de la zona productora.

Si se va a realizar un tratamiento grande, la localización del pozo deberá ser en la parte de

menor esfuerzo. Se debe recordar que un gran tratamiento dará una gran fractura.

GASTO

El gasto máximo del tratamiento será decidido por dos factores: la velocidad de flujo óptimo
para cualquier TP o TR es de 80 ft/seg. De experimentos realizados en secciones
tubulares, se obtuvo que al incrementar la velocidad a 100 ft/seg podría ocurrir erosión que
daña la tubería; al agregar el sustentante el daño es mucho mayor.

El segundo factor lo determinara el tamaño de la localización. Cuando se desean altos

gastos para el fracturamiento será necesario considerar la capacidad para su manejo, ya
que algún equipo mezclador (blender), puede tener como restricción el manejo de solo 6
lb/gal de arena, siendo necesarios dos equipos para el fracturamiento. Tomando en
consideración lo anterior es que se debe planear con anterioridad el tamaño de la
localización.

TAMAÑO DEL TRATAMIENTO

De los comentarios y conclusiones obtenidos de los trabajos de minifracs y de las corridas

de registros sónicos, se pueden determinar el tamaño de tratamiento. Como punto de
partida, se pueden utilizar los fracturamientos realizados en pozos verticales en el mismo
yacimiento, y el mismo campo. Existen modelos tridimensionales que simulan la geometría
de la fractura, posición y distribución del sustentante cuando la fractura cierra, etc.

PRUEBAS CON MINIFRAC

Los avances en las técnicas de análisis de minifrac han proporcionado métodos para la
determinación de parámetros en el diseño de un fracturamiento hidráulico. Estos
parámetros pueden determinar la presencia de fracturas, volumen de colchón requerido,
mejores aditivos de perdida de fluido para ser usado, y lo más importante para alcanzar un
tratamiento de fracturamiento óptimo.

La forma y el gradiente de la presión contra el tiempo nos dice mucho sobre qué tan grande
y como se distribuye la fractura. La figura 3.3 ilustra los parámetros significantes (cursivas)
que puede derivarse de su análisis
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El análisis del declive de presión después de concluir el bombeo es una parte importante
del proceso de análisis de minifrac. Análisis de los datos hasta el cierre de fractura
proporcionará la siguiente información:

1.- La evaluación cuantitativa de la fricción cerca del pozo, es la diferencia entre Pinyección
(BHTP) y PISI (ISIP). Tome en cuenta que esto no puede ser constante, ya que las
perforaciones pueden aumentar su diámetro (erosión) y número (apertura de perforaciones
bloqueadas), mientras que la tortuosidad es un fenómeno dinámico que cambia con la
presión, velocidad, tiempo y viscosidad.

2.- ISIP. Al cierre, cuando toda la fricción tiende a cero, pISI = pf – la presión del fluido
dentro de la fractura. Esto es necesario para el cálculo de la presión neta.

3.- Cierre de fractura. La presión de cierre es la presión de declive en la gráfica en el

momento en que la fractura se cierra. Esto es generalmente marcada por un cambio en la
pendiente, lo que indica un cambiador de flujo lineal de Darcy, si la fractura se enfrenta a
un flujo radial de Darcy desde el pozo. A veces este cambio en el gradiente puede ser difícil
y hay una gran variedad de gráficos diferentes y métodos disponibles para ayudar con este
proceso

4.- Presión neta. Esta es la diferencia entre pISI y Pc.

5. Pérdida de fluido. Después de la presión de cierre ha sido identificada, el tiempo

necesario para cerrar la fractura se puede medir. El análisis durante el bombeo dará la

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geometría y, el área de la fractura. El área de la fractura y el tiempo de cierre, producirá la
tasa de pérdida y, por tanto, el coeficiente de pérdida. Este es un proceso iterativo porque
la pérdida también juega un papel significativo en la forma de la gráfica de presión durante
el bombeo.

La presión de ajuste también se necesita para ajustar en cierre antes de la presión de

declive y la respuesta de la presión durante el bombeo. A menudo, es más fácil para que
primero se ajuste la presión de declive y entonces ajustar para igualar la presión durante el
bombeo.

SECUENCIA DEL FRACTURAMIENTO

Etapas de operación

El diseño del sistema del fracturamiento hidráulico, consta de etapas previas a la inyección
del agente apuntalante, para facilitar la colocación de este adecuadamente y no se
ocasionen los problemas de arenamiento o no se logre inyectar el volumen total de fluido
fracturante, lo que representaría perdidas en la producción del pozo.

a) Inyección del precolchón: Se denomina así, a la inyección del fluido compatible de baja
densidad, generalmente se usa el fluido lineal para la operación ya sea base agua o aceite
y tiene como objetivo comenzar la fractura, es decir, el efecto que tiene el bombeo de éste
fluido dentro de la formación es la de incrementar la permeabilidad de la roca, se inyecta a
el gasto provisto en la fractura, el volumen inyectado variar entre 40 y 70 m3 , en esta
etapa se adiciona un aditivo para controlar la pérdida del fluido en la formación.

b) Tiempo de espera: Se determina por una o más construcciones de la curva de

declinación. El concepto original de análisis de declinación de presión se fundamenta en la
observación de la tasa de declinación de presión durante el proceso de cierre.

c) Bombeo o Inyección del colchón:Es la inyección del fluido fracturante, cuya finalidad es
la de servir de capa receptora del agente apuntálate, para que este se inyecte y encuentre
una zona que facilite el transporte a todo lo largo y ancho de la fractura creada, se inyecta
al gasto programado y el volumen es alrededor del 30% del volumen total del fluido. d)
Etapas de arena o Inyección del agente apuntalante.

En esta etapa se inicia la inyección del fluido fracturante transportando el agente

apuntalante, esta es la etapa más importante debido a la dosificación del agente, puesto
que una mala dosificación ocasionaría problemas en el pozo, repercutiendo tanto en lo
operativo como en lo económico.

Se inicia con la inyección del fluido fracturante transportando concentraciones diferentes

del agente apuntalante, es decir, se inicia con incrementos de concentración de
aproximadamente 1 lb/gal a diferentes volúmenes de fluido, una vez inyectado el colchón
se produce a conectar la gelatina con 1 a 2 lb/gal en un volumen del 10 al 15% del volumen
total hasta esta etapa, luego se incrementa a 3 lb/gal agregado a un volumen del 20 al 25%
del volumen total y se incrementa la concentración de 3 a 4 lb/gal.
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En un volumen decreciente del 15 al 20% del volumen total, se continua con
concentraciones de 5 lb/gal en volumen del 10 al 20% del volumen total y finalmente, se
incrementa a la concentración la concentración máxima de 6 y hasta 8 lb/gal
correspondiente al volumen restantante (esto es debido a que el agente apuntalante ya se
encuentra en casi toda la extensión de la fractura, es decir, puesto que la parte más
estrecha es la más alejada de la pared del pozo por lo tanto no puede saturarse con altas
concentraciones de arena, puesto que esto ocasionaría un taponamiento en el pozo,
repercutimiento en un incrementó de presión fuera del rango de presión de operación fuera
del rango de la presión de operación y será necesario la suspensión de la operación y
limpieza del pozo, lo que incrementa el costo del tratamiento.

Un efecto nocivo provocado por la mala dosificación de la arena es el llamado arenamiento

mencionado anteriormente que es la precipitación de la arena en exceso a todo lo largo de
la fractura y del intervalo productor lo que ocasiona un taponamiento en el pozo, la
suspensión de la fractura y la limpieza del pozo, lo que produce la rentabilidad de la
operación.

d) Desplazamiento: Se inyecta fluido limpio con la finalidad de desplazar la mezcla fluido /

apuntalante que pueda quedar en la tubería de producción

PRESIONES QUE ACTÚAN EN LA OPERACIÓN DE FRACTURAMIENTO

En muchas aplicaciones del fracturamiento hidráulico esto es esencial para comprobar si

es posible la orientación de la fractura respecto a si la fractura es horizontal o vertical.
Generalmente las fracturas se prefieren horizontales, pero en formaciones muy profundas
seria evidente fracturas verticales.

Durante el proceso se deben monitorear las siguientes presiones (figura 3.4):

a) Presión de ruptura: es el punto en que la formación falla y se rompe.

b) Presión de bombeo (BHTP): es la necesaria para extender la fractura, manteniendo el

gasto constante.

c) Presión de cierre instantánea (Pci): Es la que registra al parar el bombeo, cuando

desaparecen todas las presiones de fricción, quedando sólo las presiones interna de la
fractura y la hidrostática del pozo.

La presión de fondo del pozo es graficada contra el tiempo desde la inyección del fluido
hasta que ha sido completado el tratamiento. La presión de superficie es por supuesto,
diferente a la presión de fondo de pozo, por la carga del fluido y las pérdidas de fricción en
el pozo.

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La presión de cierre instantánea (Pci) depende del ancho de la fractura y la presión de poro
alrededor de la fractura. Si grandes cantidades de fluido han sido inyectadas y el ancho de
la fractura en el pozo es grande, entonces una gran Pci será observada. El comportamiento
de la presión descrita es meramente idealista.

d) Presión de fractura (Pef): es la presión necesaria para mantener abierta la fisura y

propagarla más allá del punto de falla. Puede variar durante la operación.

La presión para extender la fractura se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación:

Pef= Pci+ Ph

Donde la presión hidrostática (Ph) se calcula como:

Ph = 0.4334 ∗ ρ ∗ D

Esta ecuación es precisa porque cuando el flujo es interrumpido, la presión de fricción

desaparece.

La presión de fondo de pozo requerida para monitorear una fractura dividida por la
profundidad del yacimiento es definido como el gradiente de fractura (FG) entonces:

FG = Pef⁄D

Una de las medidas más importantes que puede ayudar a distinguir entre fracturas
verticales y horizontales está en la presión de fondo medido durante el tratamiento de

Página
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fractura. La presión tiene que ser la suficiente para romper o fracturar la formación y deberá
continuar para permitir la continuidad, crecimiento y propagación de la fractura.

e) Presión de cierre: Se conoce como Pe, es la presión de fondo a la cual la fractura no

apuntalada se cierra. Es un esfuerzo global, promedio de la formación y es diferente al
esfuerzo mínimo, el cual es un dato local y varia para toda la zona de interés.

Un método para determinar el cierre de fractura es la producción de una gráfica de BHTP

contra la raíz cuadrada del tiempo que se muestra en la figura 3.5. Debido que la pérdida
de fluido a través de la pantalla de fractura depende de la raíz cuadrada del tiempo, en
teoría cuando el dato de presión es graficado contra la √t, debe haber una línea recta
mientras que la fractura es abierta y una curva después de tener el cerrado.

Esto funciona bien para la pérdida de fluido dependiente de la presión. Sin embargo,
cuando la pérdida de fluido es dependiente de la presión, la porción de pérdida de fluido
disminuirá a medida que disminuye la presión, haciendo que la relación sea mucho más
compleja.

Debido a que encontrar el cierre de la fractura es encontrar todo sobre el punto en el

descenso de la curva donde hay cambios de gradiente, tiene sentido trazar la pendiente en
la gráfica (o derivado) al mismo tiempo. A menudo, es más fácil detectar el cambio en la
gradiente de él derivativo de la gráfica que la propia de la disminución.

f) Presión instantánea al detener el bombeo, (ISIP): Es la presión de fondo

correspondiente al gasto de inyección cero. La presión ISIP se puede obtener
gráficamente a partir de la información de la inyección de fluido, como la presión
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correspondiente a la intersección entre la tangente a la declinada de la presión y la vertical
trazada al tiempo correspondiente a un gasto de inyección igual a cero.

g) Presión neta: Se genera por la caída de presión debajo de la fractura causada por el
flujo de un fluido viscoso. En muchas formaciones, esta caída de presión es denominada
por la presión en aumento cerca del inicio de la fractura cuando se empieza a propagar,
esta controla la distribución tanto de la altura como el ancho a lo largo de la fractura.

h) Gradiente de Fractura: Esta presión es la necesaria para que la fractura quede abierta y
se propague. SI la Pwf es cero, significa que la fractura se encuentra cerrada. El
comportamiento de la presión neta es utilizado para estimar el comportamiento del
crecimiento de la fractura si crece longitudinal o verticalmente, además indica también si
hay arenamiento. La presión de cierre es una propiedad constante de la formación y
depende fuertemente de la presión de poro (figura 3.6.)

i) Presión de fricción: Se refiere a las pérdidas de presión mientras los fluidos se

encuentran en movimiento a través de la tubería, es calculada con las mediciones de
presión de superficie.

j) Presión de poro: Los fluidos en los poros de la roca del yacimiento juegan un papel muy
importante porque ellos soportan una porción de la aplicación del esfuerzo total (figura 3.7).

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21
Esto es importante porque haciendo una analogía con una prueba uniaxial, la porosidad de
la roca disminuye por la aplicación de una carga mayor y, por ende, la permeabilidad es
más baja. Al mismo tiempo, si se desea fracturar esta zona, la energía a aplicar para iniciar
y propagar la fractura es mayor, debido a que ya no tenemos un fluido presurizado dentro
del yacimiento que nos ayude a abrir la roca.

En caso inverso, si la presión de poro incrementa debido a la inyección de fluidos al

yacimiento, el esfuerzo efectivo de la roca disminuye. En este caso, durante el
fracturamiento el primer fluido que se inyecta se filtra hacia la formación, lo que ocasiona
una disminución en la presión efectiva permitiendo iniciar la fractura más fácilmente.

Existen diferentes criterios para definir los parámetros que representan el comportamiento
de los fluidos contenidos en la roca. Unos de los más comunes es la constante poroelastica
(constante de Biot), esta constante poroelastica, 𝛼. Varía entre 0 y 1; este es un parámetro
en el cual describe la eficiencia de la presión del fluido que contrarresta el esfuerzo total
aplicado.

Este valor depende de la geometría del poro y de las propiedades físicas que constituye el
sistema. Para fines prácticos el valor de =0.7 para yacimientos petroleros.

La siguiente ecuación ilustra el efecto de la presión (p) en el esfuerzo efectivo de la roca:

Dónde:

𝜎 ′ = 𝜎 − 𝛼𝑝
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𝜎 = esfuerzo total aplicado

𝜎 ′ =esfuerzo efectivo que gobierna en la fractura del material

P=Presión de poro

𝛼=constante poroelastica

A partir de un simple análisis de esta ecuación, se observa que si la presión de poro

incrementa, el esfuerzo efectivo de la roca disminuye.

Dos casos son particularmente interesantes respecto a la variación de presión de poro:

a) La inyección de fluidos al yacimiento, durante el fracturamiento el primer fluido que se

inyecta es un filtrante, que ocasiona disminución de la presión efectiva, lo que permite
iniciar la fractura más fácilmente. También se encontró que la disminución de presión de
poro en yacimiento maduro incrementa el esfuerzo efectivo de la roca, lo que hace que sea
más difícil iniciar una fractura cuando el campo petrolero está en su etapa madura que en
su etapa inicial de explotación.

b) La declinación natural de presión del yacimiento.

ORIENTACIÓN DE LA FRACTURA

Es importante resaltar que la orientación de la fractura está íntimamente ligada al estado

original de esfuerzos in-situ y al mecanismo que la genera. El caso que aquí nos ocupa es
donde el estado original de esfuerzos cumple la siguiente condición:

𝜎𝑣 > 𝜎𝐻 > 𝜎ℎ

Bajo esta condición y para el caso particular donde la fractura hidráulica es generada por
tensión, la orientación de la fractura estará en dirección perpendicular a 𝜎ℎ .

Aparentemente la principal orientación de una fractura es que la grieta abierta y el

ensanchamiento de una orientación requieren el mínimo trabajo, representado en la figura
3.6.

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La grieta mostrada es perpendicular a x el más pequeño de los tres principales esfuerzos,
esto puede ser postulado como las fracturas deben ocurrir a lo largo de los planos
normales para el menor esfuerzo principal.

Las técnicas de cálculo y evaluación de una fractura se basan en el entendimiento absoluto

de la mecánica de las rocas, para ello se deben determinar las condiciones in-situ para
alcanzar un diseño y una interpretación adecuada y tan cercana a la realidad.

Existen diversos efectos o factores que inciden sobre el estado de esfuerzos presentes en
la formación, de los cuales podemos mencionar los principales:

Los estados de los esfuerzos en la superficie es una función compleja de la profundidad de

la actividad tectónica de la región. Herbet y Willis han postulado que la roca está en un
estado de falla insipiente, este estado de los esfuerzos son independientes de las
propiedades elásticas de la roca.

La selección del modelo matemático para representar el comportamiento mecánico de la

roca es muy importante, los hay desde el modelo lineal elástico de las rocas, entre los más
conocidos el cual es ampliamente utilizado por su simplicidad es la ley de Hooke. Cada vez
que se somete un cuerpo a una carga originada en un campo de esfuerzos, el mismo se
deforma. La magnitud de dicha deformación depende de las constantes elásticas del
material que constituye el mismo.

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 CAPÍTULO 2
ANTECEDENTES
Durante mucho tiempo, la Industria Petrolera consideró el fracturamiento de pozos
hidráulicos como un “arte” o labor artesanal y no como un área de la ingeniería. En los
inicios de la perforación esto era justificable; sin embargo la Tecnología de la
fracturamiento de Pozos hidráulico en forma acelerada (desarrollo, investigación,
modernización, etc.).
Para tener el estado actual de desarrollo en la industria petrolera se han incorporado varias
ramas de la ingeniería, generando con esto la tecnología propia de fracturamiento de
pozos. Con el correr de los años, esta situación genera que las áreas involucradas en esta
labor no tengan la coordinación necesaria para llevar a cabo con eficiencia el trabajo, y con
esto presentan problemas en la realización del mismo.
Es por eso que resulta necesario plantear un programa de fracturamiento de pozos
hidráulicos , que sirva de coordinación con las áreas de perforación y producción
respectivamente y sirva para definir criterios y requerimientos mínimos que deben de
contener dichos programas, además de definir cuáles son los aspectos relevantes para
llevarlo a cabo de la mejor manera.

METODOLOGÍA
El fracturamiento de pozos hidráulicos es la inyección de agua, o petróleo / gas. El
fracturamiento hidráulico es aumentar la cantidad de exposición a un pozo en torno a la
formación y ofrecer un canal de conductores a través del cual el líquido pueda fluir
fácilmente hacia el pozo. Una fractura hidráulica se forma bombeando un líquido de
fractura en el agujero, en una tasa que sea suficiente para aumentar la presión del pozo a
un valor en exceso del gradiente de fractura de la formación. La presión hace que la
formación se agrietarse, lo que permite que el fluido de fractura entre y aumente aun mas
la grieta en la formación. Con el fin de mantener esta fractura abierta después de que la
inyección se detenga, un sólido se agrega a la fractura de líquido. Este solido es
comúnmente una criba de arena, que se lleva a la fractura. Esta arena es elegida para ser
más impermeable en torno a la formación y la fractura hidráulica se convierte entonces en
una alta permeabilidad del conducto a través del cual la
formación de líquidos puede producirse de nuevo al pozo. El
líquido de fractura puede ser cualquier cantidad de fluidos,
que van desde el agua a los geles, espumas, nitrógeno,
dióxido de carbono o incluso en algunos casos aire.
Diversos tipos de solidos se utilizan, entre ellos arena, arena
recubierta con resina, hechas por el hombre y la cerámica
en función del tipo de permeabilidad o la fuerza necesaria.
Radiactivos de arena a veces se utiliza para que la fractura
de pozos se pueda medir.

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Utilidad de la Simulación de Pozos con Fracturamiento
Hidráulico

El fracturamiento hidráulico es una técnica aplicable en los trabajos de recuperación

primaria y secundaria de petróleo y en la estimación de esfuerzos en profundidad.

La técnica concebida originalmente en el año de 1.947 para incrementar el área de drenaje

en pozos petroleros, consiste en la inyección de fluido a presión desde la superficie a
través de una perforación o pozo hasta una zona determinada del mismo, aislada por
sellos, la cual sufrirá los efectos de la presión hidráulica fracturándose en la dirección del
máximo esfuerzo principal de confinamiento en profundidad.

Una fractura comienza a propagarse dentro del lecho rocoso y la presión del fluido decrece
como consecuencia del aumento en el volumen que ocupa el fluido. Eventualmente, la
presión ha decrecido tanto que no puede abrir más la roca, en este punto el sistema entra
en un equilibrio estacionario. La fractura obtenida produce un camino de alta permeabilidad
que conecta el punto de extracción con zonas alejadas del reservorio.

El objetivo de esta publicación es observar la importancia de la simulación de este proceso

ya que por medio de un modelo de elementos discretos se obtiene información sobre la
evolución de la presión del fluido y de la propagación de la fractura. Se ha desarrollado una
simulación computacional del proceso de fracturamiento hidráulico en pozos petrolíferos. El
modelo se describe de la siguiente manera: considera la roca como un conglomerado de
polígonos irregulares unidos por fuerzas de cohesión proporcionales a sus constantes
elásticas. El enlace entre dos polígonos se rompe cuando la separación entre ellos se hace
suficientemente grande. La roca se somete a la presión de un fluido fracturante que abre la
fractura. Se muestra la fractura obtenida y la evolución de la presión fracturante en el
tiempo.
Las ecuaciones del modelo se resuelven de forma acoplada, discretizando la fractura en
Volúmenes de control de igual longitud pero de altura variable y calculando iterativamente
la presión y tasa de flujo que cumplan con principios de conservación (conservación de
masa y cantidad de movimiento), establecidas ciertas condiciones iniciales y de borde.

La simulación requiere la modelación de las dos partes del problema: La roca y el fluido.
Para modelar la roca, hemos utilizado la tesalización de Voronoi2 (Los Polígonos de
Voronoi son una construcción geométrica que permite construir una partición del plano
euclídeo).

En método el sólido es dividido en polígonos de configuración aleatoria. Dos polígonos

sienten una fuerza de cohesión proporcional a sus constantes elásticas:
Fx = ESεl (1a)
Fy = GSεc (1b)

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 Donde el eje x es el paralelo al lado común de los dos
polígonos y el y es perpendicular, E es el modulo de
Young Tensil del material, G el módulo de cizalla, S la
sección del lado que comparten los dos polígonos y εl y
εc son las deformaciones tensil y de cizalla
Respectivamente. La fractura se modela como una
ausencia de estas fuerzas de cohesión una vez que el
enlace se deforma por encima de cierto valor umbral.

Luego se observa como la presión alcanza un valor suficiente para romper la roca, el fluido
puede ocupar un mayor volumen y la altura de la columna, y por tanto la presión, decrece.
Cuando la presión es lo suficientemente baja para no poder romper más la roca, el sistema
entra en equilibrio y la simulación se detiene.
Por lo que podemos decir que un simulador
es capaz de resolver el problema del flujo de
fluidos y de la deformación elástica de la
roca, asociado con la propagación de una
fractura vertical inducida hidráulicamente
dentro de una formación (homogénea e
isotrópica) compuesta de tres capas con
diferentes esfuerzos en sitio.

Tomando en cuenta que el ancho de la

fractura se obtiene asumiendo un estado de esfuerzo plano y la altura es formulada basado
en el criterio del factor de intensidad de esfuerzo crítico. El flujo de fluidos se considera
unidimensional en la dirección de la longitud,
asumiendo un fluido fracturante no-Newtoniano,
caracterizado por un modelo reológico de ley de
potencia.

Se considera la inyección de múltiples etapas de

mezcla (inmiscibles), con diferentes tipos de
partículas y concentraciones, a una tasa de inyección
variable durante el tratamiento.
Finalmente, se evalúa la ejecución acoplada de los
diferentes modelos en un pozo bajo condiciones representativas de la industria petrolera,
con el propósito de determinar la rentabilidad de la aplicación de un tratamiento de
estimulación y su comportamiento con el tiempo.

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27
Por lo cual es evidente la gran importancia de simular el proceso de fracturamiento ya que
nos permite resolver el problema del flujo de fluidos y de la deformación elástica de la roca,
asi como el balance de masa en la fractura considera cambios en la sección transversal de
la misma y pérdidas de fluido por filtración hacia la formación, despreciando el intercambio
de calor.

Sin dejar de mencionar que se puede modelar el transporte del agente apuntalante en el
fluido (mezcla) y calcula la suspensión y deposición del mismo a lo largo de la fractura.
Adicionalmente, se puede disponer de un modelo de post-fractura y un modelo económico
para evaluar la rentabilidad de la aplicación del tratamiento.

SISTEMAS DE FLUIDOS
El fluido fracturante es una parte vital del proceso de fracturamiento. Es utilizado para crear
la fractura, acarrear el propante dentro de la fractura, y suspender el propante hasta que la
fractura se cierre. En términos simples, el sistema de fluidos es el vehículo que permite
transferir la energía mecánica (de las bombas del frac) al trabajo logrado sobre la
formación para crear la fractura.

Para realizar eficientemente estas tareas, el fluido ideal debe tener una combinación de
las siguientes propiedades:

i) Bajo costo
ii) Fácil de manipular
iii) Baja pérdida de fricción en el tubing
iv) Alta viscosidad en la fractura, al suspender el propante
v) Baja viscosidad después del tratamiento, para permitir fácil recuperación.
vi) Compatibilidad con la formación, los fluidos del reservorio y el propante.
vii) Seguridad en su uso.
viii) Ambientalmente amigable.

SISTEMAS LINEALES CON BASE AGUA

El primer fluido fracturante, usado en Kansas en 1947, fue gasolina gelificada con war más
napalm. Obviamente este fue un fluido muy peligroso, y no fue sino mucho después que
fueron usados sistemas con base agua. El primero de estos sistemas usó almidón como
agente gelificante, pero a los inicios de los 1960’s el guar fue introducido y pronto se volvió
el más común polímero para el fracturamiento.
Actualmente, polímeros derivados del guar son usados en muchos tratamientos de
fracturamiento – la otra fuente principal de polímeros son la celulosa y sus derivados.
Antes que el polímero seco sea adicionado al agua, las moléculas individuales están
fuertemente atadas sobre ellas mismas. Cuando la molécula del polímero se hidrata en
agua, ésta se hace recta, que es la razón por la que se le denomina como geles lineales.
Página
28
SISTEMAS ENTRELAZADOS CON BASE AGUA.
La mayoría de los tratamientos de fracturamiento hidráulico son realizados usando geles
entrelazados con base agua. Estos sistemas ofrecen la mejor combinación de bajo costo,
fácil de uso, alta viscosidad y fácil recuperación del fluido. Generalmente, geles
entrelazados con base agua son usados al menos que exista una específica razón para no
usarlos.
El punto de inicio del sistema entrelazado es un gel lineal, como ya se ha descrito.
Cuando son usados los sistemas entrelazados, gels lineales son a menudo referidos como
gels base. Los más comunes gels base son el guar y sus derivados; HPG, CMG y CMHPG.
Obviamente un polímero totalmente entrelazado es extremadamente viscoso y cuando es
bombeado hueco abajo puede dar lugar – bajo las peores condiciones – a un alto nivel de
fricción del fluido. Para contra restar esto, es muy común usar un entrelazador retrasado.
Un entrelazador retrasado puede tomar como 10 minutos antes que el gel esté totalmente
hidratado, dependiendo de la temperatura, inicial pH y rate de corte que el fluido
experimenta. El sistema entrelazador retrasado ideal podría retrasar su efecto tanto como
sea posible, pero aún tendría el fluido totalmente entrelazado al momento en que alcanza
las perforaciones. Los más comunes sistemas entrelazadores son: boratos, boratos
especiales, zirconatos, aluminatos y titaniatos.

Requerimientos de Volumen de Fluido

La ejecución de un fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de fluidos en distintas
etapas, cada una de las cuales intenta una performance, un significado y una tarea
específica. el fluido fracturante que no acarrea propante. Intenta iniciar y propagar la
fractura. Durante la propagación de la fractura, filtrado del fluido (“leakoff”), dentro del
reservorio y normal al área de fractura creada, es primariamente controlada a través de la
edificación de una pared de costra del filtrado. El volumen del fluido filtrado es proporcional
a la raíz cuadrada del tiempo de residencia dentro de la fractura. Por tanto, el Pad es el
primer fluido inyectado, actúa como sacrificio para la siguiente mezcla acuosa llevando el
propante.
La longitud de la fractura hidráulica creada difiere de la longitud empaquetada debido a que
el propante no puede ser transportado más allá del punto donde el ancho de la fractura es
más pequeño que tres veces el diámetro del propante. El fluido conocido como Flush
intenta desplazar el slurry desde el pozo hacia dentro de la fractura. Su volumen debe ser
menor que el volumen del pozo, debido a que un sobre desplazamiento empuja el propante
fuera del pozo y una fractura “restringida” puede resultar después que se disipa la presión
de fracturamiento y la fractura se cierra

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CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA LOS FLUIDOS
FRACTURANTES

Casi todas las propiedades deseables e indeseables de fluidos fracturantes están

relacionadas a su viscosidad, que a su vez es función de la carga de polímero. Polímeros
tales como guar, que es un material que ocurre naturalmente, o HPG han sido usadas en
soluciones acuosas para proporcionar sustancial viscosidad a los fluidos fracturantes26. A
menudo las concentraciones de polímero son dadas en lbs de polímero por 1000 galones
de fluido (lb/1000 gal), y rango de valores típicos entre 20 y 60 con, quizás 40 lb/1000 gal,
siendo ésta la más común concentración en tandas mixtas de fluidos fracturantes que
están corrientemente en uso.
La viscosidad se degrada con el incremento de la temperatura y el rate de corte. La mayor
degradación será experimentada por la primera porción del fluido fracturante inyectado,
desde que este experimentará la más alta temperatura y el menor ancho de fractura (es
decir, más alto rate de corte). Las subsecuentes porciones experimentarán temperaturas
algo menores y, especialmente, más bajo rate de corte por virtud del ensanchamiento de la
fractura. De aquí que los requerimientos de viscosidad estarán probablemente decreciendo
durante la ejecución de la fractura, y la carga de polímero podría estar decreciendo.

Un fluido fracturante ideal debe tener muy baja viscosidad mientras es bombeado dentro
del pozo, ocasionando una caída baja de presión por fricción, debe tener la máxima
viscosidad requerida en la fractura para transportar el propante, y entonces completado el
tratamiento, se revierte a una muy baja viscosidad. Esto último es particularmente
importante porque aunque las soluciones de polímero tienen el propósito de transportar el
propante, si ellas son dejadas intactas, efectivamente taponearán la fractura empaquetada,
ocasionando una importante reducción de la permeabilidad de fractura.

TRATAMIENTO APROPIADO DEL FRACTURAMIENTO

HIDRÁULICO
Las principales etapas necesarias para realizar un apropiado HF son resumidas como
sigue:

(i) Bombeando el fluido fracturante a una suficiente alta presión para vencer los
esfuerzos de la roca es decir inicio y propagación de la fractura.

(ii) Las propiedades del fluido son ajustadas para asegurar una creación de fractura
eficiente – baja pérdida de fluido y valores de presión en la cabeza del pozo son
logrados frecuentemente por el uso de un gel entrelazado viscoso, de delgado
esfuerzo cortante, y basado en agua.

(iii) La fractura creada es entonces rellenada con propante "manteniéndola abierta" o

proporcionando conductividad para el flujo de fluidos cuando se detiene el
bombeo de fluido.

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 (iv) Después del tratamiento el fluido viscoso es degradado a una viscosidad similar
a la del agua por la incorporación de un rompedor químico (agente) dentro de la
formulación del fluido fracturante. Esto permitirá que se tenga una devolución de
los fluidos (de regreso), seguido por la producción de hidrocarburos.

Al fluido fracturante (viscoso) que está siendo combinado en el mezclador (blender) con
propante (es decir, granos de arena) usados para mantener (o apuntalar) la fractura abierta
una vez que el tratamiento ha sido completado. La calidad de ambos el fluido y el propante
necesario serán sujetos a adecuadas mediciones de control de calidad.
El slurry (lechada) propante/fluido es luego pasado a una bomba de alta presión donde la
presión del fluido es incrementada a un valor tal que la fractura hidráulica puede ser creada
en la zona productiva. El HF tiene que ser hecho en un proceso continuo – bombas de
repuesto tienen que estar INMEDIATAMENTE disponibles si es que la bomba se
descompone. La cabeza del pozo debe tener una capacidad suficiente de alta presión. Esta
capacidad de presión de la cabeza del pozo puede ser temporalmente incrementada por la
instalación de un "tree saver" en la cabeza del pozo. Este es esencialmente un tubing de
una longitud de pequeño diámetro y de
pared ancha, instalado dentro del árbol de
navidad. Este equipo tiene sellos
instalados en el tope y en el fondo para
asegurarse que los componentes en la
cabeza del pozo con una baja capacidad
de presión están protegidos de las altas
presiones experimentadas durante el
tratamiento de HF. Si el slurry de propante
sale del “tree saver” a demasiada
velocidad, el tree saver's de pequeño
diámetro provoca incrementos en las
pérdidas de presión y disminuye la
posibilidad de erosión del tubing.

Página
31
La longitud creada de la fractura es
considerablemente más grande que la longitud
empaquetada, ya que el tratamiento de HF
está todavía en progreso.
Problemas a ser evaluados durante el diseño
incluyen:

(i) transporte del propante al extremo de la

fractura; 179

(ii) asentamiento del propante debido a una inadecuada viscosidad del fluido fracturante;

(iii) creación del requerido ancho de la fractura empaquetada y degradación del fluido
fracturante para minimizar el daño a la permeabilidad de la fractura empaquetada y
formación y;

(iv) Contención de la fractura hidráulica en la zona productiva.

El apropiado HF es aplicable para ambas formaciones areniscas y carbonatos. El

transporte del propante y la contención de la fractura hidráulica dentro de la zona
productiva son temas claves a ser considerados durante el diseño del tratamiento. El
propante formará el requerido canal de alta conductividad desde la profundidad en el
reservorio al pozo.

Contención de la fractura
Dentro de una capa de una sola formación, la
fractura hidráulica debería estar diseñada
para que no esté en contacto con fluidos no
deseados. También debe considerarse si la
fractura hidráulica está contenida dentro de la
zona productiva es decir si el crecimiento
hacia arriba y/o hacia abajo es retardada por
cambios en las propiedades de la formación por contraste entre las dos capas.

Propiedades de la formación importantes son:

(i) (Mínimo) esfuerzo insitu: formaciones permeables es decir, comúnmente las

arenas tienen bajas Razón de Poisson’s comparadas con las capas de lutitas
delimitantes. El bajo esfuerzo resultante en situ ayudará a la contención de la
fractura hidráulica
(ii) Dureza de la fractura: valores altos de la dureza de la fractura sugieren que es
más difícil que la fractura se propague en esa zona.
(iii) Filtrado (Leak off): altos rates de pérdida de fluido retardarán la propagación de
la fractura a través de la zona. Modelos de propagación de la fractura 3-D están
disponibles para predecir el simultáneo crecimiento lateral y vertical de la fractura
hidráulica.

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 CAPÍTULO 3

PROPUESTA AL DESARROLLO DEL PROYECTO

Objetivo:

 Mejora la producción.
 Desarrolla reservas adicionales.
 Sobrepasa zonas altamente dañadas.
 Reduce la deposición de asfáltenos.
 Controla la producción de escamas.
 Conecta sistemas de fracturas naturales.
 Disminuye la velocidad de flujo en la matriz rocosa.
 Incrementa el área efectiva de drenaje de un pozo.
 Disminuye el número de pozos
 necesarios para drenar un área.
 Reduce la necesidad de
 perforar pozos horizontales.
 Retarda el efecto de conificación del agua.
Un buen candidato para el fracturamiento hidráulico son rocas de baja permeabilidad; esta
puede ser provocada por:

• Procesos diageneticos.
• Perforación de pozos.
• Casing es colocado y cementado en su lugar.

El daño ocurre debido a que los fluidos de perforación y/o completación se filtran dentro del
reservorio y alteran los poros y el espacio poroso. Cuando un fracturamiento hidráulico no
es diseñado adecuadamente, este podría ser antieconómica si es que exitoso.

Alcances: Disminución del daño, Aumento de la conductividad, Mayor área de flujo,

Mejoramiento de la producción.

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33
 CONCLUCIONES
Mediante la información sobre los proyectos en tema de fracturamiento de pozos hidráulico
aplicado a yacimientos de alta permeabilidad. La técnica de fracturamiento y empaque
(frac-pack) ha sido un método utilizado en la terminación de pozos para resolver problemas
de inestabilidad de la formación en arenas pobremente consolidadas, producción de arena,
y cuando se requiere sobrepasar el daño de la formación. Mediante el estudio de la
bibliografía acerca del fracturamiento en altas permeabilidades se pudo comprender y
analizar la información necesaria para que sirva de referencia para evaluar los pozos
candidatos, diseño y aplicación del método de frac-pack.

Los problemas de pérdida de fluido requieren de la comprensión de los sistemas de fluidos

que actualmente se usan en el fracturamiento en altas permeabilidades. Las características
del fluido, apuntalante, geometría de la fractura y propiedades del yacimiento permiten
realizar estudios en los cuales se seleccione el sistema óptimo que permita el éxito del
tratamiento. Es muy recomendable actualizarse en artículos que sean publicados sobre
fluidos de vanguardia que se utilicen durante el proceso de frac-pack, ya que debido al
aumento de la aplicación de esta técnica alrededor del mundo, se siguen realizando
estudios y pruebas a distintos sistemas de fluidos. El procedimiento de diseño debe tener
en cuenta el uso de simuladores, trabajos previos de calibración del tratamiento,
optimización del tratamiento mediante el análisis económico del valor presente neto; y su
ejecución. El aumento de la producción a causa de la aplicación de esta técnica es
indicativa de que el método puede remunerar su costo, sin embargo, la mala comprensión
de los parámetros claves para el diseño podría conducir a tener grandes pérdidas
monetarias. El avance de los métodos de terminación en la industria petrolera es muy
extenso.

Página
34
 Conclusión Personal Virginia Méndez Sarao

Con respecto a los pozos horizontales sin lugar a duda tienen una mayor superficie de
contacto entre el pozo y yacimiento, por lo tanto tienen un incremento de productividad y
mayor eficiencia en el barrido, la cuestión es que no cualquier yacimiento que requiera una
perforación horizontal es candidato a la aplicación de la técnica de fracturamiento hidráulico
multietapas. Es de fundamental importancia tener bien caracterizado el yacimiento para
poder aplicar la mejor ingeniería posible y no requerir de gastos innecesarios, y tener
producciones que ni siquiera podrían cubrir los costos de la operación.

La estimulación de un fracturamiento hidráulico en un pozo horizontal es muy parecida de

un pozo vertical, los fluidos y agentes sustentantes empleados en pozos horizontales no
difieren de los utilizados convencionalmente, sin embargo de la gran distancia horizontal
que viajan, se deben emplear fluidos con gran capacidad de suspensión y acarreo.

El seccionamiento del pozo horizontal mediante los empacadores de formación no solo

proporciona un control de gas no deseado o una entrada de agua sino además de proveer
un control de zona por zona, tiene la capacidad para estimulación e inyección.

La estimulación de un fracturamiento hidráulico en un pozo horizontal es muy parecida de

un pozo vertical, los fluidos y agentes sustentantes empleados en pozos horizontales no
difieren de los utilizados convencionalmente, sin embargo de la gran distancia horizontal
que viajan, se deben emplear fluidos con gran capacidad de suspensión y acarreo.

El seccionamiento del pozo horizontal mediante los empacadores de formación no solo

proporciona un control de gas no deseado o una entrada de agua sino además de proveer
un control de zona por zona, tiene la capacidad para estimulación e inyección.

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35
 Conclusión Personal Juan Carlos Arias Jiménez

En este tema de fracturamiento de pozos hidráulico aplicado a yacimientos de alta

permeabilidad en donde la técnica de fracturamiento y empaque (frac-pack) ha sido un
método utilizado en la terminación de pozos que sirve para resolver problemas de
inestabilidad de la formación en arenas.

Ya que debido al aumento de la aplicación de esta técnica alrededor del mundo, se siguen
realizando estudios y pruebas a distintos sistemas de fluidos, el procedimiento debe tener
en cuenta el uso de simuladores, trabajos previos de calibración del tratamiento,
optimización del tratamiento mediante el análisis económico del valor presente neto; y su
ejecución. De esta forma la estimulación de un fracturamiento hidráulico en un pozo
horizontal es muy parecida de un pozo vertical, ya que los fluidos y agentes sustentantes
empleados en pozos horizontales no difieren de los utilizados convencionalmente, sin
embargo de la gran distancia horizontal que viajan, se deben emplear fluidos con gran
capacidad de suspensión y acarreo.

Debido que la mayoría de los tratamientos de fracturamiento hidráulico son realizados

usando geles entrelazados con base agua. Estos sistemas ofrecen la mejor combinación
de bajo costo, fácil de uso, alta viscosidad y fácil recuperación del fluido. Generalmente,
geles entrelazados con base agua son usados al menos que exista una específica razón
para no usarlos.

Página
36
 Conclusión Personal María Esperanza Feria Díaz

En este tema de fracturamiento hidráulico vimos en la terminación de pozos para resolver

problemas de inestabilidad de la formación en arenas pobremente consolidadas, en
producción de arena, y cuando se requiere sobrepasar el daño de la formación. Mediante la
estimulación de un fracturamiento hidráulico en un pozo horizontal es muy parecida de un
pozo vertical, los fluidos y agentes sustentantes empleados en pozos horizontales no
difieren de los utilizados convencionalmente. Sin embargo el fracturamiento en altas
permeabilidades del fluido, apuntalante, geometría de la fractura y propiedades del
yacimiento permiten es realizar estudios en los cuales se seleccione el sistema óptimo que
permita el éxito del tratamiento de la gran distancia horizontal que viajan, se deben emplear
fluidos con gran capacidad de suspensión y acarreo.

El procedimiento de diseño debe tener en cuenta el uso de simuladores, trabajos previos

de calibración del tratamiento, optimización del tratamiento mediante el análisis económico
del valor presente neto; y su ejecución. El aumento de la producción a causa de la
aplicación de esta técnica es indicativa de que el método puede remunerar su costo, sin
embargo, la mala comprensión de los parámetros claves para el diseño podría conducir a
tener grandes pérdidas monetarias. El avance de los métodos de terminación en la
industria petrolera es muy extenso.

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 Conclusión Personal Francisco Jesús Arias Ortiz

En este tema de fracturamiento hidráulico aplicado en yacimiento, hemos aplicado un

método en la determinación de pozos, Al fluido fracturante (viscoso) que está siendo
combinado en el mezclador (blender) con propante (es decir, granos de arena) usados para
mantener la fractura abierta una vez que el tratamiento ha sido completado. La calidad de
ambos el fluido y el propante necesario serán sujetos a adecuadas mediciones de control
de calidad. Ya que la viscosidad que se degrada con el incremento de la temperatura y el
rate de corte. La mayor degradación será experimentada por la primera porción del fluido
fracturante inyectado, desde que este se experimenta.

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 WEBGRAFÍA
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2311/Tesis.pdf

https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/96539/D-CD70181.pdf

https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish03/win03/p42_59.pdf

http://www.portaldelpetroleo.com/2012/11/experiencias-de-fracturamiento.html

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