TECNOLOGÍA DEL CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO

A.C.I.
I. INTRODUCIÓN:

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la

construcción, lo que con lleva a la evolución de las exigencias para cada uso del mencionado
elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el
concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales integrantes de la
mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento
profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseño de las proporciones de la mezcla
más adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y
los más adecuados procedimientos de mantenimiento y reparación de la estructura, son aspectos a
ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos
de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños de
Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis precisas de los
componentes del concreto, sino también la forma más apropiada para elaborar la mezcla.. Los
Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y
la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
El diseño de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los
elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los resultados de dichos
métodos, aún así, se desconoce el método que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno según sea la ocasión.
El adecuado proporciona miento de los componentes del concreto dan a este la resistencia,
durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan en
determinada construcción y en determinadas condiciones de trabajo y exposición de este, además
con el óptimo proporciona miento se logrará evitar las principales anomalías en el concreto fresco y
endurecido como la segregación, exudación, fisura miento por contracción plástica y secado entre
otras.
Este informe sólo pretende ser un aporte más al conocimiento del concreto y,
específicamente está orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la elección de las
proporciones de la unidad cúbica de concreto por el Método de A.C.I.

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II. RESUMEN:

En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método de A.C.I. por el

que hemos tomado las proporciones en la dosificación para los criterios dados como la resistencia
de un f’c igual a 210 kg/cm2 y con una consistencia plastica, dado que en el INFORME DE ESTUDIO
TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los resultados necesarios para el cálculo de la
dosificación exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes señaladas por el
COMITÉ DEL A.C.I.
Es importante señalar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realizó
prácticamente el diseño y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El número de ensayos en
la práctica fueron 2 probetas y se comprobó a través del ensayo de resistencia lo que se tendría que
obtener, si en caso no fuera así se haría una nueva corrección.

III. OBJETIVOS:

 OBJETIVOS GENERALES:
1. Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya resistencia
sea de f’c = 210 kg/cm2 (A los 28 días) y de consistencia plastica.
2. Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c = 210 k/cm2,
consistencia plastica con un control de calidad bueno.
2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del concreto a ensayar.
3. Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.
4. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder determinar si es de
buena o mala calidad.

IV. ALCANCE:

El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran
conocer el Método de A.C.I. diseñando con agregados de la cantera de BIONDI-MOQUEGUA.
También servirá de guía en el diseño de mezclas de un concreto con las características
expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera de BIONDI-
MOQUEGUA.

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En el método de Diseño A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en primer

lugar los contenidos de pasta de cemento (cemento, agua, aire) y agregado grueso por
diferencia de la suma de volúmenes absolutos en relación con la unidad, el volumen
absoluto y peso seco del agregado fino.

V. JUSTIFICACIÓN:

Este informe nos ayudará a comprender como se realiza el diseño de mezclas a través
del Método A.C.I. y ayudarnos en adecuar la dosificación según la práctica.
La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el método practica en campo para
tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos de obra.
La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construcción, y
siendo dentro de éstos el más importante el concreto nos lleva aprender a determinar el
comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender la
dosificación, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una
manera no empírica, sino por el contrario de una forma técnica bajo la supervisión del
ingeniero a cargo del curso.

VI. MARCO TEÓRICO:

A. MÉTODO ACI

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de mezclas de

concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de
prueba.

1º.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en función al f’c, la
desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son indicadores estadísticos que
permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor.

Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr, los cuales
se explican a continuación:

a) Mediante las ecuaciones del ACI

f’cr=f’c+1.34s…………..I

f’cr=f’c+2.33s-35………II

De I y II se asume la de mayor valor.

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Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico que demuestra la
performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

(𝑋1 − 𝑋)2 + (𝑋2 − 𝑋)2 + (𝑋3 − 𝑋)2 + ⋯ + (𝑋𝑁 − 𝑋)2

𝐷𝑆 = √
𝑁−1

𝑋1 , 𝑋2,….𝑋𝑁 valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura (probetas
cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar.

N = es el número de probetas ensayadas, que son mínimamente 30.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos

anteriores.

f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c

d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.

𝑓′𝑐
𝑓 ′ 𝑐𝑟 =
1−𝑡∗𝑉

Donde:

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟

V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un

valor menor que la resistencia especificada.

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V entonces es un parámetro estadístico que mide la performancia del constructor para

elaborar diferentes tipos de concreto.

𝐷𝑆
𝑉=
𝑋

2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la
separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que
se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo, de la forma y
granulometría de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido.

3º.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especifica el informe del
ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo
de construcción que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio
centímetros.

4º.- Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en
función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando concreto sin y con
aire incluido.

5º.- determinación de contenido de aire atrapado de la tabla 11.2.1 del A.C.I

6º.- Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de
acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera, por supuesto la resistencia
promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para
mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa.

7º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la
relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mínimo de
cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deberá basar en un criterio
que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método.

8º.- Para el octavo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño máximo nominal de la
grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con
base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco
del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso
volumétrico de varillado en seco.

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9º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso, es posible emplear
cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.

10º.- El décimo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se
añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado,
es decir, humedad total menos absorción.

11º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el
peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump
y la ausencia de segregación y sangrado, así como las propiedades de acabado. Para correcciones
por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr
las propiedades especificadas en el concreto.

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1) En Gabinete:
Diseñar una mezcla cuya resistencia especificada f’c = 210 kg/cm2, asumiendo que la
elaboración del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra
requieren una consistencia Plástica. El concreto no será expuesto a agentes degradantes (no
tendrá aire incorporado). Realizar el diseño por el Método A.C.I.

 F’c=210 kg/𝑐𝑚2 (a los 28 días)

Consistencia Plástica
Peso específico del cemento: 3.13 g/𝑐𝑚3

 AGREGADO FINO:

Peso específico de masa: 2.620gr/𝑐𝑚3

% de Abs. = 3.39 %
W% = 1.67%
Módulo de finura: 2.74

 AGREGADO GRUESO:

TMN=1’’
Peso seco compactado: 1510 Kg/𝑚3
Peso específico de masa: 2.590gr/𝑐𝑚3
% de Abs. = 3.10%

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W% =0.73 %

CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS:

A.- Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO - 1”
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL - 1”
PESO ESPECÍFICO DE MASA
2.620 2.590
(gr/cm3)
ABSORCIÓN (%) 3.39 3.10
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 1.67 0.73
MÓDULO DE FINURA 2.74
PESO U. S. COMPACTADO
1779.0 1510.0
(gr/cm3 )

B.- Cemento:

Pórtland Tipo I (ASTM C 1157)

Peso Específico 3.13 gr/cm3.

C.- Agua:

Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

D.- Resistencia a Compresión:

f’c = 210 Kg/cm2

DISEÑO DE MEZCLA METODO A.C.I – COMITÉ 211

CÁLCULOS Y RESULTADOS:

1. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (F’cr). Partiendo del hecho que siempre existe
dispersión aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta
en la dosificación de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrán en obra según se
tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda diseñar para valores más altos que
el f’c especificado.

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Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe diseñar una mezcla , teniendo
en cuenta lo siguiente.

Tomando en cuenta el segundo criterio:

Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras y proyectos
anteriores se toma el f´cr tomando en cuenta la siguiente tabla:

f´c f´cr
Menos de 210 f´c+70
210-350 f´c+84
Mayor 350 f´c+98
f´cr = f´c + 84

Kg
 f´cr = 210 + 84 = 294 cm2

Kg
 f´cr = 294
cm2

2. DETERMINACIÓN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

TMN = 1”

3. DETERMINACIÓN DEL SLUMP.

Slump: 3” – 4”

4. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comité 211 del ACI, que se toma en cuenta
el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1”, el slump varia de 3” a 4”, y sin aire incorporado el valor
sería:

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Agua en l/m^3 para los tamaños maximos nominales de agregado grueso y consistencia
indicados
CARACTERISTICAS
ASENTAMIENTO 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6

CONCRETOS SIN 1" @ 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
AIRE 3" @ 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
INCORPORADO 6" @ 7" 243 228 216 202 190 178 160
CONCRETOS CON 1" @ 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
AIRE 3" @ 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
INCORPORADO 6" @ 7" 216 205 197 184 174 166 154

Volumen de Agua de mezcla = 193 lts/m3

5. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Según tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

TAMAÑO MAXIMO
AIRE ATRAPADO
NOMINAL
3/8 3.00%
1/2 2.50%
3/4 2.00%
1 1.50%
1 1/2 1.00%
2 0.50%
3 0.30%
6 0.20%

Contenido de Aire = 1.5 %

6. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIÓN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA.

Esta tabla esta en relación al aire no incorporado y al f´cr a los 28 día, siendo esta relación:

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RELACIÓN AGUA - CEMENTO DE DISEÑO EN PESO

f 'cr Concreto Concreto
(28 Con Aire
días) Sin Aire Incorporado Incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 250 0.62 0.53
294 0.558 a/c 300 0.55 0.46
300 0.55 350 0.48 0.40
400 0.43 …
450 0.38 …

a/c = 0.558

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, sólo se determinará la

relación a/c por resistencia, mas no por durabilidad.

7. CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

VolumendeAgua de mezcla 193

FC = =
a 0.558
c

FC = 345.87 Kg/m3

Que traduciendo a bolsas/m3 será:

FC=(345.87 Kg/m3)/42.5= 8.13 bolsas/m3

8. CANTIDADDE AGREGADO GRUESO: Para un módulo de finura del agregado fino de 2.863 y
para un TMN=1’’, haciendo uso de la tabla 16.2.2 e interpolando:

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SELECCION DEL AGREGADO GRUESO

Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por unidad de

volumen del concreto, para diversos módulos de fineza del
Tamaño agregado fino
máximo
nominal 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44 0.42
1/2 0.59 0.57 0.55 0.53 0.51
3/4 0.66 0.64 0.62 0.60 0.58
1 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63
2.6 0.69 1 1/2 0.76 0.74 0.72 0.70 0.68
2.74 0.676 bo/b 2 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70
2.8 0.67 3 0.81 0.79 0.77 0.75 0.73
6 0.87 0.85 0.83 0.81 0.79

Volumen del Ag. Grueso = 0.676

De donde X= 0.676
𝑏 𝐾g
= 0.676 → 𝑏 = 0.676 ∗ 1510 3 = 1020.76 𝐾g/𝑚3
𝑏𝑜 𝑚

Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco

b0= PUV del agregado grueso seco compactado

9. CÁLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).

345.87
 Cemento = = 0.110 m3
3.13∗1000

193
 Agua de mezcla = = 0.193 m3
1000

 Aire = 1.5 % = 0.015 m3

1020.76
 Agregado Grueso = 2.59∗1000 =0.394 m3
------------
 V absolutos = 0.712 m3

10. CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

1-0.712𝑚3 = 0.288 𝑚3

𝐾g
Peso del Agregado Fino=0.288 m3*(2.620*1000)=754.56𝑚3

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11. VALORES DE DISEÑO

 CEMENTO: 345.87 𝐾𝑔/𝑚3

 AGUA: 193 𝑙/𝑚3
 AIRE: 1.5%
 AGREGADO GRUESO: 1020.76 𝐾𝑔/𝑚3
 AGREGADO FINO: 754.56Kg/𝑚3

12. CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como
sabemos tanto la absorción como el contenido de humedad son parámetros que cambian, y se
tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realización de la práctica.

AGREGADO FINO: 754.56*((1.67/100)+1)=767.16 Kg/𝑚3

AGREGADO GRUSO: 1020.76* ((0.73/100)+1)=1028.21 Kg/𝑚3

13. HUMEDAD SUPERFICIAL

(W- % Abs)
AGREGADO FINO: 1.67-3.39 = -1.72/100 = -0.0172
AGREGADO GRUSO: 0.73-3.10 = -2.37/100 = -0.0237

14. APORTE DE HUMEDAD

AGREGADO FINO: 754.56 *(-0.0172) = -12.978

AGREGADO GRUSO: 1020.76 ∗ (−0.0237) = -24.192
-37.17 lt/m3

15. AGUA EFECTIVA: 193 lts/𝑚3 -(-37.17 lts/𝑚3 )=230.17 lts/𝑚3

16. VOLUMEN DE DISEÑO

 CEMENTO: 345.87 𝐾𝑔/𝑚3

 AGUA: 230.17 𝑙t/𝑚3
 AGREGADO GRUESO: 1028.21 𝐾𝑔/𝑚3
 AGREGADO FINO: 767.16 Kg/𝑚3

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17. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEÑO:

SIN CORREGIR
345.87 754.56 1020.76 .
: : 193 → 𝟏: 𝟐. 𝟏𝟖: 𝟐. 𝟗𝟓 .⁄𝟐𝟑. 𝟕𝟏
345.87 345.87 345.87 ⁄ ∗ 42.5
345.87

CORREGIDO
345.87 767.16 1028.21 .
: : 230.17 → 𝟏: 𝟐. 𝟐𝟐: 𝟐. 𝟗𝟕 .⁄𝟐𝟖. 𝟐𝟖
345.87 345.87 345.87 ⁄ ∗ 42.5
345.87

18. PESOS POR TANDA:

𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
(𝑉𝑜𝑙. 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜) ∗ 𝑁° 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ (1 + % )
100

 CEMENTO = 345.87 = 5.917 Kg

 AGREGADO FINO = 746.37 = 12.913 Kg
 AGREGADO GRUESO = 1029.46 = 17.480Kg
 AGUA EFECTIVA = 187.775 = 3.941 Lts.

2) En Campo:

EQUIPO:
- Probetas estándar
- Cono de Abrams
- Varilla Compactadora de acero de 5/8 de diámetro por 60 de longitud
- Carretilla
- Aceite
- Palana
- Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.
PROCEDIMIENTO:
 Se extrajo material de la cantera BIONDI-MOQUEGUA, en la cantidad aproximada.

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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI

 Habiendo realizado sus respectivos ensayos de agregados sacando sus propiedades

para realizar nuestro diseño de mezclas con el método A.C.I.

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 Se pesó el agregado fino, el agregado grueso , el cemento y el agua en las

proporciones requeridas

Agregado Fino Agregado Grueso

CEMENTO AGUA EFECTIVA

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 Se coloca el 10 % de la cantidad de agua, seguida de agregado grueso, el cemento, el

agregado fino y finalmente echarle toda el agua restante con un tiempo de mezclado
de aproximadamente minuto y medio que se toma en cuenta desde que se incorpora
a la maquina (trompo mezcladora).

Se midió el Slump utilizando el cono de Abrams

 Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una varilla de

acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se
agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo también con el
mismo número de golpes y finalmente se llenó hasta el ras y compacto.

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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI

 Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a levantar el cono
verticalmente.
 Se procede a medir el asentamiento y medir el slump.

 Luego se procedió a llenar en el molde el concreto fresco en capas de número de dos

chuzándolo con una varilla e acero en un número de 25 golpes y con un martillo de
goma de 10 a 15 golpes, luego se enraza el molde y luego se va a pesar, para obtener
el peso específico del concreto fresco.

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 Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas en un número

de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un número de 25 golpes, para evitar la
segregación.

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 se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

 Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas en
agua(fraguar) durante 7 días

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 Luego de los 7 días se procederá a ensayar en la máquina de compresión para

verificar si se llegó a la resistencia requerida.

PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

I. RESUMEN

La finalidad del presente es realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el

método del A.C.I.

Este método requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las
propiedades físicas de los materiales a usar:
- Peso específico de masa, grado de absorción, contenido de humedad, módulo de
finura (agregado fino y agregado grueso).
- Tamaño Máximo Nominal, peso seco compactado y perfil (agregado grueso).
- Tipo, fábrica y peso específico del cemento.
- Calidad del agua.
-
Una vez completado el diseño y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los
constitutivos del concreto se procedió con su preparación, para luego determinar su slump y
peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectuó el vaciado en los moldes metálicos
previamente engrasados.

NOTA: se hicieron un respectivo de 4 ensayos cada ensayo para dos probetas de concreto para
determinar el promedio de una resistencia satisfactoria .

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DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
a) Slump
En teoría el Slump alcanzado deberá estar entre 3” y 4”.
 El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es :
1. Ensayo N° 1 slump = 2.1”
2. Ensayo N° 2 slump = 8.2”
3. Ensayo N° 3 slump = 3.9”
4. Ensayo N° 4 slump = 4.1”

b) Peso del concreto fresco + molde para determinar el peso unitario del concreto
fresco, resolución y cálculos.

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PROBETA W (molde) W (molde + W Volumen Pu

(gr) concreto (concreto del molde (concreto
fresco) fresco) (cm3) fresco)
(gr) (gr) (gr/cm3)

1 2498 18815.6 16317.6 7066 2.309

2 2498 18793.1 16295.1 7066 2.306

3 2498 18613.8 16115.8 7066 2.280

4 2498 18573.0 16075.0 7066 2.274

Promedio 2.292

c) Segregación
El concreto elaborado tiene una segregación LEVE, casi NULA.
d) Exudación
La exudación se produjo en el N°2 ensayo por un exceso de agua pero no los demás
ensayos N°1, N°3,N°4 no se produjo exudación.

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ENSAYOS DE RESISTENCIA , CALCULO DE LA CAMPANA DE GAUSS Y LA

DETERMINACION DE LA DESVIACION ESTANDAR DE LOS 4 GRUPOS ( 30 PROBETAS).

FOTOS DE LA ROPTURA DE LAS 8 PROBETAS.

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VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Logramos elaborar una mezcla con las características pedidas es decir con un f’c de 210
Kg./cm2.
Logramos hacer las correcciones de ajustes de las proporciones según el slump requeria para
una consistencia plástica de 3” a 4”.
Hubo una segregación casi leve casi nula en el diseño de mezcla para la elaboración del
concreto.
Hemos logrado aprender tanto teóricamente como en forma práctica a elaborar un diseño de
mezclas mediante el método ACI
Para la determinación del slump se recomienda que se debe varillar bien el cono metálico,
para que la mezcla este bien compactada y el slump salga adecuadamente.

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INDICE
INTRODUCCION PAG. 1
RESUMEN PAG. 2
OBJETIVOS PAG. 2
 OBJETIVOS GENERALES
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
ALCANCE PAG. 2
JUSTIFICACION PAG. 3
MARCO TEORICO PAG. 3
 METODO A.C.I
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA PAG. 6
 DESARROLLO EN GABINETE PAG. 6
 CALCULOS Y RESULTADOS PAG. 8
 DESARROLLO EN CAMPO PAG. 13
PRESENTACION Y DISCUSIÓN DE RESULTADO PAG. 21
 RESUMEN
RESOLUCION EN EXCEL POR EL METODO A.C.I. PAG. 22
 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
CORREPCION DE AJUSTES DE LAS PROPORCIONES PAG. 23
DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
PAG. 25
CONCLUSIONES Y DETERMINACIONES PAG. 27

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