UNIVESIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DEMATERIALES II

PRÁCTICA N°: 03

TEMA: GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

ALUMNAS
Baño Veintimilla Jenny Liliana
Columba Farinango Katherine Paola

Grupo N° 04

SEMESTRE: Cuarto PARALELO: Tercero

FECHA DE REALIZACIÓN: 11/05/2018

FECHA DE ENTREGA: 18/05/2018

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1. TEMA: GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS
2. INTRODUCCIÓN TEORICA
Los agregados también llamados áridos son aquellos materiales inertes naturales o
artificiales que constituyen un factor determinante en la economía, durabilidad y
estabilidad en las obras civiles, pues ocupan un volumen muy importante de entre el 50
y 80 % en los hormigones (Gutierrez, 2013). Estos agregados a través del tiempo se han
clasificado de varias maneras pero principalmente desde el punto de vista de su
procedencia, densidad, tamaño forma y textura.
En este informe se enfocara a la clasificación según su tamaño y para ello la forma más
generalizada de clasificar el tamaño de las partículas es por medio de la Granulometría.

Granulometría.- Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se

entiende todo procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las
partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer
las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total. (Quinteros, 2012)
Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas cuadradas
ajustadas a normas, En la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes
retenidos en cada malla con respecto al total de la muestra, estos porcentajes retenidos se
calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que con estos últimos se
procede a graficar la curva de valores del material.
De acuerdo con la clasificación unificada para los suelos utilizados en ensayo de
materiales los agregados se dividen en agregado fino y agregado grueso.

Agregado fino.- Material que pasa de la malla N°4 y retiene en la malla N°200, con
tamaños entre 4.76 mm y 74 Mieras (0.074 mm.).

Agregado grueso.-Material retenido en el tamiz No. 4, con un tamaño entre 7.6 cm y

4.76 mm.

Tamaño nominal máximo.- Se define básicamente que es el tamaño del tamiz anterior
al cual se retiene un porcentaje mayor al 15%.

Módulo de finura.- Es un factor empírico que permite estimar que tan fino o grueso es
un material. Conocido momo la centésima parte del número que se obtiene al sumar los
porcentajes retenidos acumulados en una serie de tamices.
El muestreo y el análisis granulométrico se lo realizarán de acuerdo con las normas INEN
695 que se refiere al muestreo de áridos y INEN 696 que se refiere al análisis
granulométrico de áridos finos y gruesos.

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3. OBJETIVOS
3.1. Objetivos Generales
 Determinar la distribución granulométrica de las partículas de áridos finos,
por tamizado.
 Determinar la distribución granulométrica de las partículas de áridos
gruesos, por tamizado.
3.2. Objetivos Específicos
 Calcular el tamaño nominal máximo para el agregado grueso proveniente
de Pifo.
 Verificar si los agregados son óptimos para la elaboración de hormigones.
 Analizar el grafico granulométrico obtenido de áridos gruesos y fino.

4. EQUIPO Y MATERIALES
4.1. Equipo

Equipo Apreciación Capacidad

Balanza digital ±0,1(g) 4000(g)
Balanza de pedestal ±0,2(kg) 100(kg)

4.2. Herramientas

Herramienta
Juego de Tamices
Tamices N°100, N°50, N°30, N°16, N°8, N°4, 3/8”
Bandeja y recipientes metálicos
Destapador de tamices, cepillo, carretilla y palas
Tamizadora automática
𝟏
Tamices 2”, 1𝟐, 1”,3/4”, ½”
Cuarteador para agregado fino
Adaptador para la tamizadora automática

4.3. Materiales

Material Cantidad Procedencia

Agregado Grueso (Ripio) 5000(g) Pifo rojo
Agregado Fino (Arena) 500(g) San Antonio

3
5. PROCEDIMIENTO
Granulometría del Agregado Fino (arena)
 Utilizando la carretilla y la pala retirar la arena del silo correspondiente procurando
obtener una cantidad considerable de la misma.
 Colocar la arena en la cuarteadora (Varias veces), llevar a pesar una de las bandejas
y la otra regresara al silo, esto asta obtener aproximadamente 500(g) de Arena.
 Registrar la masa de arena antes de tamizar.
 Colocar la arena en el juego de tamices y sellar.
 Colocar el juego de tamices en la tamizadora automáticamente con la ayuda del
adaptador de tamices.
 Encender la maquina y tamizar durante 1(min).
 Retirar el juego de tamices de la tamizadora automática.
 Con la ayuda de la llave separar cada serie de tamiz. Con la ayuda del cepillo
retirar el agregado retenido por cada tamiz en recipientes metálicos.
 Pesar el contenido de cada recipiente metálico.
 Registrar los datos en una tabla de valores.
 La masa total del material después del tamizado debe ser similar a la masa original
de la muestra colocada sobre los tamices (e≤0.3%)

Granulometría del Agregado Grueso (Ripio)

 Utilizando la carretilla y la pala retirar el ripio del silo correspondiente procurando
obtener una cantidad considerable del mismo.
 Desalojar el ripio de la carretilla en el suelo y mezclarlo varias veces, luego formar
una circunferencia con ángulos opuestos y colocar en una bandeja, las dos porciones
restantes devolverlas al silo. Las dos porciones colocadas en la bandeja llevarlas a
pesar. Repetir este procedimiento hasta obtener una masa aproximada de 5(kg), a
este proceso se lo conoce como cuarteo.
 Registrar la masa de ripio antes de tamizar
 Colocar el ripio dentro de la tamizadora automática.
 Encender la maquina y tamizar durante 1 (min).
 Retirar el contenido retenido por cada tamiz y colocarlo en bandejas metálicas.
4
  El contenido retenido por la bandeja, volverlo a tamizar manualmente por los dos
3"
tamices 8 , N°4, y N°8.

 Con la ayuda de la llave separar cada serie de tamiz. Con la ayuda del cepillo
retirar el agregado retenido por cada tamiz en recipientes metálicos.
 Registrar los datos en una tabla de valores.
 La masa total del material después del tamizado debe ser similar a la masa original
de la muestra colocada sobre los tamices (e≤0.3%).

6. ESQUEMA DE LA PRACTICA

Fotografía N°1 Fotografía N°2

Serie de tamices Tapa, cepillo para retirar restos del

agregado y llave
Fotografía N°3 Fotografía N°4

Cuarteador para agregado fino Carretillas y palas

5
Fotografía N°5 Fotografía N°6

Balanza de pedestal Balanza digital

Fotografía N°7 Fotografía N°8

Recipientes metálicos Tamizadora Automática

Fotografía N°9 Fotografía N°10

Recogiendo la muestra del agregado

Recogiendo la muestra de agregado fino
grueso -Pifo rojo.
San Antonio.

6
Fotografía N°11 Fotografía N°12

Cuarteando la muestra de ripio Cuarteando la muestra del agregado fino

Fotografía N°13 Fotografía N°14

Colocando el juego de tamiz en la Asegurando de no perder ningún tipo de

maquina tamizadora automática masa del agregado grueso
Fotografía N°15 Fotografía N°16

Poniendo cada masa de agregado en un

Retirando el agregado del tamiz recipiente para pesarlo

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 Fotografía N°17 Fotografía N°18

Pesando los agregados gruesos Lo que quedo en la bandeja

7. TABLAS Y GRAFICAS
7.1. Tabla N°1: Granulometría del agregado grueso (Pifo-rojo)
GRANULOMETRIA GREGADO GRUESO(RIPIO)
N° Tamiz Retenido % Retenido % Pasa Limites
Parcial Acumulado especificados
1 2" 0 0 0.000 100.000 _
1
2 1 "
2 0 0 0.000 100.000 100
3 1" 139.3 139.3 2.687 97.313 90-100
4 3/4" 681.7 821 15.838 84.162 40-85
5 1/2" 1703.6 2524.6 48.704 51.296 10—40
6 3/8" 1132.4 3657 70.549 29.451 0-15
7 N°4 1280.5 4937.5 95.252 4.748 0-5
8 N°8 127.5 5065 97.712 2.288 _
9 Bandeja 118.6 5183.6 100.000 0.000 _
10 ∑ 5183.6 _ _ _ _

7.2. Tabla N°2: Granulometría del agregado fino (San Antonio)

GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO (ARENA)
N° Tamiz Retenido % Retenido % Pasa Limites
Parcial Acumulado especificados
1 3/8" 1.2 1.2 0.206 99.794 100
2 4 91.8 93 15.941 84.059 95-100
3 8 193 286 49.023 50.977 80-100
4 16 90.3 376.3 64.501 35.499 50-85
5 30 63.2 439.5 75.334 24.666 25-60
6 50 46.9 486.4 83.373 16.627 5-30
7 100 36.7 523.1 89.664 10.336 0-10
8 200 _ _ _ _ _
9 Bandeja 60.3 583.4 100.000 0.000 _
10 ∑ 583.4 _ _ _ _

8
7.3. Grafica N°1. Curva granulométrica del agregado grueso (ripio)

CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO (GRUESO)

120

100

LIMITE SUPERIOR
PORCENTAJE QUE PASA

80

LIMITE INFERIOR
60

CURVA GRANULOMÉTRICA

40

20

0
N°4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2"

Escala: Eje Y: 1cm= 20%

Eje X = # Tamices

9
7.4. Grafica N°2. Curva granulométrica del agregado fino (arena)

CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO(ARENA)

120

100

LIMITE SUPERIOR
PORCENTAJE QUE PASA

80

LIMITE INFERIOR
60

CURVA GRANULOMÉTRICA
40

20

0
#100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8"

Escala: Eje Y: 1cm= 20%

Eje X = #Tamices

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8. CÁLCULOS TÍPICOS
8.1 agregado grueso (Pifo rojo)
 Error (e)
𝑚𝑜 − 𝑚𝑓
𝒆= ∗ 100
𝑚𝑜
Donde:
𝑚𝑜 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜(𝑔)
𝑚𝑓 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜(𝑔)
Datos:
𝑚𝑜 = 5200
𝑚𝑓 = 5183,6
5200 − 5183,6
𝒆= ∗ 100
5200

𝒆 = 𝟎, 𝟑𝟏 %
 Módulo de finura (MF)
Σ% Retenido Acumulado
𝑀𝐹 =
100

15,838 + 70,549 + 95,252 + 97,712 + (4 ∗ 100)

𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 = 6,79
 Tamaño nominal máximo (TNM)
TNM = 1 pulgada
8.2. Agregado Fino (San Antonio)
 Error (e)
𝑚𝑜 − 𝑚𝑓
𝒆= ∗ 100
𝑚𝑜
Donde:
𝑚𝑜 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜(𝑔)
𝑚𝑓 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜(𝑔)
Datos:
𝑚𝑜 = 583,6
𝑚𝑓 = 583,4
583,6 − 583,4
𝒆= ∗ 100
583,6

𝒆 = 𝟎, 𝟎𝟑 %

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  Módulo de finura (MF)
Σ% Retenido Acumulado
𝑀𝐹 =
100

0,206 + 15,94 + 49,02 + 64,50 + 75,33 + 83,37 + 89,664

𝑀𝐹 =
100
𝑴𝑭 = 𝟑, 𝟕𝟖

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
 En el agregado fino procedente de San Antonio se tuvo una masa inicial de 583.6g
y una masa final de 583.4g obteniendo un error del 0.03 %. Para el agregado
grueso procedente de Pifo- rojo se tuvo una masa inicial de 5200 g y una masa
final de 5183.6g obteniendo un error del 0.31 %.
 Para el agregado grueso(ripio) se obtiene un modulo de Finura del 6,79 y en el
caso de agregado fino (arena) el módulo de finura que se calculó es del 3.78
 Como tamaño nominal máximo del agregado grueso se tiene que es igual a 1” que
nos indica un promedio de fracción gruesa de 25,4 mm.
 Al analizar los resultados del agregado grueso proveniente de Pifo-rojo se puede
observar que en el tamiz de ½”, hay una excesiva cantidad ya que se tiene 1703.6g
de agregado. Para el agregado fino proveniente de San Antonio se tiene una
excesiva cantidad en el tamiz N°8, con una cantidad de 193g.
 Al observar las gráficas de los agregados vemos que la curva que representa el
agregado grueso al pasar por los tamices ¾ y ½ tiende a ser fino al sobresalirse
del límite superior, mientras que en la gráfica del agregado fino en los tamices Nº
16, Nº8 y Nº4 tienden hacer gruesos ya que la curva que representa a dicho
agregado se visualiza debajo del límite inferior.

10. CONCLUSIONES

 El módulo de finura del agregado fino de San Antonio nos indica que no es un
agregado óptimo ya que se encuentra fuera del rango establecido, este índice de
finura nos dice que, cuanto mayor es el Modulo de finura, más grueso es el
agregado.
 En cuanto al módulo de finura del agregado grueso proveniente de Pifo-rojo nos
indica que el agregado no llega al rango requerido, el cual significa que es un
agregado que tiene a fino.

 El tamaño máximo nominal es importante porque indica de mejor manera el

promedio de la fracción gruesa.
 Se concluye que el agregado grueso al sobrepasar el límite superior este agregado
tiende a tener partículas más finas tendiendo a ser polvorientas provocando más

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 perdida del agregado, y también se puede ver que no se cuenta con una
granulometría correcta para la construcción.
 En cuanto al agregado fino se puede decir que contiene partículas grandes en su
mayor parte teniendo una granulometría fuera del rango establecido no apta para
un buen desempeño en la fabricación del hormigón.

11. RECOMENDACIONES
 Se recomienda para la fabricación de hormigón tratar de mejorar las condiciones
de granulometría de los agregados tanto grueso como fino.
 Se recomienda que al colocar la muestra tanto en la serie de tamices para el
agregado fino como en la maquina tamizadora automática para el grueso tener
cuidado de no botar ningún agregado ya que esto disminuirá la masa fina de la
muestra y se obtendrá un error mayor al establecido.
 Antes de realizar el tamizado, revisar que los tamices estén limpios y no existan
partículas de agregado de anteriores prácticas, ya que esto podría aumentar la
masa inicial de la muestra tomando para el ensayo.

12. BIBLIOGRAFÍA
Gutierrez, L. (27 de 03 de 2013). EL CONCRETO Y OTROS MATERIALES PARA LA
CONSTRUCCUIÓN . Obtenido de
http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/5/9589322824_Parte1.pdf
Quinteros, J. M. (23 de 03 de 2012). GRANULOMETRÍA. Obtenido de
http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRANULO
METRIA.pdf
NTE INEN 696, (2011). ANÁLISIS GRANULOMËTRICO EN LOS AGREGADOS
FINOS Y GRUESOS.

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13. ANEXOS
Anexo1: NTE INEN 696 Análisis granulométrico en los áridos finos y gruesos

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 Anexo 2: AGREGADOS NO CONVENCIONALES PARA LA PREPARACIÓN DE
CONCRETOS ECOLÓGICOS

El creciente desarrollo urbano y la necesidad de nuevas obras de ingeniería, mantenimiento

y reemplazo de la infraestructura que ha cumplido su tiempo de servicio generan un problema
de sobre explotación de los recursos y producen enormes cantidades de material de
desperdicio y escombros que son dispuestos en los sitios destinados para este propósito o en
lotes o terrenos abandonados con el consecuente deterioro del paisaje y contaminación visual.
El concreto utilizado en obras civiles se obtiene de la mezcla, manual o mecánica, de
cemento, agua, agregados naturales y algunas veces aditivos, que dosificados producen
mezclas con la resistencia y el acabado requeridos en las obras. Este trabajo de investigación
permite estudiar los cambios en las propiedades mecánicas del concreto preparado
reemplazando parte de los agregados naturales con agregados proveniente del reciclaje de
escombros y limalla proveniente de la industria metalmecánica. Para este propósito se
dosificaron ocho mezclas cada una con dieciocho especímenes de concreto, las cuales fueron
ensayadas a compresión. La mezcla preparada 23% de agregado fino, 61% de agregado
grueso, 10% de agregado proveniente del reciclaje de escombros, 6% de limalla fina y una
relación agua-cemento de 0.4, permitió obtener resistencias superiores a las resistencias
obtenidas en mezclas preparadas con agregados vírgenes. Este tipo de concreto permite
aprovechar hasta 0.07 m3 de escombros por cada metro cúbico de concreto producido,
reduciendo el uso de agregados vírgenes lo que permite mitigar el efecto ambiental generado
por la sobre explotación de estos recursos no renovables. (Serrano M, Pérez D)

Material granular natural y no convencional

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