ANALISIS CAUSA RAIZ

Apuranza en los
trabajos a realizar
Personal Entorno
Entorno
Personal Inadecuado
procedimiento para
salida de material Trabajos en
Supervisor
No informo que habían de almacén mina. simultaneo
equipos de distintos SMCV Cortos espacios de tiempo
Supervisor (construcción y
niveles de tensión. (desenergización) para realizar
comisionamiento)
la instalación.
Falta de
Operario comunicación con el Apuranza en los trabajos por parte del
No se tomó el tiempo área de calidad cliente
necesario para
realizar la actividad. Falta de revisión
del equipo a
Instalación de Daño al Sistema de
instalar
protección de
equipos sin revisión sobretensión
de características contra transitorios
eléctricas. SPD
Falta de
inspección del
equipo por el Inadecuado
Retirar equipos
área de calidad nivel de
de almacén y
enviarlos de tensión del
frente a campo equipo
No tomarse el
tiempo Falta de RIM del
equipo a la salida de
necesario para
almacén de SMCV
la instalación.

Proceso Material
Material
Proceso
1.2 Análisis del diagrama de Ishikawa o espina pescado

Problema: Daño permanente al Equipo de protección de sobretensión contra transitorios SPD.

Categoría 1: Personal

En la presente categoría se encontró como responsables al personal de supervisión de SMCV, al supervisor de Celicon y al Operario Electricista
de campo.

El personal de supervisión de SMCV no informo que había equipos de distintos niveles de tensión, (se asumió que eran de un mismo nivel de
tensión), es más solicito retirar los equipos (SPD) y traerlos de frente a campo por la premura del trabajo.

El personal supervisor de campo no cumplió con el procedimiento de inspección de equipos retirados de almacén (RIM), además no comunico al
área de calidad para su respectiva inspección, tampoco reviso las características eléctricas del equipo antes de su instalación, por la premura del
tiempo que se le designo a esta labor.

El personal operario electricista no reviso las características del equipo antes su instalación, esto debido a la apuranza del trabajo y también a que
hubo exceso de confianza en la información brindada por personal de supervisión.

Categoría 2: Entorno

El entorno de trabajo del proyecto y el área de trabajo presentan muchos trabajos en simultaneo, (construcción y comisionamiento), durante la
modificación de los equipos se necesitan realizar cortes programados de energía; en ocasiones (como en este caso) se presenta ventanas cortas de
tiempo donde se desenergiza por poco tiempo para realizar el trabajo para luego poder energizar nuevamente.

Categoría 3: Material
Se realizó una inadecuada inspección del equipo SPD antes de su instalación en campo, se debió realizarse una inspección previa por parte del
área de calidad de Celicon (RIM)

Categoría 4: Proceso

Como principal causa en la presente categoría se encontró la falta de inspección del equipo antes de su instalación, evadiendo de esta manera el
procedimiento para inspeccionar materiales.

1.3 Solución al problema

Como solución al problema se mejorará la comunicación entre el área de supervisión y calidad a fin de realizar una correcta inspección de los
equipos a instalar, de esta manera evitar el daño a la propiedad (equipo SPD)

Se realizará una reinducción al personal de supervisión y calidad sobre plan de control de calidad para evitar la instalación de material no
inspeccionado.

Se realizará una reinducción al personal de supervisión y operario electricista para tomarse el tiempo necesario al realizar una actividad, de esta
forma evitar hacer retrabajos y dañar la propiedad (equipo SPD).

Se mejorará la conversación con la supervisión de SMCV para identificar los trabajos y planificar los tiempos a fin de realzar un correcto trabajo
de manera eficaz y segura.