“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E

IMPUNIDAD”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y
ARQUITECTURA
CARRERA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL

TEMA
¨USO DE EQUIPOS EN LA MINERIA
SUBTERRANEA¨

Presentado por : MIRYAN A.VILCA

OLIVERA

Docente :
 Cusco – Perú
2019

1. INTRODUCCION

La minería es una de las actividades económicas más importantes de los últimos años,
razón por la cual en la explotación de los se emplean equipos de gran capacidad y
eficiencia, con el objetivo de incrementar la productividad de la mina.
Sabemos que la explotación del mineral es un proceso, el cual se inicia con
la perforación seguida de la voladura de rocas, para la
se emplean perforadoras de diversas características técnicas y tamaño,
dependiendo del tipo de trabajo, condiciones de trabajo y el objetivo a realizar.

En los últimos años la tecnología ha avanzado mucho para diversos campos y la

minería no es la excepción, con el pasar de los años las máquinas perforadoras han ido
modernizándose, con la finalidad de lograr una mayor producción y facilitando el trabajo
del hombre.
2.ANTECEDENTES

MINERIA SUBTERRANEA

Una mina subterránea es aquella explotación de recursos minerales que se desarrolla

por debajo de la superficie del terreno. La explotación de un yacimiento usando minería
subterránea se realiza cuando su extracción a cielo abierto no es posible por motivos
económicos, sociales o ambientales.
Para la minería subterránea es necesario la realización de: túneles, pozos, chimeneas
y galerías, entre otras labores.

Todas las minas subterráneas tienen algunos componentes cruciales en común: los
ejes de ventilación para eliminar los humos tóxicos de las perforaciones, rutas de
escape, ejes de acceso para bajar trabajadores y equipos; túneles de transporte de
mineral, pozos de recuperación para llevar el mineral excavado a la superficie y
sistemas de comunicación para enviar información de ida y vuelta entre la superficie y
los niveles inferiores de la mina.

Sin embargo, no hay dos minas iguales. Las aplicaciones tecnológicas y las decisiones
básicas sobre el diseño y el método de minería se basan en consideraciones como el
tipo de mineral que se extrae, la orientación del yacimiento o las características
geológicas subterráneas.

Tipos de minas subterráneas

Podemos diferenciar dos tipos de minas subterráneas en función de dónde estén

localizadas y tengan características diferentes debido a este motivo.
 a) Los pozos mineros

Son excavaciones que se encuentran por debajo del nivel del terreno, en los valles y
otras planicies. Los pozos suelen excavarse de forma vertical o ligeramente inclinados.
Algunas de estas minas pueden encontrarse debajo del mar.

Para desaguar estas explotaciones deben instalar bombas que saquen el agua desde
los niveles inferiores hasta la superficie. Es en este tipo de minas subterráneas donde
pueden ocurrir derrumbes más frecuentemente.

b) Las minas de montaña

El acceso a este tipo de explotaciones de minería subterránea es mucho más sencillo

que en los pozos mineros. Se construyen, en la mayoría de los casos, pasillos de
acceso horizontales, excavadas en las laderas. En cuanto al desagüe en este tipo de
minas, es mucho más sencillo, ya que se lleva acabo con la ayuda de la gravedad.
Ventajas de la minería subterránea respecto a la minería a cielo abierto

 Una de las ventajas más evidentes de la minería subterránea es la disminución

de contaminación en las zonas cercanas a la mina. Dado que es un proceso en
el que el mineral y los minerales se extraen de las profundidades subterráneas,
no ocasionan grandes daños al área exterior de la mina, y en general al medio
ambiente. No crea el desorden normalmente presente en la minería a cielo
abierto.
 No es necesario romper y explotar el suelo con explosivos. La minería
subterránea consiste en excavar hoyos y pasajes estrategicamente desde la
superficie de la tierra hasta el mineral o áreas ricas en minerales, así que es
mucho más directa y se evita exponer al aire libre todos los residuos generados
por las acciones de la explotación.

 Con la minería subterránea no se perturban las superficies como bosques,

tierras agrícolas, ríos y áreas residenciales. La minería subterránea es la más
empleada por las compañías que se dedican a la explotación de minerales.
Aumenta la producción y los ingresos.

 Además, las minas subterráneas suelen garantizar una vida más larga para la
propia explotación, y esto es beneficioso para una compañía al pensar a largo
plazo.

Desventajas de la minería subterránea respecto a la minería de cielo abierto

 La minería subterránea requiere más capital para poder llevarla a cabo que la
minería a cielo abierto. Este capital se invertirá sobre todo en los preparativos
para llevar a cabo las perforaciones, la seguridad de los trabajadores y la
configuración de métodos de ventilación efectivos.
 Las explotaciones subterráneas son más peligrosas para los mineros y otras
personas que trabajan en el entorno de la mina. Estarán bajo peligros
constantes de derrumbe, gases venenosos y otras sustancias tóxicas. Puede
haber peligro de explosión, incendio o inundaciones.

 Como el área de trabajo es limitada, la alta mecanización de los medios también

es limitada. En las minas bajo tierra no se pueden utilizar máquinas tan grandes
como en la minería a cielo abierto. Se tarda mucho más en que la mina esté a
pleno funcionamiento debido a las medidas de seguridad que se deben tomar
para hacer las perforaciones de los pasillos y que estos estén listos para que los
trabajadores bajen por ellos.

 Para las compañías mineras supone un mayor costo salarial, debido a que
trabajar en una mina subterránea es más peligroso que trabajar a cielo abierto.
La productividad es limitada si lo comparamos con el alto coste.

Métodos más comunes de minería subterránea

1. Hundimiento por subniveles: (sublevel stoping) es el método indicado
para cuerpos mineralizados con fuerte buzamiento (normalmente filones).
El ancho de galería puede o no coincidir con el del cuerpo mineralizado.
El disparo (pega) se prepara mediante perforaciones verticales en malla.
2. Hundimiento por subniveles (sublevel stoping). La última voladura de roca
se realizó en el subnivel superior. La próxima será en el inferior. Note
el diagrama radial de disparo.
3. La mejora en los sistemas de perforación permitió alcanzar distancias
cada vez mayores (30 o más metros), lo que a su vez posibilitó la
implementación del método longhole stoping, para cuerpos mineralizados
de gran potencia y fuerte buzamiento. Este método permite generar
cámaras de hasta 50 m de altura (más que la altura de la Facultad
de Ciencias Geológicas: UCM). A diferencia del método de hundimiento
por subniveles, aquí se saca una tajada completa del cuerpo a la vez. El
disparo se realiza perforando desde varios subniveles, en abanico o en
diagrama radial.
4. Longhole stoping: El diagrama de disparo en abanico desde dos galerías.
5. Cámaras y pilares (room and pillar) se utiliza en cuerpos horizontales o
con poco buzamiento (mantos). Se dejan pilares de roca para sostener el
techo de la cámara. Estos pueden disponerse de una manera regular
(room and pillar s.s.) o irregular (casual pillars, o room and pillar s.l.).
6. Método de cámaras y pilares (room and pillar). En este caso los pilares
siguen un espaciado regular. Almacenamiento de zafras (shrinkage
stoping) se utiliza en cuerpos con fuerte buzamiento (filones), que
presentan un encajante que necesita soporte. A medida que avanza
el stoping hacia arriba se va sacando material por debajo.
7. Almacenamiento de zafras (shrinkage stoping). A medida que se avanza
hacia arriba, se va extrayendo el mineral arrancado por abajo.
8. Cámaras con relleno (cut and fill) opera con un sistema similar al
de almacenamiento de zafras, con la diferencia substancial que el relleno
no se realiza con el mismo mineral arrancado, sino con materiales que
son traídos desde afuera, por ejemplo, limos o arenas. También pueden
utilizarse a estos efectos los estériles de la planta de flotación, lo cual
tiene innumerables ventajas ambientales. El método de entibación
cuadrada (square set stoping) es muy laborioso y hoy en día
prácticamente no se emplea. Es similar al proceso de cámaras con
relleno, pero además utiliza un esqueleto (entramado) de cuadros
rectangulares.
9. Cámaras con relleno (cut and fill). A diferencia del método anterior, el
relleno se hunde en bloques (block caving) resulta ideal en cuerpos
irregulares de grandes dimensiones como son los yacimientos tipo pórfido
cuprífero. El requisito técnico es que la roca a hundir sea fácilmente
fragmentable. Existen tres niveles principales: de hundimiento, de troceo
(grizzlies) y de transporte.
10. Hundimiento por pisos (sublevel caving) es utilizado cuando la roca no es
fácilmente fragmentable. En cierta manera recuerda al método
de sublevel stoping con la salvedad de que las paredes son el mismo
cuerpo mineralizado, y éstas se hacen colapsar.
11. Un túnel es una obra subterránea de carácter lineal cuyo objeto es
la comunicación de dos puntos, para realizar el transporte de personas,
 materiales entre otras cosas. Normalmente es artificial.Los túneles se
construyen excavando en el terreno, manualmente o con máquinas.
12. Los sistemas habituales de excavación subterránea
son mediosmecánicos, voladuras y manual:
Los medios mecánicos mediante minador puntual (rozadora), minador a sección
completa o TBM (Tunnel Boring Machine) o con maquinaria convencional (martillo
picador, excavadora...)

 Perforación y voladura mediante explosivos.

Manual, método derivado de la minería clásica del carbón de las cuencas asturianas,
en el que los operarios pican con martillo neumático la sección a excavar y otra partida
de obreros desescombran manual o semi-manualmente.
Un pozo es un orificio o túnel vertical perforado en la tierra, hasta una profundidad
suficiente para alcanzar lo que se busca, normalmente una reserva
de agua subterránea (originalmente) del nivel freático o materias como
el petróleo (pozo petrolífero). Generalmente de forma cilíndrica, se suele tomar la
precaución de asegurar sus paredes con piedra, cemento o madera para evitar su
derrumbe.
Operaciones unitarias de la minería subetrránea
Las operaciones unitarias que se realizan durante la extracción del mineral son:
arranque, cargue, sostenimiento, transporte y descargue. Enseguida se ofrece una
breve descripción de cada una de ellas.

OPERACIÓN/DESCRIPCIÓN

 ARRANQUE :Se utilizan métodos como el barreteo, la perforación y

voladura, y las máquinas cortadoras.El barreteo es un método manual en
el que un trabajador extrae el carbón con la ayuda de un pico o barreta,
con un rendimiento muy bajo y muy costoso.Las perforaciones se realizan
a 1m o 1.5 m, distribuidas de acuerdo con un patrón definido y se cargan
los explosivos para detonarlos posteriomente con una secuencia
predeterminada. De esta manera se arranca el carbón o se afloja para
extraerlo con mayor facilidad.

El método de máquinas cortadoras no se utiliza en el pais por los elevados costos de

inversión pero es conveniente cuando se requiere mantener altos volumenes de
producción.

 CARGUE Se efectúa manualmente con palas, o con máquinas cargo-

transportadoras como la "Shutle Car".
 SOSTENIMIENTO Tiene como propósito evitar que las excavaciones se
derrumben o se cierren por efecto de las presiones internas del macizo
rocoso. Se puede utilizar madera, para el entibamiento, o soportes
mecánicos o hidráulicos.

 TRANSPORTE El transporte consiste en la movilización del mineral

desde el frente de trabajo hasta la superficie para lo cual se emplean
 métodosmanuales: cubetas empujadas, malacates o métodos más
eficientes como pequeños trenes.

 DESCARGUE Una vez el carbón llega a superficie es necesario

descargarlo, usualmente en una tolva acondicionada para transferirlo a
las volquetas, o vehículos similares, que lo llevarán a su destino.

Tendremos niveles de producción, y por debajo de éstos, de transporte de

mineral.

3.- MAQUINARIA MINERA

DEFINICIÓN:
Se designa así a todos los equipos móviles empleados para cargar, transportar,
excavar, nivelar, compactar, perforar, etc. Distintos tipos de materiales.

CLASIFICACION DE EQUIPOS:

 Equipos de carga.

 Equipos de corte y nivelación.

 Equipos de transporte de material.

 Equipos de perforación.

 Equipos de compactación y concreto.

 Equipos de izaje.

 Equipos complementarios.

 Equipos subterráneos