INDICE

1.Nombre Del Proyecto.

4

2. Datos Generales De La Empresa. 4

2.1. Datos Principales. 4

2.2.Ubicación De La Empresa 5

3. Criterios Para El Diseño. 6

3.1. Ddescripcion del proceso productivo 7

3.1.2.- área de fábrica 8

3.1.3.1. Pesado de la caña 8

3.1.3.-procedimiento de la elaboración del azúcar 8

3.1.3.2. Descargado de la caña. 9

3.1.3.3. Preparación de la caña 9

3.1.3.4. Molienda de la caña 10

3.1.3.4. Molienda de la caña 11

 SISTE

3.1.3.8. Filtros Oliver 12

3.1.3.7. Clarificación 12

3.1.3.9. Evaporación. 13

3.1.3.10. Cristalización 13

3.1.3.12. Centrifugación 14

3.1.3.11. Cristalizadores 14

3.1.3.13. Envase. 15

4. recomendaciones 16

5. conclusiones 16

TUMAN S.A.A.
AGROINDUSTRIAL
TUMAN S.A.A.

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 2

 SISTE

DATOS GENERALES.

1.Nombre Del Proyecto.

Diseño del sistema de transmisión (Ejes,

Cadenas y selección de rodamientos del
“Eje Machetero”)

2. Datos Generales De La Empresa.

2.1. Datos Principales.

 AGROPUCALA

Es una empresa dedicada al cultivo de la caña de azúcar; con lo cual

cuenta Hectáreas de terreno propias. El mejoramiento y mantenimiento
de los campos de los últimos años ha dependido del esfuerzo de los
trabajadores y la inversión inyectada por el consorcio logrando reactivar
los campos en un 90% de su totalidad.
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 3
 SISTE

 MISION

“Producir y comercializar azúcar de caña y otros bienes de negocios,

con estándares de calidad vinculados para la satisfacción de nuestros
clientes mediante la optimización de los procesos, contando con
colaboradores comprometidos y capacitados, logrando niveles de
rentabilidad y competitividad global actuando con responsabilidad social
y ambiental”

 VISION

"Ser empresa líder y ejemplo de trabajo, productividad, calidad e

impulsores del crecimiento económico del país, contribuyendo en la
industrialización y comercialización del azúcar y otros bienes de negocio,
a través de la excelencia en procesos de producción que permita
competir exitosamente en el mercado global sin degradar el medio
ambiente.

2.2 Ubicación De La Empresa.

La Empresa Agro Pucalá S.A.A. e Industrial Pucalá S.A.C. comprende los

Distritos de Pucalá y Patapo, pertenecientes a la Provincia de Chiclayo,
Departamento de Lambayeque.

Geográficamente se localiza entre las coordenadas 6°35̓ a 6°48̓ latitud Sur y

79°21̓ a 71°40̓ longitud Oeste.

La Principal población y las instalaciones del Ingenio se encuentran en el

Distrito de Pucalá, distante a 36 Km al este de la Ciudad de Chiclayo, en la
cabecera del Valle del Rio Chancay.

Vista Satelital de las instalaciones de la FÁBRICA AZUCARERA PUCALÁ

S.A.C.

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 4

 SISTE

3.Criterios Para El Diseño.

En esta oportunidad se tendrá en cuenta los siguientes criterios.

A. SISTEMA DE TRANSMISIÓN.

La transmisión para el accionamiento de la máquina mescladora

de concreto será rediseñada de acuerdo a la carga que está
sometido y basándose en la norma ASME y las dimensiones de
dicho sistema serán justificadas con cálculo.

El procedimiento general para el diseño de transmisión consiste

en los siguientes pasos:
 Definición de las especificaciones de velocidad de giro y
potencia de transmisión necesaria del motor.
 Selección de la configuración. Elección de los elementos que
irán montados en el sistema para la transmisión de potencia
deseada a los distintos elementos a los que se deba realizar
tal transmisión.

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 5

 SISTE

 Propuesta de la forma general para la geometría delos ejes

para el montaje de los elementos elegidos.
 Cálculo de las reacciones sobre los soportes.
 Selección del material delos elementos de transmisión, y de
su acabado.
 Localización y análisis de los puntos críticos en función de la
geometría y de las solicitaciones calculadas. Dimensionado
para su resistencia.
 Determinación de las dimensiones definitivas que se ajusten
a las dimensiones comerciales de los elementos montados
sobre el sistema.
B. Funcionamiento.

Accionando al movimiento rotatorio, para triturar las masas de

caña de azúcar.

C. Ubicación especifica del proyecto.

El sistema de transmisión está ubicado en el área del trapiche.

D. Rodamientos a elegir.

En los rodamientos cuya elección se basara de acuerdo a los

criterios de “carga a la que está sometido” o “Fatiga”,
deformación. Considerando la capacidad estática.

3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

I. RECURSOS BASICOS

3.1.1.- AREA DE CAMPO

a)- RECURSOS NATURALES DE PUCALÁ:

TIERRA, AGUA, BOSQUES Y MONTES

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 6

 SISTE

Las tierras de Pucalá sin temor a equivocarnos, son excelentemente

productivas, debido a que no son salitrosas, contienen gran cantidad de
materia orgánica y se encuentran en cabecera de agua; condiciones que
agregadas al clima sub tropical de la zona durante casi todo el año, garantizan
un alto rendimiento productivo, no sólo de la caña de azúcar, sino de otros
productos que puedan cultivarse en dichos campos.

A continuación presentamos el presente cuadro, que enfoca con claridad lo que

fue la Empresa Pucalá en la Época de Hacienda y los primeros años de la
Época Cooperativa:

3.1.2.- AREA DE FÁBRICA

LA FÁBRICA PUCALA Y SU PRODUCCIÓN

El Área de Fábrica está dedicada fundamentalmente a realizar el proceso de

transformación de la caña de azúcar (materia prima) en el dulce producto que
es el azúcar.

El proceso para obtener la azúcar comprende los siguientes pasos: lavado,

preparación y extracción de jugo; evaporación, cristalización y centrifugación.

3.1.3.-PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACIÓN DEL AZÚCAR INDUSTRIAL

PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR

3.1.3.1. PESADO DE LA CAÑA.

Los Tráileres llegan cargados con caña de Azúcar a la Fábrica en primer se

tiene que:

 Pesar la caña, aquí ya se comienza a controlar la producción del Azúcar.

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 7

 SISTE

Para esta labor la empresa cuenta con una balanza semi-automática,

marca FAIRBANKS MORSE; con capacidad de 60 toneladas con
plataformas de 18 metros de largo por 4 de ancho.

3.1.3.2. DESCARGADO DE LA CAÑA.

Después de pesar la caña de azúcar, los tráileres se colocan a pie de la Grúa

Hilo con capacidad de 28 toneladas de levante que descarga la caña de los
tráileres hacia las mesas alimentadoras que tiene una capacidad de 80 Tn cada
una y que sirven de almacenamiento transitorio a la caña.

Se tienen dos mesas, la numero 1 es para los sembradores y la mesa número

2 es la caña de la misma empresa.

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 8

 SISTE

3.1.3.3. PREPARACION DE LA CAÑA.

La caña proveniente del campo a la Fabrica llega sumamente lleno de tierra. Es

necesario eliminarla, para ello se tiene un sistema de lavado en seco y con aire
comprimido.

El sistema de lavado en seco se compone de:

 Siete rodillos de 22 centímetros de diámetro. Estos rodillos son

accionados por un motor de 20 HP. Las velocidades a las que giran los
rodillos son de 85 RPM.
 Dos ventiladores de caja cerrada con capacidad de 1500 pie3/min por las
que circula aire a gran presión. La tierra se elimina por zarandeo, luego
es transportada por unas fajas conductoras a una tolva para de aquí
llevarla a los campos en camiones. La caña después del zarandeo es
lavada en el conductor de caña número 5.
 Una vez que la caña sale limpia, pasa por un juego de 22 machetes que
giran a 550 RPM accionados por un motor de 285 HP. La caña picada en
pedazos de 4 a 8 pulgadas pasa por un nivelador para luego pasar por un
desfibrador.

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 9

 SISTE

3.1.3.4. MOLIENDA DE LA CAÑA.

En esta etapa se consigue el jugo de la caña, para ello la caña se va a moler

en el trapiche que esta compuesto por 5 molinos de tres mazas cada una, que
suman en sí un total de 15 mazas
cuyas características son:

MARCA: Mirriliees Watson y Fulton

CONSTRUCCION: Acero Fundido

VELOCIDAD: 6.4 RPM

3.1.3.5. BALANZA DE JUGO.

El jugo mezclado (Mixto), que se obtiene en trapiche es bombeada a la Fábrica

para ser pesada en dos balanzas MAXWELL automáticas, cuya capacidad son:

Balanza Nº 1

CAPACIDAD: 140 toneladas por hora

CAPACIDAD POR DESCARGA: 4 toneladas

Balanza Nº 2

CAPACIDAD: 120 toneladas por hora

CAPACIDAD
POR DESCARGA:
3.5 toneladas

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 10

 SISTE

3.1.3.6. CALENTADORES.

El jugo después de echarle cal y antes de

entrar a los clarificadores pasa los cuatro
calentadores los mismos que calientan el
jugo a 105ºC.

3.1.3.7. CLARIFICACIÓN.

El jugo calentado y encalado a 105ºC pasa a los clarificadores que son

prácticamente 2 tanques cilíndricos, uno con capacidad de 360 toneladas de
jugo y el otro de 168 toneladas, y en donde los agentes clarificadores que son
la cal y el calor cumplen su función, es decir comienza a sedimentar; todas las
impurezas se van al fondo y el jugo sale de los clarificadores completamente
cristalino a 98ºC y con un PH de 6.80 a 7.00 (neutro), que van a un tamiz y
tanque colector para pasar a la evaporación en la batería de quíntuplo efecto.

3.1.3.8. FILTROS OLIVER.

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 11

 SISTE

La cachaza extraída del fondo de los clarificadores es enviada al mingler donde

se le agrega bagacillo pulverizado para luego llenar la batea donde gira el filtro
lentamente, poniéndose en contacto con el lodo (cachaza), toda su superficie
filtrante, succiona el jugo que pasa a la cámara mientras que en la superficie
del filtro queda una costra o torta de cachaza. La superficie del filtro es limpiada
por medio de una cuchilla.

3.1.3.9. EVAPORACION.

Hemos visto que al jugo se le agregado agua en el trapiche, cal antes de entrar
a los clarificadores aparte de tierra, bagacillo y otros elementos disueltos que
son propios del jugo de caña, sabemos ya que para obtener el azúcar nos
interesa solamente la sacarosa del jugo y para lograrlo hay que eliminar todos
los elementos antes mencionados es así como en la etapa de clarificación se
han eliminado todas las impurezas es decir tierra, arena y bagacillo.

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 12

 SISTE

3.1.3.10. CRISTALIZACION. (Formación de los granos de azúcar)

El jarabe que llega de los evaporadores, debe concentrarse mucho más (es
decir eliminar mas agua). Es por eso que llega a los Vacumpanes (tachos al
vacío), en donde se realiza el cocimiento del jarabe a base de vapor que
proviene de los calderos.

3.1.3.11.
CRISTALIZADORES.

Se ha dicho que en los vacumpanes se produce la cristalización y la

concentración conveniente de la miel sobrante de las centrifugas. Esta masa
conocida se vacía de los tachos a los tanques cristalizadores.

Los tanques cristalizadores cumplen la función de completar la cristalización

que se llevó a cabo en los tachos.

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 13

 SISTE

3.1.3.12. CENTRIFUGACION. (Separación del azúcar de la miel)

La masa cocida está compuesta por granos

de azúcar y miel, viene de los
cristalizadores a las centrifugas, en donde
se separa los granos de la miel. Las
centrifugas son canastas o depósitos de
metal en donde se recibe la masa de
proveniente de lanchas cristalizadoras. La
centrifuga va a girar por medio de un eje
que gira a gran velocidad.

Espirales sin Fin.

Mecanismo que sirve para transportar el azúcar que sale de las centrífugas
hasta el elevador para luego almacenarla en las tolvas. En este trayecto (del
espiral sin fin) se mezcla el azúcar del tipo A y del Tipo B.

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 14

 SISTE

3.1.3.13. ENVASE.

Luego que el azúcar es almacenado en la tolva se procede al envase y para

esta operación una persona llena la bolsa, otra persona la cose, para luego ser
transportada por medio de un estibador y posteriormente almacenado.

Pucala envasa dos tipos de azúcar:

 Azúcar blanca “AAA” en bolsas de 50 Kg para consumo interno.

 Azúcar rubia “T” de 98.5 Pol en bolsas de 50 Kg para consumo interno
(Azúcar “T” doméstica).

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I Página 15

4, CONCLUCIONES

 Bajo costo de adquisición.

 Fácil montaje y desmontaje.
 Poca frecuencia de mantenimiento.
 Alta eficiencia.
 Fácil mantenimiento
 Se obtiene una mayor eficiencia en menor tiempo de empleo de
trabajo.

5. RECOMENDACIONES

 Los ejes han de ser tan cortos como sea posible para evitar
solicitaciones de flexión elevadas. Con la misma finalidad, los
cojinetes y rodamientos de soporte se dispondrán lo más cerca
posible de las cargas más elevadas.
 No golpee nunca directamente el rodamiento con un martillo. también
se puede utilizar una prensa mecánica o hidráulica.
 Para evitar problemas de vibraciones, los ejes exigen un buen
equilibrado dinámico, buena fijación de los soportes y una rígida
configuración.
 Una vez colocadas los rodajes y las Poleas debemos colocar las
chavetas en posición para asegurar un óptimo trabajo.
 Los rodamientos deberán de estar debidamente alineados y
protegidos, puesto que el eje se encuentra expuesto a factores que
afectan el medio ambiente.

16
17