MEMOR

RIA DESC
CRIPTIVA
A DE EST
TRUCTU
URAS

CARGA
A MÁXIMA EN DO
OMO

Ing.Osccar Uturi Arroyo 1

CIP. 966406
 CO
ONSTRUCC
CION DE ES
STRUCTUR
RAS

1. Genera
alidades

2. Materia
ales, normas y pruebass

3. Procedimiento de Fabricación
n

4. Revisió
ón de estrucctura propue
esta.

5. Verifica
ación de sop
porte.

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1. GENERALIDADES

1.1. Especificaciones
La presente especificación forma parte de los documentos para la construcción
de las estructuras para el soporte del Domo de la Geodésica.

El constructor se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto,

en la presente especificación y en las normas indicadas en el punto 2.

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2. MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

2.1. Alcances de la especificación

En el presente capítulo se dan las normas de cada material, las normas de
ensayos de aceptación de materiales y ejecución así como la periodicidad de las
mismas.

2.2. Normas
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de
ejecución de los diversos ensayos a los que se les deberá someter en obra estarán,
salvo que se estipule lo contrario, en los planos del proyecto, en conformidad con la
última edición de las normas siguientes:
- ASTM (American Society of Testing Materials)
- AISC (American Institute of Steel Construction)
- SSPC (Steel Structures Painting Council)
- AWS (American Society of Welding)
- RNC (Reglamento Nacional de Construcciones)
- Otras normas oficiales cuyas características pueden ser consideradas como
equivalentes o similares a las precedentes.

Será responsabilidad del Contratista demostrar la correspondencia de esas

normas.

2.3. Ensayos

No se requieren ensayos, las cargas no sobreesfuerzan al material en niguno de

los casos.

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3. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN

ESTRUCTURAS DE ACERO

3.1. Generalidades
Para la fabricación y montaje de los elementos de acero, el Contratista se ceñirá
estrictamente a lo indicado en los planos, lo especificado en este capítulo.

3.2. Materiales
Los materiales están definidos en las especificaciones básicas siguientes:
Acero Estructural: ASTM A-36, ASTM A572 Gr 50, ASTM A53
Soldadura Electrodos AWS A-5.1 Serie E70 XX y E60XX
Para la aprobación de los materiales el Contratista presentará certificados de
calidad del fabricante o en su defecto certificado de pruebas realizadas en un
laboratorio independiente, aprobado por la Supervisión, que demuestren el
cumplimiento de la calidad especificada.
Todas las estructuras deberán pasar como mínimo por los siguientes procesos
de fabricación:
a) Aprobación de los planos de fabricación.
b) Elaboración y aprobación de los procedimientos de soldadura.
c) Presentación de los certificados de homologación de los soldadores.
d) Inspección del armado, preparación de juntas y soldadura de las estructuras.
e) Registro de los resultados de la inspección.

3.2.1 Planos de Fabricación

El Contratista deberá preparar planos de fabricación de las diferentes partes de
la estructura en los que se distinga claramente las uniones que serán hechas en
taller y las que se realizarán en obra. Estos planos deberán ser sometidos a la
aprobación de la Supervisión previamente a la fabricación de la estructura.

3.2.2 Enderezado del Material. El material laminado antes de ser usado o

trabajado deberá estar derecho y su alineamiento deberá estar dentro de las
tolerancias permitidas por la norma ASTM A 6. Si se requiere enderezar el
material esta operación puede hacerse por medios mecánicos o por la aplicación
localizada de cantidad limitada de calor a temperaturas que no dañen el material.

3.2.3 Corte con Oxígeno. El corte con oxígeno deberá hacerse en lo posible
con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo
o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirán imperfecciones mayores de 3/16 de pulgada. Las
imperfecciones mayores de 3/16 debidas al proceso de cortado deberán
eliminarse esmerilando el borde. Todas las esquinas entrantes deberán ser
redondeadas con un radio mínimo de 1/2 pulgada y deberán estar libres de
entalladuras.

3.2.4 Preparación de los Bordes. A excepción de los bordes que quedarán

libres de las planchas de los insertos que serán esmerilados para dejar
superficies planas y aristas rectas, no se requiere preparación de los bordes de

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 planchas o perfiles cizallados o cortados a gas excepto cuando se especifica en
planos o cuando se requiere preparación del borde para soldar.

3.2.5 Soldadura. La soldadura deberá hacerse por el proceso de arco eléctrico

y deberá conformar con lo especificado en la última edición del código de
soldadura en la construcción de edificios del American Welding Society. Los
electrodos a usarse serán de la serie E-70 y E-60, según se indique en los
planos.
Las superficies por soldarse deberán estar libres de costras de laminado,
escorias, oxidación suelta, grasa, pintura u otra materia extraña excepto costras
de laminado que queden después de cepillar fuertemente la superficie con
cepillo de alambre. Las superficies de bordes deberán estar libres de rebabas y
otras imperfecciones.
La separación de las partes a soldarse con soldadura de filete deberá ser la
mínima posible, en ningún caso esta separación excederá 3/16 de pulgada. Si la
reparación es 1/16 de pulgada o mayor el espesor del filete será incrementado
en la dimensión de la separación.
Las partes que van a soldarse a tope deberán estar alineadas cuidadosamente.
Los desalineamientos mayores de 1/8 pulgada deberán corregirse. Al efectuar la
corrección las partes no deberán quedar con pendientes mayores de 1/2 pulgada
por pie.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que
evite distorsiones y minimize esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible
evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura
con uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a
compresión.
Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto
cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición
horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor no
mayor que 5/16 de pulgada, con abertura en la raíz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel
deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su solidez.
Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación
contraria del Supervisor.

3.2.6 Soldadores. Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista

presentará certificados de trabajo que muestre la experiencia del soldador. Para
los trabajos correspondientes a los soportes metálicos, se deben calificar a los
soldadores en la posición 3G como mínimo.

3.2.7 Terminado. Las uniones en compresión que dependen de la superficie en

contacto deberán tener sus superficies de contacto preparadas y ajustadas a un
plano común por medio de fresado, sierra u otros medios adecuados.

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 3.3. Tolerancias.

3.3.1 Alineamiento. Las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la

estructura deberán conformar con la norma ASTM A 6. Los miembros en
compresión no tendrán una desviación en su alineamiento mayor a 1/1000 de su
longitud axial entre puntos de arriostre lateral.
Los miembros estructurales terminados deberán estar libres de torceduras,
dobleces y uniones abiertas. Las abolladuras o dobleces serán causa suficiente
para el rechazo del material.

3.3.2 Longitud. Los elementos que tienen ambos extremos preparados para
uniones por contacto no tendrán una variación en su longitud mayor que 1/32 de
pulgada. Los elementos con extremos no preparados para uniones con contacto
podrán tener una variación en su longitud no mayor que 1/16 de pulgada para
longitudes de 30 pies o menores y no mayor de 1/8 de pulgada para longitudes
mayores de 30 pies.

3.4. Montaje

Para los presentes trabajos todas las labores se van a realizar en taller, una vez
terminados las estructuras se realizarán pruebas de funcionamiento.

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4. REVISIÓN
N DE LAS ESTRUCTU
E URAS PROPUESTAS..

ESTRUCT
TURA DE SOPORTE.
S

Se ha reviisado la esttructura metálica para soporte de manera puntual de 10

00Kg
de carga distribuida
d e cinco puntos forman
en ndo un penttágono, tal como se
muestra en
e la figura 2.2

Figura 1

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 Figura 2

Figura 3

Se ha considerado una viga simplemente apoyada de manera continua. Según la

tabla de diagrama de momentos y flechas del Manual Steel Construction- LRFD
Method, se tiene que el momento máximo esta dado por la expresión:

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 280
0 cm

Cable

50 Kg
K

Datos:
Tubo de 2 ½”
ubo de 2 ½”: 63.68 cm4
Inercia Tu
Modulo Sx d 2 ½”: 17..37 cm3
x de Tubo de

Asumiend
do una carga
a de 100 Kg
g dividido e
en 05 partes
s: 20 Kg cad
da apoyo.

Se considera un Facttor de Segu

uridad de: 2.5
2

mina la carga en cada soporte:

Se determ s 20 * 2.5= 50 Kg.
K

ando una vig

Considera ga (Tubo de
e 2 ½”) simplemente apoyada:
a

Momento Máximo: (0.25) * (PL)

( = 0.25**50*280 = 3500
3 Kg x cm
c

áxima:(1/48
Flecha Má 8) * (PL3)/ (E
E*) = (1/48))*(50*2803)//(2.1 x 106*6
63.68)=0.17
7 cm

Del cálculo de obtiene:

Reacción Máxima en
n los apoyos
s: (0.5) * (P) = 25
2 Kg

o las fórmula
Utilizando as arriba ind
dicadas:
De donde el momentto M= 3500 0 Kg x cm.
Sxd= 17.337 cm3

Esfuerzo de 7 = 202 Kg / cm2 <<144

d trabajo: 3500/17.37 40 Kg/cm2

Como Essfuerzo de trrabajo < Es

sfuerzo adm
misible….OK
K

ón de Flecha:= (1/48)*((50*2803)/(2
Verificació 2.1 x 106*63
3.68)=1.7mm
Esta flecha es muchoo menor a lo o solicitado por diseñoo (L/540= 5.3 mm).

ando una co
Considera olumna (Tub
bo de 2 ½”)):

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 P Crit.

280 cm

Mediante la Fórmula de Euler determinaremos la carga crítica P.

()2 *(E) *(A)/ (K*L/r)2 …… (3.14162)*(2.1*106)*(11)/(2*280/2.4)2: 4100 Kg

Asumiendo K: 2

Por tanto la carga crítica para el pandeo aún es mayor a la obtenida.

5. CONCLUSIÓN:

Se puede cargar un peso máximo de 150Kg, repartiendo esta carga en 05

puntos de apoyo.

Se tomarán como puntos de apoyo los mostrados en la figura 2.

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